喷雾干燥设备原理及操作培训课件

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二、开场思考问题
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• 总结：影响衣服干燥速度的因素？
• 空气温度、通风、空气湿度、衣服与空气接触的表面积 明白一个概念。饱和蒸气压：密闭条件下水的气相与液相达到平
衡即饱和状态下的水蒸气压力。饱和水蒸气压力数值与饱和温度 相关，当温度上升时，对应的饱和水蒸气压力随之上升。
第二组设置启用温度范围<<=第三组设置启用温度范围，电加热启用 第三组的加热设定
第三组设置启用温度范围<<=第四组设置启用温度范围，电加热启用 第四组的加热设定
第四组设置启用温度范围<<=第五组设置启用温度范围，电加热启用 第五组的加热设定
进风温度控制根据输入的设定温度采用PID调节，PID参数在“PID参 数”画面可以看到并能被用户修改。
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四、喷雾干燥工艺基本流程
1、进料：物料→配料罐→螺杆泵（蠕动泵）→雾化器 （将料液雾化成细小雾滴）→射流出料、旋风出料→ （在除湿送风作用下）→小旋风出料（洁净区）→装袋 2、进风、排风：空气→初效过滤器→中效过滤器→引风 机→蒸汽加热器（140℃）→电加热器 （220℃左右）→ 高温高效过滤器→蜗壳→热风分配器→进入喷雾干燥筒 体（与物料接触干燥后）→一级旋风→二级旋风→水膜 除尘机→大气
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补充1：怎么在沙漠取水？
•先在沙漠中挖出一个小洞，然后在洞里面放置几块石头，然后在洞 口放置几片棕榈叶，然后等上一晚，利用一整晚的温差，在石头上
会形成冷凝的作用，第二天在石头上能够形成几滴的水，可以吸一 下，可不要小看了这几滴水，在沙漠中，它可以救你的命。
补充2：露水是怎么产生的？
料、部分细粉随同空气从风管进入二级旋风分离器分离出料后落入
下部除湿风送系统的管道，除湿冷风把干粉送入净化室的收料小旋
风分离出料装袋。从小旋风出来的除湿风被送回干燥塔内，保证尾
粉不排掉。从大旋风分离器出来的尾气由引风机送入湿法除尘器除
尘 * 后排空。
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四、喷雾干燥工艺流程
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七、安全注意事项
一、综述
• 我司目前干燥类设备很多，包括喷雾干燥设备、 一步制粒机（流化床制粒）、高效包衣机、帯 式真空干燥机、真空干燥箱、微波干燥、热风 循环烘箱、工业洗衣机烘干机、冻干机、隧道 烘箱等等。除了帯式真空干燥机、真空干燥箱、 微波干燥、冻干机外其基本原理基本上是一致 的。
2、高温高效过滤器与电加热器之间的缓冲区增加温度检测，并与电加热器 连锁，温度H报警、温度HH切断电加热器(H和HH都可授权设定调整)。
3、在蒸汽加热器前增加风速传感器,风速低于设定值H报警,低于设定值HH切 断电加热器
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5.3、干燥系统、收料系统
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圆锥形筒，筒上段切线方向装有一个气体入口管，
圆筒顶部装有插入筒内一定深度的排气管，
锥形筒底有接受细粉的出粉口。含尘气流一般
以12—30m/s速度由进气管进入旋风分离器时，
气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的
绝大部分，沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下朝锥
体流动。此外，颗粒在离心力的作用下，被甩
向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力，
而靠器壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下
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• 家用洗烘一体洗衣机的原理？
• 洗干一体机的烘干方式分为直排式和冷 凝式两种。
• 1、直排式工作原理是空气经过加热器被加热后， • 加热衣服，变成湿热空气排出室外， 形成循环， • 不断地将衣服的湿气排走，达到烘干衣服的目的。 • 2、冷凝式工作原理是空气经过加热器被加热后， • 进入筒内加热衣物，筒内变为湿热空 气， • 再通过冷凝系统，将湿气凝固成水收集到蓄水盒中， • 形成循环，不断将衣物的湿气排走， • 达到烘干衣物的目的。
3）、为增加雾化器使用寿命，润滑油在1500-2000小时应更换一次。
4）、使用完毕后，应将雾化盘拆下，浸入水中，把残留物质用水清洗干净。 在用水洗不掉时，应用刷子工具清洗，因为雾化盘上的残留物质会带来雾化 盘平衡度差，严重影响雾化器的使用寿命和直至损坏其它机件。
5）、在拆装雾化器时，应注意不能把主轴弄弯，装雾化盘时要注意与分配 盘之间的间隙，固定雾化盘的螺母一定要拧紧，防止松动脱落。
此，测定露点实际上就是测定了空气中的绝对湿度。如果露点越低，
表示空气中的水分含量越少。露点可用专用的露点仪测定。例如，
空气经干燥器后的露点为-50℃，与-50℃对应的饱和水分含量为
38.89mg/m3，说明空气中尚含有这些水分。如果露点为-60℃，则饱
和水分含量为10.68mg/m3。露点越低，说明干燥程度越高。
• 2）、液分配盘没上紧，落下来与雾化盘碰，（转时有尖响，有时会卡死 停机）。
• 检查方法：看料液分配盘是否松动下落，伸入雾化盘部分有没有碰檫痕 迹，看雾化盘内圆和中间有没有碰檫痕迹。
• 3）、导向轴承（在不锈钢下接体内，料液分配盘上中心位置的铜套）与 主轴抱轴。
• 检查方法：主要原因是有料挤积在内，造成定位轴承不能自然复位，引 起抱轴，转时尖响，严重时抱死停机。拆开芯轴与导向轴承接触部分有 严重磨檫高温发黑痕迹。拆下清洗后加少量油脂重新安装好就行。
过旋风分离器顶盖，沿排气管外侧向下流动，当到达排气管下端时，与上升
的内旋气流汇合，进入排气管，于是分散在这部分上旋气流中的细颗粒也随
之* 被带走，并在其后用水膜除尘喷器雾除干燥尘设后备，讲解排出大气。
在干燥塔内将料液雾化成细小雾滴。常温空气由送风机送经过初效、
中效过滤器过滤后，至蒸汽加热器加到140℃（压力6kgf/cm2）左右，
再经电加热加热到设定进风温度220℃，经高温高效三级过滤器后流
经蜗壳、热风分配器，均匀进入塔内。细小雾滴与高温热空气接触，
瞬间干燥，并在下落过程中不断干燥残留水份。大多干粉从塔底出
在日常生活中我们可以看到，到夜间空气温度降低时，空气中的水
分会有一部分析出，形成露水或霜。这说明在水蒸气含量不变的情
况下，由于温度的降低，能够使空气中原来未达饱和的水蒸气可变
成饱和蒸气，多余的水分就会析出。使水蒸气达到饱和时的温度就
叫作“露点”。测得露点温度，就可以从水蒸气的饱和含量表中查
得其水蒸气含量。由于温度降低过程中水蒸气含量并没有改变，因
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电加热共分7组，其中1组45kw是调压PID自动控制，常开。
在开启电加热参数后，温控控制程序根据设定的进风温度自动选择 电加热组进行加热，启用电加热的程序安装以下方式选择：
<=第一组设置启用温度范围，电加热启用第一组的加热设定 第一组设置启用温度范围<<=第二组设置启用温度范围，电加热启用 第二组的加热设定
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5.1、进料系统
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3、离心雾化器的保养
要使离心雾化器在高速运转下平稳工作，其保养是特别重要的。
1）、雾化器在使用过程中如有杂声和振动，应立即停车，取出雾化器，检 查雾化盘内是否附有残留物质，如有的话应及时进行清洗。
2）、检查轴承和衬套，以及轴齿轮等传动机构有否异常，如发现应及时更 换损坏部件。
• 4）、齿轮松动或夹有异物，虽然很少也会引起齿轮转时出现嘈响。
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5、离心雾化器拆装 5.1雾化器的拆卸： 1）、先拆卸机座上周围的附件如油管、油罐、油泵等。 2）、再卸下电机，再逐步拆开齿轮箱、齿轮短轴和其它齿轮。 3）、使用专用工具卸下雾化盘，旋下上轴承座盖螺丝，把芯轴（长轴）连 同上轴承座从下往上取出，然后分别拆下上部齿轮、上轴承座盖板、上轴承、 上轴承座，下部甩油杯、下轴承。
• 解释：一定温度、压力的空气都有与之对应最高湿度（水分）， 即饱和蒸气压力。一般来讲温度越高，饱和蒸气压力越大，衣服 表面水气含量大，水蒸气压力大，必定会水分会向周围不饱和扩 散，而良好的通风会加速水汽的扩散。空气湿度越低，衣服表面 与空气水汽之间的压力越大，那么水汽从衣服向空气转移得越快。 同样接触面积的增大，无疑增加了水分向周围转移的速度。
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三、干燥类设备一般原理
在讲干燥类设备的一般原理之前，我们首先回顾一下先前干燥速度 影响几个因素： 1、温度 2、湿度 3、通风 4、接触面积 我们公司先前喷雾干燥设备、一步制粒机（流化床制粒）、高效包 衣机、帯式真空干燥机、真空干燥箱、微波干燥、热风循环烘箱、 工业洗衣机烘干机、冻干机、隧道烘箱等等都是对上面4个因素来做 文章。
2）、机座下端装上导向轴承座、料管、辅助管道和罩壳，然后把芯轴（长 轴）装入机座。
3）、按序装好齿轮短轴、齿轮、主轴和箱盖，然后把齿轮箱上到机座上， 上好螺丝，在紧螺丝前后要转动一下主轴，要转动顺畅，没有轻重感和停顿 感。
4）、装上油泵、油罐、油管，装好雾化盘。最后给外油箱加入适量润滑油， 根据油标尺观察油位，应加到从下到上第二个油位线和第三个油位线中间。 润滑油为40#机械油或40#汽机油。然后打开油泵，让润滑油走一下循环，关 闭油泵，检查油箱内油位，不足的话适量添加。
思考：加热器高温高效烧毁原因？
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加热器高温高效烧毁原因？
原因：送风、引风频率过低，造成电加热器内温度过高，引起高效密封垫起 火后点燃高效过滤器。
解决办法：
1、控制程序增加喷雾干燥电加热器开启与送、引风机连锁：送风机频率达 38 HZ，引风机频率达42 HZ 电加热方可开启(频率暂定、频率调整需通过授 权操作)。
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