ai焊接H型钢桁架制作通用工艺

ai焊接H型钢桁架制作通用工艺钢结构作业文件文件编号：WYZG-014版本号/修改次数：焊接H型钢桁架制作通用工艺受控状态：受控本发放序号：发布日期: 实施日期：YSC编写目录1．主体内容与适用范围 (4)2．引用规范与标准 (4)3 材料 (5)4、工序制作要领 (6)4.1 工艺制作流程 (6)4.2 下料 (6)4.3 下料质量要求 (7)4.4 H型钢桁架组装 (11)4.5 桁架的焊接 (12)4.6 桁架产品的外观质量 (13)4.7 H型钢桁架的尺寸允许偏差 (14)4.8 螺栓孔质量要求 (17)4.9 摩擦面质量要求 (19)4.9.1 摩擦面加工检验 (19)4.9.2 抗滑移系数检验 (19)4.10 焊缝 (20)4.11 涂装 (25)4.12 构件标识 (25)4.13 检验规则 (26)4.14 构件贮存、防护、发运 (26)1．主体内容与适用范围本工艺规定了焊接H型钢钢桁架制一般制作流程和检验要求。

本工艺适用于焊接H型钢钢桁架产品的制作。

2．引用规范与标准GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ99-98 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》YB3301-02 《焊接H型钢》GB50017-2003 《钢结构设计规范》GB/T11263-1998 《热轧H型钢和部分T型钢》GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》Q/ZJG-012-2004 《焊接H型截面钢制产品质量标准》3 材料3.1产品材质应符合国家相关标准和设计要求。

进口钢材产品的质量符合设计和合同规定标准的要求。

3.2 钢材厚度的负偏差应符合GB709-88的规定。

3.3 热轧H型钢的尺寸、外形偏差应符合GB/T11263-1998《热轧H型钢和部分T型钢》。

3.4 焊接材料焊接材料的选用，当图纸和工艺有要求时，按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表选用：焊接材料烘干温度表普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B》（GB5782）和《六角头螺栓-C级》（GB5780）的规定。

高强度螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228～1231）和《钢结构用扭剪型高强度螺栓联接副》（GB/T3632～3633）的规定。

3.4.4 圆柱头焊钉（栓钉）栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》（GB/T10433）的规定。

3.4.5 涂料：材料详见每个具体工程的工艺要领书。

4、工序制作要领4.1 工艺制作流程：H型钢桁架制作流程见图一。

4.2下料4.2.1 领取经检验合格的材料，检查钢板的材质、规格、尺寸是同加工票资料一致，一致后才能进行切割。

正式切割前应试割同类钢板余料，调整切割参数及割嘴的气路的畅通性；4.2.2 钢板材料下料前应对钢板的不平度进行检查，一般要求：厚度≤15mm 在一米长度内的不平度不大于1.5mm。

厚度＞15mm 在1米长度内的不平度不大于1mm。

不平度超差的应先进行调平，合格后方能正式切割下料。

4.2.3 吊钢板至气割平台上，将切割区域表面的铁锈、油污等杂质清除干净，调整钢板边缘与导轨的平行度在 0.5毫米/米范围内；4.2.4 切割前应试切同规格的钢板余料，调好切割参数后，才允许正式切割。

4.2.5 调整割枪与板面的垂直度，并设定好后拖量。

进行点火切割，切割后清除熔渣和氧化皮，批量切割时首件应进行严格检查，检查尺寸合格后方能继续切割；4.3 下料质量要求4.3.1 放样的质量要求1）按照图纸及工艺要求的尺寸进行放样，放样的时候预留焊接收缩量及切割、端面铣等需要的加工余量。

型钢长度方向预留30-50mm的余量，2）构件收缩余量按照工艺文件要求执行，如果没有规定按照下表执行。

图一H型钢桁架制作流程图3）构件放样及生产需要加工的样板的允许偏差如4.3.2 下料质量要求1）气割下料采用自动切割、半自动切割，气割下加工来代替机械切割，铣加工和刨削加工的加工量不4.3.3 坡口加工应采用自动切割、半自动切割等方法加工，允许偏差符合表的规定。

4.4 H 型钢桁架组装4.4.1 H 型钢的组装在平台胎架上进行，胎架应用水准仪和经纬仪进行测量，精度控制在3mm 以内。

4.4.2 组装时应首先组立上下弦杆和竖直腹杆，然后组立斜腹杆。

4.4.3 组立时应首先划好各个节点的位置线，每个节点预留1mm-2mm 的焊接收缩量。

4.4.4 H 型钢桁架组装的质量要求1） 焊接H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距符合下表的要求。

翼缘板拼接长度不小于 2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm ，长度不小于600mm 。

时允许对接，但是每根腹杆中最多只允许有一个对接接头，最短的H 型钢不能小于2倍的截面高度且不能小于800mm 。

对接接头要求为一级焊缝（设计有特别要求的按设计执行）。

3） 上下弦杆对接焊缝应距离桁架腹杆交点200mm 以上（设计有特别要求的按设计执行）。

上下弦杆的对接接头和现场拼接接头不允许在同一个平面上，拼接位置不应小于200mm 。

4）构件不要求设引弧、熄弧板的角焊缝终止处必须进行包角焊,引弧和熄弧端离端头10mm以上。

5）H型钢桁架组装、预拼装在专用的胎架上进行，组装、预拼装按照工艺规定的工序进行，组装前对零部件进行检查，组装的允许偏差见下表4.5 桁架的焊接4.5.1 桁架焊接时应注意焊接顺序，一般应首先焊接中间节点，再向桁架两端节点扩展的焊接顺序，以避免由于焊缝收缩向一端累积而引起的桁架个节点间尺寸误差。

并且不在同一个腹杆两端同时焊接，应首先焊接下弦杆的节点，然后焊接上弦节点。

4.5.2 焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度值或焊脚尺寸，但也要避免过多的堆焊加强高而产生较大的焊接残余应力。

4.5.3 焊缝破口的根部间隙大于标准值 1.5mm以上时，应按超标间隙值增加焊脚尺寸。

但间隙大于5mm 时应事先用堆焊和打磨方法修整端头或在接口处堆焊焊道，以减小焊缝间隙。

4.6 桁架产品的外观质量4.6.1产品钢材表面和切口均不允许存在裂缝、夹杂、分层、压入氧化皮、超过允许偏差的麻点、压痕和麻纹等。

4.6.2构件上所有外露棱边均需去毛刺处理，做到无割渣及毛刺。

4.6.3构件上所有螺栓孔均做到无毛刺,孔壁表面粗糙度≤25um 。

4.6.4 H钢构件上的焊接切角形式与尺寸按设计要求,若设计无标明,则切角形式与尺寸统一。

4.6.5 钢梁上翼板下侧及钢柱两翼板内侧面磨平，磨4.6.6非加工表面不得有焊点、硬伤或人为缺陷。

表面缺陷要求：凹、凸0.3mm以下，局部1mm以下，但必须平滑过渡。

4.6.7构件外观质量原则上采用目测进行检查。

当目测质量存在疑问时，辅以检测设备进行定量定点检测。

4.7 H型钢桁架的尺寸允许偏差4.7.1 H型钢桁架用H型钢产品的加工尺寸应符合深化图纸要求。

焊接H型钢的允许偏差列于下表4.7.2 H型钢桁架的预拼装1）预拼装使用的胎架应测量找平，保证拼装胎架的精度，胎架的精度要求3mm。

2） H型钢桁架预拼装的尺寸应符合设计图纸要求，4.8 螺栓孔质量要求4.8.1 螺栓孔允许偏差列于下表（C级螺栓）。

4.8.2 高强螺栓孔孔距允许偏差列于下表。

4.8.3 高强度螺栓孔的孔径的允许偏差见下表：或孔径量规；螺栓孔孔距允许偏差值的测量工具采用钢尺。

4.9 摩擦面质量要求4.9.1 摩擦面加工检验1）摩擦面使用抛丸、喷砂法加工处理,处理后表面呈银灰色。

2）按照钢结构制作批，使用表面粗糙度测试仪进行检测，要求粗糙度达到45~50μm。

3）摩擦面平整、无油污、孔和板的边缘无飞边、毛刺。

4.9.2 抗滑移系数检验：1）按照钢结构制作批进行抗滑移系数试验，每批制作三组试件。

2）试件与所代表的钢结构构件为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并使用同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放，并与构件同时移交。

3）试件形式如图所示，试件钢板的厚度t1、t2根据工程中有代表性的板材厚度来确定，宽度b参照下表规定取值，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

抗滑移系数拼接试件的形式和尺寸4.10焊缝4.10.1焊缝的质量检验包括焊缝的外观检验和焊缝无损探伤检验。

焊缝探伤根据设计图纸及工艺文件要求而定，并按照国标GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》来进行检测。

4.10.2焊缝外观不允许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,全熔透焊缝焊脚尺寸允许偏差角焊缝及部分熔透的角接与对接组合焊缝偏差桁架上表面4.11涂 装构件表面除锈等级达到设计图纸或工艺文件的要求。

具体详见工程的《工程工艺要领书》4.12 构件标识4.12.1 构件出厂标识1）在距H 型钢桁架上弦杆左端500mm 处喷上工程间距为25mm ，大小为60x60mm 并如下图:2）在H 头100mm 处作中心线标记（中心线标记符号如图a ），图图b3）三角形标记为边长50mm 的等边三角形,其内部填充颜色为白色。

4）中心线标记及标高线标记中的三角形标记与洋冲眼之间的相对位置关系如图b 所示： 5）所有字的颜色均为白色。

4.12.2 散件出厂现场拼装的H 型钢桁架的标识： 1）在H 型钢桁架上弦杆距左端500mm 处喷上工程名称及构件编号，字体为宋体，字间距为25mm ，大小构件出厂为60x60mm 。

并在上弦杆中部上喷上“精工钢构”字样, 字体为宋体，字间距为30mm ，大小为130x100mm （高x 宽），如果上弦杆宽度小于130mm ，则按照构件尺寸喷写。

2）在零件两端各200mm 上零件编号和拼装标记，图（图d ）所示。

4.13 检验规则所有构件检查合格后，并经终检员检验合格签字后方可入库。

4.14 构件贮存、防护、发运构件的储存和防护详见“制作过程中产品防护管理方法”。

构件检验合格，办理好入库手续后，方可发运。