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第五章主要项目施工方案第一节钢结构制作一、钢结构制作管理1、管理模式结合本项目的特点，在制作中充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”具有本单位特色的项目管理模式，以此高效地组装和优化社会生产要素。
严格按照以ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，采用先进的科学技术，以有效的组织措施，严谨的工作作风，争创一流的质量和一流的工期，以此出色地实现我单位的质量方针和质量目标。
项目经理部对工程的质量、进度、安全、成本和现场文明等负全部责任。
统一物资供应，协调配合，共同完成施工任务。
2、管理方法钢结构制作管理作为钢结构质量保证的首要环节，加强制作管理不但是工程质量的保证，也是整个钢结构工期保证的一个重要环节。
我公司结合以前对该类工程制作的管理经验，并在以前管理基础上有所创新，主要坚持以下管理方法。
强化工厂管理，健全各项管理制度从制作一开始，我项目管理部就追求“一流的设计、一流的施工、一流的管理”。
项目经理作为承包商的执行者，将以项目管理作为承包的核心，制定高标准的管理目标，以规范化、标准化、科学化、程序化的管理方法，优质、高效地实施承包合同。
坚持“质量第一”的管理方针，强化质量意识，加强过程质量控制在质量管理方面，建立健全了各级质量保证体系，严把质量关，不合格的材料严禁进入加工厂，不合格的构件严禁出加工厂。
以计划管理为主线，落实施工条件为重点在生产制作过程中为了保证工期的顺利执行，必须严格计划管理，包括施工生产月度计划和周计划，还包括设计条件、材料、设备、机具、劳动力等配套计划。
在计划编制的过程中，应充分考虑计划实施的条件，找到制作程序的关键环节和主导程序，为计划实施提供科学依据。
3、工期管理控制钢构件生产过程的安排是工期控制的关键，构件的制作根据工艺流程分阶段制定详细的生产计划，严格按照生产计划安排生产。
焊接H型钢制作工艺标准第一章下料工艺标准1.1气割工艺标准：1.1.1熟悉图纸要求确定所用材料的材质为Q460。
1.1.2气割时应注意以下要点：1.气割前必须检查确认这个气割系统的设备和工具全部运转正常，并保证安全，在气割过程中应注意：a. 气压稳定。
不漏气b. 压力表。
速度计等正常无损c. 割嘴气流畅通。
无污损d. 割炬的角度和位置准确2.气割时选择正确地工艺参数3.切割时调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。
4.气割前去除钢材表面污垢。
油污及浮锈和其他杂质。
气割时割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2～5mm为宜。
5.气割时，必须防止回火。
6.为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：a. 在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件后割小件。
b. 在钢板上切割不同形状的小件时，应先割较复杂的，后割较简单的。
c. 窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。
1.1.3气割下料允许偏差：项目允许偏差（mm）零件宽度±3.0割纹深度0.3局部缺口深度1.01.1.4如果出现锯齿边。
凹槽。
断火引起的缺口及时修补。
打磨平滑。
1.1.5切割工序完成的产品板件标识清楚，并且自我检查，确定没有问题后，填写“切割与组力工序交接验收单”和组力工序进行交接验收。
1.2剪板机工艺标准1.2.1接到图纸后确定板件选用的材质，协同保管确定用哪些材料，原则是先用废料，再用大板。
1.2.2剪切时注意以下要点：1. 剪刀必须锋利，剪刀材料为炭素工具钢和合金工具钢，发现损坏或迟钝及时检修，磨砺或调换。
2. 上下刀刃的间隙必须根据板调节适当，因为间隙过大会造成切口断面粗糙和产生毛刺。
3. 剪切时，将剪刀线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。
4. 材料剪切后，发现断面粗糙或带有行毛刺必须修磨光洁。
1.2.3样板1. 机械剪切剪异形板件时要做样板，要求样板不应有锐口，样板要经过质检员检查合格方可使用所用石笔画线线条的粗细不得超过0.5mm.2. 样板用0.5～0.75mm的铁皮制作。
第一章下料工艺标准1.1气割工艺标准：1.1.1熟悉图纸要求确定所用材料的材质为Q460。
1.1.2气割时应注意以下要点：1.气割前必须检查确认这个气割系统的设备和工具全部运转正常，并保证安全，在气割过程中应注意：a. 气压稳定。
不漏气b. 压力表。
速度计等正常无损c. 割嘴气流畅通。
无污损d. 割炬的角度和位置准确2.气割时选择正确地工艺参数3.切割时调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。
4.气割前去除钢材表面污垢。
油污及浮锈和其他杂质。
气割时割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2～5mm为宜。
5.气割时，必须防止回火。
6.为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：a. 在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件后割小件。
b. 在钢板上切割不同形状的小件时，应先割较复杂的，后割较简单的。
c. 窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。
1.1.3气割下料允许偏差：项目允许偏差（mm）零件宽度±3.0割纹深度0.3局部缺口深度 1.01.1.4如果出现锯齿边。
凹槽。
断火引起的缺口及时修补。
打磨平滑。
1.1.5切割工序完成的产品板件标识清楚，并且自我检查，确定没有问题后，填写“切割与组力工序交接验收单”和组力工序进行交接验收。
1.2剪板机工艺标准1.2.1接到图纸后确定板件选用的材质，协同保管确定用哪些材料，原则是先用废料，再用大板。
1.2.2剪切时注意以下要点：1. 剪刀必须锋利，剪刀材料为炭素工具钢和合金工具钢，发现损坏或迟钝及时检修，磨砺或调换。
2. 上下刀刃的间隙必须根据板调节适当，因为间隙过大会造成切口断面粗糙和产生毛刺。
3. 剪切时，将剪刀线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。
4. 材料剪切后，发现断面粗糙或带有行毛刺必须修磨光洁。
1.2.3样板1. 机械剪切剪异形板件时要做样板，要求样板不应有锐口，样板要经过质检员检查合格方可使用所用石笔画线线条的粗细不得超过0.5mm.2. 样板用0.5～0.75mm的铁皮制作。
钢结构作业文件文件编号：WH/JS-TG-012版本号/修改次数：A/1焊接H型钢制作通用工艺受控状态：受控本发放序号：发布日期:2006.3.1 实施日期：2006.3.1技术部编写目录1、主体内容与适用范围 (2)2、编制依据 (2)3 材料 (2)4 制作工艺要领 (3)4.1 制作流程 (3)4.2 各工序加工要领 (4)4.2.1 下料 (4)4.2.2 构件组装 (5)4.2.3 H型焊接工序 (6)4.2.4 矫正工序 (7)4.2.5 钻孔工序 (7)4.2.6 钢梁的起拱要求 (7)4.2.7 大组立工序 (8)4.2.8 抛丸及涂装 (10)4.2.9 H型钢的构件标识 (10)4.2.10 产品的包装、堆放 (11)4.2.11 发运 (11)1、主体内容与适用范围1.1 主体内容：焊接H型钢的一般制作流程和加工方法。
1.2 适用范围：焊接H型钢的制作。
2、编制依据(1) 设计提供的工程的深化图纸、工作指引等。
(2)《钢结构工程质量验收规范》 GB50205—2001(3)《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81－2002(4)《普通低合金结构钢》 GB1591-94(5)《碳素结构钢》 GB/T700(6)《碳钢焊条》 GB/T5117-95(7)《低合金焊条》 GB/T5118-95(8)《熔化焊用钢丝》 GB/T14957-94(9)《气体保护焊用钢丝》 GB/T14958(10)《碳素结构钢》 GB/T700-883 材料3.1建筑钢结构工程所用主要材料钢板为Q345、Q235和Q390等级的结构钢材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和《普通低合金结构钢》GB1591的相关要求。
同时符合工程设计依据的其他规范对于结构钢材的要求。
3.2 焊接材料焊接材料图纸和工艺有要求时按照图纸和工艺要求执行，无要求时按下表选用：表13.3 螺栓普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B》（GB5782）和《六角头螺栓-C级》（GB5780）。
第五章主要项目施工方案第一节钢结构制作一、钢结构制作管理1、管理模式结合本项目的特点，在制作中充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”具有本单位特色的项目管理模式，以此高效地组装和优化社会生产要素。
严格按照以ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，采用先进的科学技术，以有效的组织措施，严谨的工作作风，争创一流的质量和一流的工期，以此出色地实现我单位的质量方针和质量目标。
项目经理部对工程的质量、进度、安全、成本和现场文明等负全部责任。
统一物资供应，协调配合，共同完成施工任务。
2、管理方法钢结构制作管理作为钢结构质量保证的首要环节，加强制作管理不但是工程质量的保证，也是整个钢结构工期保证的一个重要环节。
我公司结合以前对该类工程制作的管理经验，并在以前管理基础上有所创新，主要坚持以下管理方法。
强化工厂管理，健全各项管理制度从制作一开始，我项目管理部就追求“一流的设计、一流的施工、一流的管理”。
项目经理作为承包商的执行者，将以项目管理作为承包的核心，制定高标准的管理目标，以规范化、标准化、科学化、程序化的管理方法，优质、高效地实施承包合同。
坚持“质量第一”的管理方针，强化质量意识，加强过程质量控制在质量管理方面，建立健全了各级质量保证体系，严把质量关，不合格的材料严禁进入加工厂，不合格的构件严禁出加工厂。
以计划管理为主线，落实施工条件为重点在生产制作过程中为了保证工期的顺利执行，必须严格计划管理，包括施工生产月度计划和周计划，还包括设计条件、材料、设备、机具、劳动力等配套计划。
在计划编制的过程中，应充分考虑计划实施的条件，找到制作程序的关键环节和主导程序，为计划实施提供科学依据。
3、工期管理控制钢构件生产过程的安排是工期控制的关键，构件的制作根据工艺流程分阶段制定详细的生产计划，严格按照生产计划安排生产。
序工程概况一、焊接H制作执行标准及工艺流程图:1.1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
1. 2 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-1998。
1. 3 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002。
1. 4 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91。
1. 5 《焊缝符号表示方法》GB324—88。
二、施工工艺1.1下料2.1.1根据供料宽度，合理进行配料，充分利用板的宽度方向，大料优先配料，出现板边（宽度余料）时，应将小料同时排版，作到本批次供料尽量用完，余下长度方向的料头，转入小料（或回收）。
长度方向预留30〜40mm荒料。
2．1．2根据施工图纸，合理拼接材料，下列部位严禁设置拼接接口：a牛腿处的上下200mm范围内。
b加劲板100mm范围内。
c孔群100mm范围内。
d吊车梁长度方向，跨中1/3范围内。
2.1.3焊接H型钢的翼缘板与腹板应相互错开200mm以上，且翼缘板尽量避免设置在一个平面。
2．1．4材料的平面度超出允许偏差时，应进行较平，较平后的材料应符合表2.1.3-1。
2．2 制孔2．2．1零件的制孔，首选数控钻床，在钻制前，应将零件表面的氧化铁打磨干净，钢板必须进行平直。
2．2．2零件上的孔在数控钻床无法钻制时，可用80摇臂钻钻孔，零件必须垫平、固定牢靠。
2．1．3-1 钢材矫正后的允许偏差2．3 拼接2． 3．1材料的拼接，优先考虑整体拼接，焊接完毕后，经无损探伤 检验合格后，再进行切割板条。
2． 3． 2 当材料需要接净料时，应用粉线测、拉直线度，接口处不得 出现急剧弯曲现象，宽度允许错口 1mm ,直线度允许L/1000,且不 大于5mm 。
2． 3． 3 拼接材料的允许错边，见表2.3.3-1，拼接接口形式见图2.3.3-1.2． 3．4 拼接材料焊缝的一端或（或无接口）翼缘有缩进尺寸的一端，必须将材料标明方向（下或左）端；画出组立草图，转到组立工序。
前言目前许多大跨度的建筑都采用了钢结构，鸟巢、世博会中国馆、厂房等一些大型的公用建筑基本上都是钢结构建筑。
这种结构坚固耐久，建造迅速，易于改建，便于拆除，是住宅建筑和结构发展的重要趋势。
随着我国钢产量的快速增长，新型建材的发展和应用，符合上述需求的钢结构住宅体系逐步发展起来并引起了广泛的关注。
H型钢是钢结构重要组成部分，它的生产制造对整个钢结构的质量起着至关重要的作用。
本文针对钢结构制作当中主要运用到的H型钢焊接进行详细论述，并对焊缝工艺进行评定及对整个焊接过程中所可能出现的焊接缺陷提出了防止措施。
通过对H型钢焊接质量的控制从而达到对钢结构质量的控制，这将直接影响到人们的日常生活和娱乐。
一、绪论1、钢结构主要组成部分钢结构主要构架一般由钢梁、钢柱及钢架与钢架之间的钢支撑组成。
各构件之间采用焊接、螺栓或铆钉连接。
而在各种连接方式中，焊缝连接用的较多。
2、H型钢的特点建筑刚结构是以热轧H型钢为主要基本构件的，它的翼缘较宽，侧向钢度较大，抗弯能力比较强。
除此之外还有以下特点：（1）塑性和韧性好、适宜于承受振动和冲击荷载；（2）钢材容重与强度的比值一般小于混凝土和木材，因而H型钢的重量轻；（3）结构简单便于机械化制造，精确度较高，安装方便，是工程结构中工业化程度最高的一种结构；（4）施工较快，可尽快地发挥投资的经济效益。
作为主要支撑和连接件的H型钢制作质量，对钢结构的质量与性能影响很大，有时可影响到整体结构的承载安全，因此，对H型钢的制作工艺必须严格要求。
二、钢结构H型钢制作工艺1、H型钢焊接前准备（1）制作H型钢的钢材型号及特性选择Q345B作为制作H型钢工艺试验的原材料，此材料的化学成分及特性如下：表1 Q345B化学成分特性：Q345B它是低合金钢。
综合性能好，低温性能好。
冷冲压性能，焊接性能和可切削性能好。
广泛应用于桥梁、车辆、船舶、建筑、压力容器等。
（2）开坡口双面焊采用开坡口双面焊，坡口形式由焊件厚度决定，通常焊件厚度小于22mm时开Y形坡口，大于22mm时开X形坡口。
焊接H型钢柱制作工艺1. 引言H型钢柱因其截面多样，可选择性强等特点，被广泛的运用于建筑钢结构领域。
但是从加工制作角度考虑，与轧制H型钢相比之下，焊接H型钢柱具有截面尺寸不精确，外观质量查等缺点。
因此，确保焊接H型钢截面尺寸；提高外观质量就成了焊接H型钢柱制作的关键所在。
本文从工艺上对焊接H型钢柱的制作进行了全面的阐述。
2. 工程概况简介本工程为邯钢新区250t转炉炼钢工程，我公司承接了D、E、F、G、H、J、K 七列的钢柱制作工程。
其中包括双肢柱112根（双肢为H型截面32根，双肢为箱型截面80根）。
3. 设计技术要求3.1原材料。
根据设计焊接H型钢柱所用钢材主要分Q345C和Q345B两种，板厚20～80 m m不等。
3.2焊接方法及坡口（见表1-1）。
组合梁焊接方法及坡口表1—1贴角焊腹板厚度（t）焊脚高度（c）焊接方法6 5 手工电弧焊埋弧焊CO2气体保护焊8 610 812 8T型熔透焊缝14≤t<25b=0, p=2H1=t-pα=60°埋弧焊清根t≥25α1=55°α2=60°b=0, p=3H1=2/3(t-p)H2=1/3(t-p)对接12≤t<25b=0, p=2H=t-pα=55°埋弧焊清根t≥25α1=α2=60°b=0, p=3H1=2/3(t-p)H2=1/3(t-p)3.3当钢板长度不能满足要求时，接头位置应避开跨中1/3范围，接头采用对接直焊缝连接。
4. 施工前的准备工作施工前的准备工作包括原材料的订购检验、图纸会审、技术交底等工作。
采购原材料时应根据图纸合理排版，进行定尺定轧，以免造成浪费。
增加施工成本。
5. 制作工艺5.1下料下料前如钢板存在波浪弯，豆角弯时，应矫正平直后方可下料。
下料时，先采用多头数控切割机切割焊接H型三块主板，然后采用自动（半自动）精密火焰切割机加工腹板坡口。
切割时，构件长度方向应与钢板轧制方向一致。
焊接H型钢制作工艺规程
1.材料准备
2.焊接工艺选择
根据设计要求和使用条件，选择适当的焊接方法和工艺。
常见的焊接
方法包括手工电弧焊、埋弧焊、气保焊等。
选择合适的工艺可以降低成本、提高生产效率和焊接质量。
3.工艺参数设定
根据焊接材料和焊接方法的特性，合理设定焊接工艺参数，如焊接电流、焊接电压、电弧长度等。
这些参数的设定需要参考相关规范和经验，
以确保焊接质量和稳定性。
4.焊接方法和顺序
根据焊接结构的要求和焊接材料的特性，选择合适的焊接方法和顺序。
通常情况下，先焊接节点较重要的部位，再焊接次要部位，以确保焊接结
构的强度和稳定性。
5.接头设计
6.试焊和焊接质量控制
在实际焊接前，进行试焊是非常重要的。
试焊可以评估焊接工艺的可
行性和确定最佳参数。
同时，进行合适的焊接质量控制，如焊缝的质量检测、焊接变形的控制等，以确保焊接质量符合设计要求。
7.焊后处理
焊接完成后，需要对焊缝进行适当的后处理。
通常情况下，包括焊缝
的打磨、除渣、清洁等。
这些处理措施可以提高焊缝的外观和抗腐蚀性能。
总之，焊接H型钢制作工艺规程的制定对于提高焊接质量、确保结构
的安全和稳定性非常重要。
制定合适的规程需要考虑焊接材料的特性、焊
接方法的选择和工艺参数的设定，同时需要遵循相关的设计要求和规范。
通过严格执行工艺规程，可以提高焊接质量和生产效率，确保焊接H型钢
的使用性能和可靠性。
H型钢加工制作工艺流程4.1.2焊接H型钢加工制作工艺和方法1、钢板的预处理、矫平、下料切割钢板下料切割前需要进行钢板预处理，出去钢板表面的氧化层，提高钢板表面的致密性，保证焊接质量。
钢板下料切割采用精密数控火焰钢板切割机。
2、钢板对接钢板对接坡口采用半自动精密切割，钢板对接焊接采取半自动埋弧焊焊接。
3、T型部件制作T型组立在H型钢生产线上全自动组立机上组立成型，确保T型组立腹板与翼缘板的垂直度达到设计要求，组立后进行临时固定，固定采用附加工艺板方法固定。
4、H型钢组立H型钢组立在进口H型钢生产线上组立，四个液压定位系统顶紧H型钢构件的上下翼缘板和腹板上进行定位；调节翼缘板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2气体保护焊。
5、H 型钢焊接H 型钢焊接在H 型钢自动生产线上进行全自动埋弧焊节，将合格的H 型钢构件吊上船形胎架上，调节其焊接位置后固定焊接，焊接采取对称焊接顺序施焊。
6、H 型钢矫正H 型钢四条主焊缝焊接后由于焊接产生的热量一时难以释放；然而产生焊接应力变形，所以构件焊接后为确保翼缘板的平行度要求。
需要进行H 型钢的矫正。
矫正在H 型钢自动生产线上的矫正机上矫正。
7、型钢测量H 型钢在成型后需要进行测量，测量主要是翼缘板平行度，翼缘板与腹板的垂直度是否符合设计要求。
8、H 型钢钻孔、端面加工H 型钢成型后进行钻孔加工，钻孔在进口全自动三维数控钻床上加工，确保孔间距符合设计要求；由于工程结构系高层钢结构，所以端面加工是保证钢结构对接的重要质量因素。
端面加工主要在端面铣床上进行铣削坡口。
确保两端面的平行度。
9、构件抛丸除绣构件制作完成合格后进入抛丸除绣加工，抛丸除绣主要采取进口八头全自动抛丸除绣机抛丸。
10、构件标识、存放将构件编号定位标记等按工艺规定标注在规定位置，杆件存放时应注意保护，下层垫枕木，多层构件堆放时注意构件变形。
3.2.4.2焊接H 型钢加工制作工艺细则1、钢板拼接采购的钢板若长度不够，应进行钢板对接。
