彩涂铝卷的加工过程和使用范围

文件名有限公司技术文件涂装作业指导书文件编号：QG/修订状态：0/A制订部门质检部版本：第 A 版修订生效日期：页数第1 页，共4 页一、准备工作1.原材料的领用和检查⑴提前领好各种原材料，如涂料、稀释剂、擦机布等。

⑵核对生产所用油漆的生产厂家、名称、代号及稀释剂的品种。

⑶根据待生产铝卷的规格(宽度、厚度)，调整、更换好需使用的涂装辊。

2.检查生产设备、涂装机、控制开关、按钮及检测工具等是否处于正常状态。

3.开启涂层室内抽风装置，保证室内空气疏通，同时关好门窗。

4.油漆的上机：⑴首先把涂装机各辊及油漆盘、油漆桶，油漆泵擦等清洗干净。

⑵用塞尺调整好带漆辊的间隙：素色类油漆间隙尽量小约0.1 摆布。

粗银类、抗刮类的间隙略大一些约为0.2~0.25 摆布。

⑵油漆泵管口使用过滤网筛进行油漆上机过程中再过滤。

滤网的选择原则上在保证油漆能顺利过滤的情况下，尽可能使用目数较大的过滤网，普通控制如下：素色漆类亮光漆类250—350 目300—400 目粗银类细银类120—150 目180—250 目⑵已搅拌均匀，调好粘度的油漆，应尽量提前推入涂层室。

把油漆加入循环回流的钢桶内。

在正常情况下，循环回流到钢桶内油漆液面高度应保持在桶深的二分之一以上，并继续搅拌。

⑶油漆通过泵打入漆盘中时，头部油漆管内有残留的溶剂应排出不用。

再加到漆盘，充分循环回流后，进行粘度测度，待油漆的粘度、温度与要求基本一致，才干开机生产。

⑷根据生产工艺记录和产品质量要求的干膜厚度，设定湿膜厚度。

湿膜设定好后，至少进行两次复测，油漆刚上机和开始涂装前的湿膜会因油漆温度、粘度、涂装胶辊的膨胀影响而变化，因此尽量多测几次。

修改单号修改日期版本：第 A 版修订生效日期：页 数 第 2 页，共 4 页文件编号： QG/修订状态： 0/A制订部门 质检部 有限公司技术文件涂装作业指导书文件名5.涂装辊的速比设定涂装辊的速比要根据实际生产情况而定，不同的油漆种类、不同生产环境都会影响到涂层效果，因此在生产过程中要进行适当的调整。

彩涂工艺流程彩涂工艺是一种常见的表面处理工艺，其使用彩涂材料将产品表面涂覆上颜色和图案，以增加产品的美观度和价值。

以下是彩涂工艺的流程。

1. 材料准备：首先需要准备好所需的彩涂材料。

这些材料包括颜料、溶剂、稀释剂和添加剂等。

选择合适的彩涂材料是关键，要根据产品的需求和使用环境选择合适的颜色和材料性能。

2. 表面处理：在进行彩涂之前，需要对产品表面进行适当的处理。

这包括去除表面的油污、锈蚀和氧化物等，以确保涂层的附着力和平整度。

常见的表面处理方法包括抛光、喷砂、除锈和酸洗等。

3. 底漆涂覆：在进行彩涂之前，通常需要先涂覆一层底漆。

底漆的作用是增加涂层的附着力和耐久性，同时还能够填平表面的不平整和缺陷，提高后续彩涂的效果。

底漆可以选择喷涂、刷涂或浸涂等方法进行涂覆。

4. 彩涂涂覆：在底漆完全干燥后，就可以进行彩涂涂覆了。

彩涂涂覆一般采用喷涂的方式进行，可以使用喷枪或者其他喷涂设备进行。

在涂覆的过程中，需要控制好涂层的厚度和均匀度，以确保涂层的质量和外观效果。

5. 干燥和固化：涂覆完成后，需要对涂层进行干燥和固化。

干燥的目的是将溶剂从涂层中蒸发掉，使涂层变干。

干燥时间和方法根据涂层的类型和厚度而定，可以是自然风干，也可以是通过加热或其他加速干燥的方式进行。

固化是指通过化学反应或物理过程使涂层变得坚硬和耐磨，增加其使用寿命。

6. 表面修饰：在固化完成后，可以对涂层进行一些表面修饰的处理，以进一步提高产品的质感和美观度。

这包括打磨、抛光、刻字等处理，可以根据产品的需求进行选择。

7. 检验和包装：最后一步是对彩涂产品进行检验和包装。

检验的目的是确保彩涂的质量和外观效果符合要求，如果有缺陷或问题需要及时处理。

包装的目的是保护涂层不受损和脱落，同时方便运输和销售。

彩涂工艺是一种常见的工艺，广泛应用于家电、电子产品、汽车、建筑等领域。

通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以确保彩涂产品具有良好的品质和外观效果，满足用户的需求和期望。

彩色涂层钢板（彩涂）技术与发展（一）随着社会经济的发展，人们追求高品质的生活理念已渗透进钢铁产业，以往黑色、粗犷的钢板已不能满足人们的要求，色彩艳丽、功能实用的彩涂钢板应运而生。

彩色涂层钢板是将一种有机涂层涂敷于钢材表面，它具有外表美观、色彩艳丽、强度高、耐蚀性好、加工成型方便等优点，而且还可以使用户降低成本、减少污染。

彩涂板也叫有机涂层板或预涂钢板，它是以金属卷材（冷轧板、热镀锌板、镀铝板、高铝合金板、不锈钢板等）为基材，在表面涂敷或层压各种有机涂料或塑料薄膜而成。

由于它是在冶金工厂完成表面涂层的卷材，可供用户直接加工成产品，所以也称预涂卷材。

彩涂行业的发展情况1 国外彩涂钢板的发展1935年美国建立了第一条连续涂层钢板线，近20年来彩涂板生产业以建筑工业为突破口得到了迅速发展，产量不断增加，生产能力超过1800万t，尤其是欧美和日本发展较快，在全世界400多条生产线中，美国约占50%，生产能力超过400万t，而且品种齐全。

日本自1958年建成了第一条喷淋式涂层生产线后，至今已有50余条生产线，生产能力近300万t。

美国、日本、欧洲三个地区合计年生产量占世界总产量的84%。

20世纪60年代以后，特别是近二十多年来比利时、瑞典、挪威、芬兰、巴西和东欧一些国家也相继兴建了一批生产线。

2 国内彩涂钢板的发展20世纪60年代，鞍山钢铁公司钢铁研究所就开始着手研究有机涂层卷材，但由于种种原因没有进一步深入研究，直至1987年武汉钢铁公司引进我国第一条正规预涂卷材生产线正式运转，宣告中国终于有了自己的预涂金属卷材工业。

紧接着广州彩色带钢厂（1986年、5万t）、北京钢门窗厂（1988年、3万t）、上海宝山钢铁公司（1989年，22.7万t）以及西南铝业公司（1993年，2万t）等引进的预涂金属卷材相继投产，形成第一次预涂金属卷材工业发展高潮。

20世纪90年代中后期出现了预涂金属卷材业的第二次大发展，这次业主绝大多数是私营企业，他们采用国产的年产量2万t左右的中型生产线建厂，分布在广东，江苏，山东等沿海地区，此阶段新建生产线数量超过50条。

彩涂铝板带行业分析目录一、产品与产业链概述 (2)（一）产品概述 (2)（二）产业链概述 (3)（三）行业政策与相关标准 (5)二、下游应用领域与市场规模预测 (6)（一）各下游应用领域的铝板带消费量 (6)（二）彩涂铝卷板市场规模 (8)（三）行业未来发展趋势 (8)三、上游原材料领域对彩铝涂装行业的影响 (10)（一）铝锭、铝板带材供求与价格波动 (10)（二）氟碳涂料市场供应与价格波动 (10)四、辊涂彩铝涂装技术 (11)（一）辊涂涂装工艺 (11)五、行业特征与竞争状况 (15)（一）行业整体发展现状 (15)六、行业成功关键因素与进入壁垒分析 (16)（一）进入壁垒 (16)（二）行业关键成功要素 (17)（三）企业考察点 (17)一、产品与产业链概述（一）产品概述彩涂铝板带是一种经过铝板带表面深加工处理后的产品，可以极大提高铝板带材的耐候性、抗腐蚀性，并且可以涂装为各种颜色，增加了铝材的装饰性能。

是铝板带的深加工技术环节之一。

1.产品简介⏹铝板带是指以铝为主要原料，并且参杂其他合金元素制造出来的横断面呈矩形，厚度均匀并大于0.20mm的轧制品。

⏹以平直状外形交货的为板材，以卷状交货的为带材。

⏹彩涂铝板（卷）是用特殊涂料对铝板带表面进行着色处理，因铝合金性能十分稳定，不易被腐蚀，表层经特殊处理后（氟碳涂料）可以保证至少30年不褪色，并且因涂料的不同有不同的功能。

2.产品分类：彩涂铝板带按照图层涂料的不同一般分为两类，聚酯涂料涂装（PE）和氟碳涂料涂装（PVDF）。

PE PVDF 耐化学介质腐蚀性2—10年20—30年耐候性（紫外线为主）2—5年向阳面出现明显10—20年无色差色差亮度好较好但是新产品高光氟碳涂料的出现弥补了氟碳涂料亮度的不足价格对比相差悬殊，一般PE仅为PVDF价格的1/10 氟碳涂料是以含氟树脂为主要成膜物的系列涂料的统称，它是在氟树脂基础上经过改性、加工而成的一种新型涂层材料，其主要特点是树脂中含有大量的F-C键，其键能为485KJ/mol在所有化学键中堪称第一。

中华人民共和国有色金属行业标准铝及铝合金彩色涂层板、带材1 范围本标准规定了彩色涂层铝及铝合金板、带材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输贮存及合同内容。

本标准适用于卷材辊涂涂层线生产的，供建筑、家用电器、饮料罐盖、瓶盖、交通运输等行业用的彩色涂层铝及铝合金板，带材(以下简称板材和带材)。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 228-1987 金属拉伸试验法GB/T 1720-1979（1989）漆膜附着力测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法GB/T 1740-1979（1989）漆膜耐湿热测定法GB/T 1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 3190-1996 变形铝及铝合金化学成分GB/T 3194-1998 铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差GB/T 3199-1996 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T 4957-1987 非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 6987.1～6987.21-1986 铝及铝合金化学分析方法GB/T 6987.22～6987.23-1987 铝及铝合金化学分析方法GB/T 6987.24-1988 铝及铝合金化学分析方法GB/T 9266-1988 建筑涂料涂层耐洗刷性测定GB/T 9286-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T 9780-1988 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法GB/T 11942-1989 彩色建筑材料色度测量方法GB/T 16259-1996 彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验方法GB/T 16865-1997 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T 17432-1998 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T 17748-1999 铝塑复合板YST 432-2000 铝塑复合板用铝带3 要求3.1 产品分类3.1.1 产品的牌号、状态、规格应符合表1的规定。

第1篇一、目的为确保铝材加工过程中的产品质量、操作安全以及环境保护，特制定本操作规程标准。

二、适用范围本规程适用于我公司所有铝材加工生产线，包括但不限于熔炼、铸造、挤压、冷加工、表面处理等环节。

三、基本要求1. 工作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行操作。

2. 严格按照国家标准、行业标准及企业标准进行铝材加工。

3. 保障加工设备完好，定期进行维护保养。

4. 确保加工环境整洁，防止污染。

四、操作规程1. 熔炼（1）严格按照配料单进行配料，确保合金成分准确。

（2）熔炼炉内不得混入杂质，如油污、水分等。

（3）控制熔炼温度，避免过热或不足。

（4）熔炼过程中，应保持炉内压力稳定，防止熔体喷溅。

2. 铸造（1）确保铸模清洁、干燥，防止铸件产生缺陷。

（2）按照铸件尺寸和重量要求，合理调整铸造速度。

（3）严格控制铸造温度，防止铸件产生缩孔、裂纹等缺陷。

（4）铸件冷却过程中，避免急冷急热，防止铸件变形。

3. 挤压（1）挤压前，对挤压模具进行检查，确保其完好。

（2）按照挤压工艺要求，控制挤压温度和速度。

（3）挤压过程中，密切关注挤压机状态，防止设备故障。

（4）挤压后的型材应进行表面清理，去除氧化皮。

4. 冷加工（1）冷加工前，对铝材进行表面处理，如清洗、除油等。

（2）按照冷加工工艺要求，控制加工速度和压力。

（3）冷加工过程中，密切关注加工设备状态，防止设备故障。

（4）冷加工后的铝材应进行表面检查，确保尺寸精度。

5. 表面处理（1）根据产品要求，选择合适的表面处理工艺。

（2）严格控制表面处理参数，如温度、时间、溶剂浓度等。

（3）表面处理过程中，确保加工环境通风良好，防止污染。

五、安全与环保1. 工作人员应佩戴必要的防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防烫手套等。

2. 操作过程中，注意防止火灾、爆炸等事故发生。

3. 处理废弃物时，按照国家环保法规进行分类、收集和处理。

六、监督检查1. 车间主任负责监督检查本规程的执行情况。

彩涂板工艺流程
《彩涂板工艺流程》
彩涂板是一种具有丰富色彩和丰富表面效果的新型建筑装饰材料，广泛应用于建筑外墙、室内装饰和家具制造等领域。

彩涂板的生产工艺流程经过多个环节的精确控制和加工，才能确保产品质量和外观效果。

首先，原材料的准备是彩涂板工艺流程的第一步。

原材料包括铝板、镀锌钢板或者冷轧板等，这些板材需要经过裁剪、打磨和清洗等工序，确保表面平整干净。

接下来是底漆涂装，这是彩涂板工艺流程中非常关键的一步。

底漆的涂装需要选用高品质的底漆涂料，通过喷涂或辊涂等方法对板材进行底漆涂装，确保底漆均匀附着在板材表面。

然后是烘烤固化，底漆干燥后需要进行烘烤固化，这是为了确保底漆牢固附着在板材表面，提高彩涂板的耐候性和耐腐蚀性能。

经过底漆涂装和烘烤固化后，接下来是面漆涂装。

面漆的选择和涂装技术对最终产品的表面效果和耐候性都有很大影响。

面漆涂装完成后，需要进行烘烤固化，以确保面漆与底漆的良好结合。

最后是包装和质检。

彩涂板经过以上工艺流程后，需要进行包装和质检，确保产品质量符合标准要求。

包装后的彩涂板可以
进行运输和存储，等待安装使用。

彩涂板工艺流程中的每一个环节都非常重要，需要严格控制和操作。

只有经过精密的工艺流程，才能生产出质量优良、外观美观的彩涂板产品，满足不同客户的需求。

彩涂产品的加工和使用辊压成型辊压成型是用彩涂板生产建筑屋顶板和墙面板最常用的方式，辊压成型机通过机架上一系列不同形状的辊将钢卷压制成需要的形状。

彩涂钢板根据钢板的强度和延伸率、油漆特性、压型机的型号和维护状况不同而压制成各种各样的形状。

为了提高彩涂板现场使用性能，特别是钢板变形区域，应遵守如下使用指南（如下表所示）表2彩涂钢板辊压操作指南●采用大的弯心半径设计。

采用大的弯心半径设计可以满足建筑设计深的形状要求。

●辊压设计满足钢板由中部向边部变形。

●辊压设计与钢板强度配合，例如，对高强度钢板，同样形状的变形可能需要更多的变形道次。

●复杂形状应选用低强度钢板以留有更大的设计裕度。

●维护辊压设备使其具有合乎要求的水平度和垂直度以及充足的上下配合的旋转辊间隙，避免擦伤涂层，清洗辊子以避免损伤面漆。

●采用柔性的底漆和面漆系统增大弯曲时钢板性能其他加工成型方式虽然辊压成型是最为常用的彩涂板成型方式，对于制作屋顶板和墙面板的场合，有可能需要压边或其他附件。

同样道理，需要尽可能大的弯心半径以提高弯折部分性能。

在压边过程中避免涂层表面擦划伤也非常重要，可以采取压模上敷上聚亚安脂或硬塑料措施避免涂层表面擦划伤。

压制过程中应保持合适的模具间隙。

压花是彩涂板成型的一种，压花过程需确保镀层和涂层不被损坏，需要足够低的压花锐度和深度以保证彩涂板耐久性不受影响。

彩涂板其他成型方式包括冲压、开槽和穿孔。

先前讨论过的诸多影响因素如模具间隙、油漆柔性等对以上成型方式的影响一样重要。

例如，冲压方式用于生产乡下使用的屋顶瓦楞板。

加工运输现场施工必须小心并具备以下意识以确保彩涂钢板良好性能。

搬运擦伤通常呈现为擦痕或背面漆颗粒黏附在彩涂钢板表面上，缺陷起因为不良的搬运操作、油漆固化不充分和钢板表面不规则。

油漆固化程度、硬度和润滑性影响擦伤缺陷。

良好的辊压润滑，合适的背面漆将有助于减少擦伤缺陷。

有时可以采用在钢板表面敷上一层透明的、可剥离的膜以避免搬运擦伤。

彩涂铝卷生产随着经济的快速发展和人民生活水平的提高，建筑、交通、家电、电子等行业对彩涂铝卷的需求不断增加。

彩涂铝卷作为一种新型建筑材料，具有轻质、美观、环保、耐腐蚀等优点，已经成为建筑装饰和家电制造的主要材料之一。

本文将介绍彩涂铝卷的生产工艺和应用领域。

一、彩涂铝卷的生产工艺彩涂铝卷的生产工艺主要包括：铝卷预处理、涂料涂布、干燥固化、切割、检验、包装等环节。

1. 铝卷预处理铝卷预处理是彩涂铝卷生产的第一步，它的主要作用是清洗表面、去除氧化皮和油污，以确保涂料能够牢固附着在铝卷表面。

铝卷预处理分为机械清洗和化学清洗两种方法。

机械清洗主要是利用机械力和水流冲洗铝卷表面，去除表面的污垢和氧化皮。

化学清洗则是利用酸洗或碱洗等化学方法，去除表面氧化皮和油污。

铝卷预处理完成后，需进行水洗和烘干，以确保铝卷表面干净无污染。

2. 涂料涂布涂料涂布是彩涂铝卷生产的核心环节，它的质量直接影响彩涂铝卷的性能和外观。

涂料涂布主要包括底漆涂布、粉末喷涂和面漆涂布三个环节。

底漆涂布主要是为了提高涂层的附着力和防腐性能。

粉末喷涂是将彩涂铝卷表面喷上一层粉末涂料，然后在高温下烘干，形成一层坚硬、耐磨的涂层。

面漆涂布则是为了增加彩涂铝卷的美观度和耐候性。

涂料涂布完成后，需进行烘干和固化，以确保涂层牢固不脱落。

3. 干燥固化干燥固化是彩涂铝卷生产的重要环节，它的主要作用是将涂料中的溶剂挥发掉，使涂层固化成膜。

干燥固化分为自然干燥和烘干两种方法。

自然干燥是将涂料表面暴露在空气中，利用自然氧化反应使涂层逐渐固化。

烘干则是利用热风或红外线等加热方式，将涂料中的溶剂挥发掉，使涂层迅速固化。

干燥固化完成后，需进行切割和检验。

4. 切割切割是彩涂铝卷生产的一道重要工序，它的主要作用是将彩涂铝卷切割成不同尺寸的板材或卷材。

切割方式主要有剪切、卷曲和剪边等方法。

剪切是利用剪切机将彩涂铝卷沿着一条直线剪成所需长度的板材或卷材。

卷曲则是将彩涂铝卷卷成不同的形状和尺寸。

铝卷材辊涂及其生产工艺介绍1 铝卷材辊涂概述铝卷材涂装的生产历史已有70多年。

我国在20世纪80年代末90年代初开始引进。

铝板带卷材辊涂生产连续性好、效率高、产量高、质量容易控制、质量好、原材料及涂料利用率高、损耗少、节能、成本低、经济效益好、污染少。

铝卷材涂装产品具有装饰性强、耐候、耐蚀、抗污、加工成型性好等优点，广泛应用于建筑幕墙、铝塑复合板、高档建筑屋面、屋顶、门窗、天花板、各类灯具、车船壳体、各种容器（包括罐头盒）、食品包装等方面。

随着铝卷材涂装产品应用范围的不断扩大，市场对铝卷材涂装产品需求也不断增加，彩色涂层铝板生产线的数量日益增加，产量稳步上升，生产技术水平也不断提高，花色品种日新月异。

1.1 铝卷材涂装的目的铝卷材涂装的目的在于通过涂装施工，使涂料在铝卷材表面形成牢固的连续涂层而发挥其装饰、防护和特殊功能等作用。

铝卷材经涂装处理后，涂料覆盖在其表面，形成一层具有耐腐蚀作用的牢固附着的连续涂层，使铝卷材基体与腐蚀介质隔离，从而防止或减缓因腐蚀而引起的损坏。

运用涂料颜色的多样性和涂装施工的技巧，可以使产品经过涂装而获得不同色彩、光泽等的装饰性涂层，使其外观或色泽鲜艳、光彩夺目，或色调丰满、明暗适度，富有艺术性，给人以赏心悦目的感觉，从而提高产品的附加值，扩大产品的应用范围。

某些具有特殊组成的专用涂料形成的涂层，具有特殊的性能，如隔音、绝热、防火、防滑、防辐照、防静电、伪装等性能，可以适应在特定环境中的使用要求。

经过涂装处理的铝卷材，用户可直接将它加工成型，做成各种部件和产品，组装或安装后便是成品，而不需要再进行涂装处理。

就是将传统的铝薄板制品的先加工成型，然后再进行涂装处理的工艺，改变成铝卷材先涂装处理，然后加工成型的工艺。

大大简化了金属薄板制成成品总的生产工艺过程，最后成品的成本可降低3％～15％。

1.2 铝卷材涂装的原理从上世纪中期起，卷材涂装发展到目前，都以辊涂为主。

彩色涂层铝卷材的生产由精密涂装机在经过前处理的铝卷材表面均匀涂布相同厚度的涂料，匀速进入带有排气装置的烘箱，采用红外线或热风循环式烘烤工艺进行烘烤固化。