钠床耗盐计算

化学(huàxué)水处理运行(yùnxíng)规程(guīchéng)批准(pī zhǔn) ：审核(shěnhé)：安监处：机电科：生产科：编制单位：发电车间*******日期：1 系统(xìtǒng)概述 (4)1.1水处理系统(xìtǒng)简介 (4)1.2水处理系统(xìtǒng)设备 (4)1.3 水处理(chǔlǐ)系统工艺流程 (6)1.4 系统(xìtǒng)说明 (7)1.4.1预处理系统 (7)1.4.2 一级除盐系统 (8)1.4.3 后处理系统 (11)4.树脂选用 (12)2 系统运行 (13)2.1 设备启动前的检查 (13)2.2 水泵启动前的检查 (13)2.3 水泵启动后的检查 (13)3 系统维护 (14)1 系统概述1.1水处理系统(xìtǒng)简介水处理系统(xìtǒng)制取的除盐水作为余热锅炉(guōlú)的用水，该系统出力为2×8吨/小时。

由预处理系统+一级除盐系统（反渗透系统）+钠床系统三个部分组成。

预处理系统出水(chū shuǐ)能力为28吨/小时，反渗透系统出水(chū shuǐ)能力为2×8吨/小时，钠床系统出水能力为16吨/小时。

1.2水处理系统设备1.3 水处理(chǔlǐ)系统工艺流程水处理(chǔlǐ)系统工艺流程见工艺流程图.运行(yùnxíng)：按产水量的要求，选择开启生水泵的台数（该系统生水泵为2台，可选择一用一备或两台(liǎnɡ tái)同时运行状态），原水由原水箱经生水泵送入多介质过滤器。

通过多介质过滤器除去水中悬浮物和胶体颗粒。

多介质过滤器产出的合格水，经过药液混合器（该系统(xìtǒng)设为加阻垢剂、还原剂）。

进入精密过滤器，进一步除去5µm以上杂质，通过高压泵增压后进入反渗透装置。

海鲜暂养技术盐度计算公式海鲜暂养技术是一种将海鲜暂时收养在特定环境中，以保持其新鲜度和品质的技术。

在海鲜暂养过程中，盐度是一个非常重要的参数，它直接影响着海鲜的存活和生长状况。

因此，正确计算盐度是海鲜暂养技术中的关键一环。

盐度计算公式是根据水中盐分的浓度来计算盐度的公式。

在海鲜暂养技术中，通常使用的是盐水来维持海鲜的生存环境，因此需要根据盐水中的盐分浓度来计算盐度。

盐度计算公式通常采用折射仪来测量水中盐分的浓度，然后根据测量结果来计算盐度。

一般来说，盐度计算公式可以分为两种情况，一种是在知道水中盐分浓度的情况下计算盐度，另一种是在不知道水中盐分浓度的情况下通过其他参数来计算盐度。

在知道水中盐分浓度的情况下，盐度计算公式可以简化为：盐度（‰）=盐分浓度（g/L）×1000/水的密度（g/L）。

其中，盐分浓度是指水中的盐分含量，一般以克/升（g/L）来表示；水的密度是指水的密度，一般以克/升（g/L）来表示。

通过这个公式，可以直接根据盐分浓度和水的密度来计算盐度。

在不知道水中盐分浓度的情况下，可以通过测量水的电导率来计算盐度。

电导率是指水中溶解物质的电导能力，通常可以通过电导仪来测量。

根据电导率和水的温度，可以通过下面的公式来计算盐度：盐度（‰）=a×电导率（mS/cm）+b。

其中，a和b是根据水的温度和盐度之间的关系经验性确定的参数。

通过这个公式，可以根据测量的电导率和水的温度来计算盐度。

在海鲜暂养技术中，正确计算盐度对于维持海鲜的生存环境至关重要。

只有通过正确的盐度计算公式，才能保证海鲜在暂养过程中获得适合的生存环境，从而保持其新鲜度和品质。

因此，海鲜暂养技术工作者需要熟练掌握盐度计算公式，并根据实际情况进行准确的盐度计算。

除了盐度计算公式外，海鲜暂养技术工作者还需要注意一些其他与盐度相关的因素。

例如，水的温度、PH值、溶氧量等也会影响海鲜的生存环境，因此在进行盐度计算时，还需要考虑这些因素的影响。

高浓度次氯酸钠（有效氯10%）3-8Kg/h电解槽设计计算书换算比例：1g次氯酸钠=0.953g有效氯，即1g有效氯=1.0493g次钠=1.05g次钠。

一、物料衡算（按产8Kg/h有效氯，浓度10%作为衡算条件）1）入槽盐水浓度26%；2）出槽盐水浓度20%；3）电解槽温度65℃；4）出槽碱液浓度33%；5）进吸氯塔碱液浓度12.5%；6）进吸氯塔碱液温度≤30℃；7）次钠成品入成品槽温度≤35℃；盐耗计算：次钠反应:电解反应：按以上计算得出理论消耗：盐耗：1.648Kg/Kg有效氯碱耗：1.1268 Kg/Kg有效氯因成品次氯酸钠中有0.1—1%的NaOH以及盐水、镁，调PH值，离子膜槽开车时阴极侧用碱液循环等用碱，耗碱很少。

2、工艺用水（纯水）量计算按离子膜槽阴极反应式计算即：8Kg有效氯电解反应NaCl盐水损失水量为：8×1.014=8.112Kg 水8Kg有效氯耗盐：8×1.648=13.184Kg，化为26%盐水，需用水量：即阳极室有37.53—8.112=29.42Kg水返回盐水化盐，实际化盐只需纯水8.112Kg。

阴极室NaOH浓度为：2）阴极室需补充水量，以及进氯吸收塔碱液浓度计算：按8Kg有效氯配为10%次氯酸钠需用水量：扣除次钠反应产生的水量8×0.254=2.032Kg， 65-2.032=63Kg因此，要达到生产有效氯10%的次氯酸钠，阴极需要总水量为63Kg 进氯吸收碱液浓度：在阴极需要补充水量：63-8.112=54.9Kg二、热量衡算1.电解电耗：设计槽电压小等于3.5V，电流效率大等于75%有效氯直流电耗：按氯碱生产NaCl溶液电解的理论分解电压为2.19V，氯的理论直流电耗： W1=2.19÷1.323=1.655Kw/kg。

实际与理论差值：W-W1=3.527-1.655=1.872kw/kg，差额在电解槽中以各种方式转化为热量。

目录一、系统简介 (2)（一）工艺原理 (2)（二）主要术语及计算公式 (6)（三）反渗透进水水质指标 (7)（四）工艺流程说明和工艺指标 (7)二、系统操作方法 (9)（一）机泵操作方法 (9)（二）预处理系统操作方法 (10)（三）反渗透系统操作方法 (12)（四）加药系统操作方法 (15)（五）混床操作方法 (15)（六）控制系统操作方法 (18)三、系统的维护 (17)（一）RO膜元件的保存 (19)（二）反渗透系统的污染及清洗 (21)（三）离子交换树脂的变质、污染和复苏 (23)四、反渗透系统故障处理 (26)五、附件 (31)（一）水质分析方法 (31)（二）膜元件的安装和拆卸 (38)一、系统简介（一）工艺原理1、絮凝原理一般情况下，原水中含有一定数量的悬浮物和胶体物质，这些物质表面带负电荷，经电性中和后才会凝聚。

因此如原水中悬浮物和胶体物质含量较高，应加入高电荷的阳离子或高分子聚合物即絮凝剂，使其凝聚变大变重，再通过多介质过滤器过滤，可大部分去除，达到反渗透进水水质指标。

絮凝剂通常采用碱式氯化铝（PAC）。

碱式氯化铝（PAC）是一种介于三氯化铝和氢氧化铝之间的水解产物，最适合用于医药及电子行业超纯水的预处理，其净水效果为硫酸铝的3~5倍，三氯化铁的2~5倍，比其他净水剂成本降低40~50%，絮凝体形成快，絮块大，沉降速度快，还有除臭、灭菌、脱色等作用。

2、防止结垢膜结垢是由于给水中的微溶盐在给水逐渐浓缩时超过了浓度积而沉淀到膜上。

因此必须防止CaCO3、CaSO4、SrSO4、BaSO4、SiO2、CaF2结垢。

为防止结垢造成化学污染，可采用钠离子交换软化或投加阻垢剂的方法。

在水处理装置RO前有软化系统，除去了钙、镁硬度，在正常运行中不致产生结垢现象。

但是，用钠床进行软化存在着许多弊端：一是钠床还原消耗大量的食盐，食盐的贮存、配制、输送较繁琐，对设施要求太苛刻；二是钠床失效后切换时，易对系统造成二次污染；三是刚投入运行的钠床，易造成SDI值超标；四是将要失效的钠床，易影响水质。

纯碱生产工艺中降低盐耗的方法作者：赵明荣来源：《中国化工贸易·下旬刊》2020年第03期摘要：目前，盐、石灰石和氨在我国广泛用作纯碱生产的原料。

盐俗称食盐，其化学式为氯化钠。

纯碱生产用盐总量是指从进入纯碱生产原料（目前我国纯碱生产原料为卤水）到纯碱生产完成的全过程用盐总量。

目前，我国纯碱生产过程中使用的食盐中的钠元素还不能完全转化为碳酸钠。

生产过程中的各种问题都会导致食盐转化率的降低。

主要原因是设备泄漏造成的浪费。

因此，目前我国纯碱生产中的食盐消耗量被认为是一个非常重要的标准。

现阶段对纯碱生产的一系列改进和提高，将有助于降低纯碱生产中所用的总盐耗，大大降低纯碱厂的生产成本，对提高纯碱厂的经济效益也具有重要作用。

关键词：纯碱生产工艺;降低食盐消耗;方法0 引言低盐重碱生产加工的相关工艺已逐步应用于生产实践，并各具特色。

为更好地提高重碱产品质量，有必要进一步改进和改造相应的设备、工艺和技术，加强运行操控，稳步延伸设备运行周期，进步产品质量和生产能力，进步经济效益和社会效益企业的利益。

1 低盐重碱概述低盐重碱是一种非常重要的化工原料。

发达国家对该产品的需求量已达到纯碱产品总需求量的80%。

其晶体颗粒较大，仅含少量氯化物等，首先用于生产制造高级镜片、眼镜、显像管玻璃外壳。

现在，纯碱工业以产品的重质、低盐为首要发展方向，研制远景十分宽广。

其体现在以下三个方面：一是低盐重碱能防止耐火材料在玻璃熔窑中的腐蚀，延伸其使用寿命;二是低盐重碱能提高换热器的工作效率，下降燃料消耗，减少废气污染范围;三是低盐重碱能增强玻璃炉内物料的自在活动和熔融，提高玻璃制品的透明度和强度。

随着国内外对高级玻璃需求的不断添加，市场对低盐重碱的需求也在不断增长。

首要市场空间集中在发展中国家，未来年增长率将超越8%。

在俄罗斯、印度、我国等国家，低盐重碱的生产具有较高的增长率。

他们的产品将在欧洲和亚洲面临越来越剧烈的竞赛，而低盐重碱产品具有较高的性价比优势。

钠床+反渗透(RO)工艺在余热锅炉补给水处理中的应用摘要：本文通过工艺、运行、成本等方面，结合天可华余热发电项目二期化水系统的实际运行结果，论述了离子交换法+反渗透工艺技术在余热低压锅炉补给水处理系统中应用的可行性、可靠性以及经济性。

关键词：反渗透；钠床；锅炉补给水Abstract: this paper through the process, operation, cost etc., combined with the day can China waste heat power projects phase ii of the actual operation of the water system, discusses the ion exchange chromatography reverse osmosis technology in + waste heat boiler make-up water treatment system low voltage, the application feasibility, reliability and economical efficiency.Keywords: reverse osmosis; Sodium bed; Boiler water supply一、前言由于锅炉补给水处理的工艺是根据不同的原水水质和出水水质要求而设计的，针对各地不同的原水水质特点而设计补给水处理方案才是最经济最有效的方案，同时也是出水水质长期稳定达到要求的可靠保证。

随着现代工业的发展，补给水处理的方式也由传统单一的化学水处理向着多样化处理方式转变，比如反渗透技术、电渗析技术、电除盐技术、连续除离子技术等。

本文主要通过工艺、运行、成本等方面，介绍离子交换法（钠床）和反渗透技术相结合工艺在小型余热电厂锅炉补给水处理系统中的应用。

二、发电厂锅炉补给水水处理技术现状传统的电厂用水制备工艺主要利用混凝、澄清、过滤来去除悬浮物，利用离子交换技术来去除水中各种盐离子，其主要工艺流程如下图：传统工艺存在的主要问题一是预处理系统的效率不高，流程长，效果不稳定；二是离子交换树脂需酸碱再生，大量耗用酸碱，大量排放酸碱废水，污染环境。

钠床再生间操作说明1钠床再生设置的目的及工艺原理系统概述(1)本零排放项目要求再生废液必须循环处理本零排放项目要求所有废水都要处理到水回用和盐泥固料集中堆放的目标，与通常工业水处理中离子交换单元再生废液都是中和排放的处理工艺完全不同，即本项目中钠床、螯床所有再生废液还必须继续处理到零排放，这是本项目不同于通常水处理项目的特殊要求。

钠床、螯床再生废液的混凝沉淀是回主工艺处理还是单独处理的分析离子交换实际上没有把二价离子从处理水中完全排出，只是将二价离子浓缩到再生废液中，二价离子浓度由钠床进水的70mg/l左右，浓缩到2500mg/l，浓缩35倍，这股流量30m3/h、每次2小时，每天10次左右的高浓二价离子废水，如果直接进入主工艺混凝沉淀单元，会造成主混凝沉淀单元的脉冲负荷和加药控制的复杂性，加药变化控制的滞后特性会引起混凝沉淀工艺的不稳定性，并进而导致离子交换单元负担加重和运行不稳定。

经过分析研究为保证主工艺的稳定运行，决定将这一小股高浓二价离子再生废水进行单独的混凝沉淀处理。

钠床再生NaCI浓溶液重复利用的分析钠床再生时用NaCI浓溶液(8%)来进行的，如果把这股废液引回到主混凝沉淀单元，则这50%的冗余NaCI完全作为废料消耗掉了，而且增加了RO1、RO2进水含盐量，增加了后续高效蒸发的废水量，这将使本项目系统总体难度增大，整体投资和运行成本增大，现在将这股高浓二价离子废水根据下述处理的工艺原理进行单独混凝沉淀处理：MgC2+2NaOH Mg(OH)2 +2NaCI BaC2+Na2CQ BaC(3 +2NaCICaC2+Na2CC3 CaCO |+2NaCI SrC2+Na?CC3 SrC@ +2NaCI使再生废液中的氯化碱和氯化镁不仅可以以Mg(OH)2和CaCO等的形式沉淀分离了，而且产生相同当量的NaCI再生液，使再生液在钠床再生中消耗的钠离子在单独混凝沉淀处理中自动等量补充，如果将它在下次再生中继续使用，那么再生液的NaCI基本上不需要补充，再生的冗余度可以提高到工艺要求的最佳浓度，置换用水也可以用该NaCI 再生液，这确保了钠床再生的稳定性和彻底性。

纯水处理设备设计常用计算公式纯水处理设备设计的基础单位及数据直径(D) | 填高(H) | 流速(S) | 比重(ρ)盐酸(F2) | 体积(V) | 重量(G) | 出水量(Q)原水硬度(C) | 原水含盐量(Y) | 再生周期(T) 再生剂耗量[工业盐(F1) | 氢氧化钠(F3) ]机械过滤器一般流速S=8m/h活性炭过滤器一般流速S=8-10m/h钠床、阳床、阴床一般流速S=15-20m/h混床一般流速S=30-40m/h石英砂比重ρ＝1800Kg/m3活性炭比重ρ＝450Kg/m3阳树脂比重ρ＝820Kg/m3(品牌不同会有差异)阴树脂比重ρ＝700Kg/m3(品牌不同会有差异)阳树脂交换容量800mmol/m3阴树脂交换容量300mmol/m3纯水处理设备设计常用计算公式及方法1、过滤器滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S2、钠床：(阳树脂)滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S再生周期T＝V×800×50÷C÷Q再生剂耗量－工业盐F1＝V×800×1.8×0.0583、阳床：(阳树脂)滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S再生周期T＝V×800×58.5÷Y÷Q再生剂耗量－盐酸F2＝V×800×3×0.0365÷0.354、阴床：(阴树脂)滤料体积V=0.785×D2×H滤料重量G=V×ρ出水量Q=0.785×D2×S再生周期T＝V×300×58.5÷Y÷Q再生剂耗量－氢氧化钠F3＝V×300×4×0.045、混床阳、阴树脂比例为1：2；筒体直径<500mm填料高度为1350；筒体直径>500 mm填料高度为1800。

纳滤分盐计算引言概述：纳滤分盐计算是一种用于计算纳滤过程中盐分分离和去除效率的方法。

纳滤是一种通过半透膜将溶液中的溶质和溶剂分离的过程，而盐分是其中一个重要的溶质。

本文将从五个大点出发，详细阐述纳滤分盐计算的原理和方法。

正文内容：1. 盐分分离效率的定义与计算1.1 盐分分离效率的定义：盐分分离效率是指纳滤过程中盐分的去除程度，通常以百分比表示。

1.2 盐分分离效率的计算方法：盐分分离效率可以通过计算进入纳滤设备的盐分浓度与出水中盐分浓度的差异来确定。

具体计算公式为：盐分分离效率 = (进水中盐分浓度 - 出水中盐分浓度) / 进水中盐分浓度 * 100%。

2. 影响盐分分离效率的因素2.1 膜的选择：不同的纳滤膜对盐分的分离效果有所差异，选择合适的膜材料和孔径大小对盐分分离效率至关重要。

2.2 操作条件：操作温度、压力和流速等操作条件的调节也会对盐分分离效率产生影响。

2.3 溶液浓度：溶液中盐分的浓度越高，盐分分离效率通常会降低。

2.4 pH值：溶液的pH值对纳滤过程中的盐分分离效率也会有一定影响。

3. 纳滤分盐计算的应用3.1 饮用水处理：纳滤分盐计算可以用于饮用水处理过程中，评估纳滤设备对盐分的去除效果。

3.2 工业废水处理：纳滤分盐计算也可以应用于工业废水处理中，帮助评估纳滤设备的性能和效率。

3.3 海水淡化：纳滤分盐计算可以用于海水淡化过程中，评估纳滤设备对盐分的去除效率，从而确定淡化水的质量。

4. 纳滤分盐计算的局限性4.1 膜污染：膜的污染会降低纳滤分盐计算的准确性，因此在实际应用中需要考虑膜的清洁和维护。

4.2 溶液成分：纳滤分盐计算通常假设溶液中只有盐分存在，但实际上溶液中可能还存在其他溶质，这可能会对计算结果产生一定影响。

5. 纳滤分盐计算的优化方法5.1 膜材料的研发：研发更高效的纳滤膜材料，提高盐分分离效率。

5.2 操作参数的优化：合理调节操作温度、压力和流速等参数，以提高盐分分离效率。

相关公式计算：周期产水量计算、耗盐量计算相关公式计算：周期产水量计算、耗盐量计算全自动软化水设备盐耗计算方法一、进出水水质进水硬度：6.0mmol/L；出水硬度：0.03mmol/L二、设备参数产水量：0.2~0.5T/h；树脂量：25L；树脂罐：Φ200×1200；盐箱：25L。

三、计算过程1、计算参数树脂的体积全交换容量：≥1900mmol/L（浙江争光通用性树脂：001×7）；树脂的工作交换容量：≥1200mmol/L，按照1400mmol/L计算。

小时流量取0.3m3/h=300L/h。

每天运行时间24h。

2、再生周期（时间型）设备所填树脂的总交换容量是：1400 mmol/L×25L=35000mmol。

每天水中需要去除的硬度量为：300L/h×24h×（6-0.03）mmol/L=42984mmol。

所以，时间型控制的设备理论再生周期为：35000/42984=0.81d=19.5h。

3、再生周期（流量型）设备所填树脂的总交换容量是：1400 mmol/L×25L=35000mmol。

每吨水中需要去除的硬度量为：1000L×（6-0.03）mmol/L=5970mmol。

所以，流量型控制的设备理论再生周期为：35000/5970=5.86m3，即梅生产5.86吨水及需要再生一次，可由流量控制阀控制。

4、周期盐耗因，1mmol/L=2毫克当量/升，对本计算中的硬度而言，暂且可写作：1mmol =2毫克当量因设备所填树脂的总交换容量是：1400 mmol/L×25L=35000mmol，即35000×2=70000毫克当量=70克当量。

周期盐耗的计算公式为：周期盐耗（kg）=总交换容量（克当量）×（0.08~0.1kg）/克当量。

所以，周期盐耗（kg）=70（克当量）×0.1kg/克当量=7 kg（干NaCl）。