PE蜡介绍
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涂料用微粉蜡简介
蜡粉介绍一：蜡的种类不二： 蜡的主要功能增滑、耐刮、哑光、手感、耐磨擦三：微粉蜡在涂料中作用原理球轴理论 漂浮理论四：各种蜡的特点1、PE蜡柔和、手感好、滑爽、经济2、PP蜡哑光、硬、耐刮性好3、PE/PTFE 蜡滑爽、耐刮、耐磨擦4、PTFE蜡滑爽、耐刮、耐磨擦、耐高温、手感5、聚酰胺蜡增硬、脱气、离型6、巴西棕榈蜡透明、高光泽、硬7、费托蜡滑爽、经济五：蜡的选择1、品种及功效2、粒径及粒径分布3、分散性4、应用方便性5、水性或溶剂性体系六：蜡的使用1、添加量0．3---2%对树脂量2、添加方式可直接分散或做成蜡浆，先将20-30%的蜡粉和70-80%的树脂做成蜡浆，再按所需比例做添加，或者在后阶段时直接添加，也可天研磨色料最后一次时加入研磨3、分散方式先以较低的速度搅拌至有漩涡产生，再将蜡粉分批小量加入漩涡当中，等蜡粉全部加入后，再将搅拌速度提升到1200转每分钟搅拌到完全的分散混合均匀，4、温度控制搅拌时必须注意温度控制在45度以下，夏天更应注意低分子量聚乙烯蜡，由于其中较低分子量的部分在温度高时会部分被溶解，而导致再凝聚而返粗无法再分散开5注意事项一般用酯类或醇类溶剂做妥散溶剂比较理想，尽量不要用甲苯或二甲苯与直接混合，因溶剂的过强的渗透力会使蜡粉在高温时容易部分被溶解，因而产生结晶返粗，尤其低分子量聚乙烯蜡更要注意聚四氟乙烯蜡不可以与色料一起研磨，需做成蜡浆或在膈阶段添加七：龙海蜡粉八：蜡的应用1、木器漆205,206、231、236，250蜡浆2、塑胶漆202、231，236，251蜡浆3、工业烤漆202，231，2364、油墨204、204A，2365、粉体涂料203、201、250高光蜡、612砂纹剂，231A，232A6、水性体系255W蜡乳液、256水性蜡粉7、UV光固化253消光蜡浆、2368、砂面漆用蜡3710\3717、376、377\378、380、382、384、386、388耐高温砂粉364、366、368、370九：市场竟争品1美国三叶公司（SHAMROCK）：379、393、675A、484、421、SST-3、SST-2、5378、5380、5382、5384、2 美国微粉公司（MPI）：230F、620XF、178XF、168VF、270S、230S、200SF、200S、140S 3德国科莱恩（Clariant）:PE520、3620、9615A、9610F、3920、4、德国诺誉(noveon) 1362、2003、1778、1780、18305、美国霍尼韦尔（HONEYWELL）A-6、D-9、6、德国巴斯夫（BASF）AF-29、AF-307、德国德乐士（DEUREX）9010、5010、0520、9510D8、德国德固萨41189、北京化工大学10、德国麦可门水性蜡乳液（MICHELMAN）11、美国劳特蜡（LAWTER）12、美国克雷威利（CRAY V ALLEY）13、。
聚乙烯蜡用途
聚乙烯蜡用途
聚乙烯蜡的用途十分广泛，多用于塑料、油漆、橡胶和制药等行业。
其中，聚乙烯蜡主要用于制塑料行业，也可以将聚乙烯蜡加入塑料原料，可以减少塑料表面的摩擦系数，增加塑料的机械性能，降低塑料的吸
湿性，增强塑料的耐腐蚀性。
此外，聚乙烯蜡还用于油漆行业，可以将聚乙烯蜡用作涂料中的润滑剂，提高涂料的抗擦性，抗水性和抗老化性，可以有效增加涂料的使用寿命。
另外，聚乙烯蜡也用于橡胶制品行业，可以抑制橡胶制品的弹性、硬度、拉伸强度，抑制橡胶制品的粘结度，增加橡胶制品的耐油性和耐热性，并可以提高橡胶制品的耐老化性。
此外，聚乙烯蜡还用于制药行业，可以用作制药涂料或薄膜，可以起
到防水、防湿、防潮等作用，保持制药品的新鲜度和质量。
聚乙烯蜡的性能及应用
用于色母粒的聚乙烯蜡必须在色母粒制造和着色 制品成型时 ,较好的承受加工温度 。若其汽化或分解 , 将会对色母粒或着色制品产生不良影响 。聚烯烃色母 粒及制品的加工温度一般在 160～280 ℃,在此温度范 围内 ,一般的聚乙烯蜡可以承受 ,而由 HDPE 聚合产生 的低分子物及石蜡则难以承受 。 2111212 适当的分子量范围
51
对于色母料来说至关重要 。颜料分散好 ,色母料的着色 力高 ,制品的着色质量就好 ,着色成本也低 。聚乙烯蜡 能够在一定程度上提高颜料分散水平 ,是色母粒生产 中常用的分散剂 。 21111 蜡在色母粒中颜料的分散机理 我国色母粒中应用聚乙烯蜡作为颜料分散剂始于 1976 年 ,当时主要用高密度聚乙烯聚合的副产品 ,1980 年开始采用热解法生产的聚乙烯直至今日 。裂解法生 产的聚乙烯蜡比国外聚合法生产的聚乙烯蜡分子量分 布宽 ,这对其应用性能有一定影响 。
表 3 加与不加母粒 (1 %) 对注塑制品力学性能的影响
力学性能 树 脂
拉伸屈服强度 (MPa) 未加 Aclyn295A
断裂强度 (MPa) 未加 Aclyn295A
PS
47
49
HIPS
2715
2715
24
2318
SAN
77
78
ABS
5615
5610
PP
37
36
2118
2118
LDPE
最佳方法 。为此 ,必须保证母粒中的聚乙烯蜡对着色制 品的力学性能无不良影响 。无蜡 、含蜡 015 %、1 %的 LDPE 薄膜的拉伸强度 、断裂伸长度曲线基本重合 。由 于着色制品中蜡的含量一般低于 1 % ,故色母粒中采 用此种蜡对制品的力学性能无不良影响 。表 3 数据表 明 ,含有 Aclyn295A 蜡的酞青蓝母粒 ,在 PS、SAN 、ABS、 PP、PE、PA 、PC 中应用时 ,对制品的拉伸屈服强度和断 裂强度等性能基本无影响 。
塑料聚乙烯蜡成分组成及产品用途介绍
பைடு நூலகம்
氧化聚乙烯蜡：
由于氧化聚乙烯蜡分子链带有一定， 所以与极性树脂的相融性得到显着改善， 品性明显优于 聚乙烯蜡，对于 PVC 的内外润滑作用比较平衡。在硬质透明、不透明 PVC 配方中添加氧化 聚乙烯蜡其润滑性均优于其它润滑剂。它广泛应用于 PE 和 PVC 电缆、PVC 型材和管材制 作，不失为优良的新型塑料加工润滑剂。金振色母亦可作为纺织柔软剂、车蜡、皮革柔软剂 的原辅材料。不失为优良的新型塑料加工润滑剂。
本文由： 【东莞市金振塑料色母有限公司】提供
塑料聚乙烯蜡成分组成及产品用途介绍
聚乙烯蜡，又名低分子蜡，是一种碳氢化合物，色母具有熔点高、无毒、耐油、耐碱、耐酸、 电子性能好等特点。它能溶于二甲苯、甲苯、四氢苯、十氢萘等有机溶剂，与其它绝大部分 的工业用蜡有良好的互溶性，它是塑料、橡胶的优良分散剂、润滑剂。
欢迎大家前来《金振色母》了解色母粒方面的技术知识：
产品用途：聚乙烯蜡是塑料浓色母粒、丙纶母粒、添加剂母粒的最佳塑料分散剂；聚烯 烃塑料、聚酯加工的良好分散剂、润滑剂；PVC 塑料的加工润滑剂；油墨、油漆的优良颜 料分散剂、耐磨剂、精密铸造剂、热融合剂、脱膜剂。用于蜡烛生产，能增加蜡烛硬度，延 长点燃时间。因此，是蜡烛的最好调配剂。还是电缆电子组件的良好绝缘剂，密封剂。本产 品也可用于纺织和合成纤维行业，能起润滑和易结合作用。
氧化聚乙烯蜡：
由于氧化聚乙烯蜡分子链带有一定， 所以与极性树脂的相融性得到显着改善， 品性明显优于 聚乙烯蜡，对于 PVC 的内外润滑作用比较平衡。在硬质透明、不透明 PVC 配方中添加氧化 聚乙烯蜡其润滑性均优于其它润滑剂。它广泛应用于 PE 和 PVC 电缆、PVC 型材和管材制 作，不失为优良的新型塑料加工润滑剂。金振色母亦可作为纺织柔软剂、车蜡、皮革柔软剂 的原辅材料。不失为优良的新型塑料加工润滑剂。
本文由： 【东莞市金振塑料色母有限公司】提供
塑料聚乙烯蜡成分组成及产品用途介绍
聚乙烯蜡，又名低分子蜡，是一种碳氢化合物，色母具有熔点高、无毒、耐油、耐碱、耐酸、 电子性能好等特点。它能溶于二甲苯、甲苯、四氢苯、十氢萘等有机溶剂，与其它绝大部分 的工业用蜡有良好的互溶性，它是塑料、橡胶的优良分散剂、润滑剂。
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产品用途：聚乙烯蜡是塑料浓色母粒、丙纶母粒、添加剂母粒的最佳塑料分散剂；聚烯 烃塑料、聚酯加工的良好分散剂、润滑剂；PVC 塑料的加工润滑剂；油墨、油漆的优良颜 料分散剂、耐磨剂、精密铸造剂、热融合剂、脱膜剂。用于蜡烛生产，能增加蜡烛硬度，延 长点燃时间。因此，是蜡烛的最好调配剂。还是电缆电子组件的良好绝缘剂，密封剂。本产 品也可用于纺织和合成纤维行业，能起润滑和易结合作用。
pe蜡用途
pe蜡用途一、PE蜡的化学特性及其影响PE蜡，即聚乙烯蜡，具有优异的物理和化学特性。
PE蜡主要由低密度聚乙烯和高密度聚乙烯混合而成，其主要成分是线性链状的分子结构。
PE蜡的化学结构与普通聚乙烯相似，但PE蜡的分子量较小，导致其物理和化学特性方面的差异。
PE蜡具有下列特点：1.稳定性：PE蜡具有出色的化学稳定性，能够抵抗酸、碱、盐和各种溶剂的腐蚀。
PE 蜡在室温下也不会变质、发臭或分解。
这使得PE蜡成为许多工业和商业领域的理想选择。
2.润滑性：PE蜡能够减少难以在机械系统中滑动的表面的摩擦阻力，从而提高机械系统的效率。
在润滑方面，PE蜡可以与其他树脂、油脂和溶剂混合使用，以增加其润滑特性。
3.热稳定性：由于PE蜡的高熔点和低粘度，它在高温和高湿度条件下仍能保持稳定性。
PE蜡的聚合度较低，不易在高温或高湿度下分解。
4.耐寒性：PE蜡的耐寒性能帮助包装保持强度和性能，防止包装在低温下碎裂。
以上特点使得PE蜡在多个领域中具有广泛的用途。
二、PE蜡在涂料行业中的应用PE蜡的添加量通常为0.1%-10%。
PE蜡可以与各种类型的树脂、溶剂、涂料添加剂混合并增加涂层的耐久性和柔性。
PE蜡还可用于印刷油墨中，可提高打印的清晰度和颜色的鲜艳度。
由于PE蜡具有优异的物理和化学特性，在塑料行业中应用广泛。
PE蜡可用于改善塑料制品的表面润滑性、耐腐蚀性、抗紫外线性能、对碳酸酯等高沸点溶剂的抗溶性和耐氧化性等特性。
PE蜡能够混合各种类型的塑料树脂，包括聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、环氧树脂等，增强其性能，并提高产品的可加工性。
加入PE蜡会使聚氯乙烯的抗紫外线性能和抗臭氧性能得到提高，从而延长聚氯乙烯制品的使用寿命。
PE蜡可广泛应用于食品包装行业，通常用于制造食品包装膜、油泥纸和食品接触材料。
它可以提高食品包装的耐油脂性能、防水性和热封性能，从而延长食品的保鲜期。
PE蜡的抗气味性能还可有效防止食品被其他异味污染。
PE蜡还可以用于制备各类可食用的蜡纸、蜡布和蜡烛等制品。
蜡粉介绍——精选推荐
蜡粉介绍蜡粉介绍⼀：蜡的种类种类熔点℃密度g/cm3聚⼄烯蜡（PE蜡） 102-130 0．96 聚丙烯蜡（PP蜡） 140 0．94聚四氟⼄烯蜡（PTFE蜡） 330 2．2 PE/PTFE混合蜡 105-330 0．98 聚酰胺蜡 145 0．95 巴西棕榈蜡 82 1．00 费托蜡（FT） 104 0.94 ⼆：蜡的主要功能增滑、耐刮、哑光、⼿感、耐磨擦三：微粉蜡在涂料中作⽤原理球轴理论漂浮理论四：各种蜡的特点1、PE蜡柔和、⼿感好、滑爽、经济2、PP蜡哑光、硬、耐刮性好3、PE/PTFE蜡滑爽、耐刮、耐磨擦4、PTFE蜡滑爽、耐刮、耐磨擦、耐⾼温、⼿感5、聚酰胺蜡增硬、脱⽓、离型6、巴西棕榈蜡透明、⾼光泽、硬7、费托蜡滑爽、经济五：蜡的选择1、品种及功效2、粒径及粒径分布3、分散性4、应⽤⽅便性5、⽔性或溶剂性体系六：蜡的使⽤1、添加量0．3---2%对树脂量2、添加⽅式可直接分散或做成蜡浆，先将20-30%的蜡粉和70-80%的树脂做成蜡浆，再按所需⽐例做添加，或者在后阶段时直接添加3、分散⽅式先以较低的速度搅拌⾄有漩涡产⽣，再将蜡粉分批⼩量加⼊漩涡当中，等蜡粉全部加⼊后，再将搅拌速度提升到1200转每分钟搅拌到完全的分散混合均匀，4、温度控制搅拌时必须注意温度控制在45度以下，夏天更应注意低分⼦量聚⼄烯蜡，由于其中较低分⼦量的部分在温度⾼时会部分被溶解，⽽导致再凝聚⽽返粗⽆法再分散开5、注意事项⼀般⽤酯类或醇类溶剂做妥散溶剂⽐较理想，尽量不要⽤甲苯或⼆甲苯与直接混合，因溶剂的过强的渗透⼒会使蜡粉在⾼温时容易部分被溶解，因⽽产⽣结晶返粗，尤其低分⼦量聚⼄烯蜡更要注意聚四氟⼄烯蜡不可以与⾊料⼀起研磨，需做成蜡浆或在膈阶段添加九：市场竟争品1美国三叶公司（SHAMROCK）：379、393、675A、484、421、SST-3、SST-2、5378、5380、5382、5384、2、美国微粉公司（MPI）：230F、620XF、178XF、168VF、270S、230S、200SF、200S、140S3德国科莱恩（Clariant）:PE520、3620、9615A、9610F、3920、4、德国诺誉(noveon)1362、2003、1778、1780、18305、美国霍尼韦尔（HONEYWELL）A-6、D-9、6、德国巴斯夫（BASF）AF-29、AF-307、德国德乐⼠（DEUREX）9010、5010、0520、9510D8、德国德固萨41189、北京化⼯⼤学10、德国麦可门⽔性蜡乳液（MICHELMAN）11、美国劳特蜡（LAWTER）12、美国克雷威利（CRAYVALLEY）。
氧化聚乙烯蜡的用途
氧化聚乙烯蜡的用途
聚乙烯氧化蜡是以聚乙烯为基础的氧化物，主要以烯烃和羧酸为原料，经过共聚合、加热、硅氧烷催化、氧化等一系列的反应程序而制成的液态
的氧化物，具有良好的润湿性、抗老化、防火、化学稳定以及耐磨性等特性。
做为一种高分子材料，聚乙烯氧化蜡能够在多种环境中表现出其功能。
(1)用于涂料表面保护：聚乙烯氧化蜡可以像一个保护层来保护涂料
表面，从而起到防止外界有害物质对涂料表面的侵蚀作用，并且能够延长
涂料的使用寿命；
(2)用于各种塑料制品的润滑：聚乙烯氧化蜡可以在塑料制品的表面
形成一层薄膜，将塑料制品表面的粗糙度降至最低，以最大限度维护塑料
产品的光洁度和精致度；
(3)用于铸造件上：由于聚乙烯氧化蜡具有润湿性、抗老化、防火、
化学稳定以及耐磨性等特性，因此通常被用来作为涂料润滑剂，防止铸造
件的表面锈蚀腐蚀，同时还能够提高铸造件的抗磨性；
(4)用于家用电器的表面保护：聚乙烯氧化蜡可以用于家用电器的表
面保护，有效的保护电器的外表，延长电器的使用寿命。
聚乙烯蜡的介绍
聚乙烯蜡在聚乙烯生产过程中，会产生少量的低聚物即低相对分子质量聚乙烯，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。
因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到应泛的应用。
正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光译和加工性能。
高分子蜡是炸药良好的钝感剂，同时也可作塑料、颜料的分散润滑剂，瓦楞纸防潮剂，热熔粘合剂及地蜡，汽车美容蜡等。
高分子蜡是一种无毒、无味、无腐蚀、白色或略带微黄的固体，相对分子质量为1800-8000。
具有良好的化学稳定性，在室温下抗温性、耐药性和电气性优异，应用范围比较广，可作为氯化聚乙烯的原料、塑料的改性剂，纺织品的涂布剂以及改善原油和燃料油粘性的添加剂高分子蜡在涂料中的应用及作用机理涂料用蜡主要以添加剂的形式加入，蜡类添加剂一般以水乳液形式存在，最初是用于改善涂膜的表面防扩性能。
主要包括提高涂膜的平滑性、抗划性以及改善防水性。
此外，它还可以影响涂料的流变性能，它的加入可以使金属闪光漆中铝粉这类的固体颗粒的取向变得均匀。
在无光漆中它可以作为消光剂，根据其粒径和粒径分布，蜡类添加剂的消光效力也各不相同。
因此，蜡添加剂即有适于有光漆的也有适用于无光漆的。
微晶化改性聚乙烯蜡，可用于改善水性工业涂料的表面性质。
如Ffka-906，加入后平滑性、抗粘连性、抗划伤性及消光作用都有加强，而且可以有效抑制颜料沉淀。
添加量为0.25%-2.0%。
1应用方式蜡的使用方法常见的有四种：1、熔融法：以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融，然后在适当的冷却条件下出料，获得成品；缺点是质量不易控制，操作成本高且危险，同时某些蜡并不适用这种方法。
2、乳化法：可得又细又圆的粒子，适用于水性系统，但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。
3、分散法：将蜡加入树蜡/溶液中，利用球磨机、滚筒或其他分散设备分散；缺点是难获得高质量的产品，且成本高。
4、微粉化法：微粉化的方式可采用喷射微粉机（Jet-Microniser）或微粉/分级机（Microniser/Classifier）生产工艺，即是利用粗腊在高速状态下相互间激烈碰撞后逐渐碎裂成微粒状，然后再由离心离心力作用，在失重下被吹逸出来收集而得。
PE蜡介绍-聚乙烯蜡
pe蜡PE蜡就是聚乙烯蜡（PE-WAX），一种超低分子量聚乙烯。
聚乙烯蜡一般分低聚物蜡、裂解蜡、聚合蜡以及调和蜡四种，国内生产的普遍是低聚物蜡，其他的裂解蜡，聚合蜡和调和蜡主要是国外生产较多，聚合蜡的性能理论上分析好于裂解蜡，具体使用需看产品的相容性。
一般主要用在改善聚烯烃塑料流动性、提高填料、助剂分散性等方面，也被用作橡塑材料的内润滑剂。
PE蜡1．主要特点：具有粘度低，软化点高，硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良,可改善成品的外观。
2．适用范围：2．1 由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂相溶性好的特点，可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂。
可提高加工效率，防止和克服薄膜、管材、片材粘结，提高成品的平滑度和光泽度，改善成品外观。
2. 2 作为多种热塑性树脂的浓色母料分散剂及填充母料、降解母料的润滑分散剂,可改善HDPE、PP和PVC等的加工性能、表面光泽性、润滑性和热稳定性。
2．3 用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。
2．4 作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。
2．5 耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，防止颜料沉底，可作油漆、油墨的平光剂。
2．6 作为天然或合成纤维的柔软剂和润滑剂，改善耐磨性、撕裂强度、防皱力和免烫衣服的缝纫性，减低针切和调整触感度。
2．7 可提高纸张的光泽度、持久度、硬度和抗磨损性，可增长耐水及耐药性等，增加纸张美感。
2．8 可加入各种石蜡中提高其性能.优良的电绝缘体性能,加入绝缘油、石蜡或微晶质石蜡中，使其软化温度升高、粘度和绝缘性能提高，可用于电缆绝缘，电容器和变压器绕组的防潮涂层。
pe蜡在橡胶中的作用
pe蜡在橡胶中的作用PE蜡在橡胶中的作用橡胶是一种重要的工业材料，具有优异的弹性和耐磨性，广泛应用于轮胎、密封件、管道等领域。
然而，橡胶在使用过程中容易受到环境的影响而老化，导致其性能下降。
为了延长橡胶的使用寿命和提高其性能稳定性，人们常常会在橡胶中加入PE蜡。
本文将探讨PE蜡在橡胶中的作用。
PE蜡可以提高橡胶的耐磨性。
橡胶制品在摩擦过程中容易磨损，特别是在高温和高速条件下，磨损更加明显。
PE蜡具有良好的润滑性和抗磨损性能，可以在橡胶中形成一层均匀的润滑膜，减少橡胶与其他表面的摩擦，从而降低磨损程度，延长橡胶制品的使用寿命。
PE蜡能够改善橡胶的加工性能。
橡胶在加工过程中需要经历混炼、挤压、成型等环节，而在这些环节中，橡胶易于黏附在设备表面，导致加工困难。
PE蜡具有良好的脱模性能，可以在橡胶表面形成一层薄膜，减少黏附现象，提高橡胶的流动性和可塑性，使其更易于加工成型。
PE蜡还可以增强橡胶制品的耐候性。
橡胶在长时间的户外暴露或者在恶劣的环境条件下易于老化，表现为硬化、开裂、褪色等现象。
PE蜡具有良好的抗氧化性和抗紫外线性能，可以阻止氧气和紫外线对橡胶的侵蚀，延缓橡胶老化的过程，提高橡胶制品的耐候性。
PE蜡还可以改善橡胶的粘附性能。
橡胶在与其他材料结合时，常常需要保证良好的粘附性能，以确保橡胶制品的使用效果。
PE蜡可以与橡胶表面形成一层薄膜，增加橡胶与其他材料之间的接触面积，提高粘附性能，从而增强橡胶制品与其他材料的结合强度。
PE蜡还可以提高橡胶制品的表面光泽。
橡胶制品表面的光泽度对于提升产品质感和美观度非常重要。
PE蜡具有良好的光学性能，可以在橡胶表面形成一层均匀的薄膜，提高橡胶制品的反射光线，使其表面呈现出良好的光泽效果。
PE蜡在橡胶中具有改善耐磨性、提高加工性能、增强耐候性、改善粘附性能和提高表面光泽度等作用。
通过合理添加适量的PE蜡，可以改善橡胶制品的性能稳定性和使用寿命，提高产品质量，满足人们对于橡胶制品的需求。
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聚乙烯蜡1.物化性质聚乙烯蜡（PE蜡）也叫高分子蜡（通常分子量Mw1500～5000），为白色小微珠状或片状粒子，具有熔点较高（90-120°C，随分子量变化）、硬度大、光泽度高等特点。
（石蜡又称晶形蜡，是指碳原子数约为18～30的烃类混合物。
）聚乙烯蜡与聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚醋酸乙烯EVA、乙丙橡胶EPDM、丁基橡胶IIR的相溶性好，能改善聚乙烯PE、聚丙烯PP、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC的脱模性。
聚乙烯蜡是广泛应用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚体，作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，增加产品的光泽和加工性能；作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。
具有粘度低、软化点高、硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良，可改善成品的外观。
2.聚乙烯蜡的生产聚乙烯蜡有两种生产方法：●乙烯单体聚合法：分高压、低压聚合法（含聚乙烯生产中副产物法）●高分子量聚乙烯裂解法：裂解聚乙烯蜡采用高分子量聚乙烯为主要原料，加入其他辅助材料，通过一系列解聚反应而制成。
解聚反应是聚乙烯蜡生产中最关键的一环，解聚反应全过程应在密闭的反应釜内进行。
3.聚乙烯蜡的应用3.1在塑料和橡胶加工时用作润滑剂由于聚乙烯蜡具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚氯乙烯（硬质PVC产品的外部润滑剂，建议添加量0.5-1%）、聚丙烯等树脂相溶性好的特点，可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂，可增大模具流量，提高加工效率，脱模便利，防止和克服薄膜、管材、片材粘结，提高成品的平滑度和光泽度，改善成品外观。
聚乙烯蜡作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利，提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度（橡胶中的炭黑分散剂，建议添加量2-10%）。
3.2在色母粒或功能母粒中用作分散剂聚乙烯蜡作为润滑分散剂，广泛用于多种热塑性树脂的浓色母料及填充母料、降解母料的生产，可改善HDPE、PP和PVC等的加工性能、表面光泽性、润滑性和热稳定性（聚烯烃色母，建议添加量5-10%）。
聚乙烯蜡作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利（电缆填充，建议添加量5-10%）。
3.2.1色母粒的基本成分有：色母粒是一种高浓、高效的颜料配制品。
即采用特殊处理技术将颜料高浓度地、均匀稳定地分散在载体树脂中。
一般而言色母粒的主要组成为着色剂、分散剂、载体和添加剂等。
Ⅰ、着色剂颜料又分为有机颜料与无机颜料。
常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。
常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。
聚烯烃（俗称软胶）色母粒采用颜料作着色剂。
工程塑料（俗称硬胶）色母粒可采用溶剂染料和部分高级有机颜料及部分耐高温的无机颜料。
Ⅱ、分散剂分散剂主要对颜料表面进行润湿，有利于颜料进一步分散，促使颜料均匀分散并不再凝聚，并稳定在树脂中。
同时它必须与树脂相溶性好，不影响着色产品品质。
软胶分散剂一般采用聚乙烯低分子蜡、硬脂酸锌等。
硬胶色母粒分散剂一般采用有极性低分子量聚乙烯蜡、硬脂酸镁等。
分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。
Ⅲ、载体载体是使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。
选择载体需考虑与被着色树脂的相容性，还要考虑色母粒应有良好分散性。
因此载体的流动性应大于被着色树脂，同时被着色后不影响产品质量。
一般载体树脂可采用分子量低于被着色树脂同类聚合物。
色母粒的基体，专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
Ⅳ、添加剂有的色母粒为了特殊需求，其组成还有一些添加剂，如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、●干法生产工艺干法主要是利用助剂对颜料表面进行处理，利用树脂熔体粘度对颜料进行剪切、分散、混炼的稳定化处理。
目前最典型的是高速混合机+双螺杆挤出机配套加工工艺和密炼机加工工艺。
干法即熔体剪切法，就是通过树脂传递高剪切应力，从而达到分散目的的方法。
通常塑料在其接近软化点时，能产生很大的内部剪切应力。
密炼机工艺就是采用上述原理。
其两个转子呈羽翼形，当两个转子相向转动时，可使物料上下和左右翻滚进行混炼，并使物料产生大的摩擦力。
剪切力使颜料凝聚体被切割、拉开和分散。
由于混炼时，上顶栓落下，密闭加压，从而使物料混合均匀。
熔融剪切分散的好坏与能否产生合适的剪切力有关，而剪切力大小是与聚合物的粘度成正比，聚合物的粘度又直接取决于加工温度，因此选择合适温度直接影响颜料分散的好坏，其产品质量与比能（消耗电压／产出量）和剪切速率（螺杆与密炼室最小间隙／螺杆最大线速度）有关。
该工艺最适用于碳黑母粒生产。
世界知名黑色母粒生产厂多采用该工艺路线。
●湿法生产工艺法湿法是利用介质（溶剂和水）、采用机械力将颜料进行超细分散及表面润湿处理。
利用颜料亲油的特性，采用转相技术将颜料转入分散剂相并稳定化。
另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
目前最典型为捏和转相法和三辊油墨法。
A.捏合转相法湿法工艺流程为：以水为介质，将颜料、聚乙烯蜡和表面活性剂在一定转速、温度、PH 值条件下，使已分散的颜料从水相转入油相，并被聚乙烯蜡包覆，形成0.1至3mm 粒子。
该工艺生产的产品质量好，主要用于PP 纤维纺丝色母，相对成本较高。
此工艺流程如下：配料→搅拌→粗色浆→三辊研磨→细色浆→捏合转相→水洗→干燥→二辊塑炼→挤出造粒。
B.三辊油墨法是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。
研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。
此工艺流程如下：配料→搅拌→粗色浆→三辊研磨→细色浆→加载体树脂二辊塑炼→挤出造粒。
C.冲洗法是将颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm ，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。
转相时需要用有机溶剂以及相应的溶剂回收装置。
此工艺流程如下：细色浆→冲洗→蒸发→浓缩物→干燥→加入载体树脂挤出造粒。
D.金属皂法颜料、分散剂载体树脂高速搅拌双螺杆挤出密炼（开炼）—单螺杆挤出造粒是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。
此工艺流程如下：研磨→细色浆→表面皂液润湿→加金属盐表面金属皂层→冲洗→蒸发→浓缩物→干燥→加入载体树脂挤出造粒。
3.3在涂料中用作颜料载体聚乙烯蜡是广泛应用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚体。
所谓蜡，意指此聚合物最后是以微晶形式浮布在涂料表层中起着类似石蜡但又比石蜡还有更多样而实际的作用。
聚乙烯蜡的耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，有良好的防沉降作用，可作油漆、油墨的消光剂，使制品有好的光泽和立体感。
聚乙烯蜡在溶剂型涂膜中的主要作用为：消光、抗划伤、抗耐磨、抗抛光、抗刻印、防粘连、防沉淀、触变性；良好的润滑性和加工性；金属颜料定位性。
聚乙烯蜡的作用原理是这样的：聚乙烯蜡在高温中（约100-140℃）溶解于溶剂中，而在冷却至常温时析出，以微晶形式存在于涂料中，因其触变性有利于涂料的贮存，而在涂料施工应用之后，在溶剂挥发过程中能迁移到涂膜表层，最终与涂料其他组分形成一个“蜡化”的表层。
如用于热固性粉末涂料、马路标志漆、划线漆中做分散剂，有良好的防沉降作用，并使制品有好的光泽和立体感（以碳氢树脂为基料的，建议添加量2-8%）。
聚乙烯蜡的作用取决于以下一些因素：聚乙烯蜡的品种规格、最后形成的颗粒细度大小、迁移至涂膜表层的能力以及涂料的组成、被涂基材的性质、施工应用方法等。
3.4在纤维应用中用作柔软剂和润滑剂聚乙烯蜡作为天然或合成纤维的柔软剂和润滑剂，改善耐磨性、撕裂强度、防皱力和免烫衣服的缝纫性，减低针切和调整触感度。
3.5纸张处理聚乙烯蜡可提高纸张的光泽度、持久度、硬度和抗磨损性，可增长耐水及耐药性等，增加纸张美感。
3.6蜡制品（全精炼石蜡或半精炼石蜡制品）聚乙烯蜡广泛用于地板蜡、汽车蜡、上光蜡、蜡烛、蜡笔等各种蜡制品的生产中，提高蜡制品的软化点，增加其强度及表面光泽度（蜡烛中，建议添加量1-4%）。
3.7绝缘涂层聚乙烯蜡可加入各种石蜡或微晶质石蜡（石蜡是指碳原子数约为18～30的烃类混合物）、绝缘油中，使其软化温度升高、粘度和绝缘性能提高，可用于电缆绝缘、电容器和变压器绕组的防潮涂层。
3.8化妆品聚乙烯蜡使制品有好的光泽和立体感。
作保水膜。
提高化妆品的熔点，改进油脂的软化性质，起增稠剂的作用，增加化妆品的可塑性。
3.9热熔胶聚乙烯蜡用于各种热熔胶，其作用是降低热熔胶的熔体粘度，提高流动性，缩短露置时间，改进耐蠕变性、可绕曲性及熔融速度，削减抽丝表象、避免胶料自粘等；还能够降低胶黏剂的成本。
但蜡的加入也会降低热熔胶内聚强度及粘接强度。
如提高以聚烯烃或EVA为基料的产品流动性，建议添加量10-30%（均聚聚乙烯蜡，约1000~2000Mw）。
热熔胶的组成如下：1主体材料封边胶的主体材料是热塑性树脂或弹性体，是热熔胶的主要成分。
根据不同的应用，用作热熔胶主体材料主要有乙烯及其共聚物、聚氨酯、聚酰胺、聚酯、聚烯烃、苯乙烯及其共聚物等，此外，还有聚乙烯醇、纤维素、聚乙烯醇缩丁醛等。
2增粘剂増粘剂是指相对分子质量为几百到几千、软化点为60～150℃的一类无定形热熔型聚合物总称。
其主要作用是降低热熔胶的熔体粘度，提高热熔胶消融后对被粘接物的湿润性和初耐性，达到增加粘接强度、改进操作性能、减少成本的意图。
3蜡类蜡也是热熔胶的主要成分之一，其作用是降低热熔胶的熔体粘度，提高流动性，缩短露置时间，改进耐蠕变性、可绕曲性及熔融速度，削减抽丝表象、避免胶料自粘等；还能够降低胶黏剂的成本。
但蜡的加入也会降低热熔胶内聚强度及粘接强度。
4填料在热熔胶中还常常参加填料，以降低成本，减小固化后体积缩短率和过度的渗透性，提高封边胶的耐热性和热容量，延长胶的操作时刻等。
填料用量一般为15%（质量分数）以下，加入过多会使胶的粘度增大太多，降低粘附力和耐性。
5增塑剂家具封边胶中加入增塑剂能降低熔体粘度，加速熔体速度，提高柔耐性和耐寒性；用量一般不超越10%（质量分数），用量过多会降低胶的耐热性、内聚强度和粘接强度。