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![一种偏钒酸铵煅烧制粉状五氧化二钒工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s1/m/92f12cf9a76e58fafab003f5.png)
专利名称：一种偏钒酸铵煅烧制粉状五氧化二钒工艺专利类型：发明专利
发明人：申军,戴斌联
申请号：CN201010535800.5
申请日：20101109
公开号：CN102021315A
公开日：
20110420
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种偏钒酸铵煅烧制粉状五氧化二钒工艺，其包括以下步骤：(1)用进料机将含水≤1wt%的偏钒酸铵送进装有防结块设施的电加热回转炉中；(2)加热升温至510～560℃，保温60-180分钟，然后冷却至300～350℃，出料；(3)将步骤(2)所得300～350℃的物料送入冷却转筒，继续冷却至40～50℃，即得到成品粉状五氧化二钒；(4)用旋风除尘器收集回转炉尾气中所含少量五氧化二钒，再对尾气进行一级水洗，二级酸洗，使尾气中的氨含量降低达到排放标准，然后排放。
本发明工艺简单、可靠，操作方便,脱氨完全，节能环保。
申请人：化工部长沙设计研究院
地址：410116 湖南省长沙市雨花区洞井铺洞株路6号
国籍：CN
代理机构：长沙星耀专利事务所
代理人：宁星耀
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多聚钒酸铵制备高纯五氧化二钒实验研究钒及化合物广泛应用于冶金、化工、医疗、能源等领域。
五氧化二钒是重要的钒化合物之一,是制备钒基合金、钒系合金、钒电池和催化剂的基础原料。
我国提钒产品以纯度为98%左右的工业五氧化二钒为主。
随着钒应用领域的扩大,新材料及钒电池等行业对高纯钒产品(99%以上)的需求不断增加。
本文在文献资料研究的基础上,本着高效、经济的原则,针对陕西商洛地区石煤提钒生产的多聚钒酸铵产品(95.41%),进行深度净化制备高纯五氧化二钒的实验研究,确定了工艺路线和工艺条件,研究成果对提高陕南地区钒产业经济效益有重要的应用价值。
主要研究内容如下:(1)以石煤酸性浸出制备的多聚钒酸铵为原料,采用直接碱溶除铁→净化除硅、磷→碱性沉钒→煅烧→高纯五氧化二钒的技术路线。
较采用工业五氧化二钒原料制备高纯五氧化二钒,流程短,经济高效;(2)多聚钒酸铵采用氢氧化钠溶液碱溶除铁工艺。
实验结果表明,将固液比为1:4的多聚钒酸铵产品50g溶解在质量分数为7.5%的氢氧化钠溶液中,在90℃的条件下,搅拌反应2h,进行沉淀铁离子,可有效脱除铁离子,除铁率能达到92%以上。
固液分离后,滤液进一步进行除杂净化。
(3)除铁净化后的富钒液采用氯化镁深度净化除硅、磷。
进行了氯化镁加入量、反应时间、pH值、反应温度和静置时间等因素对除杂率及钒损失率的影响实验。
结果表明:加入质量分数为20%的MgCl2 10m L,控制溶液为弱碱性,在初始pH值为9.5、反应温度60℃、反应30 min条件下。
可有效去除溶液中的硅、磷等杂质,脱除率可达到96%以上。
(4)偏钒酸铵结晶及高纯五氧化二钒制备。
通过实验,考察了偏钒酸铵生成过程的反应时间、铵盐加入量、反应温度、溶液初始pH值、静置时间等因素对偏钒酸铵晶体形成过程的沉钒率的影响。
最佳沉钒工艺条件为:反应时间1 h、加铵系数K=1.4、反应温度90℃、初始pH值为8.8~9.2之间、搅拌转速为300 r/min。
一种偏钒酸铵煅烧分解制备高纯五氧化二钒的生产工艺的制作
方法
本文介绍一种偏钒酸铵煅烧分解制备高纯五氧化二钒的生产工艺的制作方法。
五氧化二钒是一种重要的钒系材料，广泛应用于钢铁、化工、电子、航空等领域。
本文所介绍的生产工艺采用了偏钒酸铵作为原料，通过煅烧分解的方法制备高纯度的五氧化二钒。
生产工艺的具体步骤如下：
1. 原料准备：将偏钒酸铵粉末加入到煅炉中，同时加入适量的助熔剂，如碳酸钠、碳酸钾等。
2. 煅烧分解：将煅炉加热至1000-1200℃，并保持一定时间，使偏钒酸铵分解成氧化钒和氧气。
反应方程式如下：
2NH4VO3 → V2O5 + 2H2O + O2↑
3. 过程控制：在煅烧分解的过程中，需要控制温度和气氛。
温度的控制可以通过炉温计进行监测和调整；气氛的控制可以通过加入适量的氮气或惰性气体进行调节。
4. 精细处理：经过煅烧分解后得到的产物需要进行精细处理，以去除杂质和提高纯度。
具体处理方法包括水洗、酸洗、碱洗等。
通过上述生产工艺，可以制备出高纯度的五氧化二钒，其纯度可以达到99.9%以上。
同时，该工艺具有操作简便、成本低廉等优点，适用于大规模工业化生产。
总之，偏钒酸铵煅烧分解制备高纯五氧化二钒的生产工艺是一种有效的制备方法，具有广泛的应用前景。
五氧化二钒生产工艺五氧化二钒（V2O5）是一种重要的过渡金属氧化物，广泛应用于钒电池、染料、催化剂以及合金的生产中。
下面我们将介绍五氧化二钒的生产工艺。
五氧化二钒的生产工艺可以分为两个主要步骤：钒矿选矿和氧化步骤。
首先是钒矿选矿。
钒矿一般包含钒矿石和非钒矿石，含有较高钒含量的矿石主要有钒磁铁矿和钒钛磁铁矿。
选矿的目的是通过物理和化学方法将钒矿石从非钒矿石中分离出来。
选矿主要包括矿石的研磨、浮选、磁选和重选等步骤。
其中浮选是最常用的方法，通过对矿石进行研磨，然后将其与若干种药剂混合，使得钒矿石沉入泡沫中，而非钒矿石沉入底层，从而实现分离。
经过选矿，得到的钒矿石可以含有较高的钒含量，以便进行后续的氧化步骤。
接下来是氧化步骤。
将得到的钒矿石进行氧化，主要有两种方法：湿法氧化和干法氧化。
湿法氧化是通过将钒矿石与硫酸等溶液反应，使得钒矿石中的钒转化成溶液中的可溶性钒酸盐。
这种方法需要酸洗设备，操作相对较复杂。
经过氧化，得到的钒酸盐溶液可以用于制备其他钒化合物。
干法氧化是通过将钒矿石与空气或氧气进行氧化反应，使得矿石中的钒转化成五氧化二钒。
这种方法需要高温反应炉或回转窑，操作相对简单。
干法氧化还可以分为两个步骤：初级氧化和终末氧化。
初级氧化是将矿石在较低温度下进行氧化，从而得到较低钒含量的氧化物；而终末氧化是将初级氧化产物在较高温度下继续氧化，从而得到较高钒含量的五氧化二钒。
在进行干法氧化的过程中，需要控制氧化反应的温度、气氛以及反应时间等参数，以确保反应得到理想的产物。
反应完成后，得到的五氧化二钒可以进行粉碎、磁选和过滤等步骤，以得到纯度较高的产品。
总的来说，五氧化二钒的生产工艺主要包括钒矿选矿和氧化两个步骤。
通过选矿将含有较高钒含量的矿石从钒矿石中提取出来，然后通过氧化将钒矿石中的钒转化为五氧化二钒。
这些步骤需要适当控制操作条件，以确保产品的质量和产量。
同时，为了提高产品的纯度，还可以进行粉碎、磁选和过滤等后续步骤。
多钒酸铵静态热分解制备粉状五氧化二钒无机盐工业ＩＮＯＲＧＡＮＩＣＣＨＥＭＩＣＡＬＳＩＮＤＵＳＴＲＹ第３７卷第８期２００５年８月多钒酸铵静态热分解制备粉状五氧化二钒水曾志勇（攀枝花学院生物与化学工程系，四川攀枝花６１７０００）摘要：分析了多钒酸铵（ＡＰＶ）热分解的动力学模型。
在实验室条件下，通过ＡＰＶ静态热解制备了粉状五氧化二钒，研究了静态中温条件下氨的脱除、钒的价态变化，以及硫、硅、钾、钠等主要杂质在产物中的含量与温度及时间的关系。
结果表明，较佳的反应条件为：分解温度（６４０±５）℃，时间３０ｍｉｎ，即可获得分析纯的产品。
关键词：多钒酸铵；静态中温分解；脱氨；补充氧化中图分类号：ＴＱｌ３５．１文献标识码：Ａ文章编号：１００６－４９９０（２００５）０８－００２０—０３ＰｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆＶ２０５ｆｉｎｅｓｂｙｓｔａｔｉｃｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｆｒｏｍａｍｍｏｎｉｕｍｐｏｌｙｖａｎａｄａｔｅａｔｍｅｄｉｕｍｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＺｅｎｇＺｈｉｙｏｎｇ（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＢｉｏｌｏｇｉｃａｌ＆Ｃｈｅｍｉｃａｌｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ－ＰａｎｚｈｉｈｕａＡｃａｄｅｍｙ。
ＳｉｃｈｕａｎＰａｎｚｈｉｈｎａ６１７０００。
Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｋｉｎｅｔｉｃｓｍｏｄｅｌｏｆｔｈｅｒｍｉｃｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆａｍｍｏｎｉｕｍｐｌｏｙｖａｎａｄａｔｅｆＡＰＶ）ｈａｓｂｅｅｎｅｘｐｌｏｒｅｄ．ＴｈｅＶ２０５ｆｉｎｅｓｉｓｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｓｔａｔｉｃｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｆｒｏｍＡＰＶａｎｄｔｈｅｒｅｌａｔｉｏｎｓｏｆｔｈｅｄｅａｍｉｎａｔｉｏｎ，ｔｈｅｖａｌｅｎｃｅｏｆｖａｎａｄｉｕｍ，ａｎｄｔｈｅｃｏｎｔｅｎｔｏｆｍａｊｏｒｉｍｐｕｒｉｔｉｅｓｓｕｃｈａｓＳ，Ｓｉ。
Ｋ，Ｎａｔｏｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｔｉｍｅａｌｅｓｔｕｄｉｅｄｉｎｔｈｉｓｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｈｏｗｓｔｈａｔｔｈｅａｎａｌｙｔｉｃａｌｌｙｐｕｒｅｖ２０５ｃａｎｂｅｏｂｔａｉｎｅｄａｔ（６４０±５）℃ｆｏｒ３０ｍｉｎｕｔｅｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ａｍｍｏｎｉｕｍｐｌｏｙｖａｎａｄａｔｅ；ｓｔａｔｉｃｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎａｔｍｅｄｉｕｍｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ；ｄｅａｍｉｎａｔｉｏｎ；ｒｅｏｘｉｄａｔｉｏｎ粉状Ｖ，０，是一种重要的产品，主要用于催化剂、着色剂、硬质合金添加剂及电子工业。
偏钒酸铵制备高纯五氧化二钒的能耗指标一、引言五氧化二钒是一种重要的钒化合物，广泛应用于冶金、电子、催化剂等领域。
目前，制备高纯度的五氧化二钒是一项具有挑战性的任务。
本文将以偏钒酸铵制备高纯五氧化二钒的能耗指标为题，探讨该制备过程中的能源消耗情况，并提出相应的能耗优化措施。
二、偏钒酸铵制备高纯五氧化二钒的过程偏钒酸铵是制备五氧化二钒的主要前体，其制备过程主要包括溶液制备、结晶、分离和干燥等步骤。
在此过程中，能耗主要包括热能和电能两部分。
1. 热能消耗热能主要用于溶液加热、结晶过程中的蒸发和干燥过程中的烘干。
为了提高能源利用效率，可以采用废热回收和余热利用的方法，将溶液加热所需的热能通过热交换器回收利用，并利用余热预热结晶过程中的溶液，从而降低热能消耗。
2. 电能消耗电能主要用于搅拌设备、加热设备和干燥设备的运行。
为了降低电能消耗，可以采用节能设备，如高效搅拌器、高效加热器和热泵干燥机等。
此外，合理优化设备运行参数，如搅拌速度、加热温度和干燥时间等，也可以有效降低电能消耗。
三、能耗优化措施为了降低偏钒酸铵制备高纯五氧化二钒过程中的能耗，可以采取以下措施：1. 优化工艺流程通过对工艺流程的优化，减少能耗。
例如，合理选择溶液浓度、溶液温度和结晶条件，以降低结晶过程中的蒸发能耗。
此外，可采用连续结晶工艺，减少溶液的循环次数，提高结晶效率。
2. 采用先进设备引进先进的节能设备，如高效搅拌器、高效加热器和热泵干燥机等，提高设备的能效。
同时，对设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行和高效能耗。
3. 废热回收和余热利用通过热交换器等装置，将溶液加热所需的热能回收利用，提高能源利用效率。
此外，利用余热预热结晶过程中的溶液，降低结晶过程中的能耗。
4. 节约用能在生产过程中，加强能源管理，采取节能措施，如合理规划生产计划，避免无效操作和能耗浪费。
此外，加强员工培训，提高员工的节能意识和能源管理能力。
四、总结偏钒酸铵制备高纯五氧化二钒是一项能耗较高的工艺，但通过优化工艺流程、采用先进设备、废热回收和余热利用以及节约用能等措施，可以有效降低能耗，提高能源利用效率。
五氧化二钒的生产工艺
五氧化二钒的生产工艺一般分为两步：钒氧化和二次氧化。
第一步：钒氧化
1. 精选原料：选用含有足够钒含量的钒矿石或工业废渣作为原料。
2. 粉碎矿石：将原料矿石通过破碎设备进行粉碎，得到细碎的粉末。
3. 钒酸化：将粉碎后的矿石与硅石、石灰等添加剂混合，将混合物在高温条件下进行煅烧，使钒转变为钒酸化合物。
4. 酸浸：将经过煅烧得到的钒酸盐进行酸浸，通常使用硫酸进行浸出。
5. 沉淀：通过添加适当的试剂，将钒与其他元素分离沉淀，得到含有钒的沉淀物。
6. 返溶：将钒沉淀物进行返溶，使用硫酸进行回溶，得到含有钒的硫酸溶液。
7. 氧化：将得到的钒盐溶液进行氧化反应，得到五氧化二钒。
第二步：二次氧化
1. 浸湿：将五氧化二钒沉淀物浸湿加水悬浮液。
2. 过滤：将悬浮液进行过滤，得到含有五氧化二钒的滤饼。
3. 清洗：用适量水洗涤滤饼，去除杂质。
4. 干燥：将洗净的滤饼进行干燥，得到五氧化二钒颗粒。
5. 煅烧：将五氧化二钒颗粒进行煅烧，使其更加纯净。
6. 粉碎：将煅烧后的五氧化二钒颗粒进行粉碎，得到符合要求的五氧化二钒粉末。
7. 包装：将粉碎后的五氧化二钒粉末进行包装，储存和运输。
以上是一种常用的五氧化二钒生产工艺流程，具体实施方案可能因厂家和原料的不同而有所差异。
偏钒酸铵转化为五氧化二钒的温度条件下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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工艺与设备化 工 设 计 通 讯Technology and EquipmentChemical Engineering Design Communications·108·第44卷第8期2018年8月河钢承钢钒钛事业部采用干燥—煅烧脱氨—熔化铸片三步法生产片状五氧化二钒工艺，干燥—煅烧脱氨两步法生产粉状五氧化二钒工艺。
将APV 由含水35%左右脱水至1%左右。
煅烧过程为分解、还原、氧化反应。
其中煅烧过程是整个三步法工艺控制的关键，煅烧不充分时，作为铸片原料熔点高，熔化工序熔化速度慢，造成能耗高，耐材侵蚀速度加快。
而煅烧过程温度过高，虽然能加快煅烧速度，但在煅烧后物料熔点低，易形成熔结块状物料，同样造成生产阻滞。
故对回转窑煅烧窑中物料的煅烧状态进行细致分析，优化其他可以促进煅烧的工艺参数，采用低温方式进行煅烧，同时还能保证煅烧效果的方式，是尤为必要的。
1 煅烧过程分析干燥后得到的含水量小于1%的六聚多钒酸铵是煅烧过程的主要原料。
分子式为：（NH 4）2V 6O 16。
发生如下反应：温度达到170℃左右时，多钒酸铵开始分解反应。
（NH 4）2V 6O 16加热NH 3↑+3V 2O 5+H 2O但在此温度下，氨气还原五氧化二钒生成低价钒，属于不可避免的不良反应。
2NH 3+3V 2O 5加热3V 2O 4+3H 2O其中生产粉剂五氧化二钒，煅烧过程中可以发生分解反应的为硫酸铵。
3（NH 4）2SO 4加热3SO 2↑+6H 2O+4NH 3↑+N 2↑传统煅烧方式一般采取了高温煅烧的方式，及煅烧温度达到650℃左右。
而工业化生产的多钒酸铵，因纯度原因，熔点通常低于理论熔点667℃，形成个别物料造成提前熔融，阻塞出料输送设备并造成粉状五氧化二钒粒度不合格。
2 煅烧试验过程2.1 总体指导思路（1）采用低于五氧化二钒熔点温度煅烧的方式，使煅烧过程中根本不存在过烧的可能性。
（2）对影响煅烧效果的其他因素进行正交试验，在温度低的不利因素下，实现煅烧效果的提升，在生产片状五氧化二钒时，最终提升至入炉粉钒四价钒含量低于5%的标准。
在生产粉状五氧化二钒时，最终提升至出炉粉钒四价钒含量低于1%的标准。
2.2 具体实验过程根据原有煅烧各工艺参数制定。
（1）选取温度、投料量、反应时间作为参数变量，四价钒含量作为检测值变量。
（2）温度参数为A 因素，反应时间为B 因素，皮带秤投料量为C 因素。
（3）A 因素采用A 1 480℃ A 2 530℃ A 3580℃ B 因素采用B 1 90min B 2 120min B 3150min C 因素采用C 1 1.3t C 2 1.5t C 31.7t 注：①工业多钒酸铵熔化温度约为560℃左右，考虑到热电偶测量为显示温度一般比物料接触温度要高30~50℃。
故选取580℃作为上限温度。
②反应时间90min 对照窑体运行电机频率为9.5Hz 。
反应时间120min 对照窑体运行电机频率为7.5Hz 。
反应时间150min 对照窑体运行电机频率为6.5Hz 。
按照上述步骤修改参数，进行生产试验。
2.3 通过试验数据得出初步结论（1）温度（窑体整体温度）低于580℃，从外观可直接判定煅烧效果不理想。
温度选取范围为（560±30）~（580±30）℃（见表1）。
表1 工艺参数对照表 参数组分 整体温度（℃）反应时间（min ）盘干料量（t/h ）空气风机频率（Hz ）试验前630±30180 1.0~1.75试验后580±30120≤1.820~30（2）反应时间过短四价钒含量仍然高（实际熔化效果尚可），但本着效益最大化原则，只有选取四价钒低于5%的才最好。
（3）反应时间在窑体124~94s/r 均可。
当料量大时，窑体应该快转。
测试温度参数及120min 反应时间时，窑体最大投料速度。
操作方法不变，每2h 增加一次皮带秤料量。
2.4 通过试验数据可以发现得出初步结论此种操作方法的极限料量：不高于1.8t/h （湿基钒酸铵）。
3 结束语本次试验煅烧效果较为稳定，其中注意要素有以下4点：1）窑内废气的排出速度对反应影响很大。
其判断要点为：在空气风机30Hz 配风下，窑尾处不得有烟气外溢。
2）温度的保障以稳定为宜，3~6区温度不宜超过500℃，7~11区温度为设定温度，12区温度不超过500℃（见表2）。
摘 要：河钢承钢钒钛事业部生产五氧化二钒产品采用“三步法”工艺，煅烧控制为其关键工艺。
煅烧温度、反应时间、氧化气氛的控制，大大影响后续铸片熔化生产片状五氧化二钒的工序生产顺行度及生产粉状五氧化二钒的产品质量，造成生产成本浪费。
根据煅烧的反应原理，研究低温、快速煅烧工艺，解决煅烧效果不稳定的问题。
关键词：五氧化二钒；回转窑；三步法；低温煅烧中图分类号：TQ135.11 文献标志码：A 文章编号：1003–6490（2018）08–0108–02Study on the Production of Vanadium Oxide from Polyvanadite by LowTemperature Calcination in Rotary KilnSong Bo ，Jiang Hong-juanAbstract ：The production of vanadium pentoxide by Hegang Steel Vanadium and Titanium Division uses the “three-step process ” and calcination control is its key process.The control of the calcination temperature ，reaction time ，and oxidizing atmosphere greatly affects the production process of the subsequent production of flake vanadium pentoxide by melting the vanadium pentoxide and the quality of the powdered vanadium pentoxide product ，resulting in a waste of production cost.According to the calcination reaction principle ，the low-temperature and rapid calcination process is studied to solve the problem of unstable calcination effect.Key words ：vanadium pentoxide ；rotary kiln ；three-step method ；low temperature calcination 回转窑低温煅烧多钒酸铵生产五氧化二钒工艺研究宋 波，姜宏娟（河钢承钢钒钛事业部，河北承德 067000）收稿日期：2018–05–08作者简介： 宋波（1981—），男，天津人，工程师，主要从事钒化工工艺技术管理工作。
工艺与设备化 工 设 计 通 讯Technology and EquipmentChemical Engineering Design Communications·109·第44卷第8期2018年8月表2 回转窑各个区间温度设置明细表温度区间1-23-67-1112温度设定℃350±30480±30580±30450±303）煅烧时间可以控制在120min 内，完成反应。
4）料量不可高于1.8t/h 。
1 安全与危险的关系安全与危险乃至事故，既是对立的，又是统一的，即共存于人们的生产，生活和一切活动中，这是不以人们的美好愿望为转移的客观存在，当用它们的一种近似客观量来表达这种关系时，可以这样用公式描述：S =1－D 式中：S 为安全，D 为危险 可见安全与危险是相辅相成的，即互为条件，又相互转化，在人们的一切活动中，为了赢得安全，必须要设法把危险减至最低限度，进行设备选型的目的就是认识了解其中的危险并且将危险减至最低限度的综合过程。
2 安全问题的复杂性、严峻性安全问题存在于各种生产过程中，安全生产已经成为当代经济运行，生产运作的前提条件，安全生产问题在有些重大经济技术决策中成为核心问题。
主要问题和原因有以下几点。
1）没有处理好发展经济与安全生产的关系。
安全生产管理混乱，在市场经济条件下，个别企业片面追求发展速度，忽视甚至放弃安全生产管理，安全生产责任制形同虚设，没有必要的安全管理机构和人员，安全生产投入不足，企业安全技术装备老化、落后。
2）企业从业人员违章现象突出。
3）存在地方保护主义，安全生产监管不到位，导致的结果是伪劣产品充斥市场，安全生产的环境混乱。
3 设备选型的重要性及对安全生产的影响1）设备的选型认证就是对设备本身的安全评价。
所谓安全就是对危险的辨识，大小的估计与有效的对策，否则就是盲目的安全，所以建立在科学的安全评价基础上的安全才是真正的安全。
2）设备选型认证中必须树立“安全第一，预防为主”的观念，片面追求价格、生产效率、成本的思路而忽视或降低安全指标，必然给设备留下难以弥补的安全隐患，这种不安全状态迟早要导致安全事故的发生，其后果是不堪设想的3）设备造型认证技术是保障。
科技是第一生产力，没有先进的技术作为基础，就不可能对事物有全面，深入的认识，就不可能进行合理的比较分析，就不可能对所选设备进行客观、公正、科学的评价，更不可能提出安全可靠的整改意见，导致的后果是没有将设备系统中的危险降到最低限度，使设备在生产中存在潜在危险。
4）广泛搜集信息以及相关技术资料是基础。
同一性能用途的设备，国内国外必然有很多生产厂家，而各个厂家也都有其所长和不足，只有广泛搜集相关资料和信息，才能拓宽我们的视野，加深技术人员的了解从而进行科学、合理的决策，为保障生产安全奠定良好的基础。
5）建立完善的、合理的选型认证机构进行科学、民主的认证决策是组织保障。
领导重视是必要的，但不是充分的，不能搞形式主义，更不能搞一言堂，不能因为领导的好恶而影响选型认证的科学性、合理性、客观性，只有从多角度，多学科集思广益，才可能在保障安全的前提下得出最佳决策。
4 操作、维护及管理人员培训对安全生产的影响1）生产经营单位对从业人员进行安全教育培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识和安全操作技能，是保证安全生产的重要前提和基础。
