直缝埋弧焊钢管技术标准
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管
体
管
体
①D≤610mm,±0.75%D最大
±3mm
②D(610,1430】mm,±0.5%D,
最大±4mm
③D>1430mm,协议
①D≤273mm,+ 1.6mm,-0.4mm
②D(273,508)mm,+2.4mm,
-0.8mm
③D(508,1066)mm,+2.4mm,
-0.8mm
④D>1066mm ,+2.4mm,-0.8mm
有毛刺,且为清除管段内毛刺形成
的内锥角≤7°。
对接允许,两直缝应间隔(51~203)mm,焊缝余高≤3.18mm(埋弧焊)
焊缝余高3.18mm(T≤12.7);4.76mm(T>12.7)T≤15mm,内外焊缝≤3mm
T>15mm,内焊缝≤3mm,外焊缝
≤4mm T≤12.7mm,内外焊缝≤3.18mm
T>12.7mm ,内外焊缝≤4.76mm
T≤13.0mm,内外焊缝≤3.5mm
T>13mm,内焊缝≤3.5mm,外焊缝
≤4.5mm
水压试验①(L210和L245):75%,最大压力19.3MPa
②(L290~L555):85%(D≤457)、90%(D≥508)
最大压力20.7MPa①50MPa ,对外径D≤406.4mm
②L175、L175P、A25、A25P,
(+10.0% ,-5.0%)
③其他,(+10.0% ,-3.5%)
管端(30°~35°),钝边:1.59mm±0.79mm,管端切斜≤1.59mm,内锥角≤7°(8小时工
作班检验3次)。距管端101.6mm,内焊缝余
高去除
所有管端均应切直且不应有有害
毛刺。(30°~35°),钝边:1.59mm
②25MPa ,对外径D>406.4mm
每根钢管应进行静水压实验且不
得有渗漏现象,实验压力至少不低
于规定。尺寸不大于457mm ,实
验压力保持时间应不低于5s。尺
寸大于508mm,保持时间不低于
10s。
每根钢管
无损检测全长100%RT或者管端203mmRT+其余部分UT。冷扩径后管端至少152.4mmMT或UT、
③D>1430mm,协议
①D≤60.3mm,+0.41mm,-0.8mm
②D(60.3,508)mm,±0.75%
③D(508,914)mm,+0.75%,-0.25%
④D>914mm ,+6.4mm,-3.2mm
①168.3<D≤610mm,±0.5%D,最
大偏差为±1.6mm
②610<D≤1219mm,±1.6mm
T(10,20)mm时,(+10%,-5%)T
T≥20mm时,T(+2,-1)mm
①D≤73mm,
不高于B级(+20.0%,-12.5%)
不低于X42(+15.0%,-12.5%)
②D(73,508)mm,
不高于B级(+15.0%,-12.5%)
不低于X42(+15.0%,-12.5%)
③D>508mm,
15mm,
D/T>75时,2%管端,一般至少每十根测量一次;管体,每班测量两次,开始中间各测量一根。
要求:管端100m范围内椭圆度≤0.8%,其余≤1.2%。
直线度≤0.2%L整体直线度≤0.2%L,局部直度<
4mm/m≤0.2%L整体直线度≤0.2%L,在每端1000
mm范围内对直线的局部偏离≤
4.0mm。
±0.79mm,管端切斜≤1.6mm,内
锥角≤7°
距管端100mm,内焊缝余高去除
坡口角为30°—35°,钝边为1.6
±0.8mm,尺寸大于114mm,清除
管端内毛刺形成的内锥角不应大
于7°。尺寸不小于60.3mm,管端
切斜不应超过1.6mm。
坡口角度30°—35°,钝边08—
2.4mm ,所有钢管内外棱边上不应
油气管标准比照表(制造公差)
项目9711.1 9711.2 API 5L (43版)API 5L (44版)
外径偏差管
端
(-0.79,+2.38)mm,D>508mm冷扩径管,
两端外径之差≤2.38mm管
端
①D≤610mm,±0.5mm或±
0.5%D(取大值),最大±1.6mm
②D(610,1430)mm,±1.6mm
RT焊缝全长进行UT无损检验方法:
要求全长100%UT ,RT协商。
①钢级不小于L210或A级时,直
径D≥60.3mm的焊接钢管对焊
缝实行全长全壁厚无损检测
②对于SAW ,每根钢管距管端至
①168.3<D≤610mm,±0.75%D,
最大偏差为±3 mm
②610<D≤1219mm,±0.5%D,最
大偏差为±4 mm
椭圆度管端:2%D①D≤610mm,1.5%(管端)、2%
(管体)
②D>610mm
管端:D/T≤75时,1.0%,
D/T>75时,1%(D>1430mm时
协议)
管体:D/T≤75时,1.5%但最大
长度公差6m(2.74~6.86)m ,平均6.33m
12m(4.27~13.72)m ,平均10.67m定尺长度:L±500mm①公称长度为6m,(2.74,6.86)m
平均5.33m。
②公称长度为12m,(4.27,13.72)
m平均10.67m
③公称长度为15m,(5.33,Байду номын сангаас6.76)
m平均13.35m
不高于B级(+17.5%,-12.5%)
不低于X42(+17.5%,-12.5%)
①t≤5.0mm ,(+0.5,-0.5)
②5.0mm<t<15.0mm ,(+0.1t ,
-0.1t)
③t≥15.0mm ,(+1.5 ,-1.5)
重量公差L175 (+10%,-5%)其它(+10%,-3.5%)(+10%,-3.5%)①平端钢管,(+10.0% ,-5.0%)
16.00
⑤公称长度为24m,(8.53,25.91)
m平均21.34m ?24m ,(8.53m—25.91m)平均
21.34
壁厚公差D≤457mm,(+15%,-12.5%)T
D≥508mm,(+17.5%,-10%)T(≤L245)
(+19.5%,-8%)T(L290~L255) T≤10mm时,T(+1.0,-0.5)mm
④公称长度为18m,(6.4,19.81)
m平均16.00m
⑥6m ,(2.74m—6.86m)平均5.33
⑦9m ,(4.11m—10.29m)平均8.00
⑧12m ,(4.27m—13.72m)平均
10.67
⑨15m ,(5.33m—16.76m)平均
13.35
⑩18m ,(6.40m—19.81m)平均
体
管
体
①D≤610mm,±0.75%D最大
±3mm
②D(610,1430】mm,±0.5%D,
最大±4mm
③D>1430mm,协议
①D≤273mm,+ 1.6mm,-0.4mm
②D(273,508)mm,+2.4mm,
-0.8mm
③D(508,1066)mm,+2.4mm,
-0.8mm
④D>1066mm ,+2.4mm,-0.8mm
有毛刺,且为清除管段内毛刺形成
的内锥角≤7°。
对接允许,两直缝应间隔(51~203)mm,焊缝余高≤3.18mm(埋弧焊)
焊缝余高3.18mm(T≤12.7);4.76mm(T>12.7)T≤15mm,内外焊缝≤3mm
T>15mm,内焊缝≤3mm,外焊缝
≤4mm T≤12.7mm,内外焊缝≤3.18mm
T>12.7mm ,内外焊缝≤4.76mm
T≤13.0mm,内外焊缝≤3.5mm
T>13mm,内焊缝≤3.5mm,外焊缝
≤4.5mm
水压试验①(L210和L245):75%,最大压力19.3MPa
②(L290~L555):85%(D≤457)、90%(D≥508)
最大压力20.7MPa①50MPa ,对外径D≤406.4mm
②L175、L175P、A25、A25P,
(+10.0% ,-5.0%)
③其他,(+10.0% ,-3.5%)
管端(30°~35°),钝边:1.59mm±0.79mm,管端切斜≤1.59mm,内锥角≤7°(8小时工
作班检验3次)。距管端101.6mm,内焊缝余
高去除
所有管端均应切直且不应有有害
毛刺。(30°~35°),钝边:1.59mm
②25MPa ,对外径D>406.4mm
每根钢管应进行静水压实验且不
得有渗漏现象,实验压力至少不低
于规定。尺寸不大于457mm ,实
验压力保持时间应不低于5s。尺
寸大于508mm,保持时间不低于
10s。
每根钢管
无损检测全长100%RT或者管端203mmRT+其余部分UT。冷扩径后管端至少152.4mmMT或UT、
③D>1430mm,协议
①D≤60.3mm,+0.41mm,-0.8mm
②D(60.3,508)mm,±0.75%
③D(508,914)mm,+0.75%,-0.25%
④D>914mm ,+6.4mm,-3.2mm
①168.3<D≤610mm,±0.5%D,最
大偏差为±1.6mm
②610<D≤1219mm,±1.6mm
T(10,20)mm时,(+10%,-5%)T
T≥20mm时,T(+2,-1)mm
①D≤73mm,
不高于B级(+20.0%,-12.5%)
不低于X42(+15.0%,-12.5%)
②D(73,508)mm,
不高于B级(+15.0%,-12.5%)
不低于X42(+15.0%,-12.5%)
③D>508mm,
15mm,
D/T>75时,2%管端,一般至少每十根测量一次;管体,每班测量两次,开始中间各测量一根。
要求:管端100m范围内椭圆度≤0.8%,其余≤1.2%。
直线度≤0.2%L整体直线度≤0.2%L,局部直度<
4mm/m≤0.2%L整体直线度≤0.2%L,在每端1000
mm范围内对直线的局部偏离≤
4.0mm。
±0.79mm,管端切斜≤1.6mm,内
锥角≤7°
距管端100mm,内焊缝余高去除
坡口角为30°—35°,钝边为1.6
±0.8mm,尺寸大于114mm,清除
管端内毛刺形成的内锥角不应大
于7°。尺寸不小于60.3mm,管端
切斜不应超过1.6mm。
坡口角度30°—35°,钝边08—
2.4mm ,所有钢管内外棱边上不应
油气管标准比照表(制造公差)
项目9711.1 9711.2 API 5L (43版)API 5L (44版)
外径偏差管
端
(-0.79,+2.38)mm,D>508mm冷扩径管,
两端外径之差≤2.38mm管
端
①D≤610mm,±0.5mm或±
0.5%D(取大值),最大±1.6mm
②D(610,1430)mm,±1.6mm
RT焊缝全长进行UT无损检验方法:
要求全长100%UT ,RT协商。
①钢级不小于L210或A级时,直
径D≥60.3mm的焊接钢管对焊
缝实行全长全壁厚无损检测
②对于SAW ,每根钢管距管端至
①168.3<D≤610mm,±0.75%D,
最大偏差为±3 mm
②610<D≤1219mm,±0.5%D,最
大偏差为±4 mm
椭圆度管端:2%D①D≤610mm,1.5%(管端)、2%
(管体)
②D>610mm
管端:D/T≤75时,1.0%,
D/T>75时,1%(D>1430mm时
协议)
管体:D/T≤75时,1.5%但最大
长度公差6m(2.74~6.86)m ,平均6.33m
12m(4.27~13.72)m ,平均10.67m定尺长度:L±500mm①公称长度为6m,(2.74,6.86)m
平均5.33m。
②公称长度为12m,(4.27,13.72)
m平均10.67m
③公称长度为15m,(5.33,Байду номын сангаас6.76)
m平均13.35m
不高于B级(+17.5%,-12.5%)
不低于X42(+17.5%,-12.5%)
①t≤5.0mm ,(+0.5,-0.5)
②5.0mm<t<15.0mm ,(+0.1t ,
-0.1t)
③t≥15.0mm ,(+1.5 ,-1.5)
重量公差L175 (+10%,-5%)其它(+10%,-3.5%)(+10%,-3.5%)①平端钢管,(+10.0% ,-5.0%)
16.00
⑤公称长度为24m,(8.53,25.91)
m平均21.34m ?24m ,(8.53m—25.91m)平均
21.34
壁厚公差D≤457mm,(+15%,-12.5%)T
D≥508mm,(+17.5%,-10%)T(≤L245)
(+19.5%,-8%)T(L290~L255) T≤10mm时,T(+1.0,-0.5)mm
④公称长度为18m,(6.4,19.81)
m平均16.00m
⑥6m ,(2.74m—6.86m)平均5.33
⑦9m ,(4.11m—10.29m)平均8.00
⑧12m ,(4.27m—13.72m)平均
10.67
⑨15m ,(5.33m—16.76m)平均
13.35
⑩18m ,(6.40m—19.81m)平均
