焊线关键参数范围

焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。

1．焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。

在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。

另外，在平焊时，直径可大一些；立焊时，所用焊条直径不超过5mm；横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm；开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2mm 的焊条。

表6-4焊条直径与焊件厚度的关系mm焊件厚度<23~45~12>12焊条直径23.24~5>152．焊接电流焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。

在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：I=10d2(6-1)式中I——焊接电流(A)；d焊条直径(mm)。

另外，立焊时，电流应比平焊时小15%〜20%；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10%〜15％。

3．电弧电压根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。

此外，电弧电压还与电弧长有关。

电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。

一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。

在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。

4．焊接层数焊接层数应视焊件的厚度而定。

除薄板外，一般都采用多层焊。

焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。

施工中每层焊缝的厚度不应大于4〜5mm。

5．电源种类及极性直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。

其他情况下，应首先考虑交流电焊机。

根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。

7．5 焊接参数影响GMAW法焊缝熔深、焊道几何形状和焊接质量的焊接参数如下：t)焊接电流(送丝速度)。

2)极性。

3)电弧电压(弧长)。

4)焊接速度。

5)焊丝伸出长度。

6)焊丝倾角。

7)焊接接头位置。

8)焊丝直径。

9)保护气体成分和流量。

对于这些焊接参数的影响与控制的目的是为了获得质量良好的焊缝。

这些焊接参数并不是完全独立的，改变某一个焊接参数就要求同时改变另一个或另一些焊接参数，以便获得所要求的结果。

选择最佳的焊接参数需要较高的技能和丰富的经验。

最佳焊接参数受下列因素影响：①母材成分；②焊丝成分；③焊接位置；④质量要求。

因此对于每一种情况，为获得最佳结果，焊接参数的搭配可能有几种方案，而不是唯一的一种。

1．焊接电流当所有其他参数保持恒定时，焊接电流与送丝速度或熔化速度以非线性关系变化。

当送丝速度增加时，焊接电流也随之增大。

碳钢焊丝的焊接电流与送丝速度之间的关系示于图7-27。

对每一种直径的焊丝，在低电流时的曲线接近于线性。

可是在高电流时，特别是细焊丝时，曲线变为非线性。

随着焊接电流的增大，熔化速度以更高的速度增加。

这种非线性关系将继续增大。

这是由于焊丝伸出长度的电阻热引起的。

该曲线基本上符合公式(7-3)。

如图7-27、图7-28、图7-29和图7-30所示那样，当焊丝直径增加时(保持相同的送丝速度)，要求更高的焊接电流。

送丝速度与焊接电流的关系还受焊丝化学成分的影响。

这一影响关系通过比较图7-27、图7-28、7-29和图7-30可以看出来。

这些图分别为碳钢、铝、不锈钢和铜焊丝的曲线图。

曲线的不同位置的斜率是由于金属熔点和电阻的不问．此外还与焊丝伸出长度有关。

当所有其他参数保持恒定，焊接电流(送丝速度)增加将引起如下的变化：1)增加焊缝的熔深和熔宽。

2)提高熔敷率。

3)增大焊道的尺寸。

另外，脉冲喷射过渡焊是GMAW工艺的的一种形式。

这时脉冲电流的平均值可以在小于或等于连续直流焊的临界电流值以下得到射流过渡的特点。

焊线工艺规范1 范围 (2)2 工艺 (2)3 焊接工艺参数范围 (3)4 工艺调试程序 (5)5 工艺制具的选用 (6)6 注意事项 (8)1 范围1.1 主题内容本规范确定了压焊的工艺能力、工艺要求 .工艺参数、工艺调试程序、工艺制具的选用及注意事项。

1.2 适用范围1.2.1 ASM-Eagle60. k&s1488机型。

1.2.2 适用于目前在线加工的所有产品。

2 工艺2.1 工艺能力2.1.1 接垫最小尺寸：45µm×45µm2.1.2 最小接垫节距(相邻两接垫中心间距离)：≥60µm2.1.3 最低线弧高度：≥6 mil2.1.4 最大线弧长度：≤7mm2.1.5 最高线弧高度：16mil2.1.6 直径：Eagle60:Ф18—75um , K&S1488: Ф18—50um2.2 工艺要求2.2.1 键合位置2.2.1.1 键合面积不能有1/4以上在芯片压点之外，或触及其他金属体和没有钝化层的划片方格。

2.2.1.2 在同一焊点上进行第二次键合，重叠面积不能大于前键合面积的1/3。

2.2.1.3 引线键合后与相邻的焊点或芯片压点相距不能小于引线直径的1倍。

2.2.2 焊点状态2.2.2.1 键合面积的宽度不能小于引线直径的1倍或大于引线直径的3倍。

2.2.2.2 焊点的长度：键合面积的长度不能小于引线直径的1倍或大于引线直径的4倍。

2.2.2.3 不能因缺尾而造成键合面积减少1/4，丝尾的总长不能超出引线直径的2倍。

2.2.2.4 键合的痕迹不能小于键合面积的2/3，且不能有虚焊和脱焊。

2.2.3 弧度2.2.3.1 引线不能有任何超过引线直径1/4的刻痕、损伤、死弯等。

2.2.3.2 引线不能有任何不自然拱形弯曲，且拱丝高度不小于引线直径的6倍，弯屏后拱丝最高点与屏蔽罩的距离不应小于2倍引线直径。

2.2.3.3 不能使引线下塌在芯片边缘上或其距离小于引线直径的1倍。

常用管径PE管焊接过程中一些关键数据及注意事项---MrWang常用PE管热熔焊接参数SDR11管径DN （mm）壁厚e（mm）凸起高度h(mm)吸热时间t2（s）冷却时间t5(min)卷边（2）宽度范围（mm）焊接规定压力P2(MPa)90 82 ≥11 4~6 315/s2 110 10 100 ≥14 7~11 471/s2 160 145 ≥19 11~15 996/s2 200 182 ≥23 13~16 1557/s2 250 227 ≥28 14~18 2433/s2 315 286 ≥35 15~22 3862/s2管径DN （mm）壁厚e（mm）凸起高度h(mm)吸热时间t2（s）冷却时间t5(min)卷边（2）宽度范围（mm）焊接规定压力P2(MPa)90 ~ ~ ~ ~110 63 9 4~6 305/s2 160 91 13 6~9 646/s2 200 114 15 7~11 1010/s2 250 142 19 9~13 1578/s2 315 179 23 13~18 2505/s2 1、热板表面温度：PE80为210±10℃，PE00为225±10℃。

2、S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积（mm2），由焊机生产厂家提供。

3、P1=P拖+P2(P1：总的焊接压力；P拖：拖动压力，MPa）t1----卷边达到规定高度的时间；t2----焊接所需的吸热时间，t2=管材壁厚×10；t3-----切换所规定的时间；t4-----调整到压力P1所规定的时间；t5-----冷却时间。

注意事项：1、切削平均厚度不宜大于,一般切削总厚度。

2、错变量不应大于壁厚的10%。

3、翻边最低处不应低于管材表面。

4、翻边每隔50mm进行180度背弯试验，不应有开裂、裂缝、接缝处不得露出熔合线。

5、设备应定期校准和检定，周期不宜超过一年。

电熔焊接1、电熔连接设备应定期进行校准和检定，周期不宜超过一年。