空调管道施工方案

1 1、 通风空调工程施工总流程图

2、通风空调工程主要设备安装施工方案

本通风空调工程设备主要有冷冻水泵、冷却水泵、离心式冷水机组、冷却塔、轴流风机及组合风柜等设备。大型设备都布置在地下一层及屋顶，整个工程安装的设备量较大。

（1）、施工顺序及工艺流程

①施工原则及顺序

设备安装原则为：施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。

根据本工程设备布局量多、面广的特点，为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度进行施工。

②设备施工程序

冷却塔试运行

制冷机试运行

水泵检查试运行

通风机、风机检查试运转 风口风量测试

风机盘管检查试运转 通风空调系统总风量测试

空调水系统流量测试 室内空调空气参数测试

系统联动试运行及调试记录

分部验收 总调试 检验批 分项验收 配合土建预埋 隐蔽工程 空调水管安装 风管

制作 风管

安装

阀门

安装

阀门安装前试压 班组分项

技术交底 管道焊接记录 风管漏

光试验

管道试压记录 水泵安装 阀门

安装

冷却塔安装 防火阀检查试验

制冷机

组安装 风机、风柜安装 风口

安装

系统冲洗试压 施工准备、材料进场报验

套管、预埋件等 2

（2）、设备安装的一般要求

①施工准备

A.准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。

B.设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后，及时同土建专业联系配合进行设备基础的施工，按设备要求预留地脚螺栓孔（二次灌浆）。不需要基础的吊装的设备必须在土建顶面粉刷完成之后进行。

C.布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。

D.清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。

空调水管道施工方案范本1.施工准备：

1.1开工前，施工人员要认真熟悉图纸，进行图纸自审和会审，发现问题及时提出。

1.2学习有关的施工规程规范及施工工艺要求。

1.3摸清设备及材料的供货渠道及加工周期与到货时间。

1.4根据施工图纸编制设备材料施工予算，劳动力予算交经营予算审批。

1.5做好对予留、予埋件的核实工作，发现问题找有关方面及时解决。

1.6根据施工进度，安排提出设备材料、劳动力进场计划，以及各项安全、技术交底。

1.7做好对主、付料的验收工作，合格证件不全或无证不许进场。对不合格的产品，不验收，不安装。

2.主要施工方法及技术要求

2.1管材材质要求．

2.2严格本工程技术规格说明书要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货，管道材料和规格

2.3各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。

2.4所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。

2.5钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。

2.6阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别要求）的材料应具有政府消防部门（或权威机构）的检定证明文件。

3.预留孔洞及预埋铁件3.1在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作；管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。

3.2凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。

3.3在外墙内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，在大模板拆除后及时进行剔凿，严禁用大锤操作。

4.套管安装

3.1管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。

空调制冷管道的安装施工方案

一、材料要求

1 采用的管材和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。

2 制冷系统的各类管件及阀门的型号、规格、性能、技术参数必须符合设计要求，并有出厂合格证明。

3 无缝钢管内外表面应无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。

4 铜管内外壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。

二、主要机具

1 机具：卷扬机、空压机、真空泵、切割机、套丝机、手砂轮、倒链、台钻、电锤、坡口机、电气焊设备、试压泵等。

2 工具：压力工作台、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、铁锤等。

3 量具：钢直尺、钢卷尺、角尺、水平尺、半导体测温计、U形压力计等。

三、作业条件

1 设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。

2 建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备己安装就位、找正找平，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留、尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。

3 施工准备工作完成，材料送至现场。

四、操作工艺

(一)工艺流程：

(二)施工准备。

1 认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求；编制施工方案、进行施工技术交底。

2 按施工图所示的管道位置、标高测量放线，找出支吊架预埋件。

3 制冷系统的阀门，进场后应按设计要求对型号、规格、性能及技术参数进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。

4 制冷剂和润滑油系统的管道、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈应将管口封闭，并保持内外壁干燥。

5 按照设计规定的型式、标高、坡度及坡向，预制加工管道支吊架。需绝热的管道、支架与管道接触处应垫以绝热衬垫或用经防腐处理的木垫隔开，其厚度应与绝热层厚度相同。支吊架的间距应符合设计及设备技术文件要求，当设计无规定时应符合下表的规定。

制冷管道支吊架间距

管径（mm） 支、吊架最大间距（m）

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7 空调水、采暖管道支吊架施工方案

一、编制依据

.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016

.《室内管道支架及吊架》03S402；

.《管道支架、吊架》05S9;

二、管材质与连接方式

采暖系统：

采暖系统采用内外壁热浸镀锌钢管，DN＜100，丝扣连接；DN≥100采用无缝钢管，焊接。

空调水及蒸汽系统：

采用内外壁热浸镀锌钢管，DN＜100，丝扣连接；DN≥100采用无缝钢管，焊接。

三、支吊架的分类

垂直管道滑动支架做法：

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7 材料选用表：

表1（六管）-整体支架中加设锚固点

表2（四管）-整体支架中间加设锚固点

表3（两管）

垂直管道固定支架做法： 管径mm 管径mm-1 支架梁 钢板mm 扁钢管卡 胀栓

DN80 ≤DN80 [100*48* 160×160×10 -50×5 4×M12

DN100 ≤DN100 [100*48* 160×160×10 -50×5 4×M14

DN125 ≤DN125 [120*53* 180×180×10 -50×5 4×M16

DN150 ≤DN150 [140*58* 200×200×10 -50×5 4×M16

DN200-300 ≤DN200-300 [160*63* 220×220×10 -50×5 4×M16

管径mm 管径mm-1 支架梁 钢板mm 扁钢管卡 胀栓

DN50 ≤DN50 [80*43* 140×140×8 -50×5 4×M10

DN65 ≤DN65 [80*43* 140×140×10 -50×5 4×M10

DN80 ≤DN80 [100*48* 160×160×10 -50×5 4×M12

DN100 ≤DN100 [100*48* 160×160×10 -50×5 4×M12