工业清洗剂生产工艺

制氧站生产工艺流程

一、制氧/制氮系统工艺流程及主要设备

空气

空气 空气

氧气

氩气

氮气 空气

过滤器 空气

压缩机 空冷塔 分子筛 换热器

膨胀机 空气分馏塔 氧压机

氮压机 液氩储槽 液氮储槽 液氧储槽

二、工艺流程中各步骤工作原理及用途

1、空气过滤器

空气过滤器的净气室出口与空气压缩机入口相连接，当空气压缩机启动后，内部气压低于大气压，在负压作用下，从大气中红吸入加工空气。空气经过过滤筒，灰尘灰尘会被滤网阻挡，无数小颗粒粉尘会吸附在过滤筒上，干净的空气进入空气压缩机中，所以过滤器中的滤筒需要经常吹扫。此外空气过滤器外安装有一层粗滤网，起到初步过滤的作用。

2、空气压缩机

空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。

空气压缩机类型为离心式空气压缩机，一个空压机车间里有两台空气压缩机，当空气压力不够的时候会启动另外一台增加压力。

⑴EZ45-2+1空压机工作原理（简图如图1所示）

空气走向为：

过滤器 压缩 压缩

增压 增压

冷却

冷却 一段进口 一段进口 一段进口 一段进口

经过中间冷却器 经过末端冷却器

图1

⑴ 47YD112空压机工作原理

原理同上，不过增加了压缩空气的级数，经过四级压缩三次冷却，管口分布为：

一进

图2

相同颜色代表管径相同

3、空冷塔和水冷塔

工艺流程如图3所示。自空压机压缩后的高温空气②进入空冷塔压缩空气在空冷塔上升过程中，与塔上部喷入低温冷冻水⑧、中部喷入的循环冷却水①进行直接接触换热，将空气冷却后③送入分子筛。从空冷塔中出来的冷却水④返回到冷却水循环系统中。

进入水冷塔的冷却水⑤ 与从水冷塔底部进入的干燥空气⑥进行逆流接触，干空气吸收水分达到饱和从塔顶释放⑦，冷却水温度降低形成冷冻水⑧，该冷冻水由泵打入空冷塔上部对空气进行冷却。

常压合成防老剂4020的工业生产工艺梁克民1,王凤娟1,潘世伟2(1.沈阳工业大学石油化工学院,辽宁辽阳111003;2.沈阳工业大学高等职业技术学院,辽宁辽阳111003)󰀁󰀁摘要:以小试和中试条件为依据,研究了防老剂4020[N-(1,3-二甲基丁基)-N'-苯基对苯二胺]的工业生产新工艺。以对氨基苯酚、甲基异丁基酮、甲酸和苯胺为原料,用三步法在常压下合成了防老剂4020。优化的工艺是用3台反应釜并联,差时1/3个生产周期分别开工,用1台同容积的蒸馏釜与之配套,并在4台釜中都装有冷却蛇管。该工艺设备投资低,生产用时短,产物收率达90.1%。关键词:对氨基苯酚;甲基异丁基酮;甲酸;苯胺;防老剂4020;N-(1,3-二甲基丁基)-N'-苯基对苯二胺;常压合成;工业生产󰀁󰀁中图分类号:TQ330󰀁38󰀁󰀁文献标识码:B󰀁󰀁文章编号:1000-1255(2003)06-0339-03󰀁󰀁N-(1,3-二甲基丁基)-N'-苯基对苯二胺(防老剂4020)属于对苯二胺类防老剂,它广泛用于轮胎和电缆等橡胶制品中。以往的合成工艺是以4-氨基二苯胺与甲基异丁基酮在高压下经催化加氢缩合制得[1]。这种方法的缺点在于生产过程是在高压下进行,增加了设备投资和操作难度,同时也增加了生产的危险性[2];所用原料均为精细化工中间体,价格昂贵,增加了生产成本[3]。以对氨基苯酚、甲基异丁基酮、甲酸和苯胺为原料,在常压下经三步法制备防老剂4020。该工艺在小试[4]和中试[5]的基础上,现已完成了工业化生产的研究,验证了中试的工艺条件,对工业化过程的相关因素进行了探索。结果表明,3台相同的反应釜并联,差时1/3个生产周期启动,与1台同容积的蒸馏釜配套,实现了最佳组合。反应釜中装有冷却蛇管,缩短了生产时间。新工艺设备投资低,操作安全,反应平稳,原料来源方便,产物收率达90.1%。1󰀁生产过程1.1󰀁原材料对氨基苯酚,二级工业品,纯度不小于95%,辽宁本溪市利民化工厂生产。甲酸,二级工业品,纯度不小于88%,辽宁辽阳石油化纤总公司化工四厂生产。甲基异丁基酮和苯胺,一级工业品,纯度分别为99.5%和99.2%,辽宁辽阳石油化纤总公司化工实验二厂生产。氢氧化钠,一级工业品,纯度99.5%,辽宁鞍山市千山化工厂生产。二甲苯,工业品,纯度99.2%,辽宁丹东化工三厂生产。白土,工业品,辽宁海城温香土业公司生产。1.2󰀁试样制备三步法反应合成防老剂4020:(1)对氨基苯酚与甲基异丁基酮反应,生成对-1,3-二甲基亚丁基氨基苯酚[6];(2)将第一步反应产物与甲酸反应,生成N-(1,3-二甲基丁基)对氨基苯酚[7];(3)将第二步反应的产物在新型催化剂的作用下与苯胺反应生成防老剂4020[8]。󰀂1.3󰀁主要设备反应釜,容积为150L,油加热,电机功率为2kW,150r/min,搪瓷。蒸馏釜,容积为150L,油加热,搪瓷。冷凝器,冷却面积为8m2,1Cr18Ni9Ti。氢氧化钠计量槽,容积为25L,搪瓷,辽阳市化工机械厂生产。精馏柱,内直径为300mm,高为2000mm,1Cr18Ni9Ti。甲酸计量槽,容积为25L,1Cr18Ni9Ti,二者均为辽阳石油化纤总公司化工机械厂非标定做。计量槽,容积为25L,A3F,自制。真空泵(SZ-2型)和真空过滤器均由大连渤海真空机械厂生产。母液槽,容积为300L,1Cr18Ni9Ti,自制。1.4󰀁工艺流程生产工艺流程如图1所示。3台相同的反应釜并联,差时1/3个生产周期分别开工。首次开车时,先关闭另外2个反应釜的阀门。室温下向反应釜(10)加入过量的甲基异丁基酮和对氨基苯酚,启动搅拌,打开冷凝器(15)的冷却水开关,接󰀁󰀁󰀁󰀁

化工设备的清洗技术与方法

一般在一些建材工厂上都会有很多的设备，那么如果这些设备长时间使用的话就会变脏了，变脏了应该怎么去清洗呢?以下是店铺为你整理的化工设备的清洗技术，希望能帮到你。

化工设备的清洗技术

化工设备清洗包含在线清洗和离线清洗两种。

在线清洗

利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱，往系统里面加药，进行自然循环。

优点：设备不用停机，不影响正常生产使用。

缺点：清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。清洗时间长，对设备的腐蚀危害大等。

离线清洗

离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。物理清洗：利用高压流水对设备进行清洗。需要高压清洗设备。化学清洗：把换热器单独拿出来，把循环水的进出口管路连接到清洗车上，进行循环。

优点：减少了药剂的使用量，清洗效果好。

缺点：需要相应的设备，如清洗车或者清洗水箱，高压泵，各种规格的连接阀门，电焊设备等。

化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。

碱洗：主要是为了清除设备内部的有机物、微生物、油污等附着物，如设备安装时的防锈剂等。碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。常用清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等。

酸洗：主要是为了清除无机盐类的沉积，如碳酸盐、硫酸盐、硅垢等。常用清洗剂有盐酸，硫酸，氢氟酸等有机酸。柠檬酸、氨基磺酸等有机酸。

反应釜的清洗方法

主要有机械清洗、化学清洗和人工进釜手工清除三种方法。

1、机械清洗 采用高压清洗装置，使用高压水流通过喷头冲刷，将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎，彻底剥离并清除掉。

高压水射流清洗原理为将水压缩至高压，然后通过伸入釜内的清釜机器人上安装的喷嘴释放。压力能转变为水流的动能，通过这个能量对壁面污垢进行冲击实现清洗、清除的效果。

2、化学清洗

首先要知道反应釜设备内的垢样成分，最好是取样分析。确定污垢成分后先做试验，选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。

工业清洗剂配方范文

配方一：

1.成分：

-非离子表面活性剂（如十六烷基硫酸盐）：20％

-离子表面活性剂（如磺酸盐）：10％

-氧化剂（如过硫酸钠）：3％

-螯合剂（如乙二胺四乙酸）：2％

-缓冲剂：1％

-辅助成分（增稠剂、抗菌剂等）：适量

-水：余量

2.制备方法：

-将非离子表面活性剂、离子表面活性剂、氧化剂和螯合剂依次加入容器中。

-搅拌均匀，直至成分溶解。

-加入缓冲剂，并搅拌均匀。

-加入辅助成分，按需求调整浓度和黏度。

-加入适量的水，使得配方总量达到所需容量。

-搅拌均匀，调整pH值至所需范围。

-过滤，去除杂质。 3.应用：

-可以用于清洗金属表面，去除油脂、铁锈和氧化物。

-可以用于清洗机械设备，去除油脂、污垢和尘土。

-可以用于清洗印刷设备，去除墨水和印刷油墨。

-可以用于清洗电子元件，去除焊渣和污染物。

配方二：

1.成分：

-水溶性溶剂（如丙酮或乙醇）：15％

-碱性溶剂（如三乙醇胺或氢氧化钠）：10％

-表面活性剂（如辛基酚聚氧乙烯醇）：5％

-螯合剂（如亚硝酸钠）：2％

-氧化剂（如过氧化氢）：3％

-辅助成分（增加黏度、增强清洁效果等）：适量

-水：余量

2.制备方法：

-将水溶性溶剂、碱性溶剂和表面活性剂加入容器中。

-搅拌均匀，直至成分溶解。

-加入螯合剂和氧化剂，搅拌均匀。

-加入适量的辅助成分，调整黏度和清洁效果。 -加入适量的水，使配方总量达到所需容量。

-搅拌均匀，调整pH值至所需范围。

-过滤，去除杂质。

3.应用：

-可以用于清洗塑料制品，去除油脂、污垢和色素。

-可以用于清洗玻璃制品，去除灰尘、指纹和污垢。

-可以用于清洗橡胶制品，去除油污和污垢。

-可以用于清洗涂料和油漆，去除残留物和污渍。

以上是两种常见的工业清洗剂配方示例，每种配方都可以根据具体需求进行调整和改进。在制备和使用工业清洗剂时，请遵循安全操作指南，并妥善保存和处理剩余物。