电火花加工机床工艺流程

电火花成形加工工艺过程：

(

1)电极材料的选择

为了提高型腔模的加工精度，在电极方面，首先是找耐蚀性高的电极材料，如紫铜、铜钨合金、银钨合金以及石墨电极等。由于铜钨合金和银钨合金的成分高，价格高,机械加工比较困难，故采用的较少，常用的为紫铜和石墨，这两种材料的共同特点是在大脉冲粗加工时都能实现低损耗。

紫铜电极容易制成复杂形状和薄片,尺寸精度好。采用紫铜电极时，加工过程稳定、加工表面粗糙度低、精加工比石墨电极损耗小。但其机械加工性能不如石墨好。

石墨电极机械加工成型容易，重量轻，在大脉冲大电流情况下具有更小的电极损耗。缺点是容易产生电弧烧伤现象，精加工时电极损耗较大。

(2)电极的设计

加工型腔模时的工具电极尺寸，一方面与模具的大小、形状、复杂程度有关，而且与电极材料，加工电流、深度、余量及间隙等因素有关。当采用平动法加工时，还应考虑所选用的平动量

(3)电极制造

紫铜电极可采用电火花线切割、一般机械加工、数控铣、电铸等方式来制造。

石墨电极应采用质细、致密、颗粒均匀、气孔率小、强度高的高纯石墨制造．

由于石墨是一种在加压条件下烧结而成的碳素材料，因此有一定程度的各向异性。使用中应采用石墨坯块的非侧压方向的面作电极端面，否则加工中易剥落、损耗大。电极制造方法有机械加工、加压振动成型、成型烧结、镶拼组合、超声加工、砂线切割等。

(4)工件的准备

电火花加工前，工件型腔部分要进行预加工，并留适当的电火花加工余量。余量的大小应能补偿电火花加工的定位、找正误差及机械加工误差。对形状复杂的型腔，余量要适当加大。

(5)电规准的选择、转换与平动量分配

电规准是指电火花加工过程中一组电参数，如电压、电流、脉宽、脉间等。电规准选择正确与否，将直接影响着型腔加工工艺指标。应根据工件的要求、电极和工件的材料、加工工艺指标和经济效果等因素来确定电规准，并在加工过程中及时地转换。

在粗加工时，要求较高的生产率和低电极损耗，这时可选用宽脉冲、高峰值电流的粗规准进行加工,电流要根据工件而定。刚开始加工时，接触面积小，电流不宜过大，随着加工面积的增大，可逐步加大电流。当粗加工进行到快到要求的尺寸时，应逐步减小电流，改善表面质量，以尽量减少中加工的修整量。

文件编号：TP-AR-L6646

There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The

Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.

（示范文本）

编制：_______________

审核：_______________

单位：_______________

电火花成型加工机床操作规程正式样本 内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L6646

第 2 页 编订人：某某某

审批人：某某某

电火花成型加工机床操作规程正式样本

使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。 材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1. 开机操作前，要穿好工作服，做好操作准备工作。

2.

电火花机床必须在专人指导下进行操作，不允许未经许可自行操作。

3. 在放电加工前，应仔细安装好工件，找正工具电极和工件的相对位置。

4. 电火花成型机床工作液为易燃煤油，必须配备干粉灭火器，以防运行中发生火灾，并且操作者操作前必须掌握干粉灭火器的使用方法。

5. 工作油箱中的工作液面高度必须高出被加工内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L6646

第 2 页 工件50mm以上，以防止工作液着火燃烧。

电火花线切割机工作原理及加工工艺制定

第一节概述

电火花加工又称电蚀加工或放电加工， 它采用金属丝导线作为工具电极切割工件， 利用

工件与工具电极之间的间隙脉冲放电所产生的局部瞬时高温， 对金属材料进行蚀除的一种加

工方法。

一、电火花线切割机工作原理

电火花线切割机床的工作原理如图 6-1所示。卷绕在丝筒上的电极丝（一般快走丝线切

割机用钼丝，慢走丝线切割机用黄铜丝 ）与高频脉冲电源的负极相接，连续地沿其自身轴线

行进，并在张紧状态下由上、下导丝轮支承着通过加工区。安装在坐标工作台上的工件接脉 冲电源的正极。工作液由喷嘴以一定的压力喷向加工区。 当脉冲电压击穿电极丝和工件之间

的极间间隙时，两者之间随即产生火花放电而蚀除工件。

图百」数控电火花线切割机床工作原理圏

1-X作液 2亠泵 3-酸唏 4导向轮5—工杵

6—丝简 『一脉冲电游 呂一电扱丝9—坐标工作台

10-数控装置11 一步进跑动机

二、电火花加工的极性效应

在电火花加工过程中， 两极都会受到电腐蚀， 但由于所接电源的极性不同， 两极的蚀除 量不同，这种现象称为极性效应。习惯上通常把工件接正极时的电火花加工称为正极性加工, 把工件接负极时的电火花加工称为负极性加工。 从提高生产率和减少工具电极损耗的角度 来看， 极性效应愈显著愈好，采用短脉冲精加工时，应选用正极性加工；采用长脉冲粗加工 时，应选用负极性加工。在实际生产中，极性的选择主要依靠机床参数表或通过试验确定。

三、电火花线切割机的主要加工对象

1．加工模具 电火花线切割机广泛用于加工硬质合金、淬火钢模具零件，调整不同间隙补偿量，只 需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模卸料板；挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑 料模等带锥度的模具。 以及形状复杂、 带有尖角的窄缝形小型凹模， 可采用整体结构淬火后 线切割加工，既能保证模具精度，又可简化模具设计和制造。

2．加工点火化成形加工用的电极

电火花加工工艺

模具制造行业中,电火花加工是一种很很普通和极重要的加工方法之一:其加工原理是电极(阳极)进入钢件(阴极)成型的一个过程.为了提高具制作效率和加工质量,火花加工工艺越需要规范化,合理化.

一. 放电加工的工艺流程.

1).仔细审图,确定加工方向,加工尺寸.

2).去除工件,铜公毛刺,清洁磁台,以便找数的准确性,确保加工出来之产品误差减小到最小..

3).装夹并校正工件,铜公,并找出加工坐标.

4).根据加工工位的实际情况,合理地选用各参数,以便达到最好的加工效果和最快的加工效率.[下载自管理资源吧]

5)根据加工工位的排渣的难易度选择冲油方,式切忌过猛和逆向冲油,否则会导致积碳的产生而损坏工件和过猛冲油引起放电不均而使工件深度不一.

6).放前可模拟试放一次,可确认现加工中的坐标是否与图纸要求的数据相符,尽早地发现由于错误加工带来不必要的损失.当确定准确无误,方可开始放电加工.

7).开始放电之后,还应检查各参数设定是否合理,可根据加工情况修改不合理之参数,以达到最好的加工效果.

8).开始放电之后,要保证勤巡加工,确保加工中出现的不良状况能得到实时解决.

9).当工件加工完之后,仔细检查加工形状,加工尺寸是否与要求相符,确保加工出来之工件质量无误.

二. 放电参数的主要攻能及它的设定选择:

1).电流:(又叫低压电流)它主要决定加工速度和表面精细度,设定值愈大,加工速度愈快,表面粗细度就愈精;反之,则速度慢,表面精细度愈细.当加工时,可根据放电的余量和铜公的数量(一般可粗,中,精三种,特殊则只为一个粗或一个精公),以及加工的实际情况来设定所需之电流.在允许范围内,书量用到偏大范围,这样可保证加工效率.

2).放电幅:由于机床的不同,它分为分段式和直接输入式两种.总之,它所表示的设定值愈小,表示放电频率高,加工物表面精细度愈细,电极消耗愈大;反之放电频率低,加工物表面粗细度愈粗,电极消耗愈小.可根据实际情况配合电流的大小使用,设定电幅时,选择放电时间长短,与电流配合可决定工件表面粗细度.电极消耗,加工速度,在同一电流放电时,放电时间愈短,表面精度愈佳.但电极消耗较大,放电时间长,表面精度愈粗.但电极消耗较大,低消耗加工时,放电时间且加工电流须适当配合.但如配合过长,放电时间,速度委慢,而且表面会严重的邹纹.