电火花加工机床操作说明

文件编号：TP-AR-L6646

There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The

Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.

（示范文本）

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电火花成型加工机床操作规程正式样本 内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L6646

第 2 页 编订人：某某某

审批人：某某某

电火花成型加工机床操作规程正式样本

使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。 材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1. 开机操作前，要穿好工作服，做好操作准备工作。

2.

电火花机床必须在专人指导下进行操作，不允许未经许可自行操作。

3. 在放电加工前，应仔细安装好工件，找正工具电极和工件的相对位置。

4. 电火花成型机床工作液为易燃煤油，必须配备干粉灭火器，以防运行中发生火灾，并且操作者操作前必须掌握干粉灭火器的使用方法。

5. 工作油箱中的工作液面高度必须高出被加工内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L6646

第 2 页 工件50mm以上，以防止工作液着火燃烧。

电火花操作步骤及方法

电火花加工作为一种先进的金属加工技术，广泛应用于模具制造、模板零件、航天航空部件制造等行业。下面我们详细介绍电火花加工的操作步骤和方法。

1. 设计CAD图纸和刀具路径

首先，需要由工程师根据产品设计及规格要求，用CAD软件制图。然后，根据CAD图纸生成刀具路径，确定好加工零件的形状和尺寸。

2. 设置机床参数

机床应根据材料、刀具、电极等要素的要求进行适当的设置，包括电极、夹具和加工深度等参数的设置。

3. 制作电极

制作电极是电火花加工中一个非常重要的环节，要求精度高、硬度好、抗磨损、稳定性好，并能承受高压放电的能力等性能优点。一般采用铜、铝等材质制作。

4. 安装工件、电极和液压系统

将工件和电极安装在机床上，调节好位置，确保正确的加工位置和方向。在操作过程中，还需将机床内液压系统的气压、油温、油位等相关参数调整好，以确保正常的工作和加工效果。

5. 开始加工 启动机床后，操作人员可根据预先设定的加工路径和工艺参数进行操作，控制电极和工件的位置，确保加工深度和精度。同时，在加工过程中，应随时注意机床情况，避免发生意外和不必要的振动。

6. 进行后续加工处理

经过以上步骤的加工后，要进行后续的加工处理。例如，可以将加工表面进行抛光、调试、热处理、放电加工等工艺，以达到更高的精度、耐磨性和减少留存电极的划痕等效果。

总体来说，电火花加工技术具有无须接触加工、切割精度高、弯曲切割能力强、生产效率高等优点，为制造业的快速发展和提高机械制造水平做出了重要贡献。操作人员在进行电火花加工时，要按照正确的操作步骤和方法，确保安全、高效地完成加工任务。

数控电火花加工机操作流程

在当今工业制造领域中，数控电火花加工机被广泛应用于各种金属加工领域。它能够高精度地加工复杂形状的工件，具有效率高、精度高、适用性广等优点。下面将详细介绍数控电火花加工机的操作流程，帮助操作人员更好地掌握机器的操作技巧。

1. 准备工作

在操作数控电火花加工机之前，需要进行一系列的准备工作。首先要检查机器的电源接线是否正常，各部件是否处于正常工作状态。然后要准备好相应的加工工件和工具，确保可以顺利进行加工操作。最后还需清洁加工台面和工作环境，确保操作安全。

2. 开机操作

接通数控电火花加工机的电源开关，待机器系统自检完成后，进入操作界面。根据加工要求，选择相应的加工程序和参数设置，以确保加工精度和效率。然后进行加工液的注入，确保加工过程中工件表面不会产生过热。

3. 装夹工件

将待加工的工件固定在机床工作台上，调整夹紧力，保证工件稳固不移动。同时要根据工件形状和加工要求选择合适的加工刀具，安装到数控电火花加工机的主轴上。

4. 定位和对刀 在机器操作界面上设置工件的加工坐标原点，确定加工起始点和加工终止点。然后通过数控电火花加工机的手动操作功能，进行工件的精确定位和加工刀具的对刀校准，确保加工的准确性。

5. 开始加工

确认所有参数设置正确无误后，启动数控电火花加工机的自动运行程序，开始进行工件的加工。在加工过程中，定时检查加工情况，确保工件表面光洁度和尺寸精度。如需调整加工参数，可随时在操作界面上进行修改。

6. 加工完成

待工件加工完成后，停止数控电火花加工机的运行程序。将加工好的工件从机床上取下，清洁工件表面和加工区域，完成整个加工流程。同时及时对数控电火花加工机进行维护保养，延长机器的使用寿命。

通过以上操作流程的详细介绍，相信读者对数控电火花加工机的操作已有更深入的了解。只有掌握了正确的操作方法和技巧，才能更好地发挥数控电火花加工机的作用，提高加工效率和品质。希望本文能对读者有所帮助，谢谢阅读！

仅供个人参考

不得用于商业用途 ?DK77系列 电火花数控线切割机床 使用说明书

一、机床的主要用途

本机床主要是以加工坚硬（硬质合金、淬火钢）精密复杂中小型金属

零件。由于本机床采用数字控制，具有高自动、高适应性等优点，可广泛

用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间，加工各种冲模、靠模、样

板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。

二、主要规格

1、机床及技术参数

DK77系列数控电火花线切割机床主参数

机床

型号 工作台行程mm 工件最大长度

mm 工件最大宽度

mm 最大加工厚度 mm 加工表面粗糙度Ra/

μm 工作台最大承载重量kg 最大切割速度mm2/

min

DK7725（30） 350×300 500 320 300 1.25~2.5 180 100

DK7732 420×330

600 340

400 1.25~2.5 350 100

DK7732A 440×350 360

DK7740 560×440

700 460 480

1.25~2.5 500

100 DK7740A 520×420 500 550

DK7740B 560×440 500 500

DK7750A 630×500 830 520 600 1.25~2.5 600 100

DK7760（B） 750×600 1000 630 640（660） 1.25~2.5 700 100

DK7763（B） 820×650 1170 630 640（660） 1.25~2.5 1000（1500） 100

DK7770（B） 970×710 1250 800 655（760） 1.25~2.1800100 仅供个人参考

不得用于商业用途 ?

注：1.工作台行程实际超程，超程尺寸可咨询厂方。

2.小锥度加工0~10°，大锥度加工0~40°。

3.机床最大切割厚度不计精度，不包括硬质合金。 5 （2000）