电火花成型加工机床操作规程

文件编号：TP-AR-L6646

There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The

Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.

（示范文本）

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电火花成型加工机床操作规程正式样本 内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L6646

第 2 页 编订人：某某某

审批人：某某某

电火花成型加工机床操作规程正式样本

使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。 材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1. 开机操作前，要穿好工作服，做好操作准备工作。

2.

电火花机床必须在专人指导下进行操作，不允许未经许可自行操作。

3. 在放电加工前，应仔细安装好工件，找正工具电极和工件的相对位置。

4. 电火花成型机床工作液为易燃煤油，必须配备干粉灭火器，以防运行中发生火灾，并且操作者操作前必须掌握干粉灭火器的使用方法。

5. 工作油箱中的工作液面高度必须高出被加工内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L6646

第 2 页 工件50mm以上，以防止工作液着火燃烧。

AQ55L电火花机安全操作规程

一、 设备简介：

1、生产厂家：日本沙迪克（SODICK），型号：AQ55L，出厂编号：，精机公司编号：D03，此设备为精机公司重大精细类设备。

2、主要用途：用于模具和其它机械零件的放电加工；

3、各轴行程：X:Y:Z=550:400:350mm，工作台：750×550mm，4轴4联动（X、Y、Z、C）。

4、本设备带有自动换电极功能，电极库容量：16只，电极和夹具的重量每只不超过10kg，电极长度不超过250mm；具有各种电极放电摇动功能，能加工较为复杂的零件。

5、数控系统：SODICK LN1

6、设备主要组成：主机、放电油箱、油制冷机、油过滤装置、直线电机冷夜装置、磁性吸盘、测量显微镜、基准球等

二、安全操作规程

1、开电前，严格按《电加工设备日保养制度》检查电、气、油，电压是否正常(要求380V ±10％），气压是否正常（要求 6Bar）。检查火花机油，以防油量过少或太混浊，及时加液或更换过滤芯。

2、开电后，各轴需回零。一般Z轴先回零，然后再其它轴回零，以防次序不对引起碰撞。

3、检查电极库内的电极，尽量均匀放置，以防长期放置不均使电极库变形。注意电极放置时的方向，防止由于电极方向错误导致工件加工精度偏差。

4、毛坯面不得直接安装在工作台上，如用垫块，则必须平整，最好等高。用千分表找正工件时，必须用手动方式操作慢速接近工件，防止速度过快撞坏千分表。

5、对于新程序或陌生程序，在生产之前，必须进行程序调试，只有确认电极与工件、工装不会发生碰撞和干涉，并且至少加工出一件合格零件，才能正常运行程序生产。

6、选择合适的放电规准，使得加工速度、加工精度之间达到较好的平衡。加工时要注意电极与工件间是否放电，如果出现断路情况要及时停止加工，以免撞坏主轴。

7、加工时，禁止身体的任何部位触摸设备的运动部分；禁止触摸带电的夹具与电极。

8、要随时检查供油槽过滤器的压力表，压力升高表示过滤器的网眼阻塞，压力表指针指向规定压力附近时，需更换过滤器。

电火花成型机安全操作规程

1. 操作者必须经过专业学习方可操作电火花成型机床。

2. 独立操作电火花成型机床，必须获得实验室管理人员的许可。

3. 电火花成型机床使用环境中禁止一切明火。

4. 操作者在开机前应做必要检查，确保机床机构、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等完好。

5. 机床工作液面，应保持高于工件表面50～60毫米，以免液面过低着火。

6. 操作者在装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。

7. 操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上操作机床，禁止用手触及电极。

8. 操作者应及时排除工作中产生的有害气体，当抽风机发生故障时应采取应急措施或停止机床工作。

9. 操作者应经常检查清洗工作液箱内过滤器有无铁屑泥堵塞，检查工作液泵工作状况，存在问题应及时处理。

10. 机床现场应备有扑灭油着火的泡沫或粉末灭火器材，操作者应具备使用消防器材的知识。

第 1 页 共 3 页 电火花加工机床安全技术操作规程

电火花加工机床是一种高精度的加工设备，广泛应用于航空航天、模具制造、汽车工业等领域。为了保证操作人员的安全和机床的正常运行，制定安全技术操作规程是必不可少的。

一、通用要求

1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。

2. 严禁未经许可擅自操作机床或进行维修等工作。

3. 机床所在区域必须保持干燥、通风良好，并且禁止堆放杂物。

4. 定期检查机床的电源线、加工液、防护装置等是否正常，及时进行维修或更换。

5. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物、长发等，以免被夹紧、缠绕等事故发生。

二、机床操作要求

1. 在开机前，要检查机床各部位的零部件是否完好，机床工作面是否清洁。

2. 操作人员必须佩戴好安全防护用品，如防护眼镜、防护手套等。

3. 在进行加工前，要确认电极和工件之间的距离是否合适，避免电极碰撞工件，导致电火花加工失败，甚至引发火花飞溅的危险。 第 2 页 共 3 页 4. 加工过程中，严禁将手指或其他物品伸入机床工作区域，以免被电极或工件夹紧，造成伤害。

5. 加工结束后，要立即关闭电机和冷却系统，并将机床表面和工作区域进行清洁。

三、机床维护要求

1. 定期清洁机床的冷却系统，更换加工液，确保其正常运行。

2. 定期检查机床的电路系统，防止电气线路老化、腐蚀等问题的发生。

3. 对机床的各个部件进行润滑，保证其灵活运转。

4. 遇到机床故障时，应立即停机，并按照维修人员的要求进行操作和维修。

四、应急处置措施

1. 发生火灾时，立即切断电源，并使用灭火器或其他灭火设备进行扑灭。

2. 如遇到漏电等电气故障，应迅速切断电源，并通知维修人员进行检修。

3. 在操作过程中，如发现漏电、冒烟等异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行检修。

4. 如遇到操作不慎导致伤害事故，应立即停机，并进行紧急救治。同时，需要及时报告相关部门。 第 3 页 共 3 页 综上所述，电火花加工机床的安全技术操作规程是确保操作人员的安全和机床正常运行的重要保障。操作人员必须严格按照规程要求进行操作，并定期进行维护和检查，以保证机床的安全使用和长久运行。