加工中心教案
一． 主轴功能及主轴的正、反转
主轴功能又叫S功能，其代码由地址符S和其后的数字组成。用于指定主轴转速，单位为r/min，例如，S250表示主轴转速为250r/min.
主轴正、反转及停止指令M03、M04、M05
M03表示主轴正转（顺时针方向旋转）。所谓主轴正转，是从主轴往Z正方向看去，主轴处于顺时针方向旋转。
M04表示主轴反转（逆时针方向旋转）。所谓主轴反转，是从主轴往Z正方向看去，主轴处于逆时针方向旋转。
M05为主轴停转。它是在该程序段其他指令执行完以后才执行的。
如主轴以每分钟2500转的速度正转，其指令为：M03 S2500。
二． 刀具功能及换刀
刀具功能又叫T功能，其代码由地址符T和其后的数字组成，用于数控系统进行选刀或换刀时指定刀具和刀具补偿号。例如T0102表示采用1号刀具和2号刀补。
如需换取01号刀，其指令为：M06 T01。
三． 机床坐标系及工件坐标系
机床坐标系：用机床零点作为原点设置的坐标系称为机床坐标系。
机床上的一个用作为加工基准的特定点称为机床零点。机床制造厂对每台机床设置机床零点。机床坐标系一旦设定，就保持不变，直到电源关掉为止。
工件坐标系：加工工件时使用的坐标系称作工件坐标系。工件坐标系由CNC预先设置。
一个加工程序可设置一个工件坐标系。工件坐标系可以通过移动原点来改变设置。
可以用下面三种方法设置工件坐标系：
（1） 用G92法
在程序中，在G92之后指定一个值来设定工件坐标系。
（2） 自动设置
预先将参数NO。1201#0（SPR）设为1，当执行手动返回参考点后，就自动设定了工件坐标系。 （3） 使用CRT/MDI面板输入
使用CRT/MDI面板输入可以设置6个工件坐标系。G54工件坐标系1、G55工件坐标系2、G56工件坐标系3、G57工件坐标系4、G58工件坐标系5、G59工件坐标系6。
工件坐标系选择G54～G59
说明：
1，导入资料。
cam350能识别的资料格式有gerber文件，dxf文件（CAD文件）及
ODB++格式文件。
它是不能识别***.pcb文件的，因此我们常会听说pcb转gerber，即：将
cam350不能识别的pcb文件转换为他能识别的gerber格式文件。（转换
gerber方法请查看上节Altium视频教程.rmvb的下半部分）
导入文件的步骤为 file----import---autoimport---定位到gerber资料所在
的路径----点击完成即可 2.区分层（双面板及四层包含那些层，如何区分）。
导入文件后我们还要能区分层，常见的gerber一般为protel系列格式，即：文
件以.GB*结尾的文件
通常情况下按照如下方式区分层：
顶层贴片 GTP
顶层字符 GTO
顶层阻焊
GTS 顶层线路 GTL
内层正片 G1 G2等等（多层板才会有内层）
内层负片 GP1 GP2等等（多层板才会有内层）
底层线路 GBL
底层阻焊 GBS
底层字符 GBO
底层贴片 GBP
钻孔文件 DRL 及 TXT
分孔图 GDD 及 GD1
外形文件 GM1 GM2 及 GKO
文件导入成功后屏幕中显示的是所有层，如果想要单独查看某一层我们可以
通过双击某一层来实现，需要打开所有层可以点击这个快捷图标，需要点击上面
的刷子图标刷新才可以显示。需要同时查看两层可以先双击打开一层然后单击打
开另一层（需要刷新后才会显示，可以按键盘上的R键或者按这个刷子）
需要改变显示的颜色可以右键点击相应层的颜色在弹出的窗口选择需要的颜
色即可。按R键刷新才会显示更换后的颜色。
放大缩小可以按住鼠标滚轮并移动鼠标松开，即可完成，向上是放大，向下时
缩小。
3.外形尺寸的测量。
通常外形层为GM1层，GKO层是禁止布线层，一般设计上会比GM1层小
一圈，当然这只是标准的设计，事实上设计师往往为了体现自己的独特风格会使
用不同的层来做不同的事，因为这并不影响最终的PCB电气性能。所以在测量外
第一部分 加工基本操作
注意：
（1）编程前，先将模型移除参数，并整体降到坐标系Z＝0以下。
（2）侧面余量要大于底面余量，因为刀具直径可能误差较大，容易造成实际加工中的侧面过切，而底部对刀具几乎没有误差，较为准确。
一、“加工创建”创建工具条
1、创建程序
2、创建刀具
3、创建几何体
4、创建操作
5、创建方法
二、操作导航器的4个视图
1、程序顺序视图
2、几何体视图
3、刀具视图
4、方法视图
三、四个坐标系
1、加工坐标系（MCS）
2、工作坐标系（WCS）
3、绝对坐标系（ACS）
4、参考坐标系（RCS） 定位非模型几何参数（起刀点、返刀点、刀轴的矢量、安全平面等）。 “连接RCS和MCS”表示参考坐标系与加工坐标系保持一致。
5、安全高度
四、其他重要概念
1、部件余量 2、部件侧面余量
3、部件底部余量
4、检查余量
5、修剪余量
6、毛坯余量
7、毛坯距离
8、切削步距 恒定的、刀具直径、残余波峰高度、可变的
9、切削步长
10、内外公差
第二部分 平面铣和面铣
一、面铣
适用于：侧壁垂直而底面或顶面为平面的工件的加工，通常粗加工用平面铣，精加工底面一般用面铣，也可以用平面铣。
1、平面铣和面铣的特点：
1) 因为都是基于边界曲线来计算，所以生成速度快；
2) 调整灵活，可以方便地调整边界以及边界与刀具之间的位置关系；
3) 都属于平面二维刀轨；
4) 平面铣通过边界和底面的高度差来定义切削深度，而面铣的切削深度是参照定义平面的相对深度，所以只要设定相对值即可； 5) 平面铣选择毛坯体和检查体只能是边界，而面铣可以选择实体、片体或边界；
6) 平面铣必须定义底面，而面铣不用定义底面，因为选择的平面就是底面。
2、边界
封闭和开放边界
材料侧
刀具位置
凸边和凹边：系统将面的边界分为凸边和凹边。并要求定义边界与刀具的位置关系。
临时边界和永久边界：永久边界可以重复使用。可以在“工具——边界工具”栏里面编辑
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信息列表创建者： Administrator
日期： 2012-6-1 16:15:18
当前工作部件： D:\Program Files\Siemens\NX 8.0\UGII\_model8.prt
节点名： kmh0nqtr4mavyuf
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%
N0010 G40 G17 G90 G70
N0020 G91 G28 Z0.0
:0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X1.2992 Y.9606 S0 M03
N0050 G43 Z.5197 H00
N0060 Y.4606
N0070 G1 Y.3425 F9.8 M08
N0080 X1.5354 Z.4783
N0090 Z.5669
N0100 X1.5945
N0110 Z0.0
N0120 X1.4764
N0130 Z.2835
N0140 G2 X1.4761 Z.2944 I-.2244 K0.0
N0150 X1.5354 Z.3898 I-.047 K.0954
N0160 G1 Z.4783
N0170 X1.4291
N0180 Z.6732
N0190 X1.7674
N0200 G2 X1.7008 Z.5669 I.0515 K-.1063
N0210 G1 Z0.0
N0220 G2 X1.7674 Z-.1063 I.1181 K0.0
N0230 G1 X1.3035
N0240 G2 X1.3701 Z0.0 I-.0515 K.1063
N0250 G1 Z.2835
N0260 G2 X1.3035 Z.3898 I-.1181 K0.0
