cam操作流程

GC-CAM软件操作指南 BASIC

1 第一部分 GC-CAM简介

GC-CAM是介于CAD与PCB制造之间的桥梁，可以对PCB制造所需数据，如线路、防

焊、文字（GERBER）、加工程式（NC、ROUTER）等进行有效的处理，对初学者来说，不失为

PCB CAM制作的利器。

1.1 导入和输出格式

GC-CAM可以导入的数据类型：Gerber（RS-274-D及RS-274-X）、Drill（钻孔资料）、Rout

（铣床资料）、HPGL、Emma/Quest等，可以根据自定义类型（GC－CAM自身提供的PDF编写

格式）进行导入。

GC-CAM可以根据用户定义（PDF格式）输出所需类型，其可直接输出的格式有：DPF、

IPC-D-350、FIRE、RS-274-X、EIE、SECMA、Escher-Grad、356（IPC-D-356）、HoloFlash等，

也可绘图输出HPGL、Postscript、DMPL、Linotronic、AUTOCAD DXF等格式文件。

随着版本的更新，GC－CAM所能导入、输出的格式更多，兼容性更强。

1.2 GC-CAM功能及特点

GC-CAM软件在Windows 下可以利用菜单、鼠标、键盘协同操作，方便灵活，可以实现多

种功能，一些常用功能简列如下：

 自动进行线路（TRACE）、焊盘（PAD）线宽及线距，单边铜，重叠，未终结的线路进

行检查。

 孔自动校正，层对齐，Vent图案建立，铜箔面积计算。

 自动图面居中（PANEL方式下）。

 Coupons图案定义、插入。

 钻孔及铣床程式优化建立输出。

 检查输出各种格式，幷可自定义输出比例及各种参数。

 图层设置、拷贝、合幷，窗口多样化。

 多层资料编辑（拷贝、删除、移动、旋转、镜像、填充、隔离、自定义PAD图形替代

等）、还原、文字建立、自动切割、层属性设置（正、负、相减图层）等等，以达到WYSIWYG

CAM350常用快捷键及简单操作-图文

CAM350常用快捷键及简单操作

R 刷新 A D 码表 Q 提取D 码

X 鼠标的样式（全屏、45°全屏、小屏） Z 光标大小

S 设置栅格（开/关） F 线形（粗、细、格状） HOME 全屏 +(数字 放大 -(数字

缩小

U 返回上一步操作

O 移动（以90°、45°、任意角度） Esc 放弃

工具栏空白处右击----customize----可以根据自己的习惯修改快捷键； 点击Edit

之后再按A 键，将会选中全屏内容；

Info ——Measure ——Point-Point 测量两点之间的距离；

Edit ——Change ——Origin ——Space Origin 可以重新定坐标原点；

将Gerber 文件导入到CAM 中

一、打开CAM350软件，将要操作的Gerber 文件导入

File ——Import —— AutoImport

在Directories 下面选择你所需要的Gerber 文件夹，然后单击Finish

按钮（此时不要选 单位单选框Metric ，使其默认即可）将出现如下图所示提示框

单击Save ，选择文件保存目录；接下来点击Close 即可。

将各层进行对齐

1、对齐之前可以先将钻孔表层删除

Edit ——Delete ——点击键盘键A ——OK! 2、将钻孔表层移除

Edit ——Layers ——Remove ——选中要移除层的复选框——OK ——OK!

3、将剩下的层进行重新排序（有些时候当我们需要打印拼板视图的时候会发现该显示在上面层的结果看不见，这时就需要我们重新将层进行排序）

Edit ——Layers ——Reorder ——Renumber ——

OK!

4、将剩下的层进行对齐

Edit ——Move ——点击键盘W

键框选钻孔层、确认——选择中心点（按数字键盘+/-可以调节文件的大小，PageUp/PageDown可以调节光标框的大小）——确认

简述ugcam编程操作流程

UGCAM编程是一种用于数控机床的编程方法，它可以帮助操作员快速、准确地编写程序，以控制机床进行加工。UGCAM编程操作流程主要包括以下几个步骤：

第一步，准备工作。在进行UGCAM编程之前，首先需要准备好相关的CAD模型和工艺图纸。CAD模型是产品的三维模型，工艺图纸则包含了产品的加工工艺和要求。这些资料将成为编程的基础，帮助操作员确定加工路径和刀具选择。

第二步，建立工艺流程。在UGCAM软件中，操作员需要根据工艺图纸和CAD模型，建立加工工艺流程。这包括确定加工顺序、切削参数、刀具路径等。通过建立工艺流程，可以确保加工过程的顺利进行。

第三步，选择刀具和设定切削参数。根据工艺要求和加工材料的特性，操作员需要选择合适的刀具，并设定切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数的设定将直接影响加工质量和效率。

第四步，生成刀具路径。在UGCAM软件中，操作员可以根据工艺流程和刀具选择，生成刀具路径。刀具路径是刀具在工件表面上的运动轨迹，通过生成刀具路径，可以确保刀具在加工过程中的准确位置和运动轨迹。

第五步，模拟和调试。在生成刀具路径之后，操作员需要进行模拟和调试。通过模拟，可以检查刀具路径的准确性和合理性，确保加工过程中不会出现错误。同时，还可以进行调试，对切削参数进行微调，以达到最佳加工效果。

第六步，生成数控代码。最后一步是生成数控代码。在完成模拟和调试之后，操作员可以将刀具路径转换为数控代码，以控制机床进行加工。生成的数控代码将包含刀具路径、切削参数等信息，机床可以根据这些信息进行自动加工。

总的来说，UGCAM编程操作流程包括准备工作、建立工艺流程、选择刀具和设定切削参数、生成刀具路径、模拟和调试、生成数控代码等步骤。通过这些步骤，操作员可以快速、准确地编写程序，实现机床的自动化加工，提高生产效率和产品质量。

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CAM350 使用技巧

cam350v8.0 以上如何自定义快捷健

答：在菜单栏空白处，单击鼠标右键，点customize 进入。选择keyboard 选项，在Category里选择命令所在的菜单，在Commands 里选择命令,在Press

New Shortcut 里输入所要定义的键，点击Assign 完成。可设置任意键。

CAM350 中如何填充多边形

答：Add -> Polygon，选择Select Border 和Fill to Border 两项，将PolygonClearance 的间距改成零。填充的多边形必须是一个闭合的图形。点选多边形的一边后单击鼠标右键，然后继续点选其它边。直到将所有的边都点亮后，双击右键进行填充。此外，也可以利用Edit -> Line Change -> Join Segments

命令将多边形的所有边变成一个整体后再进行填充。

CAM350v8.0 转入Gerber 和Dill 资料后如何对齐位置

答：用EDIT -> LAYERS -> ALIGN 命令。选取该命令后在认为不动层的某一PAD 上单点左键，再点右键确认该点，再在想要移动的层对应的点上单击左键，这时该点就会变白色，双击右键即可对齐。

删除很多东西时，不小心选取了不要删除的，这时是否需要取消重新选择

答：按CTRL+鼠标点击不需删除的部分，即可恢复。

在CAM350 中如何加泪滴

答：utilities---teardrop，从PAD 引出的那条线还需够长才可，而且是从PAD中心引出的才能加上去。

CAM350 中线转PAD 时只能转圆、长方形、橢圓形，其它不规则形状如何转

答：Utilities -> Draws To Flash -> Interactive

在CAM350 里如何选择线或焊盘，并自动捕捉它们的端点和中心点，就像V2001 里按S 键后能选择线并自动显示当前的D码