当前位置：文档之家 › 5、CAM加工基础

5、CAM加工基础

  • 格式：doc
  • 大小：52.50 KB
  • 文档页数：4

CAM加工基础

在一般的CAD/CAM系统中，CAD最终主要生成工件的几何外形，CAM则主要是根据工件的几何外形设置相关的切削加工数据并生成刀具路径，刀具路径实际上就是工艺数据文件（NCI），它包含了一系列刀具运动轨迹以及加工信息，如进刀量、主轴转速、冷却液控制指令等。再由后处理器将NCI文件转换为CNC控制器可以解读的NC码，通过介质传送到加工机械就可以加工出所需的零件。

MasterCAM提供了生成刀具路径（CNI）文件和CN码的方法。前面的章节我们介绍了生成几何外形是方法。从本章开始将介绍CAM加工方面的有关知识，本章主要介绍刀具路径的一些基础知识。

填空题

1、CAM主要是根据工件的几何外形设置___________并生成刀具路径，刀具路径实际上就是______________（NCI），它包含了一系列刀具运动轨迹以及加工信息。

第一节 刀具设置

在MasterCAM中，用户可以直接从系统的刀库中选择使用的刀具，也可以对以有的刀具进行编修和重新定义，还可以自己定义新刀具，并加入到刀库中。

一、从刀库中选择刀具

当在主菜单中选择了刀具路径，在其下拉菜单中选择进行某项加工任务如外形铣削时，系统提示定义要加工的对象，按前面CAD章节中介绍定义方法，串联外形，选定加工对象后确定，此时系统弹出刀具参数对话框。

在刀具参数对话框中点击从刀库中选取刀具，系统弹出刀具管理对话框，移动下拉条从中选择要用的刀具，如选择直径是16mm的平刀，点击确定即可选定该刀具。

如果点击过虑之设定按钮，可对刀具库中刀具进行过滤设定，系统将只列出符合条件的刀具。

确定所选刀具后，系统返回刀具参数对话框。此时在对话框中刀具区多了一把直径16mm的平刀。

二、编辑刀具 如果用户已经选择了刀具库中的某把刀具，现想要对其参数进行部分修改，那么只要在刀具区中，用鼠标右键点击（或左键双击）要修改的刀具，例如修改的直径为16mm的平刀参数，此时系统弹出刀具参数对话框，用户可按前面介绍的定义新刀具的办法去修改刀具的各项参数，最后存储至资料库即可。

问答题

1、试说明选择和编辑刀具的步骤是什么？

填空题

1、当在主菜单中选择________，在其下拉菜单中选择某项加工，系统提示__________的对象，选取串联确定，系统弹出刀具参数对话框。

第二节 加工群组设定

选择机床后，在操作管理区自动产生相应的加工群组，点击加工群组中属性前的加号，显示“文件”、“工具设置”、“材料设置”和“安全区域”4个选项。

选择题

1、设置NC程序的保存路径选择属性中的

A 文件 B 工具设置 C 材料设置 D 安全区域

2、设置数控程序的程序号选择属性中的

A 文件 B 工具设置 C 材料设置 D 安全区域

3、设置刀具路径仿真用毛坯的形状和大小选择属性中的

A 文件 B 工具设置 C 材料设置 D 安全区域

填空题

1、加工群组中属性包括“文件”、________、_________和___________4个选项。

2、利用mastercam进行数控编程，在___________后操作管理区自动产生相应的加工群组。

一、材料设置

设置仿真毛坯的形状、大小、原点等

填空题

1、 铣削仿真毛坯的形状一般选择为________、原点一般选在____________。

2、车削仿真毛坯的形状一般选择为________、毛坯大小主要由_______和____________确定。

第四节 操作管理（Operation)

当用户已定义了加工操作，可以操作管理区选择某一或全部操作，可以对操作进行参数修改、重新计算、刀具路径模拟、实体试验、后处理以及高效加工等操作。

填空题

1、在操作管理区通常可以对操作进行_________、__________等操作。

二、刀具路径模拟

此功能用于重新显示已经产生的刀具路径，以确认其正确性，同时系统还会计算出理论上的工件加工时间。在操作管理员中（图7-24），点击刀具路径模拟，系统将弹出路径模拟菜单如图7-27所示。各项功能说明如下：

1、手动控制

每用鼠标左键点击该按钮一次，或者按“S”键，系统将显示一步刀具路径。若同时按下鼠标左右键，可转换为自动控制，松开后又可继续执行手动控制。点击R自动执行或“R”将转换到自动绘制路径。按ESC键，可停止绘制路径。

2、自动控制

连续显示刀具路径。

3、参数设定

用于设定刀具显示参数，点击该选项，将弹出图7-28所示的对话框。

9. NC8档

路径模拟过程中是否在提示区中显示正在模拟的文件名。

三、实体切削验证

点击操作管理中（图7-24）实体切削验证按钮，可对工件进行比较逼真的模拟切削，通过实体切削验证可以发现实际加工前某些存在的问题，以便编程人员及时修正，避免工件报废，甚至可以省去试切环节。

四.执行后处理

经确认刀具路径没有错误后，就可以由刀具路径产生NC代码。选择某一操作或者部分操作，点击操作管理区中G1按钮执行后处理，弹出后置处理对话框。

1. NCI档

用于设定在执行后处理时是否有储存和编辑刀具路径(CNI)文件,”覆盖”和”询问”是用于储存同名的处理.

2. NC档

用于设定后处理时NC文件的储存和编辑,只是多了一个文件后缀,其他参数选择与NCI档相同.

3. 传送

用于NC代码至CNC控制器(数控机床).选中复选框,参照CNC控制器的传送参数,即可通过电脑传送NC代码至加工机床.

选择题

1、数控车床编程时常用的坐标系为

A XY B +D+Z C –D+Z D XZ

2、数控铣床编程时常用的坐标系为

A XY B +D+Z C –D+Z D XZ

3、数控编程时常用的切入切出段为

A 延伸 B 向量 C 增加直线 D增加圆弧

合集下载

5ug CAM 加工练习 及其步骤

5ug CAM 加工练习 及其步骤

1. 打开图形Part5，根据图形的要求选择合适的工艺路线和刀具，如下图所示：

序号 加工工艺 操作类型 余量

使用刀具

1

粗铣 型腔铣

1mm

D12

2 半精铣 深度加工轮廓铣 0.25mm D8R4

3 精铣 深度加工轮廓铣 0 D4R1

2. 单击按钮，选择加工，单击初始化，进入加工环境，单击左侧的按钮，在操作导航器中单击右键，选择几何视图，然后双击，系统自动弹出机床坐标系对话框，单击按钮，设置【参考】为WCS，单击确定，选择为平面，再单击按钮，设置安全距离为20，单击确定，操作如下图所示：

3. 双击操作导航器中，单击按钮，选择实体，单击确定，再单击按钮，选择自动块，XM+、YM+、YM-、XM-偏置10mm，单击确定，结果如下图所示：

4. 单击菜单栏中的按钮，创建如下图所示的三把刀具。

5. 单击 按钮，系统弹出创建操作对话框，选择子类型为CAVTTY_MILL,程序为PROGRAM,刀具为D12，几何体为WOKEPIECE,方法为MILL_ROUGH。单击确定，操作结果如下图所示：

6. 切削模式：跟随部件；

步距：%刀具平直；

平面直径百分比：50；

全局每刀深度：3；

切削参数：余量为1mm，连接中开放刀路为：变换切削方向，最大移刀距离150；

7.单击按钮，生成刀轨，结果如下图所示：

8.单击 按钮，系统弹出创建操作对话框，选择子类型为ZLEVEL_PROFILE,程序为PROGRAM,刀具为D8R4，几何体为WOKEPIECE,方法为MILL_FINISH,单击确定，操作结果如下图所示：

9.单击按钮，指定切削区域，选择部件,先框选、再按住Shift键将底面去除，结果如下图所示：

10.刀轨设置：

陡峭空间范围：无；

合并距离：3；

最小切削深度：0.5；

全局每刀深度：0.8；

切削参数的连接中：将在层与层之间切削勾选；

11.单击按钮，生成刀轨，结果如下图所示：

CAM加工

CAM加工

============================================================

信息列表创建者： Administrator

日期： 2012-6-1 16:15:18

当前工作部件： D:\Program Files\Siemens\NX 8.0\UGII\_model8.prt

节点名： kmh0nqtr4mavyuf

============================================================

%

N0010 G40 G17 G90 G70

N0020 G91 G28 Z0.0

:0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X1.2992 Y.9606 S0 M03

N0050 G43 Z.5197 H00

N0060 Y.4606

N0070 G1 Y.3425 F9.8 M08

N0080 X1.5354 Z.4783

N0090 Z.5669

N0100 X1.5945

N0110 Z0.0

N0120 X1.4764

N0130 Z.2835

N0140 G2 X1.4761 Z.2944 I-.2244 K0.0

N0150 X1.5354 Z.3898 I-.047 K.0954

N0160 G1 Z.4783

N0170 X1.4291

N0180 Z.6732

N0190 X1.7674

N0200 G2 X1.7008 Z.5669 I.0515 K-.1063

N0210 G1 Z0.0

N0220 G2 X1.7674 Z-.1063 I.1181 K0.0

N0230 G1 X1.3035

N0240 G2 X1.3701 Z0.0 I-.0515 K.1063

N0250 G1 Z.2835

N0260 G2 X1.3035 Z.3898 I-.1181 K0.0

cam操作流程

cam操作流程

cam操作流程

CAM（Computer-Aided Manufacturing）是一种利用计算机技术来辅助制造过程的技术。CAM操作流程是指在制造过程中使用CAM软件来设计、模拟和控制机器工具的过程。下面将详细介绍CAM操作流程。

首先，CAM操作流程的第一步是设计产品模型。在这一步中，设计师使用CAD（Computer-Aided Design）软件来创建产品的三维模型。这个模型包括产品的形状、尺寸和其他相关信息。设计师还可以添加工艺信息，如加工顺序、切削参数等。

第二步是选择加工工艺。在这一步中，制造工程师根据产品的设计要求和材料特性选择合适的加工工艺。这包括选择适当的刀具、切削速度、进给速度等参数。

第三步是生成加工路径。在这一步中，CAM软件根据产品模型和加工工艺信息生成加工路径。这些路径包括切削轮廓、孔加工路径等。CAM软件还可以优化路径，以提高加工效率和质量。

第四步是模拟加工过程。在这一步中，CAM软件可以模拟整个加工过程，包括刀具路径、切削力、加工时间等。这可以帮助制造工程师检查加工路径是否正确，避免碰撞和其他问题。

第五步是生成数控程序。在这一步中，CAM软件将生成数控程序，用于控制机床进行加工。这个程序包括刀具路径、切削参数、进给速度等信息。

最后一步是实际加工。在这一步中，操作员将数控程序加载到机床上，并进行实际加工。操作员需要监控加工过程，确保产品质量和加工效率。

总的来说，CAM操作流程包括产品设计、加工工艺选择、加工路径生成、模拟加工过程、数控程序生成和实际加工等步骤。通过CAM技术，制造企业可以提高生产效率、降低成本，同时保证产品质量和一致性。CAM操作流程的完善和优化对于制造业的发展具有重要意义。

mastercam学习资料讲解

mastercam学习资料讲解

目 录

第一部分 Mastercam随堂讲义

第1章 Mastercam概论

1.1 Mastercam屏幕界面

1.2 建立绘图构图面和刀具面，设置视角

1.3 鼠标按键的作用

第2章 二维零件绘图

2.1 直线的构建

2.2 圆/圆弧的构建

2.3 倒圆角

2.4 修剪延伸

2.5 倒角

2.6 画出二维零件拨叉图

2.7 画出二维零件弯头图

2.8 画出二维零件轮毂图

2.9 旋钮模型3D线框图

2.10 练习总结

第3章 曲面零件造型

3.1 牵引曲面（Draft）

3.2 直纹曲面（Ruled）

3.3 举升曲面（Loft）

3.4 旋转曲面（Revloved）

3.5 扫描曲面（Sweep）

3.6 昆氏曲面（Coons）

3.7 曲面倒圆角

3.8 曲面修整

3.9 练习总结

第4章 实体零件造型

4.1 挤出实体（Extrude）

4.2 旋转实体（Revolve）

4.3 扫掠实体（Sweep）

4.4 举升实体（Loft）

4.5 实体倒圆角

4.6 实体倒角

4.7 练习总结

第5章 数控编程技术

5.1 数控编程的基本过程

5.2 顺铣和逆铣的特点及选用原则

5-3 刀具的选择和刀具使用参数的设定

5.4 加工方法与特点

5.5 二维刀路策略

5.6 三维曲面粗加工

5.7 三维曲面精加工

第二部分 UG编程随堂讲义

第1章 UG NX5 CAM基础

1．1 UG NX CAM简介

1．2 进入加工模块

1．3 NX5 加工模块的工作界面

第2章 UG NX编程入门

2．1 初始设置

2．2 型腔铣的子类型

2．3 平面铣的子类型

2．4 钻孔加工的子类型

2．5 固定轴曲面轮廓铣

第3章 常用刀具

第4章 实加工所遇问题分析

第5章 UG加工参数预设置

第6章UG后处理（UG POST）