设备维修与保养

每（周月季）设备维修养护汇总记录表

口 机电设备 口机械仪表 口辅助设施 2017年 月

工位：

故障设备编号 岗位责任人 故障事故原因 维护措施 正常工作时间

备注：每周对厂内所有设备进行检查，维修、保养。

设备名称 口 日常维修、保养

保修内容 口 大修 口小修

维修保养

内容

序号 故障现象 是 否 保养周期 壹个月

1 检查各紧固点是否松动 检查人签字：

2 设备电气箱是否有损坏 检查人签字：

3 设备各转动部位是否正常 检查人签字：

4 检查各润滑部件供油充足否 检查人签字：

5 冷却通道风扇是否通畅 检查人签字：

6 操作人人员是否培训后上岗 检查人签字：

7 操作人定期考试通过上岗 检查人签字：

8 仪表是否正常显示 检查人签字：

9 运行轨道是否平行/是否有跑偏 检查人签字：

10 变频器是否工作正常 检查人签字：

11 指示灯是否正常 检查人签字：

每（周月季）设备维修养护汇总记录表

口 机电设备 口机械仪表 口辅助设施 2017年 月

工位：

故障设备编号 岗位责任人 故障事故原因 维护措施 正常工作时间

备注：每月初对厂内所有设备进行检查，维修、保养设备名称 行车 口 日常维修、保养

保修内容 口 大修 口小修

维修保养

内容

序号 故障现象 是 否 保养周期 壹个月

1 检查各紧固点是否松动 检查人签字：

2 设备电气箱是否有损坏 检查人签字：

3 设备各转动部位是否正常 检查人签字：

4 检查各润滑部件供油充足否 检查人签字：

5 冷却通道风扇是否通畅 检查人签字：

设备维修养护记录表

口 机电设备 口机械仪表 口辅助设施 年 月 日 编号

备注：每周周六对厂内所有设备进行检查，维修、保养。设备名称 申报人 口 日常维修、保养

型号 主任人 口 大修 口小修

保修内容 维修人 口 保养

维修保养

内容 保养周期

序号 故障现象 是 否 其他说明

1 是否7S管理标注管理

2 检查各紧固点是否松动

3 设备电气箱是否有损坏

4 设备各转动部位是否正常

5 检查各润滑部件供油充足否

6 冷却通道风扇是否通畅

7 回流焊箱内温度是否校准

8 电脑系统是否正常

9 报警提示是否记录

10 操作人人员是否培训后上岗

12 操作人定期考试通过上岗

13 仪表是否正常显示

14 风道压力表是否有积水现象

15 运行轨道是否平行/是否有跑偏

16 变频器是否工作正常

17 指示灯是否正常

每日设备维修养护记录表

设备名称： 贴片机、印刷机 岗位员工： 年 月 日

序

号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注

1 电源供电是否正常

2 按钮是否正常

3 是否能听见机械

异响、摩擦

机械设备维修保养制度

为规范和指导我公司各层次科学有效地经营和管理机械设备，提高机械设备维修管理水平，延长机械设备使用寿命，提升机械设备管理效益。特制订《中建八局第四建设有限公司机械设备维修保养管理规定》，本规定适用于公司范围内所有的施工机械设备、生产设备、运输车辆等的维修保养。

一、机械设备保养

1、各类机械设备保养要贯彻“定期、定项强制执行，养修并重，预防为主”的原则，保持机械设备经常处于完好状态。

2、各类保养必须定期强制进行，保养时间间隔和作业项目必须按原机出厂说明书的规定和技术要求逐项进行，不得漏保或不保。

3、保养工作分例行保养、定期保养和特殊保养三类。

（1）例行保养是日常性作业，由操作人员负责执行，作业主要内容是在开机前、使用中和停机后对机械设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、补给和安全检视工作。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、行走等部位。

（2）定期保养分为一级保养、二级保养，二保加项修三类。

○1一级保养。由操作人员负责执行，作业中心内容除例行保养作业项目外，以清洁、润滑、紧固为主，检查有关制动操纵安全等部件；

○2二级保养。以维修人员为主，操作人员参加共同负责执行。其作业中心内容除一级保养内容外，以检查调整为主；

○3二保加项修。是指二级以上的保养作业，由维修人员负责完成，操作人员未经领导批准安排其它工作的，必须参加本机保养，除执行一、二级保养作业内容外，主要以总成解体清洗、检查、调整、项目检修为中心。

（3）特殊保养分为走合期保养、换季保养、停用保养和封存保养。

○1走合期保养，以操作人员为主，心要时修理人员参加，其工作中心内容是以润滑、检查、限制使用为主，走合期内机械设备负荷要减少20—30%，并限速使用，一般进行二次一级保养，发动机换机油二次并清洗，对底盘换油一次，并注意分析沉淀物质和磨损；

○2换季保养，由操作人员负责完成，时间一般在每年的5月上旬和10月上旬进行，其作业重点是润滑系统，冷却系统和起动部分；

机械设备维修保养常识

1 目 录

一、 磨损与润滑基础知识

二、 维修保养基础知识

三、 轴承类

四、 减速机类

五、 泵类

六、 阀门类

七、 全员生产维修体制中的5S活动

八、 其它

2 一、磨损与润滑基础知识

（一）磨损的种类

相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。

根据磨损延长时间的长短可分为自然磨损和事故磨损两类。

造成事故磨损原因是由以下因素造成的：机器构造有缺陷，零件材料质量低劣，零件制造加工不良，零部件或机器装配及安装不正确，违反机器的安全技术操作规程和润滑规程，修理不良或修理质量不高以及其它意外原因等。而在一般情况下，当自然磨损到限后没有及时修理，则是发生事故磨损的主要原因。

（二）润滑

1、润滑剂的作用

（1）冷却散热作用。防止由于摩擦生热使零件温度上升，导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故。

（2）密封保护作用。润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质侵蚀，也可防止内部介质的泄漏，润滑脂还能防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副。

（3）洗涤污垢作用。摩擦副运动时会产生磨粒，以及外界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损。

（4）减少摩擦和磨损。由于润滑膜可减少两运动件间的摩擦因子，所以会减少零件的磨损消耗，同时还能起到阻尼作用和吸振作用，从而延长设备寿命，减少功耗，改善设备的运转特性。

2、润滑剂的种类

润滑剂按状态分可分为液体（润滑油）、半固体（润滑脂）、固体和气体润滑剂四类。

（1）润滑油

润滑油又称稀油，它的物化特性有： 3 良好的流动性；低的凝固点；适当的粘度和粘度系数；良好的耐负荷性能；好的油性和耐挤压、抗磨性；良好的抗腐蚀性和防锈性；有一定的精制程度；灰分、残炭及酸值小；好的热稳定性，不易挥发、不易着火，要有高的燃点和闪点；好的抗氧化安全性，不易老化变质；好的离水性、抗乳化性；要有一定的抗泡性。