机械设备维护与保养
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机械设备维护与保养.
国家职业教育机械制造技术专业教学资源库——机械设备维护与保养
设备维护与保养的目的是通过各种方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状态。这包括降低设备故障率、提高生产效率、延长设备使用寿命、确保设备的加工精度、保证效率与品质、避免事故的发生和降低维修费用等多个方面。
设备维护保养的要求主要包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查。同时,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备维护保养要坚持日清洁、周维护、月保养,并强制执行设备的一、二级保养。
设备维护保养的要求主要有四项。首先是清洁,必须保持设备内外整洁,各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电。其次是整齐,所有设备和机房的物品都必须摆放整齐,设备的各种标牌和线路、管道也要安装整齐、规范。第三是润滑良好,按时加油或换油,保持油路畅通,油质符合要求。最后是安全,遵守设备的操作规程和安全技术规程,防止人身和设备事故。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额,并按定额进行考核。设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括清洁、润滑、保养、检查、维修等方面的要求和规定。
一级保养是指由设备操作工人和专职保养人员按照规定的程序和标准进行的保养,保养周期一般为1个月。
1.保养内容 一级保养包括日常保养的全部内容,同时还要进行更加细致的检查和保养,如更换易损件、清洗设备内部、检查设备运行状态等。
2.保养标准
一级保养的标准要求设备在保养后能够达到规定的性能指标和技术要求,确保设备的正常运行和生产质量的稳定性。
三)二级保养
二级保养是指由专业维修人员按照规定的程序和标准进行的保养,保养周期一般为半年或1年。
1.保养内容
二级保养包括一级保养的全部内容,同时还要进行更加深入的检查和保养,如更换大修件、检查设备的结构、性能和安全等。
2.保养标准
二级保养的标准要求设备在保养后能够达到规定的性能指标和技术要求,确保设备的正常运行和生产质量的稳定性。
总之,三级保养制度是设备维修管理的一种重要制度,通过日常维护保养、一级保养和二级保养,确保设备的正常运行和生产质量的稳定性。同时,三级保养制度也充分发挥了群众的积极性,实行群管群修,达到了以预防为主的维修管理方针。 保持设备内部的清洁和干燥,防止腐蚀和污染。
2.保持设备的润滑和冷却系统的清洁和畅通,保证设备的正常运转。
3.保持设备的电气系统的清洁和正常运转,及时更换老化的电线和电器元件。
4.保持设备的机械部件的清洁和润滑,及时更换磨损的零部件,保证设备的正常运转。
五规定
1.严格执行设备的操作规程和维护保养规程。
2.按时进行设备的保养和检修,保证设备的正常运转。
3.对设备的故障和隐患要及时排查和处理,防止事故发生。
4.对设备的使用情况和维护保养情况要进行记录和统计,及时发现问题并加以解决。
5.对设备的质量和性能要进行监测和评估,不断提高设备的技术水平和生产效率。
机床在运行一定时间后,需要进行不同级别的保养。一级保养由操作工人为主,维修工人为辅进行,主要是对设备进行局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,更换或清洗油线、毛毡、滤油器,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位。一级保养的主要目的是减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命,为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
二级保养是在机床运行2500小时后进行,由维修工人为主,操作工人为辅进行。二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养的主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期。
为做好设备的维护保养工作,需要做到三好、四会、四保持和五规定。三好包括管好、用好和修好;四会包括会使用、会保养、会检查和会排除故障;四保持包括保持设备的外观整洁、润滑和冷却系统的清洁和畅通、电气系统的清洁和正常运转以及机械部件的清洁和润滑;五规定包括严格执行设备的操作规程和维护保养规程、按时进行设备的保养和检修、对设备的故障和隐患要及时排查和处理、对设备的使用情况和维护保养情况要进行记录和统计以及对设备的质量和性能要进行监测和评估。这些措施可以有效地防止设备故障和劣化,提高设备的使用寿命和生产效率。
保养设备的重要性不言而喻。为了确保设备的正常运转和延长使用寿命,我们需要遵循以下五个规定:
1.定点加油和换油:根据设备的润滑部位、润滑点和润滑装置的位置和数量,进行加油和换油。同时,要熟悉润滑装置的结构、作用和润滑方法。
2.定质使用润滑油:不同设备的不同部位对润滑油的要求是不同的,因此各点都要按规定的要求使用确定的润滑油。润滑部位上的润滑装置要完整、清洁,油料保管要保持纯洁,防止杂物混入。非原包装润滑油,使用前要经过过滤。
3.定量加润滑油:在加润滑油的时候,要定量。油量过多会漏油,不仅浪费油料,而且影响设备的保养和环境卫生;油量不足会造成润滑不良,产生拉痕、研伤等不良后果。
4.定期加润滑油:确定加油的周期,并按规定的时间加润滑油。这样可以保证设备的正常运转和延长使用寿命。
5.保持设备的结构完整性、性能和精度、自动化程度。
以上五个规定是保养设备的基本要求,必须认真遵守。只有这样,我们才能确保设备的正常运转,延长使用寿命,提高生产效率。