安全库存量名词解释

安全库存（Safety Stock，SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。

安全库存的计算公式安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存.安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期）+日安全库存.安全库存的原则1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）；2、在保证生产的基础上做最少量的库存；3、不呆料。

安全库存制定决定因素1、物料的使用频率(使用量）2、供应商的交期3、厂区内的生产周期(含外包）4、材料的成本5、订单处理期以上以单位时间内来计。

怎么确定哪些物料需要定安全库存运用A.B.C分析法确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存：A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。

B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。

C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安安全库存安全库存（Safety Stock，SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。

安全库存的计算公式安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存.安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期）+日安全库存.安全库存的原则1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）；2、在保证生产的基础上做最少量的库存；3、不呆料。

安全库存制定决定因素1、物料的使用频率(使用量）2、供应商的交期3、厂区内的生产周期(含外包）4、材料的成本5、订单处理期以上以单位时间内来计。

最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天安全库存（Safety Stock，SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。

安全库存的计算公式安全库存量的计算安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。

所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下：顾客服务水平(5%)＝年缺货次数/年订货次数顾客服务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，库存持有成本较小。

因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量。

对于安全库存量的计算，将借助于数量统计方面的知识，对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设，从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的安全库存量。

1.需求发生变化，提前期为固定常数的情形先假设需求的变化情况符合正态分布，由于提前期是固定的数值，因而我们可以直接求出在提前期的需求分布的均值和标准差。

或者可以通过直接的期望预测，以过去提前期内的需求情况为依据，从而确定需求的期望均值和标准差。

这种方法的优点是能够让人容易理解。

当提前期内的需求状况的均值和标准差一旦被确定，利用下面的公式可获得安全库存量SS。

SS=Z* SQRT(L) * STD其中：STD ---在提前期内，需求的标准方差；Ｌ---提前期的长短；Z ---一定顾客服务水平需求化的安全系数(见下表)顾客服务水平及安全系数表顾客服务水平(%) 安全系数z 顾客服务水平(%) 安全系数z100.00 3.09 96.00 1.7599.99 3.08 95.00 1.6599.87 3.00 90.00 1.8099.20 2.40 85.00 1.0499.00 2.33 84.00 1.0098.00 2.05 80.00 0.8497.70 2.00 75.00 0.6897.00 1.88例：某饭店的啤酒平均日需求量为10加仑，并且啤酒需求情况服从标准方差是2加仑/天的正态分布，如果提前期是固定的常数6天，试问满足95%的顾客满意的安全库存存量的大小？解：由题意知：STD ＝2加仑/天，Ｌ＝6天，Ｆ(Z)＝95％，则Z=1.65,从而：SS=Z* SQRT(L) * STD＝1.65*2.* SQRT(6) ＝8.08即在满足95%的顾客满意度的情况下，安全库存量是8.08加仑。

安全库存安全库存（Safety Stock，简称SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。

安全库存用于满足提前期需求。

在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。

安全库存（又称保险库存）是指为了防止由于不确定因素（如突发性大安全库存量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。

零库存生产，是每个企业追求的目标。

但是，零库存生产需要较高的管理水平，一般企业很难做到这一点。

因为每日需求量、交货时间、供应商的配合程度，存在较多的不确定因素，这些因素控制不好的话，企业很容易因为断货，而影响生产，进而影响企业的交货，给企业造成损失。

所有的业务都面临着不确定性，这种不确定性来源各异。

从需求或消费者一方来说，不确定性涉及到消费者购买多少和什么时候进行购买。

处理不确定性的一个习惯做法是预测需求，但从来都不能准确地预测出需求的大小。

从供应来说，不确定性是获取零售商等的需要，以及完成订单所要的时间。

就交付的可靠性来说，不确定性可能来源于运输，还有其他原因也能产生不确定性。

不确定性带来的结果通常是一样的，企业要备有安全存货来进行缓冲处理。

在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。

安全库存在正常情况下不动用，只有在库存量过量使用或者送货延迟时，才能使用。

安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。

首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半，缺货概率为50%。

安全库存越大，出现缺货的可能性越小；但库存越大，会导致剩余库存的出现。

应根据不同物品的用途以及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上，允许一定程度的缺货现象存在。

安全库存的量化计算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固定、提前期发生变化等情况，利用正态分布图、标准差、期望服务水平等来求得。

《运筹学基础》名词解释运筹学：缩写OR，是利用计划方法和有关多学科的要求。

把复杂功能关系。

表示成数学模型，其目的是通过定量分析为决策和揭露新问题提供数量根据。

定性决策:基本上根据决策人员的主观经验或感受到的感觉或只是而制定的决策。

定量决策：借助于某些正规的计量方法而作出的决策。

混合性决策：必须运用定性和定量两种方法才能制定的决策。

预测：是对未来的不确定的事物进行估计或判断。

专家小组法:是在介绍咨询的专家之间组成一个小组，面对面的进行讨论与磋商，最后对需要预测的课题得出比较一致的意见指数平滑预测法:是定量与定性方法相结合的一种预测方法决策：从狭义方面来说,决策可以解释为对一些可供选择的方案作出抉择。

广义的决策过程包括4个程序：明确决策项目的目的，寻求可行的方案，在诸可行方案中进行抉择，对选定的决策方案经过实施后的结果进行总结评价常规性决策：它是例行的,重复性的决策。

做这类决策的个人或组织.又要需要他们决策的问题不是新问题，一般来说已经有管理和经验作参考。

因而进行决策是就比较容易。

特殊性决策:是对特殊的，先例可循的新问题的决策。

做这类决策的个人或组织只有认真履行决策过程的四个阶段，才能作出满意的决策。

计划性决策:有些类似法治系统中的立法工作。

国家或组织的方针政策以及较长期的计划等都可视为计划性较长的对象.最大最大决策标准：可称为乐观主义者的决策标准,采用这种决策标准，决策者比较谨慎小心。

总是从未来的销售情况可能较差的状态考虑.然后在选择最优的可行方案、最小最小遗憾值决策标准：也叫最小最大后悔值决策标准。

它运用计算遗憾值的逻辑原则，求得在不同的销售状态下选用不同的方案所能造成的遗憾值，然后在根据最小最大以后标准进行决策.选取最优方案。

现实主义决策标准：也称折衷主义决策标准。

所谓现实主义或折衷主义，就是说既不是从最乐观的角度。

也不说从最保守的角度来估计未来可能出现才自然状态存货台套：它的英文原名为stockkeepinggunit，在某些企业中可以译成存货储备单元，简称存货单元ABC分析法是按各种存货台套或存货单元的年度需用价值，将它们分成A,B,C三类。

什么是安全库存安全库存是指企业为了防止因供应商延误、品质问题、市场需求波动等原因而导致的生产中断或客户订单无法及时交付的情况而储备的物料库存量。

安全库存的设定可以有效地保障企业的生产和销售，是企业物流管理中非常重要的一环。

首先，安全库存的设定需要考虑到供应商的交货时间和可靠性。

对于那些交货时间不稳定或者交货可靠性较低的供应商，企业需要设置更多的安全库存以应对可能的延误。

另外，对于那些关键物料的供应商，企业也需要考虑建立备用供应商以降低供应风险，从而减少安全库存的需要。

其次，安全库存的设定还需要考虑市场需求的波动性。

在市场需求波动较大的行业，企业需要设置更多的安全库存以确保能够及时满足客户订单。

而在市场需求相对稳定的行业，安全库存的设定可以适当减少，以降低库存成本。

另外，安全库存的设定还需要考虑到物料的品质稳定性。

对于那些品质较差或者易受环境影响的物料，企业需要设置更多的安全库存以确保生产线的稳定运行。

而对于那些品质稳定的物料，安全库存的设定可以适当减少，以降低库存占用的资金成本。

在实际操作中，企业可以通过ABC分类法来管理安全库存。

ABC分类法是根据物料的重要性和使用频率来划分物料的管理等级，从而合理分配安全库存的管理精力和资金。

对于那些重要且使用频率较高的物料，企业可以设置更多的安全库存以确保生产的连续性；而对于那些重要性较低或使用频率较低的物料，安全库存的设定可以适当减少，以降低库存成本。

总之，安全库存的设定需要综合考虑供应商的交货时间和可靠性、市场需求的波动性以及物料的品质稳定性等因素。

通过合理的安全库存管理，企业可以有效地降低生产中断和客户订单延误的风险，从而提高生产效率和客户满意度。

同时，企业还可以通过ABC分类法来管理安全库存，从而实现安全库存的精细化管理，降低库存占用的资金成本。

安全库存的设定对企业的物流管理和供应链管理具有重要意义，是企业提高竞争力和服务水平的重要手段之一。

运筹学基础的名词解释要点1.定性决策：基本上根据决策人员的主观经验，感觉或知识制定的决策。

2.定量决策：借助于某些计量方法做出的决策。

3.时间序列预测法：根据前一段时间内的历史数据对未来进行预测的方法。

4.判断预测法：根据人们的判断进行预测的方法，也称定性预测法。

5.指数平滑预测法：定量方法与定性方法相结合的一种预测方法。

6.回归模型预测法：根据现有一系列数据的内在规律，建立回归模型，并按此模型进行预测。

7.现实主义决策标准：在最乐观和最悲观的情况之间进行某中加权后，选择最好的方案。

8.风险条件下的决策：根据各种自然状态发生的概率，计算期望利润值，在从中选择最好的方案。

9.最小最大决策标准：决策者经常由于决策失误而使利润减少。

选择最大遗憾值达到最小的方案，就是最小最大遗憾值决策标准。

10.最小期望损失值标准：面对各种方案在各种自然状态下的损失值，选择期望损失值最小的方案。

11.决策树：按照树的形式画出各种方案在各种自然状态下的收益，并按期望收益值最大的标准选择最好的方案。

12.A,B,C分析法：将库存物品按存货台套的年需度价值，分为A,B,C三类，采用不同的管理方法进行分别管理。

13.经济订货量：使库存总存货费用达到最低的最佳订货批量。

14.再顶货点：每次再订货的时间，或存货低到什么水平时进行再订货。

15.订货的前置时间：考虑到从订货到交货的时间差，为防止缺货而实施的订货提前期。

16.安全库存量：为了防止可能出现的缺货现象而保持的额外库存量，也称保险库存量。

17.线性规划：目标函数是线性的，约束条件是线性的，变量是非负的。

18.单纯形法：通过数学的迭带过程，逐步求得最优解的过程。

19.松弛变量：将约束条件中的不等式转化成等式而引入的辅助变量。

20.改进路线：从某一空格开始所寻求的那一条企图改变原来运输方案的路线。

21.改进指数：指循着改进路线，当货物的运输量做一个单位的变动时，会引起总运输费用的改变量。

安全库存定义及存货安全公式
安全库存是指为防止生产或销售工作中发生各种突发状况而保
留的一定数量的库存。

它可以确保企业生产和销售的连续性，并降
低由供应链中断造成的风险和成本。

安全库存计算公式主要包括两个部分：安全库存量和安全时间。

安全库存量 = （最大日销量 * 最长供货时间）-（平均日销量 * 平均供货时间）
其中，最大日销量指最近一段时间内企业的最高日均销售量，
最长供货时间指供应商提供货物所需的最长时间。

平均日销量指最
近一段时间内企业的平均日均销售量，平均供货时间指供应商通常
提供货物所需的时间。

安全时间 = 安全库存量 / 平均日销量
安全时间指企业在发生供应链中断的情况下所能够维持正常生
产和销售的时间长度。

通过合理地计算安全库存量和安全时间，企业可以在供应链中发生各种意外的情况下保持业务连续性，最大程度地降低由供应链中断而导致的风险和成本。

同时，企业还可以通过优化安全库存量和安全时间等参数，实现更加高效的供应链管理和更加高效的生产和销售活动。

安全库存安全库存(safetystock，SS)：它是指当不确定因素已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求。

在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。

为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。

安全库存的计算公式安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存.安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期）+日安全库存.安全库存的原则1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）；2、在保证生产的基础上做最少量的库存；3、不呆料。

安全库存制定决定因素1、物料的使用频率(使用量）2、供应商的交期3、厂区内的生产周期(含外包）4、材料的成本5、订单处理期以上以单位时间内来计。

怎么确定哪些物料需要定安全库存运用A.B.C分析法确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存：A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。

B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。

C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。

怎么降低“安全”库存1、订货时间尽量接近需求时间.2、订货量尽量接近需求量3、库存适量但是与此同时，由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大，从而影响到为顾客服务，除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除，或减到最小限度。

这样，至少有4种具体措施可以考虑使用：1、改善需求预测。

预测越准，意外需求发生的可能性就越小。

还可以采取一些方法鼓励用户提前订货；2、缩短订货周期与生产周期，这一周期越短，在该期间内发生意外的可能性也越小；3、减少供应的不稳定性。

✧达成较高顾客服务水平(顾客服务满足度≥95%，缺货率＜5％)；✧不造成呆滞库存；✧均衡与优化工厂的产能负荷。

四、制定安全库存策略的决定因素1、物料的使用频率(使用量）;2、产成品出货频率（销售量）；3、供应商的交期；4、厂区内的生产周期(含外包）；5、材料的成本;6、订单处理期；五、安全库存备货适用条件1、物料历史使用和预测使用频率呈一定规律或趋势；2、产成品历史发货和预测发货频率呈一定规律或趋势；3、无经常性使用或没有规律可循的，不宜适合安全库存.六、安全库存备货计算实际模型：1、物料安全库存：Q:物料安全存量=预计每天或每周的平均耗用量P×采购周期T（订单处理期+物料交期)(PCS）P：（历史周期内实际消耗量÷历史周期）×0.6+(预测周期预计消耗量÷预测周期)×0。

4 (PCS/天）T：订单处理时间+物料付周期（天)物料安全库存量的设定同时也应遵循经济批量订货原则。

2、产成品安全库存：Q：成品安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量P×交付周期T（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期）。

P：（历史周期内实际出货量÷历史周期）×0。

6+（预测周期预计出货量÷预测周期×预测准确率)×0.4(PCS/天）T：产成品生产周期（含订单处理期)+物料采购周期（天）实际例子：PT558S产成品:P1：过去12个月平均销售量2203台.P2：过去6个月平均销售量3165台.P3：过去3个月平均销售量4435台.P4：上个月销售量4502台。

P5：后4个月销售预测平均量：4725台。

T：交付周期（有备料):15天。

安全库存量Q=〔（P1×0.1+P2×0。

2+P3×0.3+P4×0。

4）×0。

6+P5×0。

4〕÷30×T＋1.65×15×（150—73）×0.307=1636台.以上安全库存量数据结合经济生产批量柔性调整，建议合理的安全库存量为1500-2000台。