UG运动仿真论文参考

贵州大学机械工程学院硕士研究生期末考试题目《虚拟样机技术》（2014级）学院：机械工程学院专业：机械工程班级：机研1402班*名：***学号：**********指导教师：***2015年09月 12日基于UG的工业机械臂运动与仿真分析王浦舟（贵州大学机械工程学院，贵州贵阳，550025）摘要：简要介绍了虚拟样机的定义，根据工业要求设计了一个用于搬运物体的简单机械臂，从各机构的建模、装配到仿真，全程使用UG 10.0对其进行操作。

分析了该机构的位移时间图像和速度时间图像，根据这两个图像的特征对机构进行改进，最后得到最合理的形状结构的运动参数。

关键字：虚拟样机UG 10.0 位移时间图像速度时间图像Movement and Simulation Analysis of IndustrialMechanical Arm Based on UGWang Pu-zhou(College of Mechanical Engineering, Guizhou University, Guiyang 550025, China)Abstract: This paper introduces the definition of virtual prototype briefly, according to the request of industrial design a simple mechanical arm used to moving a objects, from institutions modeling, assembly to the simulation, using UG 10.0 to manipulate it.Analyzed the displacement of the agency's image and speed time images, according to the features of the two images to improve the institution, finally get the most reasonable shape of the structure of the motion parameters.Key words: virtual prototype; UG 10.0; displacement-time image; velocity-time image0前言虚拟样机技术是一种基于计算机技术的新概念，虚拟样机技术的概念还处于发展的阶段，在不同应用领域中存在不同定义。

目录概述 (2)第一章建模1.0 凸轮1的设计 (5)1.1 轴1的设计 (6)1.2 键杆的设计 (7)1.3 支架的设计 (8)1.4 凸轮2的设计 (14)1.5 支撑块的设计 (15)1.6 推动块的设计 (16)第二章零件装配与爆炸图2.0 配对 (17)2.1 对齐 (18)2.2 距离 (19)2.3 创建爆炸图 (19)2.4 自动爆炸组件 (20)2.5 编辑爆炸图 (21)第三章运动仿真3.0 建立连杆 (21)3.1 建立旋转副 (23)3.2 建立滑动副 (23)3.3 运动仿真 (24)3.4 制作动画 (26)第四章总结4.1 设计心得 (28)4.2 致谢 (29)4.3 参考文献 (30)(图31)第三章运动仿真打开已装配的零件。

在开始菜单下选择运动仿真，并在运动导航器下新建运动仿真。

这时，系统会自己弹出一个“机构运动副向导”的窗口，选择取消。

3.0 建连杆3.0.0 连杆一(图32)3.0.1 连杆二点击应用进行连杆二的建立:(图33)3.1 建运动副3.1.0 第一个旋转副完成两个连杆的新建后,到运动导航器的motion_1右键新建【运动副】,选择运动副类型为【旋转副】，点击之前建立的连杆一，指定原点为键柱面的圆心，再选择指定方位为X轴。

.(图34)再选择【驱动类型】→“恒定”,然后输入参数“初速度”15,其它为0。

确定完成第一个运动副。

3.1.1 建滑动副1.2 滑动副点击“运动导航器”→右键“motion_2”→“新建运动副”→“滑动副”。

选择连杆二，再选择指定原点为支撑杆的圆柱面上的圆心，指定方位为Z轴，确定完成滑动副。

(图35)再点击【线在线上副】，确定完成滑动副。

(图36)3.2.1 仿真动画确认无误后点击工具栏的【解算方案】在弹出的窗口中输入时间值30，步数值50。

再点击【求解】系统自动运算。

最后可以在窗口“动画控制”中点击“播放”了。

(图37)(图38)(图39)3.2.2制作动画完成运动仿真后，点击【运动导航器】中的motion1,再进行如下图的操作：（图40）出现下图对话框，点击【指定文件名】，选择好文件夹并进行保存，（图41）点击文件所保存的文件夹就可以进行预览了。

摘要随着计算机技术的飞速发展，CAD已经广泛应用于零件设计和制造中，但一般的CAD软件都具有广而博的通用性，难以满足各类具体产品设计的需要，所以以通用CAD软件为基础，根据本单位的实际，进行不同程度的二次开发成为产品现代设计的重要内容。

齿轮作为各种机械传动设备中的重要装置，具有传动平稳，承载能力强等优点，有着非常广泛的应用前景。

但其结构复杂，设计计算困难，为了提高设计效率，增加竞争优势，实现齿轮的三维参数化精确建模显得尤为重要。

本课题的主要研究内容包括以下三部分：首先，以功能强大的三维软件UG 为开发平台，深入掌握UG二次开发方法，选用UG／OPEN GRIP 和UG／OPEN MenuScript_二次开发工具，实现了直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮和直齿锥齿轮的三维参数化造型。

其次，利用UG／OPEN API、VC++ 技术、数据库技术开发设计了齿轮信息数据库，可以有效的管理小组成员间共享数据，使工作者方便的查询齿轮的名称、材料、技术要求和设计者等信息，达到协同合作、提高设计效率的目的。

最后，采用 UG／MOTION对所设计的齿轮进行了啮合运动分析，进一步验证了渐开线的正确性，而且提供了一种进行干涉分析，跟踪齿轮运动轨迹，分析齿轮传动的速度、加速度和力的方法。

关键词：CAD技术；二次开发；参数化；UGABSTRACTWith the rapid development of computer,CAD has widely used in part design and manufacturing，but because of the commonality of CAD software，it is difficult to meet the specific needs of variable product design，SO on the basis of CAD software，according to the actual situation to carry out secondary development has become an important work ofmodem design．As an important engineering mechanical transmission apparatus，geal'S have a very wide application potential because of its advantage，such as high stability and bearing loads．However，me structure of gears are very sophisticated,and design difficulties，To improve the design efficiency and Increase the competitive capacity,it is very important to realize the 3．D parametric modeling of gears．This paper mainly described the following three parts．First，Based on the software Unigraphics NX，this Project makes use of UG secondary development languages offered by modules of UG／OPEN GRIP and UG／OPEN MenuScript and then realize 3-D parametric modeling of involute straight toothed spur gear,helical—spur gear and straight bevel gear．Second，to use of UG／OPEN API，VC++technology and database technology developed a gear information database system，this system can effectively management the data among team members and workers can convenient inquiry the name of gears,materials，technical requirements and designers’name．etc．It also improves design efficiency．Third，meshing transmissions analysis of involute spur gear has carried out using UG／MOTION to further verify the correctness of involute design，furthermore，it also provided a way of interference analysis,speed analysis of gear transmission，acceleration and force．KEY WORDS: CAD technology; second development; parameterization;UG目录摘要............................................................................ . (Ⅰ)ABSTRACT..................................................................... ............................................目录........前言....第1章绪论.. .....1.1 研究背景1.2 研究目的及意义1.3 国内外研究现状1.3.1 三维CAD发展状况1.3.2 参数化设计概况1.3.3 数据库技术研究与发展1.3.4 齿轮的造型设计发展1.4 论文主要研究内容........................第2章 UG二次开发技术研究.................2.1 UG软件概述2.1.1 UG软件的特点2.1.2 UG主要功能模块2.2.3 UG二次开发接口2.1.4 UG二次开发方法流程2.2 UG二次开发工具介绍2.2.1 UG/POEN GRIP2.2.2 UG/OPEN API2.2.3 UG/OPEN UIStyler2.2.4UG/OPEN MenuScript2.3 系统菜单的制作第3章齿轮的参数化建模研究.......................3.1 参数化设计概述3.1.1 参数化设计定义3.1.2 UG参数化设计方法3.2 渐开线的生成3.2.1 渐开线方程及特性3.2.2 UG环境下渐开线的生成方法 3.3 GRIP应用程序开发3.3.1 GRIP语言和规定3.3.2 GRIP常用命令3.3.3 直齿圆柱齿轮参数化程序设计3.3.4 斜齿圆柱齿轮参数化程序设计3.3.5 直齿圆锥齿轮参数化程序设计 3.4 利用UIStyler制作用户界面3.5 系统设计与实现第4章齿轮数据库系统开发4.1 数据库基础知识4.1.1数据库基本概念4.1.2数据模型4.1.3齿轮数据库表结构设计4.2 ODBC数据库技术4.2.1 ODBC技术简介4.2.2 数据源的配置4.2.3 C/S结构开发模式4.3 VC++平台上齿轮数据库开发4.3.1 建立应用程序框架4.3.2 使用MFC访问ODBC数据源4.3.3 编写程序建立与数据库的连接4.3.4 编写各类消息响应函数及运行第4章齿轮运动仿真分析5.1 啮合装配5.2 啮合运动仿真5.2.1 仿真工作界面介绍5.2.2 运动仿真过程5.2.3 运动仿真结果5.2.4 运动仿真文件输出结论致谢参考文献第1章第1章绪论1．1研究背景20世纪70年代以来，一个以计算机辅助设计技术为代表的新的技术改革浪潮席卷了全世界，它不仅促进了计算机本身性能的提高和更新换代，而且几乎影响到全部技术领域，冲击着传统的工作模式。

基于UG软件的四连杆运动仿真分析田多林【摘要】UG软件是集CAD CAE CAM于一体的三维参数化软件,也是当今世界最先进的设计软件,它广泛应用于航空航天、汽车制造、机械电子等工程领域.平面四杆机构是由一个低副(转动副)联动装置经过互相连接而形成的一种运动构件,它由一个圆柱面或一个平面组成的平面型机构,其制作工艺简单,使用方便高效,可以获取到比较精准的运动数据.而且它很容易实现普通的旋转、移位和转换,因此得到了广泛的应用.本文首先介绍了UG软件及运动仿真模块,然后对四连杆机构运动仿真进行了分析,为机构的优化设计提供参考依据.【期刊名称】《数字技术与应用》【年(卷),期】2015(000)011【总页数】1页(P63)【关键词】UG软件;运动仿真;四连杆;模型【作者】田多林【作者单位】新疆农业职业技术学院新疆昌吉831100【正文语种】中文【中图分类】TH1221.1 UG软件unigaphics（UG）是有美国的UGS公司开发的具备CAD/ CAM/CAE功能的软件，并且使用该软件进行产品设计软件的大型CAD软件，可以更直观准确地说明零、组件之间的形状和装配组件，可以完全的实现产品设计以及土工艺制造的规范化，并能与产品设计，开发的模具设计，模具和其他土工艺同时操作，从而大幅缩短产品的开发周期。

能够对产品装配直观准备UG具有灵活的复合建模模块。

复合建模包括几种建模方法：实体建模，曲面建模（固体）（surfaoe），线（线框模型）和基于特征的参数化建模。

产品零件的实体模型可以采用UG复合建模模块可以更直观和快捷。

1.2 UG的运动仿真模块UG的运动仿真模块是对机构的运动轨迹进行跟踪，从而分析机构速度、加速度、位移、作用力及反作用力等。

运动仿真作为UG/CAE（计算机辅助工程的主要部分）模块的组成部分，它可进行复杂的运动学分析，列如二维或者三维立体的动力学分析和模拟仿真。

通过UG 的建模功能，建立一个可视的三维立体模型，并通过UG的功能的模拟三维立体模型的各个部件的运动学特征，然后通过每个部分之间建立连接关系从而建立一个立体模型。

华中科技大学硕士学位论文基于UG的汽车覆盖件模具运动仿真系统的研究姓名：万斌申请学位级别：硕士专业：材料加工工程指导教师：李建军2011-01-13华　中　科　技　大　学　硕　士　学　位　论　文　摘要汽车覆盖件模具是汽车开发过程中的重要工艺装备。

由于其零部件繁多、结构复杂，且相关零部件在工作过程中存在相对运动，一旦设计不合理，就可能出现相关零部件（机构）之间发生干涉等问题，导致模具的报废。

因此，如果在模具的设计阶段，就进行模具工作过程的实时仿真，以避免各机构间出现干涉等问题，对提高覆盖件模具的设计质量和效率具有重要的意义。

本文首先根据汽车覆盖件模具的结构类型和运动特点，归纳出覆盖件模具的运动机构类型及其运动特征；通过对各运动特征进行运动学分析，计算得出每种机构的运动方程，并利用运动方程来控制各机构的运动，从而控制整个模具的运动过程。

然后通过使用统一的命名规则、以及支持多场景仿真的配置文件等，将运动仿真场景中的各运动参数进行系统化管理，从而使模具仿真系统的设置更加简洁并具有一定的智能特性。

在上述研究成果基础上，作者在UG运动仿真模块（UG/Motion）上开发出汽车覆盖件模具的运动仿真系统。

通过此系统能在覆盖件模具的设计阶段快速地建立它的运动学模型，并模拟相关机构的运动过程，实时进行模具零部件的动态干涉检查，通过对干涉情况的分析来指导模具设计的修改，为保证覆盖件模具结构设计的合理性提供了一种有效的支撑工具。

同时，系统提供了模块化的仿真设计流程，使用户能很容易且快速的完成对覆盖件模具运动仿真模型的设置及修改操作，从而极大的提高模具运动仿真设计的效率。

关键词：覆盖件模具，运动仿真，UG/Motion，干涉检查华　中　科　技　大　学　硕　士　学　位　论　文　AbstractAutomobile panel dies are critical technological equipment for the manufacturing of automobile. The complex structure and motional relationship among the components will result in such problems as the interference of components and make the die scrapped in case of unreason able design. Therefore, a successful simulation of the die motion during the design stage is of great importance to avoid such problems as the interference and to effectively improve the quality and efficiency of the design.Firstly, this article summarized the types of kinematic mechanisms and the motional features of the auto panel dies based on their structures and kinematic features, then calculated the equation of each mechanism through kinematic analysis. After that, the equation was used to control the motion of the mechanism and consequently control the motion of the components in the die. Secondly, by using the unified naming rule and the configuration file, the motional data was organized in a systematization way, which makes the system of the dies’ simulation more concise and intellectualized.On the basis of above studies, a motion simulation system for auto panel dies was developed on UG/Motion. The kinematics model can be built and the motion process simulated quickly during the design stage. And the interference among the components can be checked which provides a guide for the revising of the design of dies. All this combined features provided an effective way to verify the design of the dies. Besides, the system offered a streamline process to enable the user improving the efficiency of the die design.Keywords: panel dies, motion simulation, UG/Motion, interference checking独创性声明本人声明所呈交的学位论文是我在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。

摘要本次设计内容涉及了机械加工工艺及机床夹具设计、UG运动仿真等多方面的知识。

设计内容主要包括泵体零件的结构分析，工艺设计、工序阶段的划分，铣床专用夹具的设计，相关零部件的三维建模与装配，装配图的绘制及运动仿真等。

齿轮泵体是组成机器的重要零部件，零件的加工质量将直接影响机器的性能、精度和寿命。

因此本次任务是通过对零件结构进行具体分析，设计出合理的加工工艺方案及方便，高效的工装夹具，保证零件的加工质量。

在设计夹具时须根据零件的结构尺寸及材料性质合理选择定位方式，定位元件与定位机构，及夹紧机构。

在其设计过程中三维辅助设计软件的运用是不可或缺的环节，UG软件是现今最成功的CAD/CAM软件之一，可以进行建模、装配、运动仿真、模拟加工等，在现代的机械加工中有广泛的应用。

本文利用UG 软件对零件与夹具体进行模型设计、装配、运动分析，并把三维图形转换成二维工程图。

关键词：工艺设计；铣床夹具；三维建模；运动仿真AbstractThis design content involves the machine manufacture craft,the engine jig design,the metal-cutting machine tool, the common difference coordination ,the survey and so on.The design content mainly includes structure analysis of parts,process design,the division of process stages,the special fixture design of milling machine,3d modeling,installation of related spare parts,the drawing of assembly drawings ,the motion simulation and so on.The gear pump is one of the important parts of machine，parts processing quality will directly affect the performance, precision and the working hours of the machine.So this task is that we design a reasonable process scheme convenient and efficient jig by analyzing the specific parts structure to ensure the parts processing quality.We shall legitimately select positioning method ,positioning device and positioning mechanism according to the structure and the material properties when we design the fixture.In the process of design,the three-dimensional design software is an indispensable link,the UG system is one of the most successful CAD/CAM software,it can be used to build model ,fit parts,move simulation ,simulate processing.So it is widely used in modern machining.The text mainly makes some model design ,assembly,motion analysis and makes change 3D into 2D engineering drawings.Key words: process planning; milling jig; theree-dimensional modeling; motion simulation目录摘要 (III)ABSTRACT .................................................................................................................................. I V 目录. (V)1 绪论 (1)1.1 机床夹具的概述 (1)1.2 国内外发展及研究状况 (1)1.3 本课题的主要内容 (1)2 零件的工艺分析及规程设计 (2)2.1 零件的作用 (2)2.2 零件的工艺分析 (2)2.3 零件的生产类型 (3)2.4 毛坯的制造形式的确定 (3)2.5 零件加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)2.6 定位基准的选择 (4)2.6.1 精基准的选择 (4)2.6.2 粗基准的选择 (5)2.7 工艺路线的拟定 (5)2.8 切削用量及基本工时的确定 (6)3专用夹具设计 (16)3.1 设计机床夹具的目的 (16)3.2 机床夹具的设计要求 (17)3.3 铣前后端面的专用夹具设计 (17)3.3.1问题的提出 (17)3.3.2定位基准的选择 (17)3.3.3 切削力与夹紧力的计算 (17)3.3.4 定位误差分析与计算 (19)3.3.5 夹具设计及操作简要说明 (19)3.3.6 专用夹具相关零部件的设计分析与三维建模 (20)3.4 粗铣2×M16螺纹孔外侧端面专用夹具设计 (25)3.4.1 定位基准的选择 (25)3.4.2 定位基准的选择 (25)3.4.3 切削力及夹紧力的计算 (26)3.4.4 定位误差分析与计算 (27)3.4.5 夹具设计及操作简要说明 (27)4 运动仿真 (30)4.1 UG的概述 (30)4.2 运动仿真与分析 (30)4.2.1 专用铣床夹具1夹紧装置的运动仿真 (30)5 结论 (34)5.1 结论 (34)5.2 不足之处及展望 (34)致谢 (35)参考文献 (36)附录 (37)1 绪论1.1机床夹具的概述在机械制造的切削加工、检验、装配、焊接和热处理等工艺过程中，要使用大量的夹具来安装加工对象，使其占有正确的位置，以保证零件和产品的加工质量，并提高生产率，从而提高其经济性。

摘要: 三维模型虚拟设计是机械设计的必然趋势。

该文简述了三维设计软件UG NX5.0的强大功能，并且结合发动机曲柄连杆机构实现了模型的虚拟设计、虚拟装配及三维动态真。

关键词:虚拟设计；虚拟装配；三维动态仿真Engine Crank and Link Mechanism Motion Animation Based on UGAbstract: Three - dimentional model virtual design is the tendency of mechanic design. The paper simply state its powerful function of UG NX5.0 with three dimentional design soft, and realize model virtual design、virtual assembly and three - dimentional dynamic animation combined with engine crank and link mechanism.Key words: virtual design; virtual assembly; three - dimentional dynamic animation目录序言 (1)第1章基于UG的曲柄连杆机构的运动仿真的简介 (3)1.1 发动机曲柄连杆机构的虚拟设计 (3)1.2 虚拟装配 (4)1.3 运动仿真 (4)第2章曲柄连杆机构的拆装和零件的测绘 (6)2.1曲柄连杆机构的拆卸 (6)2.3 零件的测绘 (9)2.3.1 游标卡尺的读数原理和读数方法 (9)2.3.2 直径和孔深尺寸的测量 (10)2.4 测绘零件时的注意事项 (10)第 3章曲柄连杆机构的三维造型 (12)3.1曲柄的绘制过程 (14)3.2连杆的三维造型 (22)3.3 活塞的三维造型 (27)第4章曲柄连杆机构的虚拟装配 (33)4.1 装配综述 (33)4.2 曲柄连杆机构的装配实例 (34)第5章曲柄连杆机构的运动仿真 (38)5.1运动仿真综述 (38)5.2 运动仿真创建实例 (40)参考文献 (46)致谢 (47)曲柄连杆机构运动仿真设计（基于UG)序言虚拟技术是近年来随着计算机辅助设计技术发展起来的一种新型技术。

题目：基于UG的机械产品运动仿真姓名：刘光祥学号： 200808081298 系部：机电工程系专业：机电一体化指导老师：陈卫华提交时间： 2010年12月6日摘要UG是目前市场上功能最极致的产品设计工具。

它不但拥有现今CAD/CAM软体中功能最强大的Parasolid实体建模核心技术，更提供高效能的曲面建构能力，能够完成最复杂的造形设计。

UG提供工业标准之人机介面，不但易学易用，更有无限次数的undo功能、方便好用的弹出视窗指令、快速图像操作说明、自订操作功能指令及中文化操作介面等特色，并且拥有一个强固的档案转换工具，能转换各种不同CAD应用软体的图档，以重复使用旧有资料。

运动仿真是UG/CAE（Computer Aided Engineering）模块中的主要部分，它能对任何二维或三维机构进行复杂的运动学分析、动力分析和设计仿真。

通过UG/Modeling的功能建立一个三维实体模型，利用UG/Motion的功能给三维实体模型的各个部件赋予一定的运动学特性，再在各个部件之间设立一定的连接关系既可建立一个运动仿真模型。

UG/Motion的功能可以对运动机构进行大量的装配分析工作、运动合理性分析工作，诸如干涉检查、轨迹包络等，得到大量运动机构的运动参数。

通过对这个运动仿真模型进行运动学或动力学运动分析就可以验证该运动机构设计的合理性，并且可以利用图形输出各个部件的位移、坐标、加速度、速度和力的变化情况，对运动机构进行优化。

目录摘要 (2)概述.................................................................................. 错误！未定义书签。

第一章建模...................................................................... 错误！未定义书签。

1.0 连杆的设计 ............................................................ 错误！未定义书签。

基于UG软件的四连杆运动仿真分析的研究报告基于UG软件的四连杆运动仿真分析的研究报告摘要：本文以UG软件为工具，对四连杆运动进行了仿真分析，并对仿真结果进行了详细的描述和分析。

通过仿真分析发现，在不同的驱动方式、不同的转动速度等条件下，四连杆的运动状态、角度变化等均有显著差异，同时也发现四连杆的运动过程中存在一定的瞬时速度过快的情况，需要考虑加装减速装置。

关键词：UG软件；四连杆运动；仿真分析；瞬时速度过快一、引言四连杆运动是一种常见的机械运动形式，在机械设计、运动分析等领域中有着广泛的应用。

如何对四连杆运动进行分析和仿真，是机械工程领域的重要研究方向之一。

本文通过UG软件对四连杆运动进行仿真分析，并对仿真结果进行了详细的描述和分析，旨在对四连杆运动的研究提供一定的参考。

二、四连杆运动的基本原理四连杆运动是由四个连杆构成的运动链条，其中一个连杆为驱动杆，其余三个连杆为被动杆。

四连杆的运动状态受到驱动杆的驱动方式、转动速度等多种因素的影响，需要进行参数化变量的分析和仿真模拟。

三、UG软件仿真模拟1. 模型建立：首先利用UG软件进行四连杆模型的建立，包括杆件的三维建模、连接约束、驱动方式的设定等，得到初始状态下的四连杆结构。

2. 运动仿真：根据仿真目标和要求，对四连杆进行运动仿真，设定不同的驱动方式、不同的转动速度等条件，得到不同条件下的四连杆运动状态。

3. 结果分析：通过对仿真结果的分析，得出不同条件下四连杆的运动规律、运动状态、角度变化等，并结合实际应用需求，对仿真结果进行进一步的优化和改进。

四、仿真结果分析通过UG软件进行四连杆运动仿真分析，得到如下结论：1. 被动杆与驱动杆的角度变化规律：随着驱动杆的转动，被动杆与驱动杆之间的连接杆件的角度也在不断变化，角度变化曲线为抛物线状。

2. 驱动方式的影响：采用不同的驱动方式，四连杆的运动状态亦有较大的差异。

以摆线轮驱动方式为例，该方式下四连杆的运动状态较为平稳、稳定。

UG NX在CAD/CAM技术中的研究与应用一、概述现代机械制造业中,模具工业已成为国民经济中的基础工业,许多新产品的开发和生产,在很大程度上依赖于模具制造技术,特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。

模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低,已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一,直接影响着国民经济中许多部门的发展。

模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分别发展的基础上发展起来的,它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。

CAD/CAM技术的迅猛发展,软件、硬件水平的进一步完善,为模具工业提供了强有力的技术支持,为企业的产品设计、制造和生产水平的发展带来了质的飞跃,已经成为现代企业信息化、集成化、网络化的最优选择。

CAD即计算机辅助设计(Computer Aided Design) 利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作，简称CAD。

在工程和产品设计中，计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。

一般认为CAD系统的功能包括：草图设计；零件设计；复杂曲面设计；工程图绘制；工程分析；真实感及渲染；数据交换接口等。

CAM即计算机辅助制造(Computer Aided Manufacturing)，其核心是计算机数值控制（简称数控），是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。

广义CAM一般是指利用计算机辅助完成从生产准备到产品制造整个过程的活动，包括工艺过程设计、工装设计、NC自动编程、生产作业计划、生产控制、质量控制等，侠义CAM通常是指NC程序编制，包括刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真及NC代码生成等。

CAD/CAM技术是先进制造技术的重要组成部分，它的发展和应用使传统的产品设计、制造内容和工作方式等都发生了根本性的变化。

CAD/CAM技术已成为衡量一个国家科技现代化和工业现代化水平的重要标志之一。

二、CAD/CAM系统CAD/CAM系统是实现CAD/CAM技术的操作平台，CAD/CAM系统是由一系列的硬件和软件组成。