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北京市医疗器械无菌包装封口过程确认检查要点指南2020一、检查目的本指南旨在为医疗器械生产企业在无菌包装封口过程中提供确认检查要点，以确保封口过程符合相关法规、标准和技术规范，从而确保医疗器械的安全性和有效性。
二、适用范围本指南适用于在北京市范围内生产和销售的医疗器械无菌包装封口过程。
三、检查要点1. 封口设备检查：确认封口设备是否符合相关标准和技术规范，包括但不限于设备型号、生产厂家、使用年限、清洁消毒情况等。
2. 封口材料检查：确认无菌包装使用的封口材料是否符合相关法规、标准和技术规范，如密封性、无毒无害等。
3. 封口环境检查：确认封口环境是否符合无菌要求，如温度、湿度、光照等。
4. 封口操作检查：确认封口操作人员是否经过培训，具备相关知识和技能；确认封口过程是否符合相关规程和操作标准，包括压力控制、密封质量等。
5. 封口质量检查：确认无菌包装封口是否完整、无泄漏、无破损等；确认封口后的医疗器械是否达到相关法规、标准和技术规范的要求。
6. 封口记录检查：确认生产记录、封口记录是否完整、准确，并符合相关法规和规程的要求。
四、注意事项1. 生产企业应严格按照本指南的要求进行确认检查，确保无菌包装封口过程符合相关法规、标准和技术规范。
2. 生产企业应定期对封口设备、封口材料、封口环境等进行自查，发现问题及时处理。
3. 生产企业应加强封口操作人员的培训和管理，确保其具备相关知识和技能，并严格遵守操作规程。
4. 生产企业应建立完善的生产记录和封口记录管理制度，确保记录的真实、完整和准确。
5. 在确认检查过程中，如发现问题或疑虑，应及时向相关部门或机构报告，并采取相应的处理措施。
五、附录附录1：无菌包装封口过程相关法规、标准和技术规范清单。
附录2：封口设备、封口材料、封口环境等自查表格和记录表格。
附录3：封口操作规程和操作标准文本。
以上是北京市医疗器械无菌包装封口过程确认检查要点指南2020的主要内容，希望对你们有所帮助。
无菌医疗器械生产质量管理标准检查要点指南〔2021版〕为加强对无菌医疗器械生产质量管理体系及其监督检查工作，进一步贯彻国家食品药品监督管理总局有关标准实施具体要求，依据【医疗器械生产质量管理标准】、【医疗器械生产质量管理标准附录无菌医疗器械】，本指南针对【医疗器械生产质量管理标准附录无菌医疗器械】中重点检查条款进行解释和说明，并归纳明确了无菌医疗器械生产质量管理体系中重点环节的审查要求，作为【医疗器械生产质量管理标准无菌医疗器械现场检查指导原那么】的有益补充，旨在帮助北京市医疗器械监管人员对无菌医疗器械产品生产质量管理体系的认知和掌握，指导全市医疗器械监管人员对无菌医疗器械生产企业开展监督检查工作。
同时，为医疗器械生产企业开展无菌医疗器械生产管理活动提供参考。
本指南可作为北京市食品药品监督管理局组织、实施的医疗器械注册质量管理体系现场核查、【医疗器械生产许可证】现场核查、医疗器械生产监督检查等各项检查的参考资料。
本指南主要针对的无菌医疗器械包括通过最终灭菌的方法或通过无菌加工技术使产品无任何存活微生物的医疗器械。
高分子材料类医疗器械的生产质量管理标准检查可参考【高分子材料类医疗器械生产质量管理标准检查要点指南】〔2021版〕。
当国家相关法规、标准、检查要求发生变化时，应重新讨论以确保本指南持续符合要求。
一、机构与人员生产企业应当明确与质量管理体系运行相关的管理职责，对管理职责进行文件和制度上的规定，目的是评价具有行政责任的管理者〔决策层〕能否确保企业建立一个充分和有效的质量管理体系。
在生产企业开展无菌医疗器械生产管理活动中，应当建立相应的组织机构，明确生产负责人的相应职责，确定管理者代表在建立、实施并保持质量管理体系中的作用。
应注意以下问题：〔一〕组织机构1.企业应当建立与医疗器械生产相适应的管理机构，明确各部门的职责和权限，明确质量管理职能以及相互沟通的关系，并形成文件，确保企业建立充分的、有效的、适宜的质量管理体系。
无菌包装封口检验报告一、引言无菌包装是生产和操作过程中对产品进行有效封装和保护的重要环节，封口是无菌包装的最后一道工序。
封口质量的好坏直接影响着无菌包装的有效性和产品的安全性。
本次检验旨在评估无菌包装封口的质量，并提出相应的改进意见。
二、检验方法本次检验采用目视检查法结合一些简单的实验方法。
首先对封口区域进行目视检查，包括封口位置是否正确，封口厚度是否均匀等；其次进行一些简单的实验操作，如将封口部位用手指轻轻揉擦，观察是否有异常现象，然后用红色试剂涂抹在封口区域，观察是否有红色渗漏现象等。
三、检验结果根据检验方法，我们对10个样品进行了封口质量检验。
结果如下：1.目视检查：所有样品的封口位置均正确，无明显偏移。
封口厚度基本均匀，无明显涂布不均或过厚的现象。
2.揉擦实验：将手指轻轻揉擦封口部位，无明显脱落或松动的现象。
3.试剂涂抹实验：红色试剂未渗漏或渗漏现象极微弱，可以忽略不计。
综上所述，10个样品的无菌包装封口质量良好，达到了标准要求。
四、讨论封口是无菌包装的重要一环，好的封口质量可以有效地防止外界微生物的侵入，保证产品的无菌性。
本次检验结果显示样品的封口质量良好，显示出良好的无菌包装生产技术。
然而，封口质量的良好并不代表完全没有问题。
我们可以通过进一步的改进来提高封口质量，如引入更精确的封口设备，确保封口的厚度和涂布均匀一致；增加封口前的清洁和消毒步骤，以减少封口过程中的污染；加强封口工人的培训，提高其技术水平等。
此外，虽然目前的检验结果显示封口质量良好，但仍需要定期进行封口质量检验，以确保长期稳定的无菌包装质量。
五、结论本次检验结果显示10个样品的无菌包装封口质量良好，达到了标准要求。
但仍有改进空间，建议通过引入精确封口设备、增加清洁消毒步骤和加强员工培训等方式提高封口质量。
同时，建议定期进行封口质量检验，以确保无菌包装质量的长期稳定。
无菌包装封口过程确认检查要点指南（2013版）无菌包装的封口过程直接影响到医疗器械的保护、无菌保持、无菌打开和使用等诸多方面，是一个非常重要的特殊过程。
本检查要点指南旨在帮助北京市医疗器械监管人员增强对无菌包装的封口过程的认知和把握，指导全市医疗器械监管人员对无菌包装封口过程控制水平的监督检查工作。
同时，为医疗器械生产企业在无菌包装封口环节的管理要求提供参考，规范无菌包装封口过程确认工作，保障无菌医疗器械产品的质量。
当国家相关法规、标准、检查要求发生变化时，应重新讨论以确保本指南持续符合要求。
一、适用范围本指南仅限于无菌包装封口确认的部分，并未包含无菌包装材料微生物屏障、灭菌过程、标签适应性、存储和运输适应性等相关的其他验证内容。
本指南可作为北京市药品监督管理局组织、实施的《医疗器械生产企业许可证》核发、变更、换证等现场检查、医疗器械生产质量管理规范无菌医疗器械实施细则、医疗器械生产质量管理规范植入性医疗器械实施细则检查、医疗器械生产监督检查等各项涉及无菌包装封口环节检查的参考资料。
二、无菌包装封口过程确认无菌包装封口过程确认的目的是通过一系列试验和文件记录，证1实可以持续提供可被接受的无菌包装封口过程。
进行无菌包装封口过程确认，首先应组建一个过程确认小组以确保过程确认工作的进行。
确认小组的成员一般来自研发、生产、质量控制、采购等部门的工作人员。
确认小组应制定过程确认方案并按照方案完成过程确认工作。
无菌包装封口过程确认的过程一般应包括安装确认，运行确认和性能确认。
一）安装确认（IQ）安装确认用来证明设备已被正确安装和计量，保证设备可以保持关键过程受控。
一般情况下，安装确认应包含以下因素：1. 安装条件，如工作电源等；设备在标称的设计参数下可正常运行，如加热温度、冷却温度、封口速度、压力、预热时间等；2. 无菌包装封口过程所在洁净室级别应符合相关法规要求，且不会对其他工序及洁净室环境造成污染；3. 封口设备可按照设定参数运行，如加热温度、冷却温度、封口速度、压力、预热时间等；4. 若封口设备含有软件，还应对软件进行确认；5. 封口设备及无菌包装材料的随机文件，例如图纸，说明书等；6. 制定无菌包装封口设备的维护程序、相关监测设备（如温度、压力、时间等）的计量、校准程序，确保过程参数指示仪受控；7. 制定具体的包装封口设备操作规程；8. 操作人员的上岗培训，一般应包括洁净室相关管理制度、封口2操作等方面的内容。
无菌医疗器械生产质量管理规范检查要点指南（2016版）为加强对无菌医疗器械生产质量管理体系及其监督检查工作，进一步贯彻国家食品药品监督管理总局有关规范实施具体要求，依据《医疗器械生产质量管理规范》、《医疗器械生产质量管理规范附录无菌医疗器械》，本指南针对《医疗器械生产质量管理规范附录无菌医疗器械》中重点检查条款进行解释和说明，并归纳明确了无菌医疗器械生产质量管理体系中重点环节的审查要求，作为《医疗器械生产质量管理规范无菌医疗器械现场检查指导原则》的有益补充，旨在帮助北京市医疗器械监管人员对无菌医疗器械产品生产质量管理体系的认知和掌握，指导全市医疗器械监管人员对无菌医疗器械生产企业开展监督检查工作。
同时，为医疗器械生产企业开展无菌医疗器械生产管理活动提供参考。
本指南可作为北京市食品药品监督管理局组织、实施的医疗器械注册质量管理体系现场核查、《医疗器械生产许可证》现场核查、医疗器械生产监督检查等各项检查的参考资料。
本指南主要针对的无菌医疗器械包括通过最终灭菌的方法或通过无菌加工技术使产品无任何存活微生物的医疗器械。
高分子材料类医疗器械的生产质量管理规范检查可参考《高分子材料类医疗器械生产质量管理规范检查要点指南》（2016版）。
当国家相关法规、标准、检查要求发生变化时，应重新讨论以确保本指南持续符合要求。
一、机构与人员生产企业应当明确与质量管理体系运行相关的管理职责，对管理职责进行文件和制度上的规定，目的是评价具有行政责任的管理者（决策层）能否确保企业建立一个充分和有效的质量管理体系。
在生产企业开展无菌医疗器械生产管理活动中，应当建立相应的组织机构，明确生产负责人的相应职责，确定管理者代表在建立、实施并保持质量管理体系中的作用。
应注意以下问题：（一）组织机构1.企业应当建立与医疗器械生产相适应的管理机构，明确各部门的职责和权限，明确质量管理职能以及相互沟通的关系，并形成文件，确保企业建立充分的、有效的、适宜的质量管理体系。
无菌物品保存辨别及各种流程一、无菌物品保存的辨别：1.无菌物品标识：在无菌物品包装上应有鲜明的无菌物品标识，标注清楚无菌物品的名称、批号、生产日期等信息。
2.无菌物品包装：无菌物品通常采用密封包装，包装材料应具有一定的通气性，以利于内部压力与外部压力保持平衡，防止包装破裂。
3.无菌物品外观：无菌物品的外观应该无污染、无异物、无裂纹等缺陷。
二、无菌物品保存的流程：1.接收与验收：接收无菌物品时应按照规定的程序进行验收，检查包装是否完好，外观是否正常，标识是否齐全等。
对于未通过验收的无菌物品应立即退回。
2.清点与摆放：对于验收合格的无菌物品进行清点，确保数量准确无误。
然后将无菌物品摆放在干燥、洁净、无菌的地方，避免阳光直射和高温。
3.操作前准备：在使用前，工作人员应洗手、穿戴无菌手套，并接受无菌物品使用培训，避免污染无菌物品。
4.开封与取用：打开包装时，应使用合适的工具，避免直接用手接触。
取出所需量后立即封闭包装，避免封口错误导致无菌物品受到污染。
5.使用后处理：使用完无菌物品后，应立即将残余物封闭好，避免二次污染。
同时将包装及时丢弃，不得留存在工作区域。
6.存放与管理：已开封的无菌物品必须按照规定的条件进行储存，如冷藏、冷冻等。
应确保存放环境无污染、温度适宜、湿度适当，避免无菌物品腐败变质。
三、无菌物品保存的要点：1.包装的检查：无菌物品包装要检查是否完好，有无破损、漏气等情况。
2.交叉感染的避免：应避免无菌物品与非无菌物品接触，以免交叉感染。
3.保存环境的管理：无菌物品保存的环境要干燥、洁净、无菌，并确保温度适宜、湿度适当，避免无菌物品受到污染和变质。
4.保存期限的控制：对于无菌物品，要及时了解其有效期限，及时使用，避免过期使用导致无菌物品失去无菌性。
5.操作规范的培训：工作人员应接受无菌物品使用的培训，了解无菌物品的特点、要求及正确的使用方法，避免人为污染。
综上所述，无菌物品保存的辨别及流程包括接收验收、清点摆放、操作前准备、开封取用、使用后处理、存放管理等。
无菌医疗器械包装密封性检测标准无菌医疗器械包装密封性检测标准无菌医疗器械包装作为一种特殊包装，对其要求很高，除了基本的透气性、阻隔性、机械强度、透明度、耐高温性、耐辐照性等，与医疗器械的适应性、与灭菌工艺的适应性、对微生物的阻隔性也都有着非常高的要求。
其中，对微生物的阻隔性是其重要指标。
作为医疗器械的“无菌屏障系统”，灭菌包装需要通过特定工艺(通常指热封)形成密封系统,达到防止微生物入侵的目的。
在灭菌或运输储存过程中，灭菌包装内外会有产生压力差的情况，若装入器械过于紧绷，或灭菌袋剥离强度有下降，就会导致潜在的泄露和爆开风险。
那么整个灭菌袋的微生物隔绝作用将被大削弱。
因此，对成型包装的密封/闭合性这项性能进行检测是非常必要的。
YY/T 0681-2023《无菌医疗器械包装试验方法》对无菌医疗器械包装的密封强度、无约束包装抗内压破坏、医用包装中的粗大泄露检测以及约束板内部气压法软包装密封胀破试验进行了相关规定。
一．无菌医疗器械包装密度强度试验YY/T 0681《无菌医疗器械包装试验方法》第2部分规定了无菌医疗器械包装的密封强度试验。
所谓密封强度，就是在试验条件下,使一个软性材料从一个刚性材料或从另一个软性材料逐渐分离时每单位密封宽度所需的力。
这个试验可以通过三泉中石XLW-500(PC)型电子拉力试验机完成。
二、无约束包装抗内压破坏对于无菌医疗器械包装承受内压能力的试验，是评价包装是否会因受到压差作用而导致破坏的重要依据，YY/T 0681《无菌医疗器械包装试验方法》第3部分对其试验方法进行了规定：试验方法A(胀破试验)、试验方法B (蠕变试验)、试验方法B(蠕变至破坏)。
三、内压法检测粗大泄漏(气泡法）对于无菌医疗器械包装来说，包装上的粗大泄露会严重影响产品的无菌性，对此，YY/T 0681《无菌医疗器械包装试验方法》第5部分给出了详细的检测方法，该方法是采用向包装内部注人空气,形成内压的方法，是一种破坏性方法，同时，标准中对透气性材料和非透气性材料给出了两个不同的试验方法。
无菌包装封口过程确认检查要点指南（2013版）无菌包装的封口过程直接影响到医疗器械的保护、无菌保持、无菌打开和使用等诸多方面，是一个非常重要的特殊过程。
本检查要点指南旨在帮助市医疗器械监管人员增强对无菌包装的封口过程的认知和把握，指导全市医疗器械监管人员对无菌包装封口过程控制水平的监督检查工作。
同时，为医疗器械生产企业在无菌包装封口环节的管理要求提供参考，规无菌包装封口过程确认工作，保障无菌医疗器械产品的质量。
当国家相关法规、标准、检查要求发生变化时，应重新讨论以确保本指南持续符合要求。
一、适用围本指南仅限于无菌包装封口确认的部分，并未包含无菌包装材料微生物屏障、灭菌过程、标签适应性、存储和运输适应性等相关的其他验证容。
本指南可作为市药品监督管理局组织、实施的《医疗器械生产企业许可证》核发、变更、换证等现场检查、医疗器械生产质量管理规无菌医疗器械实施细则、医疗器械生产质量管理规植入性医疗器械实施细则检查、医疗器械生产监督检查等各项涉及无菌包装封口环节检查的参考资料。
二、无菌包装封口过程确认无菌包装封口过程确认的目的是通过一系列试验和文件记录，证实可以持续提供可被接受的无菌包装封口过程。
进行无菌包装封口过程确认，首先应组建一个过程确认小组以确保过程确认工作的进行。
确认小组的成员一般来自研发、生产、质量控制、采购等部门的工作人员。
确认小组应制定过程确认方案并按照方案完成过程确认工作。
无菌包装封口过程确认的过程一般应包括安装确认，运行确认和性能确认。
（一）安装确认（IQ）安装确认用来证明设备已被正确安装和计量，保证设备可以保持关键过程受控。
一般情况下，安装确认应包含以下因素：1.安装条件，如工作电源等；设备在标称的设计参数下可正常运行，如加热温度、冷却温度、封口速度、压力、预热时间等；2.无菌包装封口过程所在洁净室级别应符合相关法规要求，且不会对其他工序及洁净室环境造成污染；3.封口设备可按照设定参数运行，如加热温度、冷却温度、封口速度、压力、预热时间等；4.若封口设备含有软件，还应对软件进行确认；5.封口设备及无菌包装材料的随机文件，例如图纸，说明书等；6.制定无菌包装封口设备的维护程序、相关监测设备（如温度、压力、时间等）的计量、校准程序，确保过程参数指示仪受控；7.制定具体的包装封口设备操作规程；8.操作人员的上岗培训，一般应包括洁净室相关管理制度、封口操作等方面的容。
（二）运行确认（OQ）运行确认（OQ）是获取安装后的设备按程序使用时是在预期确定的限度的证据，并形成文件的过程。
对过程运行参数在上、下极限参数围条件下进行所有预期生产条件的挑战性试验，建立操作参数、最不利运行状态，证明在极限生产条件下仍然能够确保稳定的生产满足规定要求的无菌包装。
1.一般应根据具体的无菌包装材料和封口设备，识别关键过程参数并确定各过程参数的特性曲线，如加热温度、冷却温度、压力、封口速度、预热时间等；建议利用高一级精度的设备对以上参数的特性曲线进行确认；2.对于供应商提供极限参数或根据经验推知极限参数的，应在过程的极限参数及中心值（如：温度上下限及中心值）三个条件下进行包装的试生产；对于未知极限参数的，应通过不同的过程参数组合试验（可以使用正交法确定过程参数组合），直到找到适宜过程参数、可接受的上限过程条件与下限过程条件。
在过程的极限参数及中心值（如：温度上下限及中心值）三个条件下进行包装的试生产；每组过程参数一般应至少试验10个；3.可以使用不包含器械的无菌包装；4.应至少考虑无菌包装灭菌前后完好性和密封两方面的性能；5.对于关键过程参数监控的仪器、传感器、显示器等，应制定校准并有周期性校准计划。
（三）性能确认（PQ）性能确认（PQ）获取安装后并按运行程序运行过的设备持续按预先确定的参数运行，从而生产出符合其技术规的产品。
性能确认应证实该过程在规定的操作条件下能持续生产可接受的无菌包装。
1.应使用带有实际产品或模拟替代物的医疗器械包装；2.应至少考虑完好性、密封性等方面的要求（见附件1，对于本身具有透气性的材料(如特卫强),不要求胀破/蠕变压力试验），且应在灭菌前和灭菌后分别测试；3.性能确认建议包含实际生产过程中可能遇到的各种情况，例如：设备的设置；模具的更换；设备的启动和重启；电源中断或变动。
（四）回顾性验证对于已使用的无菌包装封口过程，过程确认也可以利用产品试验数据、生产过程记录、产品检验记录等历史数据。
这些数据应完整，且一般应：1.建议对至少20个连续批号的数据，进行有效性的评价；2.检验方法经过验证，检验的结果可以用数值表示并可用于统计分析；3.批记录应符合规定的要求，记录中有明确的过程条件；4.有关的过程变量必须在上下限条件围，并处于控制状态。
如包装材料、生产过程的洁净级别、微生物控制等；5.中间控制检查的结果；中间控制是否是过程检验；6.生产过程中发生的各种偏差情况的说明；7.每批成品检验的结果。
如果这些数据只是记录合格或不合格或者未记录必要的过程数据，那么这些数据不宜作为过程确认的依据。
（五）重新确认重新确认是指一项生产过程、一个系统或设备或者一种原材料经过验证并在使用一个阶段以后，为证实其验证状态没有发生漂移而进行的确认。
一般以下情况下应重新确认：1.生产一定周期后；2.医疗器械产品、灭菌方式、无菌包装材料、封口过程、封口设备发生改变。
适当时，可以进行回顾性验证。
根据重新确认的情况不同，重新确认可以不要求重复原始确认的所有容。
如对于一台新购买的设备，应重新作安装确认，运行确认和性能确认均可以借鉴已有的数据；对于无菌包装材料发生变更的，可以不再作安装确认，但应重新进行运行确认和性能确认；对于一定周期后进行重新确认的，可以不再作安装确认和运行确认，但应重新进行性能确认，性能确认达不到要求时应重新做运行确认和性能确认。
三、应形成的文件（一）经批准的验证方案，其中应至少明确过程确认工作组及其人员分工、验证方案、验证实施计划、可接受标准等；（二）验证过程中应保留的记录（含环境检测的记录）；（三）验证过程中要求获取或保留的制度、说明书等；（四）经批准的验证报告，其中应至少明确最终确定的过程参数、重新确认周期。
附件1 无菌包装封口性能测试项目一、无菌包装完好性的目力检测可参考的标准：GB/T 19633-2005/ISO 11607:2003最终灭菌医疗器械的包装。
一般为目力检测，无菌包装外观应不存在下列缺陷:（一）无菌屏障材料的不规整性，如开裂、裂缝、穿孔或破碎；（二）有外来物质；（三）尺寸精度；（四）密封完好性(或密封不完整)；（五）有湿气、水分或水印；对开启后的包装样品，应检验下列缺陷：（一）外来物质，特别是在器械部件上的外来物质；（二）无菌屏障材料表面的不规整性，包括开裂、裂缝、穿孔或破碎；（三）密封特性（不规则、不均一、不连续的密封）；（四）有不可接受的湿气、水分或水印。
二、密封性应用物理试验来证实密封的不渗透性、连续性和最小密封强度。
（一）拉伸密封强度试验可参考的标准：YY/T0681.2-2010无菌医疗器械包装试验方法第2部分：软性屏障材料的密封强度, YY/T 0698.5-2009 最终灭菌医疗器械包装材料第5部分：透气材料与塑料膜组成的可密封组合袋和卷材要求和试验方法)。
该试验通过拉伸测试一段密封部分来测量包装密封的强度。
该法不能用来测量接合处的连续性或其他密封性能，只能测量两材料间密封的撕开力。
（二）胀破/蠕变压力试验可参考的标准：YY/T 0681.3-2010 无菌医疗器械包装试验方法第3部分：无约束包装抗压破坏；YY/T 0681.9-2011 无菌医疗器械包装试验方法第9部分：约束板部气压法软包装密封胀破试验。
最终包装压力试验是通过向整个包装加压至破裂点(胀破)或加压至一已知的临界值并保持一段时间(蠕变)来评价包装的总体最小密封强度。
注:拉伸强度试验和胀破/蠕变试验间并无相互关系，它们是两个独立的试验，就包装密封强度而言，两项试验所得出的结果具有完全不同的含义。
（三）染色渗透试验可参考的标准：YY/T0698.4-2009最终灭菌医疗器械包装材料第4部分：纸袋要求和试验方法。
向包装充人含有渗透染色剂的液体，观察密封区域处是否有通道或包装材料上是否有穿孔。
附件2 无菌包装材料选择应考虑的因素医疗器械的无菌包装直接接触产品，是医疗器械产品的重要组成部分，可对其进行灭菌，可进行无菌操作（如洁净开启），能提供可接受的微生物阻隔性能，灭菌前后能对产品进行保护并且灭菌后能在一定期限（标注的有效期）维持系统部无菌环境。
因此，无菌包装材料的选择和封口过程直接影响到医疗器械的保护、灭菌效果、无菌保持、无菌打开和使用等诸多方面。
选择何种无菌包装材料时，一般应考虑以下几个方面的因素：（一）包装材料的物理、化学特性；（二）包装材料的毒理学特性；（三）包装材料的无菌医疗器械产品的适应性；（四）包装材料与灭菌方式的适应性；（五）包装材料与使用者使用时的要求(如无菌开启)相适应性；（六）包装材料的与标签系统的适应性；（七）包装材料的与运输、储存的适应性；（八）无菌医疗器械产品的有效期。
附件3 术语和定义（一）医疗器械无菌包装防止微生物进入并能使产品在使用地点无菌使用的最小包装。
（二）性能鉴定（GB/T 19633-2005）在对特定包装材料进行试验的基础上，包装满足无菌包装要求的书面证据。
（三）鉴定（GB/T 19633-2005）所有规定的设计和性能要求被满足的书面证据。
（四）再确认（GB/T 19633-2005）对已确立的确认进行再确定的形成文件的程序。
（五）密封（GB/T 19633-2005）包装层间连接的结果。
注:密封可以采用诸如粘合剂或热熔法。
（六）密封完好性（GB/T 19633-2005）密封条件至少与包装上的其他部分具有相同的微生物屏障。
（七）密封强度（GB/T 19633-2005）密封的机械强度。
（八）确认（GB/T 19633-2005）通过获取记录和解释所需的结果，来证明某个过程一贯能生产出符合预先确定规的产品的形成文件的程序。
（九）微生物屏障（GB/T 19633-2005）包装系统在规定条件下，防止微生物进入的特性。
（十）密封强度（GB/T 19633-2005）密封的机械强度。
（十一）初包装（GB/T 19633-2005）封装一件医疗器械、形成微生物屏障的密封的或闭合的包装系统。
（十二）特性曲线表明仪器仪表输出量稳态值与一个输入量之间（其它输入量均保持为规定的恒定值）函数关系的曲线。
参考资料1.《医疗器械生产质量管理规无菌医疗器械实施细则（试行）》（国食药监械（2009）835号）2.《医疗器械生产质量管理规植入性医疗器械实施细则（试行）》（国食药监械（2009）836号3.《医疗器械生产质量体系考核管理办法》（国家药品监督管理局局令第22号）4.《最终灭菌医疗器械的包装》（GB/T 19633-2005）5.《质量管理体系过程确认指南》（GHTF第3研究组发布）。
