简介粉喷桩施工工艺与检测方法

粉喷桩施工作业指导书一、施工前的准备（一）、现场清理和平整1、粉喷桩施工场地，首先应予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程应符合设计要求。

2、路基两侧必须开挖排水边沟，保证粉喷桩施工期间施工现场不被雨水、农田水浸泡。

3、在开挖表土后应彻底清除地表、地下的石块、树根等一切障碍物，并用轻型压路机进行碾压稳定后，测量地面高程报监理单位验收。

4、对于原有的地下暗渠应予以重新开挖用素土回填。

5、对于河塘地段可在清淤后在河塘底部填筑30~50cm素土，压实度不小于85%，在整平河塘后，粉喷桩钻机到河塘底进行施工，但具体施工方案应征得监理单位和业主单位的批准。

（二）、测量和放样1、粉喷桩施工前应按设计要求绘制每个施工段落的桩位平面图，并报监理单位审核。

2、施工前每个段落应放完全部桩位后报请项目部、监理组复测，并用小木桩或竹片桩定位，且应做好醒目标记，便于施工中寻找。

严禁边施工边放样，确保施工放样正确。

3、桥头钻孔桩位置应留出，一般距钻孔桩外边缘1.0米，该范围内不允许进行粉喷桩施工。

钻孔桩位由桥梁施工单位负责放样，项目经理部测量工程师复核并签认合格后才可以进行粉喷桩的施工。

（三）、机械设备要求1、机械设备必须完好，严禁采用改装的粉喷桩机械，其钻头最下面两个叶片间距应不小于5cm，叶片角度不大于20°。

2、对于处理深度大于10米的粉喷桩施工宜采用PH-5A型粉喷桩机，小于10米的粉喷桩施工可采用PH-5型粉喷桩机。

3、施工前分包单位应向项目经理部提供每台粉喷桩机组的主要技术性能（包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机转速、提升速度等，水泥罐的容量、设计压力，空压机的压力和排气量），以确定所用的粉喷桩机型是否能满足该施工段的施工要求。

4、每台粉喷桩机必须配备能够自动记录，打印处理深度，每1.0米水泥用量、复搅深度的电脑监测记录装置（其应能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥用量）。

粉喷桩施工功课指点书一.施工前的预备（一）.现场清算和平整1.粉喷桩施工厂地,起首应予以清算.整平,整平后地面坡度不得大于2%,整平高程应相符设计请求.2.路基两侧必须开挖排水边沟,包管粉喷桩施工时代施工现场不被雨水.农田水浸泡.3.在开挖表土后应完全消除地表.地下的石块.树根等一切障碍物,并用轻型压路机进行碾压稳固后,测量地面高程报监理单位验收.4.对于原有的地下暗渠应予以从新开挖用素土回填.5.对于河塘地段可在清淤后在河塘底部填筑30~50cm素土,压实度不小于85%,在整平河塘后,粉喷桩钻机到河塘底进行施工,但具体施工计划应征得监理单位和业主单位的同意.（二）.测量和放样1.粉喷桩施工前应按设计请求绘制每个施工段落的桩位平面图,并报监理单位审核.2.施工前每个段落应放完全体桩位后报请项目部.监理组复测,并用小木桩或竹片桩定位,且应做好能干标识表记标帜,便于施工中查找.严禁边施工边放样,确保施工放样精确.3.桥头钻孔桩地位应留出,一般距钻孔桩外边沿 1.0米,该规模内不许可进行粉喷桩施工.钻孔桩位由桥梁施工单位负责放样,项目司理部测量工程师复核并签认及格后才可以进行粉喷桩的施工.（三）.机械装备请求1.机械装备必须无缺,严禁采取改装的粉喷桩机械,其钻头最下面两个叶片间距应不小于5cm,叶片角度不大于20°.2.对于处理深度大于10米的粉喷桩施工宜采取PH-5A型粉喷桩机,小于10米的粉喷桩施工可采取PH-5型粉喷桩机.3.施工前分包单位应向项目司理部供给每台粉喷桩机组的重要技巧机能（包含喷钻机的加固深度.成桩直径.钻机转速.晋升速度等,水泥罐的容量.设计压力,空压机的压力和排气量）,以肯定所用的粉喷桩机型是否能知足该施工段的施工请求.4.每台粉喷桩机必须配备可以或许主动记载,打印处理深度,每1.0米水泥用量.复搅深度的电脑监测记载装配（其应能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及晋升高度的全进程记载和水泥用量）.5.只有在该机型可以或许知足该段落粉喷桩处理请求,并配备以上监测记载装配后该钻机才许可出场进行施工.6.上述监测装配以及电流表.压力表必须经有天资部分从新计量.标定以包管仪器.内心的精确.标定后的及格证书原件经项目司理部审查后,其复印件贴在已标定的仪器或内心上.7.管道质量应知足管内压力请求,管道接头不得多于2个,且管长不大于60米.（四）.水泥及其堆放请求1.水泥采取32.5强度等级的通俗硅酸盐袋装水泥,严禁采取散装水泥,其各项技巧指标必须知足国度技巧尺度.2.粉喷桩所用水泥必须由项目部同一倾销,同一施工段落应采取同一品牌的水泥,出场水泥必须经项目部和监理组抽检及格才干用在粉喷桩施工上,水泥供给单位应按请求供给质保单.3.各施工段落水泥堆放必须入库,入库前供货单必须有供给商.项目司理部材料员.机主及监理组四家合营签字方可生效,该供货单必须附在《水泥用量台帐》后.4.水泥库容量应知足至少三天用量,且库存量不得少于70吨.5.水泥堆放应整洁,底下应垫空,周围应有排水沟,确保水泥在施工时代不受潮,已受潮的水泥应消除出场.（五）.室内合营比实验1.正式施工前,应依据不合水泥用量的段落钻取土质情形最差的土样委托有天资的实验单位进行室内合营比实验.2.水泥用量可采取设计用量±5公斤/延米,具体实验办法可拜见铁道部TB-10113-96规范进行.3.室内合营比7天成果出来后,应把实验成果立时报监理组,经监理组审查后,上报市高指,以肯定粉喷桩每延米水泥用量.二、现场工艺性试桩：1.在施工前各项预备工作知足请求的情形下可进行工艺性试桩,试桩数目许多于6根.2.在进行正式工艺性试桩前,各施工钻机可在护坡道地位或桩位以外先辈行试打,包管在正式进行工艺性试桩机会械装备可以或许正常运转.3.每台喷钻机在正式施工前必须依据所承担的施工段落.不合土层进行工艺性试桩.4.试桩的目标是肯定有关技巧参数,包含：钻进速度.走灰时光（走灰自泵出至到达灰喷口的时光）.晋升速度.水泥用量（总量和单位用量）.喷灰次数.复搅速度.复搅次数等.5.试桩时必须有项目部相干负责人.分包单位负责人.监理组专业工程师在场,对试桩参数进行确认,试桩必须填写试桩陈述.6.工艺性试桩5~7天后有选择地进行全程取芯（其费用应有项目部依据各施工队所承担的工程数目具体分摊）,取芯时必须有监理组.市高指有关人员在场,以肯定适合的施工工艺.7.工艺性试桩停滞后,分包单位应按“首件工程承认制”的请求,上报材料至项目部和监理组,进行首件承认,首件承认后才许可周全开工.三、粉喷桩的施工程序1.平整场地,整套装备依现实地形装配就位.并按项目部和监理组同意的桩位平面图精确放出桩位 .2.喷钻机主动纵横向移位,调剂钻机钻杆垂直度,使钻机钻杆垂直度小于1%,钻头瞄准孔位.3.启动搅拌钻机,钻头正向扭转,实施钻进功课.为了不致堵塞钻头上的喷射口,粉喷桩在钻进进程中可不喷水泥,只喷射紧缩空气,即包管顺遂钻进又减小负载扭距.下沉钻头钻进时,应掌握钻进速度,须依据土质软硬,选择档位.时刻留意电流的变更实时换档.4.钻至设计标高后停钻.5.启动搅拌钻机,反向扭转晋升钻头,同时打开辟送器前面的掌握阀,按须要量向被搅动的松散土体喷射水泥,边晋升边喷射边搅拌,尽可能搅拌平均,使软土与固化料充分混杂,喷射量与晋升速度应匹配,如一次喷灰不克不及达到设计请求,可采取两次喷灰.晋升时不克不及应用快档,宜选择中.慢档晋升,包管搅拌平均.请求每晋升20mm,搅拌轴迁移转变许多于1圈.6.当钻头晋升至离地面40~50cm时,发送器停滞向孔内喷灰,钻头扭转晋升至地面.7.反复启动搅拌钻机,钻头正向扭转,钻至设计标高后停钻,再次反向扭转晋升钻头,边晋升边搅拌（如喷灰量缺少,可喷足缺少灰量）至原地面,进行复搅（复搅一次是指喷灰停滞后,钻头从桩顶下钻搅拌至桩底后晋升搅拌至桩顶这一进程）.8、移至新孔位反复以上的进程.四.质量检讨和验收1.施工进程平分包单位和项目部旁站人员应随时检讨喷灰总量和每延米水泥用量.处理桩长.复搅深度.复搅速度.钻机下钻及晋升速度.2.粉喷桩成桩7天后分包单位必须将桩头上部按划定请求消除露出桩型,并按有关要乞降频率对桩头开挖检讨,检讨桩体成型情形及搅拌平均程度.桩径.桩距等指标.3.粉喷桩成型28天后,应对粉喷桩进行全进程钻芯取样,检讨其成型情形,并在桩顶下50~100cm规模内.桩中部及桩底上面50~100cm钻取芯样,做无侧限抗压强度实验.具体检测内容.尺度.频率见下表.五、施工治理要点：1、项目司理部应派专人对粉喷桩进行全进程旁站,每三台机应配备两名现场治理人员.2、施工记载必须有专人负责,记载要真实靠得住,笔迹清晰,用碳素墨水和蓝黑墨水,不准弄虚作假.3、受潮流泥不得应用在粉喷桩上,并应在项目部的督促下消除消失场,分包人出场水泥不得少进多报,不准卖水泥给他人,一经发明有水泥外卖现象,应立刻将该分包单位消除出场,并对已施工的工程量不予计量付出.4、粉喷桩所用水泥实施总量掌握,每个施工点应记载每晚6：00到第二天晚6：00粉喷桩完成量.水泥用量和所进水泥量,项目部现场负责人.分包单位现场负责人应同时检讨每台粉喷桩机天天所用水泥的水泥袋数目是否与施工所用水泥一致,并做好响应记载,发明问题应实时进行查询拜访并作出处理.5、施工现场必须严厉整平,整平后地面坡度不得大于2%,喷钻机钻杆必须垂直,钻杆竖直度不得大于1%.6、破坏的装备或不精确的仪器.内心等应实时赐与改换.7.粉喷桩施工应严厉按设计桩长进行.如确因地质前提产生变更,桩长达不到或超出设计桩长,应实时剖析原因并向项目部进行报告请示,经监理组.市高指确认,调剂施工桩长.8.粉喷桩必须全程复搅,分包单位必须做好复搅记载.9.发明喷灰管堵塞不喷灰时,应立刻停滞施工,标明钻杆所处深度,查明原因,敏捷消除故障,从新喷灰,在接头处重叠应不小于1.0米;如距离时光超出12小时,该根未完桩应作报废处理,从新进行打设,新桩与报废桩外边沿的距离不克不及大于设计桩距的15%.10.要增强水泥操纵手与钻机操纵手之间的接洽,每台钻机必须配一台门铃,增强联络.11.经由过程试桩肯定的每台机的施工参数必须按划定的请求挂在钻机的能干处.肯定的参数施工中不得随便更改,施工中确因地质情形.气象产生变更,须调剂施工参数的,必须经项目部和监理组从新确认后才许可调剂.同时在钻机的塔架上应每50cm用显著的色彩标明钻杆钻进的深度,该标识应与现实钻深一致.12.为确保粉喷桩的质量,掌握钻进速度,每台钻机天天完成的工作量严禁超出300~350米,具体最大数目可依据每台钻机肯定的施工参数和工艺盘算肯定.13.桥头.构造物基本段落粉喷桩应优先安插施工.14.钻机晋升喷灰时应依据走灰时光（灰自泵出至到达喷灰口的时光）肯定晋升喷灰时光.15.对于钻头直径,分包单位.项目部旁站人员每班应量测一次,并做好记载.对于粉喷桩机型钻头,其直径不得小于48~49cm .16.粉喷桩每延米水泥用量误差不得大于4%,单桩水泥用量误差不得大于1%.六.材料的归档整顿粉喷桩施工中天天的原始记载必须上报项目部,项目部应安插专门的材料员,负责天天原始材料的整顿.归档工作,每一施工段落停滞后,所有的施工材料必须实时整顿归档.材料的归档整顿必须相符省高指有关完工材料文件的请求.粉喷桩施工工艺流程现场平整和碾压测量和放样 机具预备 材料预备 室内合营比实验钻机调位 启动搅拌钻机 打开辟送器前面 下钻 到设计孔底标高停钻 启动搅拌钻机二次喷灰 钻头晋升离至原地面钻头晋升至原地面顶 复搅 移至新孔位。

粉喷桩施工工艺粉喷桩是一种新型的地基处理技术，它是在钻孔的同时，将水泥、砂、石等材料混合后喷射到孔内，形成一根混凝土柱，从而达到加固地基的目的。

粉喷桩施工工艺是指在施工过程中，按照一定的步骤和方法进行施工，以保证施工质量和效率。

一、施工前准备在进行粉喷桩施工前，需要进行一系列的准备工作。

首先，需要对施工现场进行勘测和设计，确定施工方案和施工参数。

其次，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工现场的安全和整洁。

最后，需要准备好施工所需的材料和设备，包括水泥、砂、石、水泥罐、喷射泵等。

二、施工过程1. 钻孔需要进行钻孔。

钻孔的直径和深度根据设计要求确定。

在钻孔过程中，需要注意控制钻孔的直径和深度，以保证粉喷桩的质量和稳定性。

钻孔完成后，需要对孔内进行清理，以确保孔内的干净和平整。

2. 喷射在钻孔完成后，需要进行喷射。

喷射的材料包括水泥、砂、石和水。

在喷射过程中，需要控制喷射的压力和流量，以保证喷射的均匀和稳定。

喷射完成后，需要对喷射的混凝土进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。

3. 检测在施工过程中，需要对粉喷桩进行检测。

检测的内容包括混凝土的强度、密度和质量等。

检测的目的是为了确保粉喷桩的质量和稳定性，以满足设计要求。

4. 养护在粉喷桩施工完成后，需要进行养护。

养护的时间根据设计要求确定。

在养护过程中，需要对粉喷桩进行保护，以防止外界因素对其造成损害。

养护完成后，需要进行检测，以确保粉喷桩的质量和稳定性。

三、施工注意事项1. 施工现场应保持整洁和安全，避免杂物和人员进入施工区域。

2. 施工过程中应注意控制喷射的压力和流量，以保证喷射的均匀和稳定。

3. 施工过程中应注意控制钻孔的直径和深度，以保证粉喷桩的质量和稳定性。

4. 施工过程中应注意检测和养护，以确保粉喷桩的质量和稳定性。

粉喷桩施工工艺是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。

只有在施工过程中严格控制每一个环节，才能保证粉喷桩的质量和稳定性，达到加固地基的目的。

粉喷桩施处事业指挥书籍之阳早格格创做一、动工前的准备（一）、现场浑理战仄坦1、粉喷桩动工场合，最先应给予浑理、整仄，整仄后大天坡度没有得大于2%，整仄下程应切合安排央供.2、路基二侧必须开掘排火边沟，包管粉喷桩动工功夫动工现场没有被雨火、农田火浸泡.3、正在开掘表土后应真足扫除天表、天下的石块、树根等十足障碍物，并用沉型压路机举止碾压宁静后，丈量大天下程报监理单位查支.4、对付于本有的天下暗渠应给予重新开掘用素土回挖.5、对付于河塘天段可正在浑淤后正在河塘底部挖筑30~50cm素土，压真度没有小于85%，正在整仄河塘后，粉喷桩钻机到河塘底举止动工，但是简曲动工规划应征得监理单位战业主单位的接受.（二）、丈量战搁样1、粉喷桩动工前应按安排央供画造每个动工段降的桩位仄里图，并报监理单位考查.2、动工前每个段降应搁真足部桩位后报请名目部、监理组复测，并用小木桩或者竹片桩定位，且应搞佳醉目标记表记标帜，便于动工中觅找.宽禁边动工边搁样，保证动工搁样精确.3、桥头钻孔桩位子应留出，普遍距钻孔桩中边沿 1.0米，该范畴内没有允许举止粉喷桩动工.钻孔桩位由桥梁动工单位控造搁样，名目经理部丈量工程师复核并签认合格后才不妨举止粉喷桩的动工.（三）、板滞设备央供1、板滞设备必须完佳，宽禁采与改拆的粉喷桩板滞，其钻头最底下二个叶片间距应没有小于5cm，叶片角度没有大于20°.2、对付于处理深度大于10米的粉喷桩动工宜采与PH-5A型粉喷桩机，小于10米的粉喷桩动工可采与PH-5型粉喷桩机.3、动工前分包单位应背名目经理部提供每台粉喷桩机组的主要技能本能（包罗喷钻机的加固深度、成桩曲径、钻机转速、提下速度等，火泥罐的容量、安排压力，空压机的压力战排气量），以决定所用的粉喷桩机型是可能谦脚该动工段的动工央供.4、每台粉喷桩机必须配备不妨自动记录，挨印处理深度，每1.0米火泥用量、复搅深度的电脑监测记录拆置（其应能挨印每根桩动工中钻头各次下钻深度及提下下度的齐历程记录战火泥用量）.5、惟有正在该机型不妨谦脚该段降粉喷桩处理央供，并配备以上监测记录拆置后该钻机才允许进场举止动工.6、上述监测拆置以及电流表、压力表必须经有天分部分重新计量、标定以包管仪器、仪容的准确.标定后的合格证书籍本件经名目经理部查看后，其复印件揭正在已标定的仪器或者仪容上.7、管讲品量应谦脚管内压力央供，管讲交头没有得多于2个，且管少没有大于60米.（四）、火泥及其堆搁央供1、火泥采与32.5强度等第的一般硅酸盐袋拆火泥，宽禁采与集拆火泥，其各项技能指标必须谦脚国家技能尺度.2、粉喷桩所用火泥必须由名目部统一采购，共一动工段降应采与共一品牌的火泥，进场火泥必须经名目部战监理组抽检合格才搞用正在粉喷桩动工上，火泥供应单位应按央供提供量保单.3、各动工段降火泥堆搁必须进库，进库前供货单必须有供应商、名目经理部资料员、机主及监理组四家共共签名圆可死效，该供货单必须附正在《火泥用量台帐》后.4、火泥库容量应谦脚起码三天用量，且库存量没有得少于70吨.5、火泥堆搁应整齐，底下应垫空，四里应有排火沟，保证火泥正在动工功夫没有受潮，已受潮的火泥应扫除退场.（五）、室内协共比考查1、正式动工前，应根据分歧火泥用量的段降钻与土量情况最好的土样委派有天分的考查单位举止室内协共比考查.2、火泥用量可采与安排用量±5公斤/延米，简曲考查要领可拜睹铁讲部TB-10113-96典型举止.3、室内协共比7天截止出去后，应把考查截止赶快报监理组，经监理组查看后，上报市下指，以决定粉喷桩每延米火泥用量.二、现场工艺性试桩：1、正在动工前各项准备处事谦脚央供的情况下可举止工艺性试桩，试桩数量很多于6根.2、正在举止正式工艺性试桩前，各动工钻机可正在护坡讲位子或者桩位以中先举止试挨，包管正在正式举止工艺性试桩时板滞设备不妨仄常运止.3、每台喷钻机正在正式动工前必须根据所背担的动工段降、分歧土层举止工艺性试桩.4、试桩的脚段是决定有闭技能参数，包罗：钻进速度、走灰时间（走灰自泵出至到达灰喷心的时间）、提下速度、火泥用量（总量战单位用量）、喷灰次数、复搅速度、复搅次数等.5、试桩时必须有名目部相闭控造人、分包单位控造人、监理组博业工程师正在场，对付试桩参数举止确认，试桩必须挖写试桩报告.6、工艺性试桩5~7天后有采用天举止齐程与芯（其费用应有名目部根据各动工队所背担的工程数量简曲分摊），与芯时必须有监理组、市下指有闭人员正在场，以决定符合的动工工艺.7、工艺性试桩中断后，分包单位应按“尾件工程认可造”的央供，上报资料至名目部战监理组，举止尾件认可，尾件认可后才允许周到开工.三、粉喷桩的动工步调1、仄坦场合，整套设备依本量天形拆置便位.并按名目部战监理组接受的桩位仄里图准确搁出桩位 .2、喷钻机自动纵横背移位，安排钻机钻杆笔曲度，使钻机钻杆笔曲度小于1%，钻头对付准孔位.3、开用搅拌钻机，钻头正背转化，真施钻进做业.为了没有致阻碍钻头上的喷射心，粉喷桩正在钻进历程中可没有喷火泥，只喷射压缩气氛，即包管成功钻进又减小背载扭距.下重钻头钻进时，应统造钻进速度，须根据土量硬硬，采用档位.时刻注意电流的变更即时换档.4、钻至安排标下后停钻.5、开用搅拌钻机，反背转化提下钻头，共时挨开垦支器前里的统造阀，按需要量背被搅动的疏紧土体喷射火泥，边提下边喷射边搅拌，尽大概搅拌匀称，使硬土与固化料充分混同，喷射量与提下速度应匹配，如一次喷灰没有克没有及达到安排央供，可采与二次喷灰.提下时没有克没有及使用快档，宜采用中、缓档提下，包管搅拌匀称.央供每提下20mm，搅拌轴转化很多于1圈.6、当钻头提下至离大天40~50cm时，收支器停止背孔内喷灰，钻头转化提下至大天.7、重复开用搅拌钻机，钻头正背转化，钻至安排标下后停钻，再次反背转化提下钻头，边提下边搅拌（如喷灰量缺累，可喷脚缺累灰量）至本大天，举止复搅（复搅一次是指喷灰中断后，钻头从桩顶下钻搅拌至桩底后提下搅拌至桩顶那一历程）.8、移至新孔位重复以上的历程.四、品量查看战查支1、动工历程中分包单位战名目部旁站人员应随时查看喷灰总量战每延米火泥用量、处理桩少、复搅深度、复搅速度、钻机下钻及提下速度.2、粉喷桩成桩7天后分包单位必须将桩头上部按确定央供扫除暴露桩型，并按有闭央供战频次对付桩头开掘查看，查看桩体成型情况及搅拌匀称程度、桩径、桩距等指标.3、粉喷桩成型28天后，应付于粉喷桩举止齐历程钻芯与样，查看其成型情况，并正在桩顶下50~100cm范畴内、桩中部及桩底上头50~100cm钻与芯样，搞无侧限抗压强度考查.简曲检测真量、尺度、频次睹下表.五、动工管造重心：1、名目经理部应派博人对付粉喷桩举止齐历程旁站，每三台机应配备二名现场管造人员.2、动工记录必须有博人控造，记录要真正在稳当，字迹领会，用碳素朱火战蓝乌朱火，禁绝弄真真假.3、受潮流泥没有得使用正在粉喷桩上，并应正在名目部的敦促下扫除出现场，分包人进场火泥没有得少进多报，禁绝卖火泥给他人，已经创造有火泥中卖局里，应坐将要该分包单位扫除退场，并对付已动工的工程量没有予计量支付.4、粉喷桩所用火泥真止总量统造，每个动工面应记录每早6：00到第二天早6：00粉喷桩完毕量、火泥用量战所进火泥量，名目部现场控造人、分包单位现场控造人应共时查看每台粉喷桩机每天所用火泥的火泥袋数量是可与动工所用火泥普遍，并搞佳相映记录，创造问题应即时举止考察并做出处理.5、动工现场必须庄重整仄，整仄后大天坡度没有得大于2%，喷钻机钻杆必须笔曲，钻杆倾斜度没有得大于1%.6、益坏的设备或者没有精确的仪器、仪容等应即时赋予调换.7、粉喷桩动工应庄重按安排桩少举止.如确果天量条件爆收变更，桩少达没有到或者超出安排桩少，应即时分解本果并背名目部举止报告，经监理组、市下指确认，安排动工桩少.8、粉喷桩必须齐程复搅，分包单位必须搞佳复搅记录.9、创造喷灰管阻碍没有喷灰时，应坐时停止动工，标明钻杆所处深度，查明本果，赶快排除障碍，重新喷灰，正在交头处重叠应没有小于1.0米；如隔断时间超出12小时，该根已完桩应做报兴处理，重新举止挨设，新桩与报兴桩中边沿的距离没有克没有及大于安排桩距的15%.10、要加强火泥支配脚与钻机支配脚之间的通联，每台钻机必须配一台门铃，加强联结.11、通过试桩决定的每台机的动工参数必须按确定的央供挂正在钻机的醉目处.决定的参数动工中没有得随意变动，动工中确果天量情况、气候爆收变更，须安排动工参数的，必须经名目部战监理组重新确认后才允许安排.共时正在钻机的塔架上应每50cm用明隐的颜色标明钻杆钻进的深度，该标记应与本量钻深普遍.12、为保证粉喷桩的品量，统造钻进速度，每台钻机每天完毕的处事量宽禁超出300~350米，简曲最大数量可根据每台钻机决定的动工参数战工艺估计决定.13、桥头、结构物前提段降粉喷桩应劣先安插动工.14、钻机提下喷灰时应根据走灰时间（灰自泵出至到达喷灰心的时间）决定提下喷灰时间.15、对付于钻头曲径，分包单位、名目部旁站人员每班应量测一次，并搞佳记录.对付于粉喷桩机型钻头，其曲径没有得小于48~49cm .16、粉喷桩每延米火泥用量缺面没有得大于4%，单桩火泥用量缺面没有得大于1%.六、资料的归档整治粉喷桩动工中每天的本初记录必须上报名目部，名目部应安插博门的资料员，控造每天本初资料的整治、归档处事，每一动工段降中断后，所有的动人为料必须即时整治归档.资料的归档整治必须切合省下指有闭竣人为料文献的央供.粉喷桩动工工艺过程现场仄坦战碾压机具准备资料准备室内协共比考查丈量战搁样钻机调位 开用搅拌钻机 挨开垦支器前里 下钻 到安排孔底标下停钻 开用搅拌钻机 二次喷灰 钻头提下离至本大天钻头提下至本大天顶 复搅 移至新孔位。

粉喷桩施工工艺一、施工方法和工艺流程1、施工现场的准备工作（1）施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。

（2）对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。

（3）根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。

（4）根据桩位平面布置图，在施工现场用经纬仪定出每根粉喷桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。

同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。

（5）在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。

水泥棚内的水泥储存量应不少于60吨。

（6）对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。

（7）一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行粉喷桩工艺性成桩试验，以确定成桩的各项技术参数。

一般试桩应达到以下要求：a、确定好钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷灰时管道压力等技术参数b、水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。

对饱和粘质黄土和既有路堤填土根据设计分别进行粉喷桩工艺性成桩试验，桩数各不少于10根。

通过试桩，取得各项操作技术参数（掺灰量、搅拌头的回转数、提升速度等），掌握该场地的成桩经验。

（8）试桩结束后及时整理各种技术参数，并形成正式的试桩报告报请监理组审批。

接到监理组下发的开工通知后即可挂牌进行施工。

2、施工方法施工时先从既有线右侧3.0米起将既有路堤以1：1的坡率挖成不小于2.0m台阶，并挖除Ⅱ线路堤基底盐渍土，然后施工粉喷桩，由外向内打桩至既有路堤坡脚（新挖成的），然后夯填渗水土至原地面高程，上铺设20cm厚中粗砂(15cm+土工膜+5cm)隔断层,再填筑一层改良土,作成施工平台,依次施工路堤边坡上的粉喷桩,并分层填筑路堤,至路肩设计高程以下0.80m时，铺设土工膜、中粗砂垫层，再填筑级配砂砾石至路肩高程。

粉喷桩工程施工
在粉喷桩工程中，一般采用贯通式喷射桩机进行施工。

喷射桩机具有高效、安全、环保等
优点，适用于各种软土地质条件，有效加固地基，提高承载力。

粉喷桩施工过程主要包括
桩基设计、施工准备、施工过程、验收等环节。

一、桩基设计
1、根据工程需要确定桩的数量、直径和深度；
2、根据地质条件确定喷射材料的种类和掺量；
3、根据工程要求设计桩基排列方式和布置间距。

二、施工准备
1、确定施工进场道路和施工区域，保证施工现场安全通畅；
2、对施工现场进行水平测量和勘探，准确掌握地质情况；
3、检查喷射桩机和喷射材料的质量和数量，保证施工顺利进行。

三、施工过程
1、在施工现场标定桩位和桩号，确定喷射桩机的作业范围；
2、调试好喷射桩机，开机喷射，保证材料的均匀喷射，形成均匀的桩体；
3、在喷射过程中要注意喷射材料的掺量和清理，保证桩身质量和承载力；
4、完成桩体喷射后，要及时进行测量和验收，确保桩基工程质量。

四、验收
1、对桩基工程进行定期检测和评估，保证工程质量；
2、根据设计要求进行验收，查看桩基是否符合规范要求；
3、出具验收报告，确保桩基工程的质量和安全。

在粉喷桩工程施工过程中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保桩基工程质量和安全。

同时，要做好施工过程中的安全防护和环境保护，保护好人员和环境安全。

只有这样，才能保证工程质量和可持续发展。

粉喷桩施工工艺粉喷桩施工工艺粉喷桩作为一种常见的地基处理技术，被广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。

它不仅能够提高地基的承载能力，还能改善地基的稳定性和抗震性能。

在粉喷桩的施工过程中，采取科学合理的工艺措施对确保施工质量至关重要。

本文将就粉喷桩施工工艺的几个关键步骤进行深入探讨，并分享我对这个主题的观点和理解。

1. 地质勘察与设计阶段在进行粉喷桩施工之前，首先需要进行地质勘察和设计。

地质勘察的主要目的是了解地质条件、地下水位以及地下障碍物等情况，以便合理设计施工方案。

设计阶段需要根据地质勘察结果确定施工参数，如桩的直径、间距和深度等，并进行桩体的稳定性和承载力计算，确保施工的安全可行性。

2. 施工前准备工作在正式开始粉喷桩施工之前，需要进行一系列的准备工作。

首先是清理施工场地，确保施工现场的整洁和安全。

然后根据设计要求搭建起施工设备和工作平台，并进行设备的检查和调试。

需要准备好施工所需的材料和粉喷机，确保施工进展顺利。

3. 施工操作流程粉喷桩的施工工艺主要包括钻孔、喷射、养护等几个基本环节。

具体操作步骤如下：3.1 钻孔：根据设计要求，在地面上利用锚杆钻机进行钻孔作业。

钻孔深度通常要达到设计深度，并在钻孔过程中注意对孔壁的检查和加固，以保证孔壁的稳定性。

3.2 清孔：在钻孔结束后，需要对孔底进行清孔作业，以保证桩体的质量。

常用的清孔方法有水冲孔和气动清孔。

3.3 喷射：在钻孔清孔完成后，利用粉喷机将水泥混合物注入孔内。

喷射时应注意控制喷射压力和喷射速度，确保水泥混合物充分填充孔内并与周围土壤形成均匀的夯实体。

3.4 养护：喷射结束后，需要对施工的粉喷桩进行养护。

养护期间，应对粉喷桩进行湿养护，避免出现开裂和龟裂等情况。

养护时间一般为7-14天，取决于环境温度和湿度等因素。

4. 施工质量控制为了确保粉喷桩的质量，需要进行严格的施工质量控制。

主要包括以下几个方面：4.1 施工参数控制：根据设计要求，严格控制桩的直径、间距和深度等施工参数，确保施工的准确性。

高速公路中粉喷桩施工工艺及要点分析摘要：粉喷桩在高速公路施工中对软土地基及桥头处理起着非常重要的作用，其施工质量将会直接影响到地基沉降，并能减少桥头跳车的发生机率。

文章主要对粉喷桩的施工工艺及要点进行研究探讨。

关键词：粉喷桩；施工方法；工艺流程1准备工作1）原地表已整平完毕，并经监理工程师验收。

2）现场测量、放样及粉喷桩定位已准备就绪。

2施工工艺2.1桩长小于8 m时桩机定位→搅拌钻进至持力层下50 cm→重复搅拌提升并喷粉，距离地面0.3 m时停止喷粉，搅拌机搅拌提升至地面→全桩复钻复搅，复搅提升至地面时关机→打印资料，填写报告，清理机械，检查储灰量，移机进行下一根桩施工。

2.2桩长大于8 m时桩机定位→搅拌钻进至持力层下50 cm→搅拌提升并喷粉，至分段标高时停止喷粉，重复搅拌钻进至桩底，然后复搅上提→复搅上提至分段标高下1 m时开始二次喷粉，提升至原地面整平高程下30 cm时停止喷粉，继续搅拌提升至地面→再次搅拌下钻至分段标高下1 m，然后复搅上提至地面→打印资料，填写报告，清理机械，检查储灰量，移机进行下一根桩施工。

3具体施工方案3.1定位对每排桩横向按顺序编号，自左向右1-n（路线前进方向），钻机施钻，不得遗漏，配套检查进场钻机、钻头、空压机和喷灰系统，对水泥计量装置和深度标尺及空压机压力表进行标定，合格后方可使用。

移动钻机，将粉喷机移到指定桩位，使钻头对准桩中心，对中、双向调整桩机垂直度，以铅锤吊线进行控制，垂直度偏差控制在1.0%以内。

桩位偏差不得大于50 mm。

3.2下钻钻进启动主电动机，待搅拌钻头接近地面时启动空压机送气。

以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档逐级加速的顺序，正转预搅下沉。

转进至试桩桩长所对应的标高附近时，观察电流表变化，确保钻入持力层50 cm。

为不使喷口堵塞，从预搅下沉开始直至喷粉为止，在钻杆内连续不断的输送压缩空气。

3.3喷粉、提升、搅拌在确定加固料已喷到孔底时，依据下沉工作时单位时间喷粉量，按照每延米喷入水泥的要求确定搅拌机提升速度，以满足设计喷粉量和保证桩的质量。

粉喷桩施工工艺一、引言粉喷桩施工工艺是一种常用于土壤加固和地基处理的施工技术。

它通过将水泥与细化的煤灰或粉状灰石按一定比例混合，在特殊设备的作用下喷射到地下，形成一种坚固、耐久的桩体。

本文将介绍粉喷桩施工工艺的步骤、施工要点和注意事项，以便工程师和施工人员能够正确操作和控制施工过程，确保施工质量。

二、粉喷桩施工工艺步骤1. 前期准备：在施工前，需对施工区域进行勘测和踏勘，了解地下情况、土壤特性等，并根据现场情况绘制施工方案和安全预案。

同时，检查施工设备、材料的完好性和准备工作是否充分，确保施工所需的各项条件具备。

2. 施工设备的搭建：将粉喷桩施工所需设备搭建好，包括喷射设备、输送设备、混合设备等。

检查设备的运行状态和安全性能，确保施工所需设备符合要求。

3. 材料准备：按照设计要求，准备好所需的水泥、煤灰或灰石等原材料，并将其进行筛分和细化处理，以提高材料的流动性和粒度均匀性。

同时，将水泥与煤灰或灰石按一定比例进行配比，以获得适宜的施工材料。

4. 施工过程控制：根据施工方案和设计要求，进行施工过程控制。

首先，在施工区域标定桩位，并按照要求进行桩体的布置和间距控制。

然后，将预先准备好的混合材料输送至喷射设备，通过喷嘴进行喷射，形成桩体。

在喷射过程中，需注意控制喷射速度、喷射压力和喷射时间，以确保喷射效果和桩体质量。

5. 施工质量验收：在喷射完成后，对施工质量进行验收。

主要包括对桩体的强度、密实度和尺寸进行检测。

通过使用专业设备进行检测和测试，以验证施工的合格性和达到设计要求。

三、施工要点和注意事项1. 控制混合材料的配比：粉喷桩的施工材料主要包括水泥、煤灰或灰石。

其中，水泥的品种和配比对桩体的强度和耐久性有着重要的影响。

在施工过程中，需严格按照设计要求和配比比例进行材料的搅拌和混合，确保材料的质量均匀和施工效果。

2. 控制施工过程参数：施工过程中的喷射速度、喷射压力和喷射时间等参数对桩体的密实度和均匀性有着重要的影响。

粉喷桩施工方案粉喷桩是一种常用的地基处理方法，适用于软土地基和沉陷地区的基础施工。

下面将介绍粉喷桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程、施工质量控制、安全注意事项和施工后的验收。

一、施工前的准备工作1.1 确定施工地点：根据工程设计要求和地质勘察报告，确定粉喷桩施工的位置和数量。

1.2 准备施工材料：准备所需的水泥、粉煤灰、水和搅拌设备等施工材料。

1.3 检查施工设备：检查搅拌设备、泵车等施工设备的运行状态，确保施工设备正常工作。

二、施工过程2.1 钻孔：根据设计要求，在施工位置进行钻孔，钻孔深度和直径应符合设计要求。

2.2 灌浆：将水泥、粉煤灰和水按一定比例混合后灌入钻孔中，灌浆应均匀、充实，确保灌浆质量。

2.3 粉喷桩成型：在灌浆完成后，利用泵车将混凝土灌入钻孔中，形成粉喷桩，粉喷桩的直径和长度应符合设计要求。

三、施工质量控制3.1 施工记录：记录每个粉喷桩的施工参数，包括灌浆量、混凝土用量、成型时间等信息。

3.2 质量检测：对粉喷桩的强度、密实度等进行检测，确保粉喷桩的质量符合设计要求。

3.3 质量验收：由专业机构对粉喷桩进行验收，验收合格后方可进行下一步工程施工。

四、安全注意事项4.1 施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具。

4.2 施工设备安全：施工设备应定期检查维护，确保设备运行安全可靠。

4.3 废弃物处理：施工过程中产生的废弃物应及时清理处理，防止对环境造成污染。

五、施工后的验收5.1 粉喷桩的外观：验收时应检查粉喷桩的外观是否平整、无裂缝等质量缺陷。

5.2 强度检测：对粉喷桩的强度进行检测，确保其符合设计要求。

5.3 验收报告：由验收机构出具验收报告，确认粉喷桩的质量符合标准后，方可进行下一步工程施工。

总结：粉喷桩施工方案包括施工前的准备工作、施工过程、施工质量控制、安全注意事项和施工后的验收等内容，只有严格按照规范进行施工，才能确保粉喷桩的质量和安全。