教学大纲冲压工艺与模具设计

《冲压工艺与模具设计》教学大纲一、教学目标本课程旨在使学生掌握冲压工艺的基本原理和实践技能，了解冲压工艺在工业制造中的应用，培养学生的模具设计能力，使其能够独立完成冲压件的设计和模具的制造。

二、教学内容1.冲压工艺基础知识1.1冲压工艺的定义和特点1.2冲压工艺的发展历程1.3冲压件的分类和特点1.4冲压工艺的工作原理和步骤1.5冲压工艺中的常见问题及解决方法2.冲压模具基础知识2.1冲压模具的定义和分类2.2冲压模具的结构和组成部分2.3冲压模具的材料与热处理2.4模具设计的基本原则和要求3.冲压工艺的设计与计算3.1冲孔工艺的设计与计算3.2弯曲工艺的设计与计算3.3深冲工艺的设计与计算3.4复杂零件的冲压工艺设计和计算4.冲压模具的设计与制造4.1冲压模具的工作原理和工艺要求4.2冲压模具的结构设计与分析4.3冲压模具的零件加工工艺4.4冲压模具的装配与试模5.冲压工艺的应用与发展5.1冲压工艺在汽车制造中的应用5.2冲压工艺在家电制造中的应用5.3冲压工艺在航空航天制造中的应用5.4冲压工艺的发展趋势和展望三、教学方法本课程采用理论教学与实践相结合的教学方法，通过授课、案例分析、实验操作、作业报告等形式，提高学生的学习兴趣和实践能力。

四、教学评价方法1.平时成绩占50%，包括作业完成情况、课堂表现和参与度等。

2.期末考试占50%，主要测试学生对冲压工艺与模具设计理论的掌握程度和应用能力。

五、教学资源1.教材：《冲压工艺与模具设计》2.参考书籍：《冲压模具设计与制造技术》、《冲压工艺与设备》等3.实验室场地和设备：冲压设备、CAD/CAM软件等六、教学进度安排1.第一周：导论，介绍课程内容和教学要求2.第二周-第三周：冲压工艺基础知识讲解和案例分析3.第四周-第五周：冲压模具基础知识讲解和案例分析4.第六周-第七周：冲压工艺的设计与计算5.第八周-第九周：冲压模具的设计与制造6.第十周-第十一周：冲压工艺的应用与发展7.第十二周：复习和总结七、教学参考及教学资料收集为了提高教学质量，教师将定期收集相关教学参考资料，并给予学生参考和借阅。

《冲压工艺与模具设计》课程教学大纲课程的总体要求总学时课内90学时4周专周（可集中也可分散使用）建议开课学期第5学期参考教材冲压工艺与模具设计，成虹，高教社教学目标：1．知识目标1）掌握冲压成形的基础知识；冲压材料和冲压设备的选用；2）掌握冲压工艺与模具设计的知识；3）掌握冲压模具制造的常用方法；2．技能目标1）掌握冲压模具制造的操作基本技能；2）掌握冲压模具装配的与试模的技能；3）能力目标1）具备冲压工艺规程的编制与实施能力；2）具备冲压模具的设计能力；3）具备冲压模具加工工艺编制和实施能力各学习情境（教学章）要求教学内容和学时分配载体选择冲裁件弯曲件拉深件以典型冲裁、弯曲、拉深等零件作为载体1）冲压加工特点及冲压工序的分类； 1学时2）冲压变形的分析； 2学时塑性、变形抗力、应力应变等基本概念；冲压变形的分类及变形趋向性控制3）冲压工艺卡的认知； 2学时典型零件的冲压工艺规程卡；常用的冲压材料及其性能；冲压设备与模具的关系、合理选择冲压设备；5）企业生产现场的认知。

1学时教学方法建议：工作过程导向，行动导向教学，生产现场教学宏观教学法：项目教学法、任务设计法微观教学法：引导文教学法、任务驱动法、实验教学法、现场（示范）教学法等教学资源要求教学课件、视频文件、载体零件实物、工程案例、电子教案、黑板、模具模型、工具、冲床等学生已有的学习基础：1.具备识图与制图、建模能力2.材料知识与选用能力教师应具备的能力：具有全面的冲压变形和冲压工艺知识；具有全面、正确的机械加工工艺知识；具有情境2（第2章）：冲裁工艺与模具设计2.社会能力目标：1）培养良好的心理素质和克服困难的能力；2）具备一定的合作、沟通、组织能力；3）养成良好的职业习惯和低碳环保的意识。

工作任务：1.分析指定冲裁件的冲压工艺性，编制满足该制件生产纲领的冲压工艺规程；2.按冲压工艺规程提出的方案设计冲裁模（单工序冲裁模、复合冲裁模、级进冲裁模）；3.根据企业的模具制造条件编制模具零件的加工工艺规程；4.模具装配和模具调试；5.冲裁件的生产和产品质量检测。

《冲压工艺及模具设计》课程实验大纲一、《冲压工艺及模具设计》课程说明（一）课程代码：k1310507（二）开课对象：材料成型及控制工程专业（三）实验课程性质和任务：该课程属于非独立设课，实验的主要任务是通过实验，在总体上使学生了解典型冲模结构及其工作原理，了解冲模上各个零件的名称及其在模具中的作用、相互间的装配关系，熟悉模具的装配程序。

（四）实验项目名称和学时分配（五）应配备的主要设备名称设备名称：冲压模具，锤子、内六角扳手、活动扳手等拆装工具。

（六）实验课程考核方式1.实验报告：实验报告填写要求字迹工整，书写规范，填写完整。

每人需独立（用直尺、圆规等）按近似比例相应绘制一张冲模结构草图，并详细列出冲模上全部零件的名称，此外简要说明每副模具的工作原理。

2.考核方式：操作3.实验课考核成绩确定：实验课占课程总成绩10%二、实验课程基本要求、重点、难点实验内容：单工序冲裁模具拆装、级进冲裁模具拆装、复合模具拆装、弯曲模具拆装及拉深模具拆装。

实验要求：通过实验，要求学生掌握模具拆装的先后顺序，分清楚哪是可拆零件哪是不可拆零件，明确模具上各个零件的名称和其在模具中的作用及相互间的装配关系。

重点和难点：分清哪是可拆零件哪是不可拆零件，明确模具上各个零件的名称和其在模具中的作用及相互间的装配关系。

三、实验指导书和参考文献1．《中国模具设计大典》，肖祥芷，王孝培编，江西科学技术出版社，2003. 2．《冲模设计手册》，冲模设计手册编写组，机械工业出版社，1988. 3．《冲压手册》，王孝培编，机械工业出版社，1995.4.《实用冲压模具设计手册》，郑可煌编，第一版，宇航出版社，1990.5.《冲压模具设计》，万战胜编，第一版，中国铁道出版社，1983.6.《冲压工艺与模具设计实用技术》，郑家贤编，第一版，机械工业出版社，2005.。

冲压工艺与模具设计课程教学大纲课程名称：冲压工艺与模具设计课程编号：16118662学时/学分：56/3.5开课学期：6适用专业：材料成型及控制工程课程类型：专业方向选修课一、课程的目的和任务目的：本课程是为了使学生掌握冲压成形工艺原理和冲压工艺与模具设计方法的专业知识，为学生毕业后从事冲压技术工程工作奠定基础。

课程主要完成冲压成形基础理论与冲压工艺、冲压模具设计方法的教学。

二、课程的基本要求1.知识要求：学习冲压基本工艺原理与工艺实施方法、冲压模具原理与设计方法。

基本工艺包括冲裁、弯曲、拉深、翻边、缩口、胀形、起伏成形、压印等。

了解常见冲压专项技术的特点与应用。

2.能力要求：学会中等复杂程度的冲压模具设计；能够运用所学冲压工艺与模具知识分析冲压件工艺性，制定合理的冲压工艺方案，能够解决冲压基本工艺实际问题。

3.素质要求：学生应具备从事本专业工作的基本知识体系、有为实现目标而主动采集有用信息的意识、持有严谨的工程作业态度、养成冲压技术+ 的思维方法。

三、教学方法课堂讲授，工艺实验，课外自学，习题演练，有条件最好安排现场参观。

四、课程基本内容和学时安排第一章冲压工艺基础知识(4学时)知识点：冲压工艺特点及应用，冲压工艺的分类，冲压材料，冲压设备，冲模常用标准，冲压技术的现状与发展；重点：冲压工艺的分类，板料的冲压成形性能。

第二章冲压工艺基础理论(2学时)知识点：塑性成形基本概念，塑性成形力学基础，塑性成形基本规律。

重点：塑性成形基本规律。

难点：塑性成形力学基础。

第三章冲裁工艺与模具设计(18学时)知识点：冲裁变形过程分析（冲裁过程、裂纹的形成与发展、剪切力行程曲线），冲裁件质量分析及控制（冲裁件的断面质量、冲裁件尺寸精度、冲裁件平面变形、冲裁模间隙），冲裁工艺计算（排样设计、冲裁工艺力与压力中心的计算），冲裁工艺设计（冲裁件工艺性分析、冲裁工艺方案的确定），冲裁模总体结构设计（冲裁模具的分类、冲裁模的典型结构、冲裁模的类型选择、冲裁模零件结构形式的确定），模具主要零件的设计与标准的选用（工作零件的设计与标准的选用、定位零件的设计与标准的选用、压料、卸料、送料零件的设计与标准的选用、导向零件的设计与标准的选用、连接与固定零件的设计与标准的选用），冲裁设备的选用与校核；重点：冲裁件的质量问题及其控制，冲裁工艺要点，冲裁模组成及功用；难点：冲裁变形机理，冲裁件质量分析。

广东工业大学冲压工艺及模具设计《冲压工艺及模具设计》教学大纲一．本课程的性质、任务和要求《冲压工艺及模具设计》是本专业的一门主干专业课程。

本课程的任务是使学生掌握冲压成形的基本理论、工艺特点、应用范围和计算方法；掌握制定冲压工艺过程和模具设计的原理和方法。

学生在完成本课程的全部教学环节后应能达到下列基本要求：1．掌握冲压成形原理，能够分析板料成形中出现的一般问题，并初步具有解决冲压间质量问题、分析经济效益于从事冲压新工艺、新技术的开发和研究的能力；2．具有制定一般冲压件的工艺规程和设计冲压模具的能力；3．熟悉有关实验设备和仪器，掌握冲压成形种工艺参数的测量原理和方法；4．能够使用有关设计手册和参考资料。

二．课程内容1．绪论冲压工艺的特点、优越性及其在工业生产中的地位和作用。

冲压技术的现状及发展趋向，冲压工艺的工序和分类。

本课程的性质、要求、主要内容和学习方法。

2．冲裁冲裁过程变形机理，剪切区的受力和应力状态分析，冲裁变形过程，剪切力曲线，剪切裂纹的形成和发展。

剪切区硬度分布，冲裁件质量分析。

断面质量、尺寸精度及其影响因素。

间隙的重要意义，间隙对冲压件断面质量、尺寸精度、模具寿命和力能消耗的影响规律，间隙的确定方法及合理选用。

冲裁模凸、凹模刃口尺寸的计算原则及方法。

冲裁力、功的计算及降低冲裁力的方法。

材料的经济利用、搭边和余量。

整修、光洁冲裁和精密冲裁的原理、方法及其应用范围。

3．弯曲弯曲变形过程分析，宽板和窄板塑性弯曲时的应力和应变状态分析。

弯曲时应变中性层的概念，弯曲件毛坯尺寸的计算。

宽板弯曲时的主应力分布图。

应力中性层的概念及其位置的确定。

弯曲力矩与弯曲力的计算、弯曲件回弹的理论分析、影响回弹角的因素。

提高弯曲件精度的技术措施，弯曲极限变形程度——最小许用弯曲半径及其影响因素，弯曲模工件部分尺寸的确定。

4．拉深圆筒件拉深变形过程——拉深过程中各变形区的应力与应变状态分析。

拉深过程中起皱的原因。

《冷冲压工艺及模具设计》教学大纲课程性质：必修学时/学分：48/3 考核方式：考试适用专业：材料成型及控制工程先修课程：工程制图、互换性原理与技术测量、材料成型技术基础、机械制造技术基础、机械设计基础等课程。

版次：1一、课程简介本课程是材料成型及控制工程专业的一门专业方向课程。

主要介绍在国民经济制造业中占有重要地位的薄板冲压工艺原理和模具设计的相关知识。

主要内容为冲裁、弯曲、拉深和成形等冲压工艺及其模具设计，对于塑性变形的基本概念、力学基础、分析方法、冲压材料成形性能、冲压设备等知识也进行了概要的介绍。

二、课程目标课程目标1：掌握常见冲压工序的应用、变形规律、冲压设备的结构及工作特点等相关知识，以唯物主义世界观观察冲压问题。

掌握冲裁、弯曲、拉深和成形等工艺规律、相应工艺的模具典型结构。

掌握冲压各工艺的发展变化规律和趋势，以历史发展观观察冲压问题。

了解冲压生产全周期、全流程的成本构成，理解其中涉及的工程管理与经济决策问题。

课程目标2：掌握冲裁、弯曲、拉深和成形等冲压工艺与模具设计方法与步骤，具备从事本专业工作应遵循的价值观念、伦理原则和行为标准。

掌握汽车覆盖件与模具、精密冲压工艺与模具、多工位精密级进模具等高端冲压技术应用。

具备针对特定需求完成相关模具的设计及制造工艺的设计的能力。

具备跨学科协同工作能力，确立竞争意识，培养创新精神。

三、课程目标与毕业要求观测点关联矩阵四、课程目标与教学内容、教学方法、考核方法关联矩阵五、教学基本内容第一章绪论（课时2）教学内容：冲压工艺的概念；冲压工艺特点应用；冲压生产的在国民经济中的作用；国内外冲压生产的现状及发展趋势。

教学重点：冲压工艺特点应用；国内外冲压生产的现状及发展趋势。

教学目标及要求：使学生初步了解冲压工艺的特点及应用范围；对冲压行业的现状及发展有所了解。

课程思政：以历史发展观看，我国曾经的辉煌（古代锻造技术的辉煌），作为锻压中的冲压我国近几十年的发展已极大地缩短了差距，多点成形技术达国际先进水平，激励学生努力学习，为赶超世界先进水平做贡献。

冲压工艺与模具设计教学大纲课程编号：课程中文名称：冲压工艺与模具设计课程英文名称：stampingprocessanddesignofmould课程类别：专业必修课程总学时：40其中理论教学40学时;实验0学时总学分：2.5适用专业：材料成型及控制工程专业面向中职一、课程的性质、地位和任务本课程是材料成型与控制工程专业的一门专业核心课程..它是研究金属材料的冲压变形规律、变形的工艺技术装备的工程学科..在国民经济各领域;尤其是制造行业有着极其广泛的应用..本课程的目的是使学生获得冲压生产的基本理论和基础知识;熟悉冲压工艺方法的变形特点与工艺计算;掌握冲压模具的基本结构与设计要点..具有应用基础理论、基本知识解决实际冲压制件生产中技术问题的初步能力;为今后从事实际冲压相关的设计、制造、使用、维护工作打下基础..本课程是一门来源于工程实际、实践性很强的课程;除应重视理论知识的课堂教学外;还应尽量联系实际;进行现场教学..课程结束后;在教师指导下;学生应该能够设计计算中等复杂程度的冲裁、弯曲或拉伸模具;具备初步处理冲压技术工作的能力..二、课程的基本要求本课程在一个学期内完成全部教学内容;通过课程的课堂教学和实验;应让学生达到如下的基本要求：1、熟悉冲裁、弯曲、拉伸、其他成形等典型冲压工艺方面的理论知识；2、掌握冲裁、弯曲、拉伸、其他成形生产时;材料的力学特征与变形规律、模具的典型结构与设计要点；3、借助计算机技术、信息技术应用于冲压工艺及其模具设计;了解一定的模具CAD/CAM技术的发展..4、在教学过程中;充分应用现代教育技术;采用多种素材如实物、图片、动画、视频等辅助教学进行直观教学;以便学生理解和记忆；并注意与教学理论相结合;让学生观摩模具厂;以增强感性认识..三、本课程与其他课程的联系1本课程先修课程为机械制图、工程力学、互换性与技术测量、机械工程材料、塑性成型原理、机械制造基础、机械设计基础等课程;并应经过金工实习;有条件的应到相应的工厂进行参观实习..2本课程的后续课程：无..四、教学内容、基本要求及学时安排一概论2学时基本要求：了解冲压生产的基本概念;可以根据冲压生产工艺要求合理选择冲压设备..重点难点：冲压工艺的分类;压力机与模具的关系..教学内容：1.冲压包括冲裁、弯曲、拉伸、成形的基本概念；2.压力机也称作冲床与模具的关系..二冲压成形的特点与基本规律6学时基本要求：了解冲压加工时;材料所处的应力、应变状态;能在进行模具设计时充分利用这种变形的趋向性..重点难点：冲压加工时;材料的塑性变形趋向性及其在冲压模具设计的应用..教学内容：1.冲压变形的应力与应变状态；2.冲压生产时;材料塑性变形的趋向性及其在冲压模具设计的应用..三冲裁工艺与模具设计8学时基本要求：了解冲裁工艺的设计与计算;能根据具体情况进行冲裁方案制订..掌握冲裁模具的典型结构、适用范围;可为给定的任务确定合理的工艺方案;选定合适的模具结构;正确地设计冲裁模具和选用合适的压力机..重点难点：根据具体情况制订合理的冲裁方案、选定合适的模具结构;正确地设计一般冲裁模具和选用合适的压力机..教学内容：1.冲裁工艺及其设计；2.冲裁模具的分类、典型结构、适用场合、设计；3.冲裁所用设备的选择..四弯曲工艺与模具设计8学时基本要求：了解弯曲工艺的设计与计算;能根据具体情况进行弯曲方案制订..掌握弯曲模具的典型结构、适用范围;可为给定的任务确定合理的工艺方案;选定合适的模具结构;正确地设计弯曲模具和选用合适的压力机..重点难点：根据具体情况制订合理的弯曲方案、选定合适的模具结构;正确地设计弯曲模具和选用合适的压力机..教学内容：1.弯曲工艺及其设计；2.弯曲模具的分类、典型结构、适用场合、设计；3.弯曲所用设备的选择..五拉伸工艺与模具设计10学时基本要求：了解拉深工艺的设计与计算;能根据具体情况进行拉深方案制订..掌握拉深模具的典型结构、适用范围;可为给定的任务确定合理的工艺方案;选定合适的模具结构;正确地设计拉深模具和选用合适的压力机..重点难点：根据具体情况制订合理的拉深方案、选定合适的模具结构;正确地设计拉深模具和选用合适的压力机..教学内容：1.拉深工艺及其设计；2.拉深模具的分类、典型结构、适用场合、设计；3.拉深所用设备的选择..六其他成形工艺与模具设计4学时基本要求：了解除冲裁、弯曲和拉伸以外的其他成形工艺;如胀形、翻边、翻孔、缩口、校平、整形、旋压等..重点难点：其他成形工艺的变形特点、力学条件、工艺设计、模具结构、零部件设计等..教学内容：1.其他成型工艺的基本概念；2.其他成型工艺的变形特点、力学条件；3.其他成形工艺的工艺设计、模具结构、零部件设计等..七冲压模具新技术2学时基本要求：了解冲压模具的新技术及其发展趋势..重点难点：冲压模具的计算机辅助设计、冲压工艺的计算机有限元分析模拟..教学内容：1.冲压模具的新技术；2.冲压模具的计算机辅助设计、冲压工艺的计算机有限元分析模拟..五、实践性教学环节0学时实践环节在专业综合实训中进行;课程中适当增加实物的认识接触和了解..六、教学方法与手段本课程宜采取多种形式的教学方法和手段;课堂教学主要讲授各教学内容的重要知识点和难点;用模型来辅助讲授模具的结构;以加强学生的感性认识;适当的提问和练习以增进学生的思维;也可对理论教学内容进行复习..采用多媒体课件教学;大量采用三维图形表达方式;并利用与教学内容相关的三维动画表现模具的工作过程;且讲授实用计算方法..适当采用案例教学法、启发教学法、情景教学法、讨论法、体验学习教学法;以模具功能为中心;结合模具设计;将相关知识有机地联系起来讲授..针对中职招生的学生基础差;理论知识少讲;应用性知识多讲..七、考核与成绩评定1．考核目的：评价教学水平和测试学生掌握程度..2．考核形式：闭卷..3．主要考核内容：冲压生产所用的材料;冲压生产的基本概念;冲压成形原理与成形极限、冲裁工艺与模具设计、弯曲工艺与模具设计、拉深工艺与模具设计、胀形工艺与模具设计、其他成形工艺与模具设计、冲压工艺过程设计、冲模结构与设计、计算..4．考核题型：填空、选择、判断、名词解释、简答、分析题、看图识图题、计算题、综合题等..5．成绩评定：学生的总成绩由平时成绩和考试成绩两个部分组成;平时成绩由作业完成情况和上课考勤情况两部分;其中作业完成情况占50%;上课考勤情况占50%..考试成绩公式如下：总成绩＝平时成绩作业、上课情况×40%＋考试成绩×60%针对中职的学生;考试时理论知识尽量少考;以简答、分析题、看图识图题、计算题为主考核..八、教材及参考书1、柯旭贵、张荣清主编;冲压工艺与模具设计;机械工业出版社;2012.09；2、陈炜主编;冲压工艺与模具设计;科学出版社;2015.12；3、胡兆国主编;冲压成形工艺与模具设计;机械工业出版社;2015.07..4、陈剑鹤主编;冷冲压工艺与模具设计第3版;机械工业出版社;2015.07..九、大纲说明1．材料力学知识以够用为度;讲清基本概念和主要理论在冲压模具中的应用..涉及面广、实践性强、灵活性大;与前学课程及实践性环节联系紧密;讲授该课程时应注意课程与课程间、课程与实践性环节间的衔接..2．冲压模具主要讲清模具的基本结构和工作原理..3．在讲解过程中让学习能力强的学生掌握一定的三维冲压模具设计的能力和模具CAE分析的能力..4．多增加学生自学和设计简单冲裁件、弯曲件和拉伸件..5．适当增加答疑时间是保质保量完成授课计划的必备手段;加强课堂纪律管理是完成授课的必要保证..。

冲压工艺与模具设计实验教学大纲大纲制定（修订）时间：2017年7月课程名称：冲压工艺与模具设计课程编号：050141012课程类别：专业课课程性质：必修适用专业：材料成型及控制工程(模具方向)课程总学时：48实验（上机）计划学时： 6开课单位：材料科学与工程学院一、大纲编写依据1．材料成型及控制工程专业(模具方向)2017版指导性教学计划；2．材料成型及控制工程专业(模具方向)《冲压工艺与模具设计》理论教学大纲对实验环节的要求；3．近年来《冲压工艺与模具设计》实验教学经验。

二、实验课程地位及相关课程的联系1．《冲压工艺与模具设计》是材料成型及控制工程专业(模具方向)重要的专业课；2．本实验项目是《冲压工艺与模具设计》课程综合知识的运用；3．本实验项目是理解冲压成形基本理论、基本工艺以及模具设计知识的基础；4．本实验以《材料力学》、《材料成型原理》等为先修课。

5．本实验对后续的《冲压模具课程设计》和《毕业设计》等有指导意义。

三、实验目的、性质和任务1.理解冲压变形的基本理论，训练运用冲压技术的基本技能，掌握科学的实验方法；2.培养学生观察问题、分析问题和独立解决问题的能力；3.通过实验使学生能够正确使用压力机、杯突实验机等常用冲压设备，训练学生的实验设计能力和动手能力；4.了解模具各零部件的用途及相互安装关系；5.熟悉测定极限拉延系数、拉延力和压边力的方法；6.通过综合性实验训练，使学生初步掌握冲压变形规律和金属流动的控制方法；7.培养正确记录实验数据和现象，正确处理实验数据和分析实验结果的能力以及正确书写实验报告的能力；四、实验基本要求1.实验项目的选定依据教学计划对学生工程实践能力培养的要求；2.巩固和加深学生对冲压变形基础知识的理解，提高学生综合运用所学知识进行模具设计的能力；3.实验项目要求学生综合掌握冲压成形的基本知识，并运用相关知识设计实验方案；4.通过实验，要求学生做到：1）能够预习实验，自行设计实验方案并撰写实验报告；2）学会压力机、杯突实验机的使用和参数调节；3）了解极限拉延系数、拉延力、压边力以及冲裁力的测量方法，能够独立分析实验数据；4）熟悉冲模结构，掌握模具的拆装过程；5）掌握冲压变形的基本控制方法。

《冲压工艺及模具设计》教学大纲《冲压工艺及模具设计》教学大纲适用四年制本科材料成型专业（参考时数：48学时）一、课程的性质、任务本课程是材料成型及控制专业模具设计与制造专业方向学生的一门专业必修课程，其教学目的主要是使学生掌握冲压工艺及模具设计的基本知识，培养从事冲压工艺及冲压模具设计、现场实施冲压工艺的能力，为就业后进行冲压工艺及冲压模具设计和冲压工艺的现场实施打下基础。

二、课程基本要求通过学习，掌握冲压基本工序（冲裁、弯曲和拉深）的变形规律、变形特点、有关工艺计算、模具结构设计和工作部分尺寸计算，了解其它冲压工艺（翻边、胀形、缩口、整形及校平）的工艺特点及模具结构，能够根据冲压件制定冲压工艺规程和设计冲压模具。

本课程的前程课程主要有机械制图、机械原理、机械设计基础、工程材料学、材料成形理论基础、材料成形技术基础、认识实习等；本课程的后续课程包括生产实习、成型模具课程设计、毕业实习及毕业设计等。

三、课程内容第一章：冲压基本知识（4学时）第一节：概论第二节：冲压基本工序第三节：冲压过程中的变形规律第四节：冲压变形引起的材料硬化第五节：冲压常用材料第二章：冲裁工艺设计（6学时）第一节：冲裁基本知识第二节：冲裁间隙第三节：凸模与凹模刃口尺度几制造公差第四节：提高冲裁件精度的方法第五节：冲裁工艺设计第三章：弯曲工艺设计（4学时）第一节：弯曲的基本原理第二节：最小弯曲半径第三节：弯曲回弹第四节：弯曲工艺计算第五节：弯曲模结构及工作部分计算第四章：拉深工艺设计（10学时）第一节：拉深基本原理第二节：圆筒形拉深件工艺计算第三节：有凸缘圆筒形件拉深第四节：拉深模设计计算第五节：盒形件拉深第六节：其它旋转体件的拉深第五章：其它成形工艺设计（4学时）第一节：翻边第二节：账形第三节：缩口第四节：整形与校平第六章：冲模结构设计及压力机选用（10学时）第一节：冲模基本类型和结构组成第二节：冲模结构设计第三节：压力机的选用第七章：连续模设计（4学时）第一节：连续模的特点及应用第二节：冲裁连续模设计第三节：拉深连续模设计第八章：冲压工艺规程的制定（2学时）第一节：冲压工艺制定的一般步骤第二节：实例四、学时分配总学时：48学时其中：课堂教学44学时实验教学`4学时各章学时参见教学内容五、课程实验内容及基本要求实验一：模具结构及拆装实验（2学时）实验二：冲压工艺操作和冲压件质量控制实验（2学时）六、推荐教材及参考书1、丁松聚. 冷冲模设计. 北京：机械工业出版社,20012、马正元，韩晵. 冲压工艺与模具设计.北京：机械工业出版社,19953、王孝培. 冲压手册. 北京：机械工业出版社,19954、冲模图册，北京：机械工业出版社，2007七、大纲使用说明。

冲压工艺与模具设计教学大纲一、引言A.课程简介B.课程目标通过本课程的学习，学生应能够：-熟悉冲压工艺的概念和基本原理；-熟悉冲压工艺的流程和步骤；-能够进行基本的模具设计和模具工艺分析；-能够解决一些常见的冲压加工问题。

二、课程内容A.冲压工艺1.冲压加工概述-冲压加工的定义和分类-冲压加工的优点和限制2.冲压加工原理-动力学原理-冲压过程的力学特性-冲压加工的应力和变形分析3.冲压加工流程-冲压加工的基本流程和步骤-冲压零件的设计考虑因素4.冲压工艺参数-冲压压力和功率的计算-冲压速度和时间的选择-冲压工艺的调整和优化5.冲压模具-冲压模具的分类和结构-冲压模具的设计原则和规范-冲压模具的制作和维护B.模具设计1.模具设计基础-模具设计的基本概念和原则-模具设计的基本流程和步骤2.模具零件设计-模具零件的功能和要求-模具零件的材料和加工工艺3.模具结构设计-模具结构的选择和布局-模具结构的设计原则和规范4.模具工艺分析-模具工艺的选择和优化-模具工艺的问题分析和解决5.模具制造与维护-模具制造的工艺和方法-模具维护和修复的技巧和方法三、教学方法A.理论教学通过讲解理论知识，让学生了解冲压工艺与模具设计的基本概念、原理和方法。

B.实践教学利用实验室或工作坊设备，让学生亲自进行冲压加工和模具设计实践，提高实际操作能力。

C.讨论与案例分析引导学生分析和解决一些具体冲压加工和模具设计问题，拓展思维和解决问题的能力。

四、考核方式A.课堂参与和作业学生应积极参与课堂讨论，完成布置的课后作业，以加深对冲压工艺与模具设计的理解。

B.实验和实践操作学生应按要求完成实验和实践操作，并提交实验报告。

C.期末考试学生应参加期末考试，测试对冲压工艺与模具设计的掌握程度。

五、参考教材六、参考资料七、教学团队A.主讲教师：XXXB.助教：XXX八、备注任课教师可根据实际情况对教学内容和教学方法进行灵活调整，并根据学生反馈对教学进度和内容进行适当调整。