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给排水与采暖工程施工工艺标准
在进行给排水与采暖工程施工时，必须严格按照相关的工艺标准进行操作，以
确保工程质量和施工安全。
本文将从给排水与采暖工程的施工工艺标准出发，对相关内容进行详细的介绍和分析。
首先，对于给排水工程的施工工艺标准，我们需要重点关注以下几个方面，管
道铺设、管道连接、防水处理和检测验收。
在管道铺设方面，应根据设计要求进行合理的布局和施工，保证管道的坡度和排水畅通。
在管道连接方面，应选择合适的连接方式，并进行严格的检测，确保连接牢固、无渗漏。
在防水处理方面，应根据实际情况选择合适的防水材料和工艺，确保管道系统的密封性。
在检测验收方面，应按照相关标准进行验收，确保工程质量符合要求。
其次，对于采暖工程的施工工艺标准，我们需要着重考虑以下几个方面，供热
管道安装、设备安装、保温处理和系统调试。
在供热管道安装方面，应根据设计要求进行合理的布局和施工，保证管道的牢固和安全。
在设备安装方面，应按照设备说明书进行操作，并进行严格的检测，确保设备安装正确、运行正常。
在保温处理方面，应选择合适的保温材料和工艺，确保系统的保温效果良好。
在系统调试方面，应按照相关标准进行调试，确保系统运行稳定、效果良好。
总之，给排水与采暖工程施工工艺标准是保证工程质量和施工安全的重要依据，施工人员必须严格按照相关标准进行操作，确保工程质量符合要求。
希望本文能为相关施工人员提供一些参考和帮助，促进工程质量的提升和施工安全的保障。
给排水采暖施工方案
1. 项目背景
现代建筑工程中，给排水和采暖系统的设计和施工至关重要。
良好的给排水采暖系统不仅可以提高建筑的舒适度，还能提高建筑的能源利用效率。
因此，制定一个科学合理的给排水采暖施工方案至关重要。
2. 施工前准备
•详细审查建筑平面图和相关设计文件，确保对建筑结构和设计要求有充分了解。
•准备必要的工具和设备，确保施工过程中的顺利进行。
•与设计师和建筑师沟通，确保理解和遵守设计方案。
3. 给水系统施工
•根据设计方案，在建筑物内安装冷水、热水管道和配件，确保管道布局合理、安全可靠。
•安装水泵、水箱等设备，确保给水系统正常运行。
•进行压力测试，排查漏水点，确保给水系统无漏水现象。
4. 排水系统施工
•安装排水管道和排水设备，确保排水不堵塞，排水畅通。
•设置检查口和排气阀，便于排查故障和维护设备。
•进行水密性测试，确保排水系统正常运行。
5. 采暖系统施工
•安装采暖管道和暖气片，确保采暖系统布局合理、供暖均匀。
•安装供暖设备，如锅炉、暖风机等，确保采暖系统正常运行。
•进行供暖效果测试，调整设备参数，确保供暖效果符合设计要求。
6. 施工后验收
•对给排水和采暖系统进行全面检查，确保系统无问题。
•进行系统运行测试，检查系统运行是否正常。
•保养记录和建立维护档案，以便日后的维护管理。
结语
科学、合理的给排水采暖施工方案对建筑工程的质量和舒适度都有重要影响。
在施工过程中，严格按照设计方案施工，确保施工质量，是保证建筑工程成功的关键。
给排水及暖通工程施工方案1暖、卫分部工程组成与概况及主要作法1、给水系统（1）阀门采用铜制截止阀，大管径的给水管采用不锈钢阀门，洗手盆为感应式水龙头。
（2）在镀锌层损坏处及丝扣外露处刷红丹防锈漆两道，明装镀锌钢管刷银粉两道。
（3）管道做防结露保温设在管井楼梯间内20mm厚橡塑，外缠塑料布，明设的IOmm厚橡塑，外缠玻璃布。
（4）试验压力为0.6Mpa,在试验压力下观测IOmin,压力降不应大于0.02MPa然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏。
（5）交工前应以L5m∕s流速进行水冲洗，水质清晰无杂质，目测进出水口水质一致为合格。
（6）冲洗合格后用游离氯进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
2.排水系统（1）本工程的卫生间污水经化粪池处理后排入室外污水管网，（2）每根立管顶部在中设备层汇合后形成总透气管由屋顶接出。
（3）卫生间污水立管和废水立管设置透气管；设透气毛帽。
（4）通水试验合格后排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于管道直径的2/3,通球率必须达到100机4.雨水系统（1）本工程采用外排雨水系统，屋面雨水由雨水漏斗汇集后通过立管分别排到首层散水，然后排至室外雨水管网，管道在首层和顶层距地1米处设置立管检查口，朝向便于检修的方向。
（2）采用承压PVJU管粘接。
2暖、卫、分部工程基本做法与要求1.各类水管道安装工艺流程2.各种孔洞、预埋件预留（1）在施工前，派技术员到现场与各专业相互配合，确定管线位置、标高，根据图纸所显示管道的具体位置、规格尺寸,在地面垫层上弹线标出，划出孔洞、预埋件的印记，各种管道穿楼板及墙体的位置要画准，一般以墙体轴线为基准线然后用切割锯将垫层切割后，剔凿出去，留出地槽，管线暗敷地槽内。
标高以建筑50线为基准点，用经纬仪结合水平管（白色透明灌水的塑料管）进行。
首先把各种套管、预埋件制作好，原则是不断土建的一根钢筋。
（2）管道穿墙及楼板采用钢制或塑料套管，规格上大于管道2号（冷冻管道应大于保温层外径），卫生间高出地面50mm,其他地方高出地面20mm；套管底部与楼板平齐，套管在墙体与墙饰面平齐。
建筑给排水及采暖工程施工方案1(1)在建筑工程中，给排水及采暖工程是至关重要的一环，直接关系到建筑物的使用和居住舒适度。
本文将介绍一个针对建筑给排水及采暖工程的施工方案，旨在确保工程质量和效率。
一、施工概况1.1 工程名称建筑给排水及采暖工程施工1.2 施工单位XX施工公司1.3 工期预计工期为XX天二、施工步骤2.1 准备工作2.1.1 制定施工计划根据设计图纸和要求，制定详细的施工计划，明确施工步骤和工期安排。
2.1.2 安排施工人员根据施工计划，合理安排施工人员，确保施工进度顺利进行。
2.2 给排水工程施工2.2.1 下水管道布置根据设计要求，在建筑物内部设置下水管道，确保排水畅通。
2.2.2 排水管道连接将下水管道和外部排水系统连接，确保排水系统正常运行。
2.3 采暖工程施工2.3.1 安装采暖设备根据设计要求，安装采暖设备，确保建筑物内部温度舒适。
2.3.2 布置供暖管道铺设供暖管道，确保热量能够均匀分布到各个房间。
三、质量控制3.1 监督检查定期对施工过程进行监督检查，确保施工质量符合要求。
3.2 材料选择严格控制材料质量，确保施工过程中使用的材料符合标准要求。
四、安全措施4.1 安全培训对施工人员进行安全培训，加强安全意识，防止意外事件发生。
4.2 安全设施设置必要的安全设施，保障施工人员的安全。
五、经费预算根据设计要求和施工步骤，制定细致的经费预算，确保施工经费合理使用，不发生浪费现象。
六、总结建筑给排水及采暖工程是建筑工程中不可或缺的一部分，施工方案的制定和实施对工程质量至关重要。
通过严格的施工步骤、质量控制和安全措施，可以确保建筑给排水及采暖工程能顺利实施，达到预期效果。
以上是对建筑给排水及采暖工程施工方案的简要介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
室内给水系统安装施工工艺标准1 总则1.1 适用范围:适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的施工。
1.2 编制参考标准及规范1.2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2.2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021.2.3 《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-20061.2.4 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-20051.2.5 《建筑给水聚乙烯类管道技术规程》CJJ/T98-20031.2.6 《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125：20011.2.7 《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS153：20031.2.8 《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151：20031.2.9 《建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程技术规程》CECS135：20022 术语2.1 给水系统：通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，有组织的输送到用水地点的网络。
2.2 给水配件：在给水系统中用以调节，分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的系统。
2.3 辅助设备：建筑给水系统中，为满足用户的的各种使用功能和提高运行质量而设置的各种设备。
2.4 试验压力：管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。
2.5 管道配件：管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。
12.6 静置设备：在系统运行时，自身不做任何运动的设备，如水箱及各种罐类。
2.7 卡套式连接：由带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头而进行管道连接的一种方式。
2.8 热熔连接：由相同牌号热塑性塑料制成的管材、管件的插口与承口相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热熔融，承插冷却后连接成为一个整体的连接方式。
2.9 电熔连接：相同的热塑性塑料管材连接时，套上特制的电熔管件由电熔连接机对电熔管件通电，依靠电熔管件内部预先埋设的电阻丝产生所需要的热量进行熔接，冷却后管材与电熔管件连接成为一个整体的连接方式。
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积约为XX万平方米，包括住宅楼、商业楼、办公楼等。
给排水及采暖系统是本工程的重要组成部分，为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工依据1. 国家及地方相关法律法规、规范和标准。
2. 本工程的设计图纸及施工图。
3. 施工合同及工程招标文件。
三、施工原则1. 安全第一，预防为主。
2. 质量为本，追求卓越。
3. 科学管理，文明施工。
四、施工组织1. 施工队伍：由具备相关资质的施工单位负责施工，施工人员应具备相应的专业技能和操作资格。
2. 施工进度：根据施工图纸及合同要求，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工现场管理：设立施工现场管理机构，负责现场的安全、质量、进度、材料、设备等管理工作。
五、给排水施工方案1. 施工准备（1）熟悉设计图纸，了解给排水系统的组成、功能及要求。
（2）准备施工所需材料、设备、工具等。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
2. 施工工艺（1）管道安装：按照设计要求，采用合适的方式安装给排水管道，确保管道的平整、牢固、严密。
（2）阀门安装：选择合适的阀门，按照规范要求进行安装，确保阀门的启闭灵活、严密。
（3）器具安装：根据设计要求，安装各类给排水器具，如水龙头、马桶、洗衣机等，确保安装位置准确、牢固。
（4）管道试压：安装完成后，对给排水管道进行试压，确保管道无渗漏。
（5）系统冲洗：试压合格后，对给排水系统进行冲洗，清除管道内的杂质和污物。
3. 质量控制（1）材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
（2）施工过程检验：对施工过程进行监督检查，确保施工质量。
（3）隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保工程质量。
4. 安全措施（1）施工人员应穿戴好个人防护用品。
（2）高空作业应系好安全带，确保安全。
（3）施工现场应设置安全警示标志。
六、采暖施工方案1. 施工准备（1）熟悉设计图纸，了解采暖系统的组成、功能及要求。
给排水、采暖工程施工方法与技术措施给水及排水系统的管道连接方式有不同规格，DN≥100的镀锌衬塑钢管采用沟槽式卡箍连接，DN<100的采用丝扣连接；排水UPVC塑料管采用专用胶粘接，铸铁管采用承插口柔性连接。
采暖系统采用焊接钢管，DN32及以上规格采用焊接连接，DN25及以下规格采用丝扣连接。
给排水施工工艺流程包括熟悉图纸、技术交底、材料进场检、支吊架安装配合土建孔、洞预留管道除锈刷漆、管道毛坯安装、支干管安装、排水雨水灌水试验、给水强度试验、热水强度试验、卫生器具安装、给水附件安装、热水附件安装、卫生器具盛水试验、系统冲洗、配合系统调试等步骤。
在施工准备阶段，需要进行技术交底，确定管道的走向、标高、坡度、三通的预留、阀体、固定支座和导向支座的安装位置、支吊架的间距等。
管道安装前，所有的管材和管件都应具有材质证明书或产品出厂合格证，并进行严格的外观检查，确保表面光洁、无瑕疵、接口承插手感松紧适当，符合国家标准。
根据设计要求，±0.00以下穿越外墙管道均需预埋柔性防水套管，地上部分穿墙、穿楼板设置防护套管。
在管道支吊架预制方面，应考虑各系统综合排布，进行现场加工预制，确保制作成型美观、牢固可靠，安装布置合理，成排成线。
室内给水、热水系统管道安装时，针对不同规格的管材采取不同的安装方式，如镀锌衬塑钢管采用丝扣连接，需要进行管材检查和安装前准备。
时，应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再进行安装，以防止阀体震裂。
同时，管道安装应遵循先安装干管和立管，后安装支管的原则。
在安装前，每根管道必须进行清通，以保证无杂物存在。
安装过程中，应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
管道接头两端应设支撑点，以保证接口牢固可靠。
准备好符合要求的管道配件和附件，丝扣连接后外露麻丝清理干净，丝扣涂刷防锈漆作防腐处理。
检查两端管道中轴线，应使其尽量保持一致。
管道和阀门安装的允许偏差应符合规定。
给排水与采暖工程施工工艺1 室内给水系统的安装1.1 一般规定1、室内给水系统安装工程施工验收应符合国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的有关规定。
2、给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
3、冷热水管道同时安装应符合下列规定：（1）上、下平行安装时热水管在冷水管上方；（2）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
1.2 施工准备1.2.1 技术准备1、熟悉及审查设计图纸及有关资料，熟悉工程情况及相关技术要求；2、认真做好施工原始资料的调查分析；3、编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围、质量标准及施工注意事项，并根据工程现场实际情况制定合理施工工期，落实水电等动力来源；4、编制施工图预算和施工预算。
1.2.2 材料要求室内给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
1、室内给水系统管材应采用给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管。
2、建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
3、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
4、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
5、阀门安装前，应做强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
6、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
1.2.3 主要机具1、机械：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
2、工具：工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
建筑给水排水及采暖工程施工方案第一小节室内给水系统安装［1］一般规定1、给水管道必须采用管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到以饮用水卫生标准。
2、管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面外采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
3、给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
4、给水铸铁连接可采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
5、铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
6、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。
7、冷、热水管道同时安装应符合下列规定：（1）上、下平行安装时热水管就在冷水管上方。
（2）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
［2］给水管道及配件安装1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
2、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检查方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。
3、生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
4、室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。
埋地管道防腐层标材质和结构应符合设计要求。
检验方法：观察或局部解剖检查。
5、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
建筑给水排水及采暖工程施工工艺[ 1 ]一般规定1、室内给水排水及采暖工程所使用的设备、材料、成品、半成品、配件、器具等的规格、型号及性能应符合设计要求和国家产品技术标准的规定。
2、管道（排水管除外）在穿墙或楼板处均应设置套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平齐。
3、冷、热水管道同时安装应符合下列规定：（1）上、下并行安装时热水管应在冷水管的上方。
（2）垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧。
4、阀门安装应符合下列规定：（1）手轮不得向下安装（特殊部位除外），应转动灵活，不得有漏水漏汽现象。
（2）在地沟、墙角和顶棚等处的阀门，全部开启后的手轮平面及侧面与建筑物之间的距离不应小于100mm。
（3）阀门安装前应按有关规定进行强度和严密性试验。
[ 2 ]室内给水系统安装1、室内给水、热水管道应在保温前进行水压试验，并按要求做好防腐处理。
水压试验要求如下：（1）室内给水管道水压试验应符合设计要求。
当设计无规定时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
（2）室内热水管道水压试验应符合设计要求。
当设计无规定时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
2、给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
3、给水系统交付使用前应进行通水试验，并做记录。
4、镀锌钢管管径DN＜125mm时，宜采用螺纹连接或沟槽连接；当管径DN≥125mm时，可采用沟槽或法兰连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
5、给水管道穿过墙壁或楼板处，宜设置套管，套管内不得有接头，套管内应用密封材料封堵严密。
6、管道丝扣连接时，螺纹宜清洁、规整、无断丝，接口处无外露油麻，丝扣外露2～3扣，镀锌层表面破坏处及丝扣外露部分应做防腐处理。
7、管道法兰连接时应符合下列要求：（1）法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。
（2）法兰不得直接焊在弯管或弯头上，距连接的直管段长度不小于100mm。
（3）支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距应大于200mm。
（4）法兰组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜。
8、给水水平管道的坡度应符合设计要求，设计无要求时应按2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
9、明装管道成排安装时，当管道水平或垂直并行时，直线部分互相平行，间距均匀，曲线部分应保持曲率半径相等。
10、明装在室内的分户水表，表外壳距墙面不得大于30mm，不得小于10mm，表前后直线管段长度大于300mm时，其超出部分管段应煨弯沿墙敷设，水表应水平安装。
11、管道支、吊架安装，应符合下列规定：（1）给水及热水供应立管，建筑层高≤5m时，支架距地面1.5～1.8m安装1个单管卡；层高>5m时，应安装2个管卡，可匀称安装。
（2）当管道规格小于等于32mm时，单根立管安装时，可使用单管卡子固定；双立管垂直安装时，可使用双管卡子固定。
（3）支架与管道接触应紧密，支架固定牢固可靠。
（4）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量。
（5）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移；固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
12、给水管道不得使用补心变径，应使用异径管箍和弯头。
13、埋设的给水管道，管道的埋设深度应符合设计要求，且应超过冻土层深度。
14、埋设给水管道上的阀门、法兰、活接等应设置在检查井或地沟内，不得直接埋在土壤中。
15、给水引入管与排水管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管应铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
16、给水管道及设备防结露保温应符合设计要求。
[ 3 ]室内排水系统安装1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
2、排水管道维修、安装完毕，交付使用前应做通水试验和通球试验。
3、排水管道坡度应符合设计要求及规范规定，不得出现倒坡现象。
4、雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度应到每根立管上部的雨水斗。
5、雨水管道维修、安装完毕交付使用前应进行通水试验。
6、排水管道支、吊架应固定牢固，不得有松动现象。
7、排水管道穿楼板处可不安装套管，但容易形成积水的管根处宜做防渗处理。
8、排水管道的水平管与水平管、水平管与立管的连接，应采用45º三通或45º四通和90º斜三通或90º斜四通。
9、排水立管安装时，管道外壁距墙面应有30～50mm的距离，立管与排出管底部宜采用两个45º弯头连接。
10、排水铸铁管承插连接时，不得用水泥砂浆抹口。
11、通向室外的排水管穿过墙壁或基础应下返时，应采用45º三通和45º弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。
12、排水立管检查口安装高度距地面1m。
检查口朝向应便于清掏。
高层建筑中排水立管宜每层设置一个检查口，便于做灌水试验。
13、金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。
楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。
立管底部的转弯处应设支撑或采取固定措施。
14、UPVC排水管道安装应符合下列规定：（1）排水管道支架间距应符合设计要求，管卡应采用扁钢制作，扁钢宽度应为连接螺栓直径的3倍，并在其间垫上3mm的橡胶垫。
（2）排水塑料管应按设计要求及位置装设伸缩节。
如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
当排水支管长度不超过2m时可不安装伸缩节，当支管长度超过2m时应安装伸缩节。
（3）排水支管安装在楼板下方时，伸缩节安装位置应在水流汇合管件之下；排水支管安装在楼板上方时，伸缩节安装位置应在水流汇合管件之上。
（4）高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
15、排水水平管道应设置检查口或清扫口，距离不大于10m。
16、雨水管道不得与污水管道相连接。
17、内排雨水管道屋面雨水斗应使用专用雨水斗箅子，不得用地漏箅子代替。
18、安装在室内的雨水立管应在首层加装检查口。
19、雨水斗应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面连接处应严密不漏。
20、悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距应满足：管径小于等于150mm时检查口间距不得大于15m；管径大于等于200mm时，检查口间距不得大于20m。
[ 4 ]卫生器具安装1、卫生器具及配件应有合格证明文件，卫生器具造型应周正，无破损和裂纹。
2、卫生器具排水管道及地漏与楼板的结合处，应做好防渗漏处理，地漏箅子顶面应低于地面5～10mm，地漏水封高度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，铸铁箅子及地漏内侧均应做沥青防腐处理，箅子应开启灵活，表面应刷面漆一道。
3、卫生洁具交工前应进行满水和通水试验。
4、卫生器具的安装高度及给水配件的安装高度详见有关标准图籍要求。
5、卫生器具的固定应采用预埋件或膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙不得使用。
在地面栽埋膨胀螺栓的，应于打孔处做好防渗漏处理。
6、卫生器具支架安装应牢固，器具与支架接触紧密，器具与支架不得用垫木块的方法固定器具标高，各类支架防腐及面漆符合要求。
7、卫生器具安装应加橡胶垫和平光垫，螺栓紧固，松紧适度。
8、连接卫生器具的排水管应有一定的坡度，如设计无要求时，应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）执行。
9、浴盆的排水口处应设置检修门：不带裙边的浴盆应在侧面设置检修门；带裙边的浴盆应在管井侧面或现浇楼板预留检修口。
浴盆的周边与墙面接触的部位应用密封胶封严。
10、小便槽冲洗管应用硬制塑料管或镀锌钢管，镀锌管开孔后应进行二次镀锌或涂环氧材料处理，冲洗孔应斜向下与墙面成45º角。
11、大便器安装应符合下列规定：（1）座式大便器背水箱与冲洗管应连接紧密、牢固、无渗漏。
（2）座便器地脚螺栓不小于M6，水箱固定螺栓不小于M10，螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。
（3）蹲便器冲洗阀安装应垂直，冲洗管与冲洗阀之间不应扭曲。
[ 5 ]室内采暖系统安装1、焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm应采用螺纹连接；管径大于32mm采用焊接；暗装采暖管道不得使用活接头。
2、采暖管道水压试验应符合下列要求：（1）室内热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa，但最高点试验压力不得小于0.3MPa；（2）使用塑料管的采暖系统，试验压力为系统顶点工作压力加0.2MPa，但最高点试验压力不得小于0.4MPa。
3、管道安装坡度符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：（1）气、水同向流动的热水采暖管道和凝结水管道，坡度一般为3‰，不得小于2‰。
（2）气、水逆向流动的热水采暖管道，坡度不得小于5‰。
（3）散热器支管坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。
4、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。
当无试验压力要求时，应为工作压力的 1.5倍，但不应小于0.6MPa。
5、辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时，试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。
6、室内采暖系统安装完毕，应进行系统的冲洗、试运行和调试。
7、管道支、吊架应符合下列要求：（1）当建筑层高≤5m时，安装1个支架，高度距地1.5～1.8m；建筑层高>5m，安装2个支架，可匀称安装。
（2）采暖干管变径位置符合设计要求，干管变径应采用偏心变径，变径长度应为大管外径的1～1.5倍。
8、散热器立支管，当立管和支管交叉时，立管应煨弯绕过支管。
9、室内釆暖管道安装，立管外皮距墙距离宜为50～60mm。
10、管径小于32mm的采暖双立管，两管中心距应保持80mm，允许偏差±5mm。
11、釆暖管道与电气、电话线路相交时，应与线路保持不小于100mm的距离。
12、伸缩器的安装位置应符合设计要求，伸缩器应做预拉伸，其预拉长度应符合设计要求。
方型伸缩器，应保持两臂水平，其坡度与管道坡度保持一致。
13、釆暖管道、金属支架和设备的防腐和面漆应附着良好、无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
14、建筑物夹层内或非釆暖房间内的釆暖管道，应按设计要求做防冻保温处理。
