带式输送机常见故障分析及处理方法

带式输送机常见故障及处理摘要：带式输送机是一种理想的运输煤炭机械，因为带式输送机的工作环境恶劣，因此，加强设备的维护保养，保持良好的工作状态，延长使用寿命，提高设备运行质量，降低运行成本具有重要意义。

关键词：带式输送机；常见故障；处理办法引言：带式输送机由于其具有输送能力大，结构简单，维修方便和零部件标准化等优点而被广泛应用于煤炭、冶金、电力、港口、粮食及化工等行业。

尤其在火力发电厂中，输煤系统作为电厂的源头，带式输送机又是输煤系统的最为关键设备，它的安全稳定运行将直接影响到整个电厂的燃煤供应。

但带式运输机在使用过程中也经常会出现故障。

作者根据自己的调研和经验，详细论述带式输送机几种常见故障的原因及处理方法。

一、电动机故障1.电动机不能启动或启动后就立即慢下来（1）线路故障。

应及时检查线路，检查电源回路开关、熔丝、接线盒是否有断点，并修复。

（2）保护电控系统闭锁。

检查跑偏开关、零速开关、拉绳开关等保护电控装置。

（3）继电器问题。

过流继电器调得过小。

应调节继电器整定值与电动机配合。

（4）电源电压过低。

检查电压，如果长时间电压偏低，很可能是电线过细导致线路压降太大，应更换较粗电源线。

（5）电动机超载。

减轻电动机负载或更换大功率电动机。

2.电动机发热（1）超载，或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电机超负荷运行。

需找出超负荷运行原因，减轻负荷。

（2）轴承工作不正常，造成电机发热，如轴承的润滑油不足，导致电机功率增加。

应检查轴承各传动部位，及时补充润滑油。

（3）煤尘在电机风扇进风口或径向垫片中堆积，使散热条件恶化。

应清除煤尘。

（4）断路器或接触器一相烧毁或接触不良造成缺相运行。

应正确选用低压电器和保护装置，定期检查和维护。

二、减速机故障1.减速机升温过快油量过多，散热性能差，或系减速机被原煤埋住造成的。

应调整油量，清除原煤。

2.减速机漏油密封圈损坏，减速机箱体结合面不平，对口螺栓不紧。

应更换密封圈，拧紧箱体结合面和各轴承盖螺栓。

皮带机常见故障与处理方法带式输送机的主要用途是承载物体、输送产品。

输送机能够在水平方向和倾斜方向工作，可以运送粉状、粒状、块状和成品物体。

带式输送机在煤炭、矿山、冶金、建材、轻工、化工等行业广泛应用，具有输送强度高、能耗低、维修简便、使用费用少等优点。

然而，正是因为由于带式输送机输送强度高，才容易出现故障。

如何解决和处理好故障，是我们需要研究的问题。

下面重点分析带式输送机出现的故障和处理方法。

1.输送带跑偏的原因和处理方法输送带跑偏的主要原因是输送带和滚筒间的角度不合理，出现误差较大。

在实际运行中，输送带和滚筒表面的接触摩擦条件发生了改变。

输送带跑偏处理方法有下列几种情况：1.1.改变承载部分的托辊这是一种基本方法，可以通过在托辊两边加装孔的方式，调整输送带中托辊的位置。

具体措施是沿皮带偏移的方向，向前调整皮带，也可以朝相反方向向后调整皮带。

1.2.交接处皮带跑偏的处理方法物料交界处易发生皮带的跑偏现象，这是因为两条皮带机有高度和角度的差距。

当两条皮带机的差距过大时，上层皮带对下层皮带的冲击力很大，导致下层皮带上的物料位置不正偏斜，最终使皮带发生跑偏。

这种情况，需要我们综合考虑皮带输送机的各项尺寸和参数、物料的下落方向和位置等因素调整两皮带机的位置和角度。

1.3.改变滚筒的位置由于一条皮带输送机上有多个滚筒，滚筒的中心线一定要垂直于皮带运输机纵向中心线，偏移量过大时就会造成跑偏现象。

同第一种方法相似，若是头部皮带偏向滚筒的右侧，就把右侧的轴承座向前移，若皮带偏向滚筒的左侧，就把轴承座向后移动。

处于尾部的滚筒改变位置的方法和头部方向完全相反。

1.4.使用可调托辊。

带式输送机常见故障分析与处理摘要:带式输送机是由承载的输送带兼做牵引机构的连续运输设备,可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成品物件。

由于它运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳、在运输途中对物料的损伤小等优点,已在煤矿广泛应用。

如何预防与处理胶带运输机在日常使用中出现的故障对煤矿生产有着十分重要的意义,本文从实际应用出发,分析胶带运输机常见故障的原因及处理方法。

关键词:带式输送机故障分析与处理1 带式输送机皮带跑偏的处理带式输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障,胶带跑偏后可能引起胶带运输机运行中断,引起胶带撕裂,跑偏严重时会造成机架拉变形,甚至引起火灾。

由于带式输送机所需牵引力是由传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的,带式输送机跑偏主要是由于胶带与各滚筒及托辊两端的运行阻力不一样大所导致的。

跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。

1.1 调整机架及胶带接头带式输送机经常跑偏可能是由于在安装过程中机架安装不平,整条胶带运输机不在一个中心线上,因此在成胶带运输机在一段范围内向一侧跑偏,另一段范围内向另一侧跑偏,在这种情况下就需要对机架进行调整,保证整条带式输送机在同一个中心线上。

还有可能是胶带接头制作时未对正也有可能造成胶带跑偏,出现这种情况必须重新制作接头。

1.2 安装调心托辊组安装调心托辊组是最长见也是最简单的一种自动调偏方法,是将槽形或平形托辊安装在可转动的支架上构成,当输送带在运行中偏向一侧时,调心托辊能使输送带返回中间位置。

它的调偏过程如下:输送带偏向一侧碰到安装在支架上的立辊时,托辊架被推到斜置位置,使输送带向中间移动返回。

1.3 张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。

重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。

使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,以保证张紧滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。

1.4 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置选择也会造成带式输送机跑偏,尤其在两条带式输送机相互搭接时更为明显。

煤矿带式输送机常见故障及对策分析发布时间：2023-02-06T02:25:50.812Z 来源：《城镇建设》2022年第9月第18期作者：齐红玲[导读] 在我国煤矿企业自动化发展的背景下齐红玲义煤集团宜阳义络煤业有限责任公司河南省洛阳市 471600摘要：在我国煤矿企业自动化发展的背景下，带式运输机故障时有发生，减少煤矿带式输送机发生故障的频率，强化事故预防措施具有重要的意义。

所以煤矿企业的一线管理人员和技术人员要及时了解带式输送机发生故障的原因，实时监控各类生产环节。

同时对带式输送机的保护装置要进行合理安装，减少故障发生的概率，并对带式输送机的每个配件实时检查，提高企业生产效率，为煤矿安全提供技术保障。

关键词：煤矿带式输送机；常见故障；对策引言现阶段，实施机械化开采可以给煤炭行业带来经济效益和安全效益，促进煤炭行业可持续发展。

因此，煤矿企业应该积极引进先进的机械化采煤工艺与设备，结合自身实际情况加以利用，从而提高煤矿机械化水平，加快机械化进程，有效利用综合机械化设备维护作业人员安全，改善工作环境，规避事故灾害，为企业带来经济效益，进一步扩展企业的发展空间。

1煤矿带式输送机结构与核心部件概述带式输送机是煤矿企业自动化生产中，经常使用的一种运输设备。

带式输送机与其他运输设备相比，其运输距离、运输量等方面都更加突出，其具备较强的运输能力及开采后的高效率运输能力，已经成为煤矿高效开采一体化技术的关键设备。

在煤矿的开采过程当中，带式输送机的连续输送性能，不仅可以用于水平运输，同时有角度的输送部位也可以使用，广泛应用于矿井下、矿井地面以及露天的采矿场。

它的运输特点主要是形成装载点之间的物料连续运输，完成煤矿的输送。

不仅仅在煤矿企业，带式输送机在我国的工农业、交通运输行业中也发挥着很大的作用，适用于机械电力、建材、粮食运输等行业。

带式输送机在运输过程中上带为槽形，下带为平形，输送带的外表均为平面。

带式运输机的主要结构都几乎相同，主要包括输送带、中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置等，各部位联合运转形成完整的运输系统。

带式输送机常见故障及原因分析带式输送机是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，它可以将各种物品、物料快速、连续、高效地从一个地方输送到另一个地方，极大地提高了生产效率。

但是，由于使用频繁和生产环境的不同，带式输送机也可能会出现各种故障问题。

本文将从常见故障及其原因分析入手，对带式输送机的故障处理进行探讨。

一、带式脱落导致带式脱落的原因通常有以下几种：1. 带子接头失效。

带子接头是连接带子的重要部分，如果接头损坏或失效，就会导致带子脱落，影响生产。

2. 带子老化。

带子使用时间过长或生产环境恶劣，会导致带子老化损坏，进而导致脱落。

3. 紧固件松动。

紧固件包括螺钉、螺母等，在运输中会出现松动的情况，如果不及时维修，也会导致带子脱落。

二、带式漏料带式漏料的原因主要有以下几点：1. 带子松动。

带子使用时间长了，或是生产环境恶劣，会导致带子松动，造成物料漏出。

2. 外界因素。

若生产现场存在恶性风、磁铁等因素，会对带子的正常运输造成影响，容易出现漏料现象。

3. 物料湿度大。

在潮湿的环境中，物料湿度大，容易影响物料运输的稳定性，呈现带式漏料现象。

三、带式跑偏带式跑偏是造成带式输送机故障的常见问题之一。

造成带式跑偏的原因有以下几点：1. 带子磨损。

带子损耗严重时，就会变形或出现裂缝，进而导致跑偏，影响正常生产。

2. 转动部件故障。

带式输送机的转动部件如驱动轮、托辊等故障，也是导致带式跑偏的原因之一。

3. 安装问题。

带式输送机安装时，如果误差超标，或者矫直不平等问题，也会导致带子跑偏。

四、中间支撑滚筒轴承磨损中间支撑滚筒轴承磨损，也是带式输送机容易出现的故障之一，通常原因有以下几点：1. 相对位置不均。

中间支撑滚筒如果与传动轮相对位置不均，长时间的颠簸运动就会导致该轴承磨损。

2. 缺乏润滑。

在运行过程中，如果轴承没有及时润滑，就会加快磨损，最终导致故障。

3. 构造问题。

如果轴承的结构问题，例如滚子没装好、轴套破损等问题，也会导致轴承磨损。

·带式输送机常见故障原因分析及处理方法带式输送机常见故障原因分析及处理方法带式输送机可作为运输机械已广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。

既可运送散装物料，又可运送袋装物料。

用户在安装及使用此类设备时，对常出现一些故障原因不太清楚，处理方法不多。

本文分析说明了此类设备常见故障的原因及处理方法。

一、输送带的打滑及解决办法输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的原因及解决办法有：1、初张力太小。

输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。

这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。

2、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。

其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。

解决办法是在滚筒上加些松香末。

但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。

3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。

造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。

4、启动速度太快也能形成打滑。

此时可慢速启动。

如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。

5、输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。

此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。

否则时间长了电机将被烧毁。

但对于运行来说则是打滑事故。

克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。

二、输送带的跑偏及其处理- 带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。

跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。

安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。

另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。

在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。

输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。

如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。

带式输送机常见故障问题及处理摘要：介绍了造成带式输送机的常见故障问题及处理方法关键词：带式输送机常见故障处理方法中图分类号： th222 文献标识码： a 文章编号：带式输送机是以输送带兼做牵引机构和承载机构的连续输送设备。

它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

加之能耗少，维修更换方便、费用低廉等特点，已经广泛应用于电力、冶金、化工、煤炭、矿山、港口、建材、粮食等领域[1]。

本文是根据实践经验，对带式输送机设备常见故障问题进行分析并给出具体处理方法。

1.带式输送机皮带的跑偏带式输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。

输送带跑偏的原因包括设备自身质量和安装使用两个方面。

架体刚性差、滚筒外圆圆柱度误差大、托辊转动不灵活、滚筒间圆柱轴线不平行、输送带厚薄不均及接头不平行等都可能造成输送带跑偏，这些问题要通过提高设计、制造的精度来解决。

而对于安装使用方面引起的跑偏，则应从以下几个方面来讨论。

1.1带式输送机中部跑偏带式输送机的皮带如果在中部跑偏，首先，应对跑偏区域内的多组上托辊进行调整，或对跑偏区域内的多组下托辊进行调整，按图1方向移动托辊支架。

其次安装调心托辊组。

调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡托辊在水平面内方向转动或阻挡产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。

图11.2带式输送机头部和尾部跑偏带式输送机在头部跑偏，调整头部滚筒和传动滚筒的轴承座方向，拧松螺栓和顶丝，或加垫片组或拧长和缩短顶丝如图2所示。

对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。

调正后螺栓固紧。

有时，胶带在尾部附近跑偏，要检查两侧拉紧钢绳的拉力是否一样，不一样应调整为一样；或调整拉紧滚筒轴承座方向（螺旋拉紧调螺杆的松紧）。