贮罐维护检修规程

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硫酸、盐酸罐安全检修规程（5篇）

硫酸、盐酸罐安全检修规程内容：1 机修组接生产车间检修通知、或巡检发现问题、或按检修计划安排对设备进行检修。

2 检修前应对设备进行清洗、切断电源、锁好配电箱，留专人进行监护，并在电源开关或配电箱上挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌。

3 在“甲类防爆岗位”检修需动火时，还应按规定办理《甲类防爆岗位动火许可证》，经批准后，方可进行动火作业。

4 检修时，除穿戴好“劳动防护用品”之外，还应在现场划定警示区域，悬挂或设置警示牌、警示围栏，并留专人看护。

5 针对设备的检修，须制订经设备动力部批准的检修方案，和经安全环保部(EHS部)批准的安全防范、和安全救援措施。

6 以上措施做好后，方可开始进行设备的日常维护保养。

7 硫酸、盐酸罐不得擅自拆卸。

8 检修硫酸、盐酸罐时必须事先制订切实可行的施工和安全防范措施，该措施必须经批准方可实施。

9 安全措施：9.1 为确保安全，作业须一并考虑硫酸、盐酸的理化特性和危害性。

9.2 打开贮罐上部人孔或排空阀。

9.3 作业人员应佩戴好防护用具，并有专人监护的情况下，方可作业。

9.4 作业时，罐周围尽量少站作业人员，罐顶可不设灭火器材，给作业人员留出尽可能大的闪避空间。

9.5 清理现场周围杂物，保持作业现场无妨碍物。

9.6 确认罐顶护栏安全可靠。

9.7 作业范围内禁止其他工艺处理和设备检修。

9.8 设隔离带，禁止无关人员靠近作业现场。

9.9 硫酸罐作业前，对罐的内部硫化氢浓度进行取样化验，在贮罐下部取样，浓度在硫化氢爆炸下限的1/50以下方可动火(硫化氢爆炸下限为65.28g/m3，所以浓度在1.3g/m3以下可以确保安全)；并按公司动火管理制度执行。

9.10 切割过程中采取间断切割方式，一是切割点不连续，二是切割时间不连续。

9.11 气焊作业人员的作业资质必须符合国家相关法律法规。

9.12 作业过程中现场发生的本方案之外状况，立即停止作业，由相关双方研究安全措施并落实后方可继续作业。

储罐检修注意事项范文

储罐检修注意事项范文储罐是工业领域中常见的设备，它承载着重要的物质，因此储罐的检修工作显得尤为重要。

在进行储罐检修时，我们需要注意以下事项。

1. 安全是检修的首要任务。

在进行储罐检修前，必须确保储罐内无残留气体或液体，避免发生爆炸或化学反应的危险。

同时，必须提前进行周围环境的安全评估，确保检修人员的安全。

2. 使用适当的个人防护装备。

储罐内存在有害气体，检修人员必须佩戴适当的防护装备，如防毒面具、防静电服、耐酸碱手套等。

同时，为了防止吸入有害气体，必须使用呼吸防护装置。

3. 排除火源。

在进行储罐检修时，必须确保储罐周围没有明火或其他可能引发火灾的源头。

同时，工作区域必须有足够的通风设备，以防止有害气体积聚。

4. 检查储罐外部结构。

在进行储罐检修前，必须先对储罐的外部结构进行全面检查，包括检查罐体是否有漏损、变形或腐蚀等情况。

如发现异常情况，应立即采取修复措施。

5. 清洗储罐内部。

在进行储罐检修前，必须对储罐内部进行彻底清洗。

清洗过程中，应使用合适的清洁剂和工具，彻底清除储罐内的污垢和残留物。

清洗后，需要进行充分的漏电检测，确保储罐内部的安全性。

6. 检查储罐设备。

在进行储罐检修时，必须逐项检查所有与储罐相关的设备，如阀门、泵等。

检查过程中，应关注设备的密封性能、运行情况和安全阀的工作状态等。

7. 进行必要的维护保养。

在储罐检修完成后，必须进行必要的维护保养工作。

这包括对储罐设备的润滑和调整，以确保设备的正常运行。

同时，还需要对防腐蚀措施进行评估，确保储罐的持久耐用。

8. 记录和报告。

在储罐检修过程中，必须及时记录检修的细节和结果。

这些记录可以为今后的维护保养工作提供参考。

同时，还需要及时向相关部门报告检修情况，确保储罐的安全性能得到有效监控。

以上就是储罐检修的注意事项，通过严格遵守这些事项，我们能够保证检修工作的顺利进行，并确保储罐的安全运行。

储罐的检修工作需要高度重视，不容忽视，只有这样才能有效地预防事故的发生，保障人身安全和设备的正常运行。

石油化工设备维护检修规程第一部分基础设备

石油化工设备维护检修规程第一章通用设备完好标准1.1 压力贮罐完好标准1.1.1 罐体完整，质量符合要求：a. 产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰；b. 压力贮罐所用材料应符合压力容器管理有关规定；c. 罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内；对存在裂纹、未熔合、未焊透（超标）等缺陷而无法处理的压力贮罐，需经安全评定分析“合于使用”后才能使用；d. 支座牢固，基础完整，无不均匀下沉；各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；e. 贮罐不得超压、超温、超负荷运行；f. 有内衬及外保温的贮罐，其内衬及外保温须完好，无裂纹和脱落。

1.1.2 附件齐全，灵敏好用：a. 安全阀应定期校验、检修、灵敏可靠；b. 压力表、液面计、测壁温度计、（高温操作的压力贮罐）放空阀齐全好用；c. 接地、防雷、防静电措施完整，应定期检查；d. 消防、安全、喷淋设施完整。

1.1.3 罐体整洁，防腐良好：a. 罐体清洁，油漆、保温或隔热设施完整美观，符合有关规定；b. 贮罐人孔及进出口等连接处无渗漏；c. 罐体及附件的腐蚀在允许范围内。

1.1.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 压力容器使用许可证；c. 设备结构图及易损配件图。

1.2 球罐完好标准1.2.1 罐体完整，质量符合要求：a. 罐体无变形，各部腐蚀程度在允许范围内；b. 罐体无不均匀下沉，各支柱倾斜度、防火及抗震设施符合规定；各部螺栓满扣、齐整、坚固；c. 安全状况等级不低于3级。

1.2.2 附件齐全，灵敏好用：a. 安全阀、压力表、液面计、温度计及接地等应定期校验，好用可靠；b. 放空阀、进出口阀门和喷淋水设施齐全好用；c. 平台、扶梯焊接牢固；d. 防雷、防静电及照明设施齐全好用。

1.2.3 罐体本体整洁，防腐良好：a. 罐体清洁，油漆完好美观；b. 容器人孔及进出口阀门等各连接处无渗漏；1.2.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 压力容器使用许可证；c. 贮罐容量表；d. 设备结构图及易损配件图。

油罐检修规程

油罐检修规程第一章检修内容及周期第1条为做好油罐检修工作，保障油罐检修作业安全，不断提高油罐检修的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。

第2条每二个月对油罐至少进行一次专门性的外部检查，在冬季应不少于两次，主要内容：1、各密封点、焊缝及罐体有无渗漏；油罐基础及外形有无异常变形；2、检查焊缝情况：罐体纵向、横向焊缝；进出油结合管、人孔等附件与罐体的结合焊缝；顶板和包边角钢的结合焊缝；应特别注意下层围板的纵、横焊缝及与底板结合的角焊缝有无渗漏及腐蚀裂纹等。

如有渗漏，应用铜刷擦光，涂以10％的硝酸溶液，用8～10倍放大镜观察，如发现裂缝（发黑色)或针眼，应及时修理；3、罐壁的凹陷、折皱、鼓泡处一经发现，即应加以检查测量，超过规定标准应作大修理；4、无力矩油罐应首先检查罐顶是否起呼吸作用，然后再检查罐体其他情况；5、检查罐前进出口阀门阀体及连接部位是否完好。

当发现罐体缺陷时，应用鲜明的油漆标明，以便处理。

第3条立式油罐第3～5年，应结合清罐进行一次罐内部全面检查。

主要内容：1、对底板底圈板逐块检查，发现腐蚀处可用铜质尖头小锤敲去腐蚀层。

用深度游标卡尺或超声波测厚仪测量，每块钢板，一般用测厚仪各测3个点；2、罐顶桁架的各个构件位置是否正确，有无扭曲和挠度，各交接处的焊缝有无裂纹和咬边；3、无力矩油罐中心柱的垂直度，柱的位置有无移动，支柱下部有无局部下沉，各部件的连接情况；4、检查罐底的凹陷和倾斜，可用注水法或使用水平仪测量。

用小锤敲击检查局部凹陷的空穴范围；5、每年雨季前检查一次油罐护坡有无裂缝、破损或严重下沉。

第4条地上卧罐每3～5年进行一次内部腐蚀检查，并放空油品，顶起油罐，检查罐与座之间的腐蚀情况，且应同时除锈防腐。

第5条油罐主要附件的检查周期见附表1：第6条油罐附件检修内容如附表2：第7条埋地油罐每年挖开3~5处，检查防腐层是否完好。

第8条正常情况下，大修理参考周期为3~5年（超过折旧年限的为3年）。

浓硫酸贮罐检修安全方案

浓硫酸贮罐检修安全方案浓硫酸是一种强腐蚀性的化学物质，其储存和使用过程中存在一定的安全隐患。

为了确保储罐的安全运行，需要进行定期的检修和维护工作。

以下是一份浓硫酸贮罐检修安全方案，共分为几个方面来详细介绍。

1. 检修前准备工作：a. 组织相关人员进行培训，确保大家了解浓硫酸的特性、危害性以及安全操作方法。

b. 准备检修所需的材料和设备，包括防护服、面罩、护目镜、手套、安全绳等。

c. 确定检修地点，对该区域进行周围环境的防护，如设置警示标志、安装隔离带等。

2. 检修过程中的安全措施：a. 检查储罐的密封情况，确保罐体完好无损。

如发现泄漏或损坏，需要采取紧急修复措施。

b. 尽量减少对储罐的加压或加温操作，防止罐体破裂或爆炸。

c. 在检修现场周围设置防护设施，如安全围栏、防护罩等，避免无关人员进入危险区域。

d. 在检修现场配备应急救援设备，如安全沙袋、泄漏收集器等，以应对突发事件。

e. 检修过程中严禁吸烟、明火等明显违反安全操作的行为，确保现场环境无火源。

f. 检修过程中要严格遵守操作规程，不得擅自调整设备或采取其他危险操作。

3. 检修后的安全处理：a. 检修结束后，清理检修现场，确保不留下任何浓硫酸残留和废弃物。

b. 对检修设备和工具进行清洗和消毒处理，防止二次污染和交叉感染。

c. 对检修过程中发现的问题进行记录和整理，汇总检修经验，及时进行修复和改进。

4. 应急预案和演练：a. 制定针对浓硫酸贮罐检修过程中可能出现的各类事故的应急预案，包括泄露、火灾、爆炸等。

b. 定期组织应急预案演练，提高相关人员的应急处理能力和反应速度。

c. 安排专门的应急救援队伍，配备应急救援装备和工具，确保在事故发生时能够及时有效地进行救援。

以上仅是一份浓硫酸贮罐检修安全方案的概要，具体的操作细节和措施需要根据实际情况进行进一步的补充和完善。

在实施过程中，关键是要充分重视安全风险和可能出现的事故隐患，全面落实各项安全措施，确保储罐检修过程中的安全有效进行。

石油化工设备维护检修规程设备完好标准SHS010012004

石油化工设备维护检修规程第一册通用设备中国石油化工集团公司中国油化工股份有限公司中国石化出版社石油化工设备完好标准SHS01001-2004第一章通用设备完好标准1.1 压力贮罐完好标准 (6)1.2 球罐完好标准 (6)1.3 管式加热炉完好标准 (7)1.4 塔类完好标准 (7)1.5 固定床层反应器完好标准 (7)1.6 管壳式换热器完好标准 (8)1.7 空气冷却器完好标准 (8)1.8 常压贮罐完好标准 (9)1.9 湿式气柜完好标准 (9)1.10 干式气柜完好标准 (10)1.11 离心泵完好标准 (10)1.12 往复泵完好标准 (11)1.13 高速泵完好标准 (12)1.14 离心式压缩机完好标准 (12)1.15 往复式压缩机完好标准 (12)1.16 螺杆式压缩机完好标准 (13)1.17 离心式风机完好标准 (13)1.18 轴流式风机完好标准 (14)1.19 小型工业汽轮机完好标准 (14)1.20 真空回转过滤机完好标准 (15)1.21 板式过滤机完好标准 (15)1.22 变速机完好标准 (16)1.23 电动葫芦(3t及以上)完好标准 (16)1.24 桥式(龙门)超重机械完好标准 (16)1.25 叉车完好标准 (17)1.26 皮带输送机完好标准 (17)第二章炼油设备完好标准2.1 催化裂化反应器、再生器完好标准 (18)2.2 连续重整反应器、再生器完好标准 (18)2.3 套管结晶器完好标准 (19)2.4 烟气轮机完好标准 (19)2.5 焦碳塔底盖机完好标准 (20)2.7 硫磺焚烧炉完好标准 (21)2.8 硫磺成型机完好标准 (21)2.9 制氢转化炉完好标准 (22)第三章化工设备完好标准3.1 裂解炉完好标准 (22)3.2 超高压反应器完好标准 (22)3.3 反应釜完好标准 (23)3.4 离心机完好标准 (24)3.5 膨胀干燥机完好标准 (24)3.6 压块机完好标准 (25)3.7 挤压机完好标准 (25)3.8 电解槽完好标准 (26)3.9 蒸发器完好标准 (26)第四章化纤设备完好标准4.1 干纺纺丝机完好标准 (26)4.2 湿纺纺丝机完好标准 (27)4.3 牵伸机完好标准 (27)4.4 卷曲机完好标准 (28)4.5 烘干机完好标准 (28)4.6 切断机完好标准 (29)4.7 打包机完好标准 (29)4.8 假捻机完好标准 (30)4.9 梳毛机完好标准 (30)4.10 多区拉断机完好标准 (31)4.11 针梳机完好标准 (31)4.12 热处理机完好标准 (31)4.13 醛化机完好标准 (32)4.14 牵切机完好标准 (33)4.15 细纱机完好标准 (33)第五章化肥设备完好标准5.1 一段转化炉完好标准 (33)5.3 气化炉完好标准 (34)5.4 尿素合成塔完好标准 (34)5.5 二氧化碳汽提塔完好标准 (35)5.6 高压甲铵冷凝器完好标准 (35)5.7 高压洗涤器完好标准 (36)5.8 造粒塔完好标准 (36)5.9 扒料机完好标准 (37)5.10 刮料机完好标准 (37)第六章电气设备完好标准6.1 电动机完好标准 (38)6.2 变压器完好标准 (38)6.3 高压断路器完好标准 (39)6.4 蓄电池完好标准 (39)第七章仪表完好标准7.1 测量、控制仪表完好标准 (40)7.2 质量仪表完好标准 (40)7.3 计算机完好标准 (41)第八章电站设备完好标准8.1 汽轮机完好标准 (41)8.2 锅炉完好标准 (42)8.3 发电机完好标准 (42)8.4 磨煤机完好标准 (43)8.5 电除尘器完好标准 (43)8.6 除氧器完好标准 (44)8.7 高压加热器完好标准 (44)8.8 减温减压器完好标准 (45)8.9 轮斗机完好标准 (45)8.10 装卸桥、抓斗机完好标准 (46)8.11 翻车机完好标准 (46)8.12 水处理设备完好标准 (47)第九章供排水设备完好标准9.1 大阀门完好标准 (47)9.2 转子加氯机完好标准 (48)9.3 刮泥机、虹吸排泥机完好标准 (48)9.4 沉淀池机械搅拌机完好标准 (48)9.5 沉淀池完好标准 (49)9.6 快滤池完好标准 (49)9.7 冲洗塔(箱)完好标准 (50)9.8 清水库完好标准 (50)9.9 循环水冷却塔完好标准 (50)第十章空分设备完好标准10.1 活塞式膨胀机完好标准 (51)10.2 透平式膨胀机完好标准 (51)10.3 活塞式低温泵完好标准 (52)10.4 离心式低温泵完好标准 (52)10.5 膜压机完好标准 (53)10.6 空气冷却塔完好标准 (53)10.7 氮气冷却塔完好标准 (54)10.8 蓄冷器完好标准 (54)10.9 分子筛纯化器完好标准 (55)10.10 切换板式换热器完好标准 (55)10.11 空分塔完好标准 (56)10.12 干燥塔完好标准 (57)10.13 电加热器完好标准 (57)10.14 低温液体贮罐(槽)完好标准 (57)10.15 液体蒸发器完好标准 (58)第十一章完好岗位、装置标准11.1 完好机、泵房(区)标准 (59)11.2 完好仪表控制室标准 (59)11.3 完好变电所(配电室)标准 (59)11.4 完好罐区标准 (60)11.5 无泄漏装置(区)标准 (60)11.6 完好装置标准 (60)第一章通用设备完好标准1.1 压力贮罐完好标准1.1.1 罐体完整，质量符合要求：a．产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰；b．压力贮罐所用材料应符合压力容器管理有关规定；c．罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内；对存在裂纹、未熔合、未焊透(超标)等缺陷而无法处理的压力贮罐，需经安全评定分析“合于使用”后才能使用；d．支座牢固，基础完整，无不均匀下沉；各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；e．贮罐不得超压、超温、超负荷运行；f．有内衬及外保温的贮罐，其内衬及外保温须完好，无裂纹和脱落。

低温液体贮罐管理制度

低温液体贮罐管理制度一、贮罐的选址1.低温液体贮罐的选址应远离居民区、浸水区、燃烧源、易燃易爆物质等危险源，保持一定的安全距离。

2.低温液体贮罐的选址应考虑便于消防车辆进出和紧急救援。

3.低温液体贮罐选址应远离高压线、地震带等危险区域。

二、贮罐的设计和建设1.低温液体贮罐的设计应符合相关规范和标准，确保其安全可靠。

2.低温液体贮罐的材料应选用高强度、耐腐蚀的材料，并根据具体液体的特性进行适当的选择。

3.低温液体贮罐的建设过程中应保证施工质量，确保各种连接、焊缝牢固可靠，防止泄漏和事故发生。

三、贮罐的操作管理1.低温液体贮罐的操作应由经过培训合格的操作人员进行，确保操作安全。

2.在贮罐操作过程中，应遵循相关操作规程和操作规定，并进行必要的安全措施，保护操作人员的安全。

3.贮罐操作人员应定期进行技术培训和考核，了解贮罐操作的最新知识和技术。

四、贮罐的维护与检修1.低温液体贮罐应定期进行检查和维护，包括检查罐壁是否有腐蚀、裂纹，防止泄漏和事故发生。

2.贮罐维护和检修应由专业人员进行，并按照规定的程序和要求进行。

3.在贮罐维护和检修过程中，应停止供液、清空贮罐，并采取相应的安全措施，防止事故发生。

五、应急处理和事故预防1.低温液体贮罐应设立报警装置，当液位、压力等参数超出正常范围时，能及时发出警报。

2.贮罐应设有事故应急预案和应急设备，当发生事故时，能及时采取措施进行救援和处理。

3.低温液体贮罐的周围应设有防护设施，防止外部人员误入和引发意外事故。

六、贮罐的监督和检验1.低温液体贮罐应定期接受监督检查，确保其符合安全要求。

2.贮罐的检验应由具备相应资质的机构进行，并在检验合格后方可继续使用。

3.对于未通过检验的贮罐，应及时采取相应的措施进行修理或更换，以确保使用安全。

以上是低温液体贮罐管理制度的基本内容，通过制定和执行这一制度，可以有效地提高低温液体贮罐的安全性能，减少事故的发生，保护生产环境和人员的安全。

2024年硫酸、盐酸罐安全检修规程（2篇）

2024年硫酸、盐酸罐安全检修规程____年硫酸、盐酸罐安全检修规程第一章总则第一条为了保障硫酸、盐酸罐的安全运行，防止事故发生，确保人员和设备的安全，制定本规程。

第二条本规程适用于硫酸、盐酸罐的日常巡检和定期检修。

第三条本规程为硫酸、盐酸罐的检修提供具体操作步骤和注意事项，必须严格执行。

第二章硫酸、盐酸罐的安全巡检第四条检修人员必须熟悉硫酸、盐酸罐的结构、性能和操作原理。

第五条检修前必须做好充分的准备工作，包括检查检修工具的完好情况，准备好防护设备和急救药品。

第六条确认环境条件符合检修要求，空气质量良好，无明火、高温和易爆物品。

第七条开展检修工作前，必须对硫酸、盐酸罐进行逐一检查，包括外表、底部和顶部的检查。

第八条外表检查要求：检查罐壁是否有腐蚀、撞击等损伤，是否有渗漏等问题。

第九条底部检查要求：检查底部是否有沉积物，有无裂缝、渗漏等问题。

第十条顶部检查要求：检查顶部附件是否完好，有无松动、渗漏等问题。

第十一条检查过程中如发现问题，必须立即停止检修工作，并及时上报，待问题解决后方可继续。

第十二条检修完成后，必须进行验收，确认硫酸、盐酸罐符合安全要求，方可投入使用。

第十三条巡检记录必须详细、准确、完整，包括巡检日期、巡检人员、巡检内容等。

第三章硫酸、盐酸罐的定期检修第十四条定期检修时间应根据硫酸、盐酸罐的使用情况和制定的检修计划来确定。

第十五条检修前必须做好充分的准备工作，包括检查检修工具的完好情况，准备好防护设备和急救药品。

第十六条确认环境条件符合检修要求，空气质量良好，无明火、高温和易爆物品。

第十七条开展检修工作前，必须对硫酸、盐酸罐进行逐一检查，包括外表、底部和顶部的检查。

第十八条外表检查要求：检查罐壁是否有腐蚀、撞击等损伤，是否有渗漏等问题。

第十九条底部检查要求：检查底部是否有沉积物，有无裂缝、渗漏等问题。

第二十条顶部检查要求：检查顶部附件是否完好，有无松动、渗漏等问题。

第二十一条检查过程中如发现问题，必须立即停止检修工作，并及时上报，待问题解决后方可继续。

石油化工设备维护检修规程设备完好标准SHS010012004.

液氮贮罐安全使用操作规程范本（2篇）

液氮贮罐安全使用操作规程范本一、前言液氮贮罐是一种用于储存液态氮气的设备，具有广泛的应用领域。

为了确保操作过程中的安全性，减少事故的发生并保护使用人员的健康和财产安全，特制定本液氮贮罐安全使用操作规程。

二、操作人员责任1. 操作人员必须经过液氮贮罐的操作培训，并获得相关证书方可开始操作。

2. 操作人员应熟练掌握液氮贮罐的使用方法和操作规程，并能正确运用安全设备。

3. 操作人员应时刻保持警惕，仔细观察贮罐的运行状况，并及时报告异常情况。

三、贮罐的安装与检查1. 贮罐的安装必须符合相关的规范和标准。

在安装前，需仔细检查贮罐及其周边设施的完好性。

2. 检查贮罐的压力表、温度计、液位计等设备是否正常运行，并及时进行维护和更换。

3. 贮罐的支撑结构、通风设备、泄漏检测装置等必须保持正常运行和定期维护。

四、液氮贮罐的操作方法1. 在操作前，必须佩戴个人防护设备，包括耐寒手套、防护眼镜、防护靴等。

2. 操作人员应按照液氮贮罐上的标识和说明来正确操作设备。

3. 在操作过程中，严禁在贮罐附近吸烟、使用明火和进行其他可能引起火灾的行为。

4. 操作人员应随时清理液氮贮罐周围的积冰、杂物和其他危险物质。

五、液氮贮罐的维护与保养1. 液氮贮罐在使用过程中，应定期检查和维护液氮贮罐及其配套设备。

2. 在维护和保养过程中，应使用质量可靠的工具和设备，确保操作人员的安全。

3. 注意液氮贮罐的液位，不得低于贮罐最低液位线，以免引起危险事故。

六、事故应急处理1. 在发生液氮泄漏、贮罐损坏、火灾等事故情况时，操作人员应第一时间采取紧急措施，防止事故的扩大。

2. 在事故处理过程中，应遵循安全原则，确保操作人员的安全，并及时向相关部门报告事故情况。

七、操作记录和培训1. 液氮贮罐的操作记录应详尽、准确，包括每次使用前的检查、维护情况和操作过程中的异常情况。

2. 操作记录需由操作人员亲笔签字，并经过相关管理人员复核。

3. 进行定期的操作培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。

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1 总则1.1使用范围本规程使用于化学工业中设计压力低于0.1MPa，真空度低于0. 02MPa，设计温度大于-20℃、小于200℃；容积不大于10000m3的碳素钢、普通低合金钢和不锈耐酸钢制焊接贮罐的维护和检修。

本规程不适合用于气瓶、槽车的维护检修。

1.2设备性能与结构形式常压贮罐是化工生产中用以贮存各种常压液体或气体的设备。

其结构形式主要有立式（包括平底平盘、平底锥盖等）、卧式、球形、带夹套或不带夹套、带搅拌器或不带搅拌器的。

2完好标准2.1零部件2.1.1主体及内部构件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2液位计、自动调节装置、防雷和防静电装置、防火阻火装置、安全阀等安全附件完整、灵敏、准确，照明符合要求2.1.3基础，支座稳固可靠，无不均匀下沉，地脚螺栓和各部螺栓紧固可靠、齐整，符合技术要求。

2.1.4管线、管件、阀门、支架平台、栏杆等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。

2.1.5防腐、绝热层完整有效，符合要求。

2.1.6铭牌完整清晰：无铭牌的贮罐应在醒目位置标明贮罐名称。

2.2运行性能2.2.1贮罐表面无渗漏。

2.2.2贮罐本体、附属设备及进出口管道无异常振动及声响。

2.2.3各部温度、压力正常，操作灵活，贮存能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料2.3.1重要贮罐应具有出厂质量证明书。

2.3.2设备档案、检修及验收记录齐全。

2.3.3有总图，易损配件图齐全。

2.3.4操作规程、维护检测规程齐全。

2.3.5使用时间有记录，密封点有统计。

2.4设备及环境2.4.1贮罐本体及附属设备清洁，泄漏率在允许范围内。

2.4.2周围无杂物，道路通畅，在安全距离内无危险物和障碍物。

3设备的维护3.1日常维护3.1.1．操作人员和其他包机人员要定时、定点、定线地巡回检查，主要检查罐体、管道、阀门有无泄漏，防火，防爆等安全装置及照明是否正常，如发现问题，应及时处理，一时不能处理的应及时报告，提出处理建议并做好记录。

3.1.2严格按操作规程进行操作，如发现问题，应及时查明原因，进行相应处理。

3.1.3经常观察液体是否正常，并检测液位计有无堵塞，防止产生假液位。

3.1.4勤打扫、勤擦拭，保持贮罐及周围环境清洁卫生。

3.2定期检查3.2.1贮罐的定期检查分外部检查和内外部检验。

一般每一年进行一次外部检查，每十年至少进行一次内外部检验。

3.2.2属于下列情况之一的贮罐，内外部检验周期应适当缩短：a．工作介质对贮罐的腐蚀情况不明。

b．通过定点测厚，发现腐蚀严重又未采取可靠的防腐措施的。

c．工况条件差的。

d．首次检验的。

3.2.3属于下列情况之一的贮罐在投用前应做内外部检验：a．使用二年以上，需要恢复使用的。

b．由外单位调入的。

c．变更贮罐主体结构的。

3.2.4贮罐外部检查3.2.4.1贮罐的外部检查，一般可在每年一次的小修时进行，也可在贮罐运行状态下进行。

3.2.4.2外部检查项目：a．表面有无锈蚀，防腐层、绝热层是否完好；b．焊缝，尤其是接管焊缝有无裂纹、渗漏。

c．位计、自动调整装置。

进出口阀门等是否完好，有无漏液漏气迹象。

d．防雷、防静电装置、放空阻火器、防火呼吸器、安全阀等是否完好有效。

e．人梯，平台。

紧固件是否齐全完好。

f．基础有无下沉，倾斜、开裂等异常现象。

g．对腐蚀严重的部位进行定点测厚。

3.2.5贮罐的内外部检验3.2.5.1内外部检验项目：a．包括外部检验项目，对有保温层的贮罐，应部分或全部拆除保温层进行检查。

b．清洗贮罐内表面至金属原底，用肉眼或5-10倍放大镜检查贮罐壳体内壁，重点检查焊缝，修补部位、开孔接管处、封头过滤区和气夜交界面有无腐蚀、冲刷、磨损和裂纹。

c．对宏观检查中怀疑存在裂纹的部位进行磁粉或着色表面探伤。

如果发现有表面裂纹时，还应对其相应的外侧进行检查。

便面探伤方法和评定标准，应执行国家现行的有关标准。

d．在宏观检查中发现罐体有局部或均匀腐蚀时，应进行多点测厚。

对局部蚀坑，除测量其面积大小外，还应测量蚀坑厚度。

e．贮罐经宏观检查（对有损检验要求的还应经无损检验）合格后，按设计图样的要求进行盛水试漏，液压试验，气密性试验或煤油渗漏试验。

3.2.6凡经检验的贮罐，检验单位应写出检验报告，并提出处理意见。

检验报告须存入贮罐设备档案内。

3.3常见事故处理方法贮罐常见事故处理方法见表1表14检验周期和检修内容4.1检验周期贮罐的检验周期见表2．表24.2检修内容4.2.1中修4.2.1.1清除跑、冒、滴、漏。

4.2.1.2清洗或更换液面计。

4.2.1.3修理或更换进出口及排污阀口。

4.2.1.4疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管。

4.2.1.5清理罐内沉淀物、结晶物。

4.2.1.6检查修理搅拌器。

4.2.1.7检查修理安全阀、放空阻火器、防火呼吸器。

4.2.1.8检查检修防雷和防静电装置。

4.2.1.9修补防腐层和绝热层。

4.2.1. 10 对外部检查中发现的其他问题进行处理。

4.2.2大修4.2.2.1包括中修项目4.2.2.2修理贮罐内件。

4.2.2.3对发现有裂纹、严重腐蚀等部件，相应进行修补或更换筒节。

4.2.2.4根据内外部检验的要求，以及经过修补或更换筒节以后，须进行试漏或液压试验。

4.2.2.5全面除锈、防腐、保温。

4.2.2.6对贮罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。

5检修方法及质量标准5.1贮罐修理的一般要求5.1.1贮罐的修理，如开孔、焊补、更换筒节等，应根据《钢制化工容器设计技术规定》(CD130A)和《钢制焊接常压容器技术条件》(JB2880)及其他有关标准、规范制定的具体施工方案并经单位技术负责人比准。

5.1.2修理所用的材料（母材、焊条、焊丝、焊剂等）和阀门，应具有质量证明书并复验合格。

利用旧的材料、阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。

5.1.3装配贮罐的紧固件应涂润滑材料。

紧螺栓时，应按对角一次拧紧。

5.1.4非金属垫片一般不得重复使用。

选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。

5.1.5贮罐修理经检验合格后，方可进行防腐保温工作。

5.2在用贮罐存在不合格缺陷的修理方法及质量标准5.2.1打磨发消除缺陷5.2.1.1贮罐焊缝和母材表面或近表面的缺陷，采用打磨方法消除后若剩余的最小壁厚仍大于5.2.1.2条规定的最小厚度min与预计使用期限的腐蚀裕量之和，只要进行圆滑过渡（坡度1：4），一般可以不必焊补。

5.2.1.2贮罐简体不包括腐蚀裕量的最小厚度min按下列方法确定（不包括球形贮罐）：a．对于碳素钢和低合金贮钢罐：当内径Di≤3800mm时，min=2Di/1000 mm，且不小于3mm;当内径Di>3800mm时，min= (Di/1000) +4 mmb．对于不锈钢制贮罐，min=2mm。

5.2.1.3封头的最小厚度，除球型封头及立式贮罐顶盖外，应不小于通体的最小厚度。

5.2.2焊补或贴补5.2.2.1经打磨缺陷，其剩余最小壁厚小于5.2.1.1条的规定值，或采用碳弧气刨清除内部缺陷（还应进行打磨处理）后，应予以焊补，焊补长度应不小于100mm。

对于焊补屈服限大于392MPa的低合金钢，其焊缝长度可适当增加。

5.2.2.2对于大面积的凹坑，其剩余壁厚小于5.2.2.1条规定值时，或罐壁腐蚀穿透时，可采用贴补的方法。

贴补材料应与母材相同。

5.2.3更换筒节对于腐蚀严重、腐蚀面积大，采用焊补或贴补较困难时，可采用更换筒节的方法处理。

更换筒节的长度一般不得小于300mm。

5.2.4挖补对局部腐蚀严重的，可采用挖补的办法；挖补方案必须经厂技术负责人批准。

5.2.5快速堵漏对于贮罐壳体在使用过程中或检验时发现的局部渗漏，可酌情采用快速堵漏法。

5.3球型贮罐缺陷修复要点球型贮罐的维护检修除应满足本规章有关条款的规定处，还要满足本条规定。

5.3.1球罐在进行修复工作之前必须进行开罐全面检查，对所存在的缺陷认真的进行分析研究，根据焊接存在的问题和修复工作要求，进行焊接工艺评定。

5.3.2各种表面裂纹缺陷，原则上必须清除、修平、并经表面探伤确认。

5.3.2.1如缺陷消除后测得的深度，不大于设计壁厚的百分之七，且不超过3mm，可不焊补。

但缺陷消除后的表面，不得有沟槽或棱角，应保证光洁，并圆滑过渡，侧面斜度应小于1：4。

5.3.2.2缺陷消除后的深度超过5.3.2.1条的规定时，应进行焊补修复。

缺陷消除后的表面形状，应符合焊接要求，补焊长度不宜小于l00mm。

5.3.3内外表面腐蚀缺陷的处理5.3.3.1将腐蚀部位彻底清理干净，然后进行表面探伤和剩余壁厚测定。

如发现裂纹性缺陷，应先判明原因，再确定消除处理方法。

5.3.3.2腐蚀部位的剩余厚度不小于计算厚度与预计使用期限的腐蚀裕量之和，可不处理。

5.3.3.3腐蚀部位的剩余厚度小于5.3.3.2条规定的厚度时，可根据面积大小，腐蚀深度等不同情况，分别采取补焊、挖补、更换球壳板凳方法处理。

5.3.4球罐补焊应选用低氢碱性焊条，焊条使用前应经质量复查确认合格。

5.3.5补焊后应立即在补焊部位进行200-250℃，不小于一小时的焊后除氢处理。

5.3.6补焊部位的焊缝金属，不得高出球壳板面2mm，多余的应磨去。

5.3.7焊接修补部位必须进行探伤检查，且必须在补焊工作完成二十四小时后进行。

对可焊性较差或有滞后裂纹倾向的材料，探伤检查时限还应适当延长。

5.4焊补工作应遵循的规定5.4.1打磨面应消除棱角并圆滑过渡，用磁粉或着色探伤检查其表面，用超声波检查剩余母材和近区直至缺陷消除为止。

5.4.2施焊前应清除施焊部位上残存的、有害于焊接的腐蚀物。

5.4.3焊接所用的焊条应符合GB981-984的规定并与母材相匹配，焊前应按规定要求烘干后存入保温箱，随用随取。

5.4.4若焊补部位在使用中可能渗氢，则焊前须做消氢处理。

5.4.5焊前需要预热的贮罐，其预热温度应更具材质和壁厚来确定，预热面积应大于焊接或堆焊周边100mm，且不小于3倍壁厚的范围。

5.4.6焊补部位应略高于母材表面，焊补后应进行打磨，收弧处应与母材圆滑过渡。

5.4.7经焊补的贮罐，应根据材质，壁厚，焊补深度等确定局部热处理或整体热处理。

5.4.8由奥氏体不锈耐酸刚或其复合钢板制的贮罐，焊缝表面应按要求进行酸洗，钝化处理。

5.4.9施焊环境参照如下规定：5.4.9.1当焊接环境出现下列任一情况时，若无有效刚胡措施，禁止施焊。

a．风速大于l0m/sb．相对湿度大于90%c．环境温度低于-20℃d．下雨、下雪5.4.9.2当母材温度低于O℃时，应考虑在始焊处100mm范围内预热到1 5℃左右。

5.4. 10严禁在母材及不需要补焊的焊缝上引弧。

5.4. 11施焊必须由考试合格的焊工承担。

5.4. 12补焊同一部位返修次数一般不得超过两次。