食用植物油加工行业生产技术规则

食用植物油生产许可证审查细则宣贯教材——食用油,油脂及其制品专业技术委员会----2006版主要内容:一,发证产品范围及申证单元修订内容二,基本生产流程及关键控制环节修订内容三,必备的生产资源修订内容四,产品相关标准修订内容五,原辅材料的有关要求六 ,必备的出厂检验设备修订内容七 ,检验项目修订内容八 ,抽样方法修订内容一,发证产品范围及申证单元修订内容原细则发证产品范围包括以菜籽,大豆,花生,葵花籽,棉籽,亚麻籽,油茶籽,玉米胚,红花籽等植物油料制取的食用油.本细则在原细则的基础上增加了以芝麻,棕榈果实,橄榄果实仁,椰子果实以及其他小品种植物油料如:核桃,杏仁,葡萄籽等制取的原油毛油,经过加工制成的食用植物油含食用调和油.其申证单元仍为1个,即食用植物油.二,基本生产流程及关键控制环节修订内容2006版一生产加工工艺1.制取原油毛油◆增加了冷压榨法制油工艺流程如橄榄油.◆增加了水代法制油工艺流程如芝麻油2.油脂精炼一生产加工工艺◆增加了物理精炼工艺流程:原油毛油→过滤→脱胶酸化→脱色→脱酸水蒸气蒸馏→脱臭→成品油3.增加了油脂深加工分提工艺二食用植物油产品及增加的相关工艺介绍GB 8233-1987《芝麻油》根据芝麻油的香味分为香油及普通芝麻油.香油按其加工工艺分为小磨香油用水代法,压滤法制取,机制香油用机械压榨法制取.普通芝麻油是用一般的压榨法,浸出法或其他方法加工制取,香味清淡.1.芝麻油香油2006版⑴小磨香油1水代法制油水代法是制取小磨香油的特殊方法,它是通过在磨制好的芝麻酱中,加适量水,利用油料的非油成分对油与水的亲和力的不同,将油脂与麻渣等物质分开的制油方法.⑴小磨香油水代法制取的小磨香油,香味浓郁,色泽较深.其工艺流程为:芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→对浆搅油→振荡分油→芝麻油⑴小磨香油①筛选:清除杂质,如:泥土,砂石,杂草籽等.②漂洗:将芝麻漂洗浸泡1h～2h,含水达25%～30%,水分渗透到细胞内部,使凝胶体膨胀,有利于细胞破裂.沥干备炒.⑴小磨香油③炒子:采用直接火炒子.先大火,后文火.炒熟后,泼冷水,再炒1min 出烟后出锅.炒子要求不焦不煳,生熟均匀.炒子可使蛋白质变性,有利于油脂逸出,同时生成香味物质.④扬烟吹净:出锅的芝麻要立即降温,扬去烟尘,焦末,碎皮.⑴小磨香油⑤磨酱:将炒酥吹净的芝麻用石磨或金刚砂轮磨浆机磨成芝麻酱.磨酱要求越细越好,这有两个目的:一是使油料细胞充分破裂,以便尽量取出油脂;二是在对浆搅油时使水分均匀地渗入麻酱内部,油脂被完全取代.⑴小磨香油⑥对浆搅油:麻酱入搅油锅,分4次加入相当于麻酱重量80%～100%的沸水.不断搅拌,水逐步渗入到麻酱中与非油物质结合,油脂被代替出来.对浆搅油是整个工艺的关键工序,是完成以水代油的过程.适宜的加水量才能得到较高的出油率.⑴小磨香油⑦振荡分油墩油:利用两个空心金属球体作上下运动,迫使包在麻渣内的油珠挤出升至油层表面,撇油.⑴小磨香油2压滤法制油液压榨油机压滤法制取的小磨香油,香味浓郁,色泽清亮.其工艺流程为:芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→调温均质→压榨→沉淀过滤→芝麻油⑴小磨香油①筛选～⑤磨酱与水代法工艺相同.⑥调温均质:入榨前,将麻酱胚打入均质锅内,进行调温均质,边搅拌边加热,温度保持在80℃～90℃,使胚料充分混合均匀,不分层,水分适当蒸发,达到入榨要求.⑴小磨香油⑦压榨:榨油机进行预热,机体温度上升到85℃～95℃以后,进料,高压压榨,同时自动卸饼.⑵机制香油机械压榨法制油◆工艺流程:芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→压榨→沉淀过滤→芝麻油⑶普通芝麻油浸出法制油◆工艺流程:毛油过滤→普通芝麻油↑芝麻→筛选→轻轧胚→蒸炒→压榨↓芝麻饼→溶剂浸出→混合油处理→毛油→脱胶→脱水及脱溶→普通芝麻油2. 橄榄油2006版2. 橄榄油橄榄油的生产和消费主要集中在地中海沿岸国家.近年来,中国作为橄榄油消费的新市场,橄榄油进口呈上升趋势.有原瓶包装进口,也有进原油再分装.我国四川,云南,甘肃少数地区引进油橄榄种植技术,也有极少量橄榄油加工生产.2. 橄榄油分类橄榄油,油橄榄果渣油_ |——特级初榨橄榄油|——优级初榨橄榄油|——普通初榨橄榄油1橄榄油—|——初榨油橄榄灯油不能直接消费|——精炼橄榄油精炼处理|——纯正橄榄油初榨+精炼2. 橄榄油|——粗提油橄榄果渣油2油橄榄果渣油—|——精炼油橄榄果渣油|——精炼油橄榄果渣油和橄榄油的混合油橄榄油的生产工艺●冷压榨法制油工艺流程低温压榨→倾析→离心分离↑↘↙鲜果→清理→磨碎→融合初榨橄榄油_ ↓↑离心倾析→离心分离橄榄油冷压榨法制油工艺①清理:通过除杂,分类,清洗,清除混杂在鲜果中的枝叶,石块,泥土及干瘪果,霉烂果,病果等低质的原料果.②磨碎:采用破碎机把鲜果打碎成果浆.橄榄油冷压榨法制油工艺③融合:果浆在融合器中通过搅拌混合均匀.④压榨:混合物分离.⑤倾析:压榨得到的油,果汁水混合物在倾析桶经油,水自然融合后的果浆通过压榨使果渣与油,果汁水沉降分离,倾析使得大部分油与果汁水分离.橄榄油冷压榨法制油工艺⑥离心倾析:融合后的果浆采用卧式离心倾析机分离出油和果渣.⑦离心分离: 融合后的果浆经压榨得到的油果汁水混合物在倾析桶经油,水自然沉降分离,倾析可得到大部分油,有少量油残留在果汁水中,采用离心分离方式得到剩余的油.橄榄油冷压榨法制油工艺融合后的果浆采用卧式离心倾析机离心倾析得到的油有少量水,油中少量的水采用立式离心分离机分离除出.浸出法果渣油制油工艺流程果渣→粉碎→烘干→浸出→蒸发→汽提→粗提橄榄果渣油果渣含有一定量残留的油,可采用溶剂浸出方法提取残留的油,精炼后可供食用.3.棕榈油,棕榈仁油2006版3.棕榈油,棕榈仁油我国棕榈原油主要从马来西亚,印尼进口.国内油脂企业将其加工成精炼油,主要用于食品加工业及作为油脂深加工的原料.棕榈油,棕榈仁油经过制油,精炼后,采用分提工艺,将多组分的甘油三酸酯混合物,按各组分在凝固性,溶解度或挥发性方面的差异,进行分离,得到具有不同物理,化学特性的多种组分.GBT 15680-1995《食用棕榈油》中将其分为三类:3.棕榈油,棕榈仁油食用精炼棕榈油,熔点33℃～39℃;食用精炼棕榈液油,熔点≤24℃;食用精炼棕榈硬脂,熔点≥44℃.相对于高熔点的棕榈硬脂,习惯上将低熔点的棕榈仁油,称为棕榈软脂.棕榈油,棕榈仁油分提工艺流程1干法分提工艺干法分提法也叫常规分提法,是指油脂在冷却结晶冬化及晶,液分离过程中,不附加其他措施的一种分提工艺.其关键是控制油脂冷却速率和冷却介质温差,使结晶颗粒的过滤性能良好,再将固,液两项的混合悬浮物,用真空吸率机进行分离.流程: 棕榈仁油→加热→冷却结晶→过滤→软脂,硬脂棕榈油,棕榈仁油分提工艺流程2溶剂法分提工艺溶剂法分提是指在油脂中按比例加入某一种溶剂构成黏度较低的混合油体系,然后进行冷却结晶,分提的一种工艺.该法的优点是结晶迅速,晶粒大而硬,产品得率高,纯度高.目前用于油脂分提的溶剂有正己烷,丙酮及异丙醇等.流程:棕榈仁油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→蒸发溶剂→软脂,硬脂棕榈油,棕榈仁油分提工艺流程3表面活性剂法分提工艺表面活性剂法分提是指在油脂冷却结晶后,添加表面活性剂,改善油与脂的界面张力,借脂与表面活性剂间的亲和力,形成脂在表面活性剂水溶液中的悬浮液,促进脂晶离析的分提工艺.常用的表面活性剂为十二烷基磺酸钠.流程:棕榈仁油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷冻→润湿硬脂晶体→离心分离→洗涤→干燥→软脂,硬脂4.椰子油2006版4.椰子油椰子油主要产于东南亚地区,其产量几乎支配了世界市场,其中尤以菲律宾居首位.我国海南省为主产区,雷州半岛,广西,云南,台湾等地区也有生产.我国生产的椰子油尚不能满足国内需要,每年都需要进口.椰子油主要用于食品加工业及油脂深加工的原料.椰子油的制取及精炼工艺与大多数植物油加工工艺相同.5.小品种植物油2006版5.小品种植物油小品种食用植物油是指不常见,产量小,尚无国家,行业标准的食用植物油,如:核桃油,杏仁油,葡萄籽油,沙棘油,月见草油等等.其生产加工工艺与大多数植物油加工工艺相同.5.小品种植物油个别小品种植物油也有用与大多数植物油加工工艺不同的工艺,比如: 近几年发展起来的超临界萃取工艺,一般产量较小.保健油,风味油三容易出现的质量安全问题2006版⒈关键控制环节油脂精炼:脱酸,脱臭.水代法制芝麻油:炒子温度,对浆搅油.橄榄油:原料,低温冷压榨.棕榈仁油:分提工艺结晶温度,冷却速率,搅拌⒉容易出现的质量安全问题酸值酸价超标过氧化值超标溶剂残留量超标加热试验项目不合格三,必备的生产资源修订内容2006版三,必备的生产资源修订内容主要是针对食用植物油的冷压榨工艺,水代法工艺,分提工艺及食用植物油分装企业增加了必备的生产设备.压榨法制油生产企业应具备的生产设备增加了:8离心分离设备需要离心分离时三,必备的生产资源修订内容增加了水代法制油生产企业应具备的生产设备:1水洗设备;2烘炒设备;3碾磨设备;4搅拌振荡设备;5过滤设备.增加了油脂分提工艺设备:1冷却结晶罐;2分离设施过滤,吸滤或离心设备;3冷媒系统.三,必备的生产资源修订内容增加了食用植物油分装企业应具备的生产设备:1储油罐;2自动或半自动定量灌装设备;3其他必要的辅助设备.四,产品相关标准修订内容2006版四,产品相关标准修订内容增加了GB 8233-1987《芝麻油》增加了GBT 15680-1995《食用棕榈油》增加了GBT 18008-1999《棕榈油》增加了GBT 18009-1999《棕榈仁油》四,产品相关标准修订内容增加了NY230-1994《椰油食用椰子油》增加了LYT1534-1999《橄榄油,油橄榄果渣油及其检验》备案有效的企业标准删去了《高级烹调油通用技术条件》 _四,产品相关标准修订内容关于食用调和油的补充原细则:食用调和油行业标准SBT10292-1998对食用调和油进行了严格的定义,并将其按产品质量要求分为3个等级,即调和油,调和高级烹调油,调和色拉油.检验结果按照食用调和油行业标准中相应等级指标要求进行判定.四,产品相关标准修订内容以大量浅色油脂为基油,加入少量深色油的调和油其质量指标能达到行业标准的要求,但是目前有些企业为满足市场需要,开发了新品种调和油,深色油的加入量增加,其色泽指标达不到行标的要求,如:花生调和油,芝麻调和油等等.此类产品允许企业做企标,色泽指标可以放宽,其他指标应符合行标,其卫生指标应符合食用植物油卫生标准. 五,原辅材料的有关要求无修订内容.六 ,必备的出厂检验设备修订内容2006版六 ,必备的出厂检验设备修订内容增加了"四温度计分度值0.1℃,标准中规定了测定熔点项目时,有此要求",主要是针对棕榈仁油,椰子油需要测定熔点.出厂检验项目使用的检验设备见表1. 表1 出厂检验项目与检验设备序号检验项目检验设备1色泽罗维朋比色计2气味,滋味感觉器官,电炉3透明度_4酸值酸价分析天平5过氧化值分析天平6加热试验280℃电炉7熔点温度计分度值0.1℃七 ,检验项目修订内容2006版七 ,检验项目修订内容增加了熔点测定项目棕榈仁油,椰子油增加了抗氧化剂BHA,BHT 测定项目.在酸值酸价的备注中,注释了橄榄油测定酸度七 ,检验项目修订内容增补了其他植物油料制取的小品种食用植物油检验项目如:红花籽油,核桃油,杏仁油,葡萄籽油等,其发证检验,监督检验项目按照GB2716-2005《食用植物油卫生标准》和备案有效的企业标准进行检验和判定.八 ,抽样方法修订内容2006版八 ,抽样方法修订内容增补了芝麻油单独抽样,主要是针对芝麻油独特的加工工艺.增补了生产半精炼食用植物油,同时又分装精炼油的企业,应各抽取1种产品,进行发证检验.抽样基数:除原细则已规定的同一批次的食用植物油产品不得少于50桶瓶外,又增补了总量不少于80kg.。

中国粮油学会团体标准葵花籽油质量安全生产技术规范（Production technical specification for the quality and safety of Sunflower Seed oil）编制说明《葵花籽油质量安全生产技术规范》团体标准起草小组2020年10月《葵花籽油质量安全生产技术规范》团体标准编制说明一、前言在我国的油料作物中，按产量排列，葵花籽仅次于油菜籽、大豆和花生之后，排名第四，葵花籽油是我国的优质食用油源。

近几年来，随着消费者对葵花籽油认知度的提高，我国葵花籽油的消费数量快速增长，通过业界共同努力，葵花籽产业也得到了快速发展，国家标准葵花籽油也已更新，从国家政策和我国油脂市场的需求情况看，葵花籽油在我国市场上的发展前景十分看好。

但目前国内葵花籽油加工生产企业之间仍有一定差距，除了部分企业采用了较为先进的连续化、机械化加工方式外，小规模、小作坊式的加工方式仍然较多，这不仅对葵花籽油的质量安全没有保证，也造成了葵花籽油产品深度开发利用率较低，产业链较短的问题。

如果在葵花籽油加工过程没有科学合理质量安全生产技术规范，就无法保证对葵花籽油加工过程中的风险物质进行有效防范和控制。

因此，建立规范的葵花籽油加工技术标准具有重要的意义。

其中受环境污染的影响，葵花籽原料中可能会存在黄曲霉毒素B1、塑化剂、苯并芘含量及农药残留量等风险物质，这些物质会在油脂制取过程大量迁移至葵花籽油中。

此外，在浓香葵花籽油的生产中，不当或过度的炒籽会造成葵花籽油中多环芳烃含量明显升高，这些风险物质都会对人体健康造成一定的损害。

因此制定“葵花籽油质量安全生产技术规范”不仅能够有效指导葵花籽油加工厂规范生产，完善葵花籽油产业标准体系，促进葵花籽油产业健康发展，也能对其他油料油脂的质量安全生产技术规范的制定起到很好的示范作用，这对实现油脂加工业规范的生产技术操作的实施是十分有益和必要的。

随着近年来国家、行业对食用油安全的严格管理以及消费者对食用油产品更高的要求，很多科研工作者对食用植物油包括葵花籽油中风险成分的成因，控制方法和脱除技术进行了系统深入的研究，取得了显著的成果，并在葵花籽油加工企业推广应用，在葵花籽油质量安全控制方面取得长足进步，葵花籽油安全品质和营养品质得到大幅提升。

食用植物油加工行业生产技术规则
一、原料采购
1.选择符合食品安全标准的原料，确保原料的质量安全。

2.建立供应商质量管理体系，对供应商进行严格的评估和选择。

3.建立进货检验制度，对原料进行全面检验，确保原料的质量达到生产要求。

二、加工流程
1.严格按照工艺流程进行加工，确保产品质量的稳定性和一致性。

2.加工环节中要加强卫生管理，确保加工过程中无杂质和污染，保证产品的卫生安全。

3.各个工艺环节要保持设备的良好状态，防止设备故障对加工流程造成影响。

三、设备选择和维护
1.选择有相关生产经验和技术力量的设备供应商，确保设备的质量和可靠性。

2.定期对设备进行维护保养，确保设备正常运转，减少故障发生。

3.配备必要的安全设备，确保工人的人身安全。

四、产品质量控制
1.建立完善的质量控制体系，包括进货检验、生产过程控制和成品检验等环节。

2.确定产品质量检测的标准和方法，对产品进行全面的检测，确保产品的质量安全。

3.建立追溯体系，对每批产品进行追溯，方便及时处理质量问题，保护消费者的权益。

综上所述，食用植物油加工行业生产技术规则主要包括原料采购、加工流程、设备选择和维护、产品质量控制等方面的规定。

企业应严格按照规则进行生产，确保产品的质量安全和企业的可持续发展。

ICS 13.120.00中国标准文献分类号团体标准T/CCOA×××—××××花生油质量安全生产技术规范Production Technical Specification for the Quality and Safety ofPeanut oil征求意见稿20XX-╳╳-╳╳发布 20X×-╳╳-╳╳实施中国粮油学会发布前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中国粮油学会提出并归口。

本标准起草单位：河南工业大学本标准参与起草单位：本标准主要起草人：花生油质量安全生产技术规范1 范围本标准规定了花生油质量安全生产技术规范的术语定义、生产技术要求、生产技术管理等。

本标准适用于以花生仁为原料生产食用花生油的加工过程。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1532 花生GB/T 1534 花生油GB 1886.52 食品安全国家标准植物油抽提溶剂（又名己烷类溶剂）GB 1886.174食品安全国家标准食品添加剂食品工业用酶制剂GB 2716 食品安全国家标准植物油GB 2760 食品安全国家标准食品添加剂使用标准GB 2761 食品安全国家标准食品中真菌毒素限量GB 2762 食品安全国家标准食品中污染物限量GB 2763 食品安全国家标准食品中农药最大残留限量GB 4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求GB 4806.7食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB /T 5491 粮食、油料检验扦样、分样法GB 5749 生活饮用水卫生标准GB 7718 预包装食品标签通则GB 9685 食品接触材料及制品用添加剂使用标准GB/T 8873 粮油名称术语油脂工业GB 8955 食品安全国家标准食用植物油及其制品生产卫生规范GB 10381饲料用花生饼GB 10382 饲料用花生粕GB/T 13383 食用花生饼、粕GB 14881 食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB 16629 植物油抽提溶剂GB/T 17374 食用植物油销售包装GB 19641 食品安全国家标准食用植物油料GB/T 30354 食用植物油散装运输规范卫办监督函{2011}551号卫生部办公厅关于通报食品及食品添加剂中邻苯二甲酸酯类物质最大残留量的函3 术语和定义GB 1534、GB 8873中及下列术语和定义适用于本标准。

食用植物油生产许可证审查细则（2006版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实（仁）、椰子果实以及其他小品种植物油料（如：核桃、杏仁、葡萄籽等）制取的原油(毛油)，经过加工制成的食用植物油（含食用调和油）。

其申证单元为1个，即食用植物油。

在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用植物油（半精炼、全精炼）。

食用植物油生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0201。

二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。

1. 制取原油⑴压榨法制油工艺流程：①以花生仁为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。

②以橄榄油为例(冷榨)：低温冷压榨→鲜果→清理→磨碎→融合离心倾析→离心分离⑵浸出法制油工艺流程：以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油⑶水代法制油工艺流程：以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→对浆搅油→振荡分油→芝麻油2. 油脂精炼化学精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱色→脱臭→成品油物理精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→成品油3. 油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯交换，分提等）⑴棕榈（仁）油分提工艺流程①干法分提工艺：棕榈（仁）油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂②溶剂法分提工艺：棕榈（仁）油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→蒸发溶剂→软脂、硬脂③表面活性剂法分提工艺：棕榈（仁）油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷冻→润湿硬脂晶体→离心分离→洗涤→干燥→软脂、硬脂（二）关键控制环节。

油脂精炼：脱酸，脱臭。

水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。

橄榄油：选取原料、低温冷压榨。

棕榈（仁）油：分提工艺。

（三）容易出现的质量安全问题。

1. 酸值（酸价）超标；2. 过氧化值超标；3. 溶剂残留量超标；4. 加热试验项目不合格三、必备的生产资源（一）生产场所。

二、食用油、油脂及其制品细则5：食用植物油生产许可证审查细则（2006版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实（仁）、椰子果实以及其他小品种植物油料（如：核桃、杏仁、葡萄籽等）制取的原油(毛油)，经过加工制成的食用植物油（含食用调和油）。

其申证单元为1个，即食用植物油。

在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用植物油（半精炼、全精炼）。

食用植物油生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0201。

二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。

1. 制取原油⑴压榨法制油工艺流程：①以花生仁为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。

②以橄榄油为例(冷榨)：低温冷压榨→离心分离离心倾析→离心分离⑵浸出法制油工艺流程：以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油⑶水代法制油工艺流程：以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→对浆搅油→振荡分油→芝麻油2. 油脂精炼化学精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱色→脱臭→成品油物理精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→成品油3. 油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯交换，分提等）⑴棕榈（仁）油分提工艺流程①干法分提工艺：棕榈（仁）油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂②溶剂法分提工艺：棕榈（仁）油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→蒸发溶剂→软脂、硬脂③表面活性剂法分提工艺：棕榈（仁）油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷冻→润湿硬脂晶体→离心分离→洗涤→干燥→软脂、硬脂（二）关键控制环节。

油脂精炼：脱酸，脱臭。

水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。

橄榄油：选取原料、低温冷压榨。

棕榈（仁）油：分提工艺。

（三）容易出现的质量安全问题。

1. 酸值（酸价）超标；2. 过氧化值超标；3. 溶剂残留量超标；4. 加热试验项目不合格三、必备的生产资源（一）生产场所。

前言本标准5.2中的表1和表2的部分指标、5.4及第7章、第8章为强制性的，其余为推荐性的。

本标准是对GB1536---1986《菜籽油》的修订。

本标准与GB1536—1986的主要技术差异：——本标准的结构、技术要素及表述规则按GB/T1.1—2000《标准化工作导则—第1部分；标准的结构和编写规则》进行修改。

——根据菜籽油的原料及采用的加工方式，对其进行了分类和定等；——对上述标准中特征指标和质量指标项目进行了调整；——对质量指标中相关指标值作了修订；——对低芥酸定义和含量依据又低油菜籽的有关标准确定。

本标准参照国际食品法典委员会的标准，修改了有关指标。

本标准自实施之日起，代替GB1536——1986《菜籽油》。

本标准由国家粮食局提出并归档。

本标准负责起草单位：上海福临门食品有限公司、湖北天颐科技股份有限公司、深圳南顺油脂有限公司。

本标准主要起草人：唐瑞明、龙伶俐、薛雅琳、陈燕、徐霞、胡敬、赵红梅、刘作民。

菜籽油 GB 1536--20041范围本标准规定了菜籽油的术语和定义、分类、质量要求、检验方法及规则、标签、包装、贮存和运输等要求。

本标准适用于压榨成品菜籽油，浸出成品菜籽油和菜籽原油。

菜籽原油的质量指标仅适用于菜籽原油的贸易。

2 规范性引用文件下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准..总勘根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB2716 食用植物油卫生标准GB2760 食品添加剂使用卫生标准GB/T5009.37 食用植物油卫生标准的分析方法GB/T5490 粮食、油料及植物油脂GB/T5524 植物油脂检验、抽样、分析法GB/T5525—1985 植物油脂检验、透明度、色泽、气味、滋味鉴定方法GB/T5526 植物油脂检验、比重测定法GB/T5527 植物油脂检验、折光指数测定法GB/T5528 植物油脂水分及挥发物含量测定法GB/T5529 植物油脂检验、杂质测定法GB/T5530 植物油脂酸值酸度的测定GB/T5531 植物油脂检验、加热测定GB/T5532 植物油脂值测定GB/T5533 植物油脂检验、含皂测定法GB/T5534 植物油脂皂化值的测定法GB/T5535 植物油脂检验、皂化物测定法GB/T5538 油脂过氧化值测定法GB/T5539 植物油脂检验、油脂定性试验GB7718 预包装食品标签通则GB/T17374 食用植物油销售包装GB/T17376 动植物油脂脂肪酸甲酯制备GB/T17377 动植物油脂脂肪酸甲酯的气相色谱分析GB/T17756—1999 色拉油通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本标准3．1压榨菜籽油 pressing rapeseed oil油菜籽经直接压榨制取的油。

亚麻油各车间操作规程标题：亚麻油各车间操作规程引言概述：亚麻油是一种天然植物油，具有丰富的营养成分和多种健康功效。

在生产过程中，为了确保产品质量和生产效率，需要制定严格的操作规程。

本文将详细介绍亚麻油生产过程中各车间的操作规程。

一、原料准备车间：1.1 确保原料的质量：仔细检查亚麻籽的外观和气味，排除有异味或有霉变的原料。

1.2 进行原料清洁处理：对亚麻籽进行清洗、晾干等处理，确保原料的卫生和安全。

1.3 对原料进行称重和配比：根据配方要求，精确称量原料，并按比例混合。

二、榨油车间：2.1 调整榨油机参数：根据原料的性质和产量要求，调整榨油机的温度、压力等参数。

2.2 进行榨油操作：将经过处理的原料送入榨油机进行榨油，及时清理榨油机的残渣。

2.3 对榨出的油进行过滤：将榨出的亚麻油进行过滤，去除杂质和残渣，确保产品的纯净度。

三、精炼车间：3.1 进行脱臭处理：对亚麻油进行脱臭处理，去除油中的异味和杂质。

3.2 进行脱色处理：通过脱色剂去除亚麻油中的色素，提高产品的透明度。

3.3 进行冷却处理：将经过处理的亚麻油进行冷却，确保产品的稳定性和质量。

四、包装车间：4.1 准备包装材料：准备符合卫生标准的包装材料，确保产品的安全和卫生。

4.2 进行包装操作：将精炼好的亚麻油装入包装容器中，严格控制包装数量和质量。

4.3 进行包装封口：对包装容器进行封口处理，确保产品的密封性和保质期。

五、成品储存车间：5.1 设置储存环境：确保储存环境干燥、通风、无异味，避免产品受潮或受污染。

5.2 进行产品分类储存：根据产品的不同规格和批次进行分类储存，方便管理和检索。

5.3 定期检查产品质量：定期对储存的产品进行检查，确保产品质量符合标准，及时处理异常情况。

结论：通过严格执行各车间的操作规程，可以确保亚麻油生产过程中的质量和安全，提高产品的竞争力和市场信誉。

希望本文的介绍对亚麻油生产企业有所帮助，为生产过程提供指导和参考。

食用植物油加工行业生产技术规则前言本规则的适用范围是食用植物油加工企业。

制定本规则的目的在于规范食用植物油加工企业的生产技术管理，促进食用植物油加工企业健康发展，同时提高食用植物油质量，确保食用植物油的质量安全。

本规则是参考了国内外有关行业的资料和我国食用植物油加工企业的具体情况后制订的，是对我国食用植物油加工企业实行规范化管理的技术依据。

第一章总则第一条为了规范我国食用植物油生产，促进食用植物油加工行业健康发展，提高产品质量，制定本规则。

第二条本规则规定了食用植物油定义及分类、原料管理、食品添加剂及辅料和包装材料控制、食用植物油加工厂建设、食用植物油加工设备、食用植物油质量管理、产品标识及运输管理、食用植物油厂卫生管理、质量投诉、质量追溯等内容。

第二章食用植物油产品定义及分类第三条食用植物油是指取自植物的种子、果肉及一些谷物种子的胚和麸糠中的一类油脂。

除了工业用桐油、梓油、蓖麻油等外其余经加工均可食用。

第四条食用植物油脂一般按其干燥性能可分为三大类：（一）不干性油，包括：椰子油、棕榈油及棕榈仁油、可可脂、橄榄油、桕脂、茶油、花生油、蓖麻油。

（二）半干性油，包括：大豆油、棉籽油、菜籽油、芝麻油、葵花籽油、红花油、米糠油、玉米油、小麦胚油、月见草油。

（三）干性油，包括：核桃油、大麻籽油、亚麻油、苏子油、梓油、桐油、奥的锡卡油。

第三章原料管理第五条食用油原料的好坏直接关系到食用油的好坏，所以对油脂原料进货的各个环节都要进行监控管理。

第六条食用油原料包括：1、各种油料如大豆、菜籽、棉籽、花生等；2、各种油料经压榨或浸出，经过简单处理的油或粗制品；3、用于制作特种油脂或二次加工的精制油品；4、其它可以食用的油品。

第七条根据自身的实际情况对原材料的质量项目进行检测，检测方法按有关国家或行业标准执行。

检测结果应妥善保存，并签发检验报告。

合格产品办理入库手续，不合格产品则应及时实施隔离和标识，并尽快办理相应手续。