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第六章使用因特摩实时数据接口和处理模块(DDP)6.1 因特摩系统的实时数据获取因特摩数据采集和预处理器目前有两种通讯机制：●利用因特网TCP/IP协议的API调用，把实时数据发送给因特摩服务器；●利用OPC（参阅第十章第三节，154页）；●利用微软操作平台的剪切板（Clipboard）技术和实时数据通讯；无论使用那种方法，其目的都是将从其它通道获取的实时数据送往因特摩服务器(INTEMOR Server)。
常用的数据通道可分为以下几类：6.1.1. API方式常用的数据接口通道通过DCS接口获取实时数据通常，在生产过程中，因特摩智能化实时监控和事故预报系统的实时数据源来自底层的计算机分布控制系统（DCS），因此，因特摩系统必须有DCS系统的数据支持。
通过实时数据接口，因特摩系统可以获取多种DCS系统的实时数据。
针对不同的现场计算机分布控制系统（DCS），必须编写或购买相应的DCS数据采集和接口软件，为因特摩系统提供数据支持。
例如，对ProVAX系统而言，在使用因特摩系统时，用户可以考虑使用DCS专业接口CHIP (Computer Highway Interface Program, 计算机高速公路通道接口) 。
通过CHIP，因特摩数据采集和预处理器能够比较方便地和DCS通讯，实时采集数据。
CHIP NT为微软NT版的CHIP，应用较广。
从数据库获取数据用户也可从现场工业数据库中直接获取数据，然后通过调用TCP/IP API接口程序将数据送入因特摩系统。
因特摩系统中使用的数据库有： MS SQL服务器和MS Access数据库。
从其它通道获取数据用户也可从其它通道获取数据送入因特摩。
比如，在因特摩发电厂应用演示系统中，我们使用因特摩仿真器(Simulator)作为数据来源，通过运行“TCP.exe”将数据送入因特摩。
6.1.2. 通过剪贴板(Clipboard)方式获取实时数据任何设备如果能够输出文本格式(Text Format)的数据流到因特摩系统计算机系统的剪贴板(Clipboard)，即可以和因特摩系统连接。
乙苯脱氢制苯乙烯方程式一、引言乙苯脱氢制苯乙烯是一种重要的有机合成反应，可以通过乙苯经过脱氢反应生成苯乙烯。
本文将详细介绍乙苯脱氢制苯乙烯的反应方程式、反应机理以及相关应用和工业生产。
二、反应方程式乙苯脱氢制苯乙烯的反应方程式如下所示：C6H6CH3 -> C6H5CH=CH2 + H2反应的主要产物为苯乙烯（C6H5CH=CH2），同时生成氢气（H2）。
三、反应机理乙苯脱氢制苯乙烯的反应机理可以分为两步：1.脱氢反应（去氢化）：乙苯分子中的一个氢原子（H）脱离，生成苯乙烯中的一个双键（C=C）。
2.氢迁移反应：生成的苯乙烯发生氢迁移反应，从而使乙苯中的另一个氢原子（H）脱离，生成苯乙烯中的另一个双键（C=C）。
整个反应过程如下所示：C6H6CH3 -> C6H5CH2• + H• （脱氢反应）C6H5CH2• -> C6H5CH=CH2 + H• （氢迁移反应）整个反应过程需要适当的温度和催化剂的存在。
常见的催化剂包括金属氧化物、金属螯合物等。
四、反应条件乙苯脱氢制苯乙烯的反应条件通常为高温和大气压力下进行，一般适用以下条件：•温度：500-600摄氏度•压力：1-10大气压•催化剂：常用的催化剂有二氧化铬、氧化钪、氧化镍等除了上述基本条件外，反应过程中还需要配合适当的反应时间和反应器设计，以及对产物的分离和纯化等工艺的控制。
五、应用和工业生产苯乙烯是一种重要的工业原料，广泛应用于合成橡胶、塑料、纺织品、涂料、颜料等行业。
因此，乙苯脱氢制苯乙烯在工业生产中具有重要的意义。
乙苯脱氢制苯乙烯的工业生产常采用流化床反应器或管式反应器。
工艺流程中需要考虑催化剂的选择和寿命，控制反应温度和压力等参数，以及对产物的分离和纯化等后续处理。
六、总结乙苯脱氢制苯乙烯是一种重要的有机合成反应，通过乙苯经过脱氢反应生成苯乙烯。
本文介绍了该反应的方程式、反应机理以及相关应用和工业生产。
随着化工工业的发展，乙苯脱氢制苯乙烯的研究和应用将继续得到重视，不断改进反应条件和工艺流程，以提高产率和纯度，降低能耗和环境影响。
聚丙烯酸-丙烯酸钠的合成⼯艺流程设计常熟理⼯学院------材料科学与⼯程专业聚合物合成⼯艺课程设计题⽬：聚丙烯酸-丙烯酸钠的合成⼯艺流程设计姓名：刘海鹏学号：150409128专业：材料科学与⼯程专业班级：09级材料（ 1 ）班指导教师耿飞起⽌⽇期2012.6.27—2012.7.61 设计背景 (1)1.1 聚丙烯酸钠简介 (1)1.2 聚丙烯酸钠树脂的产品性能和⽤途 (2)1.3 在理论和/或实践⽅⾯的重⼤意义 (2)2 聚合物合成的原理 (3)2.1 聚合反应⽅程式 (3)2.2 ⽣产聚合⽅法 (3)2.3 设计思路 (4)2.3.1 ⾼吸⽔树脂的性能 (4)2.3.2 反相悬浮聚合 (5)2.4 性能测定 (6)2.4.1 吸⽔率 (6)2.4.2 保⽔率 (6)2.5 ⽣产中注意的问题 (6)3 本设计所涉及的原材料简介 (7)3.1 丙烯酸 (7)3.2 氢氧化钠 (7)3.3 正庚烷 (7)3.4 其他原材料 (8)4 聚合物合成⼯艺流程图 (8)4.1 聚丙烯酸钠树脂合成⼯艺过程介绍 (8)4.2 ⼯艺流程图 (8)5 聚合物合成⼯艺的物料衡算 (10)5.1 画出物料平衡关系⽰意图 (10)5.2 物料发⽣的化学变化 (10)5.3 收集数据资料 (10)5.4 选择计算基准与计算单位 (11)5.5 确定计算顺序 (12)5.6 计算主要原料（丙烯酸）投料 (12)5.7 顺流程逐个设备展开计算 (12)5.8 整理并校核计算结果 (15)5.9 绘制物料流程图，编写物料平衡表 (15)第6章聚合物反应器的设计 (17)6.1 反应器形式的选择 (17)6.2 反应器体积的计算 (18)6.3 外形尺⼨的设计 (19)6.4 反应器设计结果⼀览表 (21)设计总结 (22)1 设计⼩结 (22)2 聚丙烯酸钠树脂⼯艺前景 (22)参考⽂献 (I)1 设计背景1.1 聚丙烯酸钠简介聚丙烯酸钠，英⽂名Sodium polyacrylate，缩写PAAS或简称PAA-Na，结构式为[－CH2－CH(COONa)]n－。
脱羧反应方程式脱羧反应是一种常见的有机反应，它是通过去除有机酸中羧基的方法，来制备出不同的有机化合物的过程。
这种反应在化学工业中得到广泛应用，可以制备出很多重要的有机化合物，如酮、烯、芳香化合物等。
首先，让我们来简单了解一下什么是羧基。
羧基是一种包含碳、氧和氢元素的官能团，通常表示为-COOH。
在有机化合物中，羧基是常见的官能团之一，例如在乙酸和苯甲酸中均含有羧基。
脱羧反应的一般机理是在存在的酸性或碱性条件下，通过加热或加压的方式，将羧基从有机酸中去除。
具体的反应机理可以分为两类：酸性脱羧和碱性脱羧。
一、酸性脱羧酸性脱羧是将有机酸在强酸（如浓硝酸、浓硫酸）的作用下进行脱羧反应，反应过程中，硫酸会先和羧基中的氢原子发生反应，从而形成硫酸酯（RCOO-SO3H）的中间体。
接着，中间体会经过一个缩合反应，形成一个环结构，并失去一分子二氧化碳（CO2），从而形成目标反应产物。
例如，将苯甲酸和浓硫酸加热反应，反应物会首先生成苯甲酸硫酸酯中间体，然后中间体再发生缩合反应失去一分子二氧化碳，形成苯乙烯，反应方程为：苯甲酸+ H2SO4 → C6H5CH2SO3H（苯甲酸硫酸酯，中间体）C6H5CH2SO3H → C6H5CH=CH2 + CO2 + H2O酸性脱羧适用于含有羧基的芳香族和脂肪族化合物。
二、碱性脱羧碱性脱羧是在碱性条件下（如氢氧化钠、氢氧化钾）、高温和高压下，将有机酸的羧基去除，生成相应的碱金属盐。
例如，将乙酸钠和氢氧化钠放在高温高压下热反应，可以得到丁烯酸钠和水，反应方程为：CH3COONa + NaOH → CH3CH=CHCH2COONa + H2O由此可见，碱性脱羧不仅可以合成烯和烯酸盐，还可制备羰基化合物、脂肪酸或芳香族酸等。
总之，羧基的脱除对于生物化学和有机化学都具有重要的意义，它是合成很多重要有机化合物的必要步骤。
随着化学技术和方法的不断发展，对脱羧反应进行深入研究和优化，将会在工业生产及学术研究领域中发挥越来越重要的作用。
