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电气防爆检查标准第一节隔爆接合面1．隔爆接合面(Ⅰ类)的最大间隙、直径差或最小有效长度(宽度)必须符合表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度必须不小于25mm。
表1 Ⅰ类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙（1）对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差；（2）如果操纵杆或轴的直径超过了表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm；（3）如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。
2．如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外边缘的距离H应满足；(1)当L<l2.5mm时,H≥6mm；(2)当12.5mm≤L ≤25mm时，H≥8mm；(3)当L≥25mm时，H≥9mm。
对于平面接合面：当孔位于外壳的外侧时，应测量每个孔与外壳的内侧之间的距离；当孔位于外壳的内侧时，应测量每个孔与外壳的外侧之间的距离。
3．隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。
4．隔爆接合面的表面粗糙度Ra不大于6.3µm；操纵杆的表面粗糙度Ra不大于3.2µm。
5．隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
6．隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：(1)隔爆面上对局部出现的直径不大于lmm，深度不大于2mm的砂眼，在40,25,l5mm宽的隔爆面上，每lcm2范围内不超过5个；lOmm宽的隔爆面上不得超过2个。
(2)产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
防爆电气设备性能检查范文1. 引言防爆电气设备在工业生产中起着至关重要的作用，为了确保其正常运行和工作环境的安全，对其性能进行定期检查是必不可少的。
本文旨在探讨防爆电气设备性能检查的相关内容，并提供一套完整的检查范文，以供参考。
2. 现场情况检查2.1 确认设备周围无可燃材料和易爆气体等危险物质存在。
2.2 检查设备的防护罩、接线盒、开关等部件是否完好无损。
2.3 观察设备是否存在明显的破损、腐蚀或漏电等现象，并进行记录。
3. 功能性能检查3.1 执行器设备检查：3.1.1 检查电机的绝缘阻抗是否符合要求。
3.1.2 测量电机的绝缘电阻，并记录测量值。
3.1.3 检查电机外壳是否接地良好。
3.1.4 检查电机传动装置的正常运行情况。
3.2 开关设备检查：3.2.1 检查开关的外观和连接线路是否正常。
3.2.2 检查开关的启动、停止功能是否正常。
3.2.3 测试开关的额定电流和额定电压是否符合要求。
3.3 控制设备检查：3.3.1 检查控制系统的连接线路是否正确，是否存在短路和接地等故障。
3.3.2 检查控制设备的控制功能是否正常，如报警、监控等功能。
3.3.3 检查控制设备的供电和信号输入是否稳定可靠。
4. 维护检查4.1 检查设备的密封性能，防止外部尘埃和水分进入设备内部。
4.2 检查设备的散热装置，确保设备能够正常散热。
4.3 检查设备的接地系统，确保设备能够良好接地，减少漏电的风险。
4.4 清洁设备表面的灰尘和污垢，保持设备的清洁和整洁。
4.5 对设备的关键部件进行润滑和维护，保证其正常工作。
5. 检查记录和报告5.1 将检查过程中的重要数据和观察结果记录下来。
5.2 对检查过程中出现的问题进行详细描述，并提出相应的建议和解决方案。
5.3 撰写一份完整的检查报告，包括检查的设备名称、检查日期、检查人员、检查内容和结果等。
6. 结论防爆电气设备的性能检查是确保设备安全运行的重要环节。
通过对设备现场情况、功能性能和维护情况等进行全面检查，可以及时发现潜在问题并采取相应的措施加以解决。
防爆电气设备检查范本1. 环境检查- 观察周围环境是否存在可燃气体、粉尘等危险物质；- 注意检查地面是否有积水、油污等导电物质；- 检查工作区域内是否有易燃易爆物品储存。
2. 检查电气设备密封性- 检查设备外壳、接线盒等是否完好无损；- 注意观察是否有明显裂纹、破损等；- 检查密封装置是否紧密，确保设备内部不会渗入可燃气体；- 注意观察设备上是否有泄漏现象。
3. 检查电气设备接地- 检查设备的接地引线是否完好；- 注意观察接地电阻是否符合规定；- 检查接地线是否与设备外壳连接良好；- 确保设备接地可靠，防止电流漏到设备外壳。
4. 检查电气设备绝缘- 使用绝缘电阻测试仪进行测量；- 检查设备绝缘是否合格；- 注意观察是否有绝缘损坏的现象；- 确保设备的绝缘性能良好，防止漏电现象的发生。
5. 检查电气设备防护等级- 根据设备的使用环境确定防护等级；- 检查设备的防护等级是否符合要求；- 注意观察设备是否存在未密封、未防护的部分；- 确保设备的防护等级符合相关要求，防止外界物质进入设备内部。
6. 检查电气设备电源线路- 检查设备的电源线路是否符合规定；- 注意观察电源线路接头是否牢固；- 检查线路是否存在过载、短路等危险现象；- 确保电源线路安全可靠，防止电气设备因电源线路问题引发事故。
7. 检查电气设备使用情况- 检查设备是否正常运行，是否存在异常声音、异味等；- 注意观察设备的工作温度是否过高；- 检查设备上的指示灯、开关等是否正常；- 确保电气设备处于正常使用状态，减少故障和事故的发生。
8. 检查电气设备保护装置- 检查设备的保护装置是否完好；- 注意观察保护装置是否存在损坏、失效的情况；- 检查设备的过载、短路保护等功能是否正常；- 确保设备的保护装置运行正常，保护设备和人员的安全。
9. 检查电气设备使用人员操作规范- 检查使用人员是否按照操作规范使用设备；- 注意观察是否存在错误操作、违规用电等情况；- 检查使用人员是否经过专业培训，具备使用电气设备的知识和技能；- 强调安全意识，确保使用人员能够正确使用设备，防止事故的发生。
《防爆电气设备失爆检查标准》第一条：“失爆”判定凡发现防爆电气设备有下列情况之一者，即判定该台〔件〕设备为“失爆”。
一、防爆外壳壳体1、防爆外壳严重变形〔变形长度超过50mm,凹凸深度超过5mm〕。
2、隔爆外壳有裂纹，焊缝开焊。
3、隔爆外壳内外锈蚀严重〔脱落绣块厚度超过2 mm者〕。
4、隔爆外壳内不经国家法定机构批准增加元件、部件或改变原设计。
5、接线柱、绝缘座、管孔洞缺损使两个隔爆空腔连通。
6、使用无防爆合格证厂生产的防爆部件。
7、闭锁装置不全、变形、损坏失去闭锁作用。
二、隔爆接合面（一）隔爆面结构参数8、隔爆接合面长度 L 、L1、L＇、低于规定值。
9、隔爆接合面间隙W大于规定值。
10、粗糙度超过规定。
11、隔爆接合面发兰厚度小于原设计的85％。
〔二〕螺纹隔爆结构12、螺纹精度低于3级，螺距小于0.7毫米。
13、螺纹最小啮合扣数、拧入深度不符合规定。
〔三〕螺纹紧固隔爆面14、缺螺栓、弹簧垫圈或螺栓与弹簧垫圈不配套。
15、螺栓松动、弹簧垫圈未压平。
16、螺栓或螺孔滑扣，未采取规定措施。
17、螺栓拧入深度小于螺栓直径〔铁、铜、铝件1.5倍直径〕。
18、同一部位的螺栓共称直径不一致，导致隔爆接合长度参数不合格的。
〔四〕隔爆面损伤19、L〔L1〕=40、25、15时，直径小于1mm、深度小于2mm的沙眼，每平方厘米超过5个。
20、L〔L1〕=10时，直径小于1mm、深度小于2 mm的沙眼，每平方厘米超过2个。
21、机械伤痕宽度、深度大于0.5mm，使L〔L1〕小于规定值的三分之二。
22、隔爆面上有高于无伤表面的机械伤痕。
23、隔爆面上的锈迹用棉纱擦净后，用手摸有明显感觉。
24、隔爆面上的油漆痕迹，用棉纱擦不掉。
三、电缆引入装置25、空闲进线嘴无档板或档板放在密封圈里。
26、空闲进线嘴档板厚度小于2mm或档板锈蚀现象。
27、空闲进线嘴档板的直径比进线嘴内径小2mm以上。
28、进线嘴金属圈放在档板与密封圈之间。
煤矿防爆电气性能检查细则范文一、引言煤矿作为一种具有特殊危险性质的行业，对防爆电气设备具有严格的要求。
为了确保矿井内电气设备的安全可靠运行，保护矿工的生命财产安全，制定煤矿防爆电气性能检查细则非常必要。
本文将详细介绍煤矿防爆电气性能检查的相关要点和具体操作细则。
二、检查内容1. 防爆电气设备的型号规格、安装和使用环境是否符合要求；2. 防爆电气设备的防爆能力是否达标，是否存在漏气、漏油等现象；3. 防爆电气设备的接地是否良好，接地电阻是否符合要求；4. 防爆电气设备的线路是否牢固，接线是否正确；5. 防爆电气设备的温升是否过高，是否存在异常热点；6. 防爆电气设备的防腐蚀措施是否完善，外观是否有损坏；7. 防爆电气设备的维护保养情况是否到位，是否存在漏检漏修情况。
三、检查要点1. 对防爆电气设备型号规格及安装进行核查，确认其符合相关要求；2. 检查防爆电气设备是否配置齐全、安装牢固、使用环境符合要求；3. 检查防爆电气设备的防爆性能，包括阻燃性、防爆结构、隔爆间隙等；4. 检查防爆电气设备的接地情况，包括接地电阻、接地线路是否畅通；5. 检查防爆电气设备的接线情况，包括接线端子是否松动、接头是否正常；6. 检查防爆电气设备的温升情况，使用红外热像仪等设备对设备进行测量；7. 检查防爆电气设备的防腐蚀情况，包括表面涂层是否完好、是否存在腐蚀现象；8. 检查防爆电气设备的维护保养情况，包括定期检查、清洁保养等。
四、具体操作细则1. 对防爆电气设备的型号规格进行查阅，确认其是否符合国家标准或行业标准要求；2. 对防爆电气设备的安装情况进行检查，包括设备是否稳固、防爆结构是否完整；3. 对防爆电气设备的使用环境进行检查，包括周围温度、湿度等是否符合要求；4. 对防爆电气设备的防爆等级进行核查，确认其达到矿井使用要求；5. 对防爆电气设备的接地情况进行测量，使用接地电阻仪等设备进行测试；6. 对防爆电气设备的线路进行检查，包括线缆是否磨损、绝缘是否损坏等；7. 对防爆电气设备的温升进行测量，使用红外热像仪等设备进行检测；8. 对防爆电气设备的防腐蚀情况进行目视检查，包括设备表面是否有腐蚀现象；9. 对防爆电气设备的维护保养情况进行核查，查阅相关维护记录和保养报告。
精品工作面防爆电气及质量标准化检查标准一、电气设备部分1、隔爆接合面有锈蚀及油漆或其他颗粒状杂物。
（不完好）2、防爆外壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm。
（失爆）3、防爆外壳内外有绣皮脱落。
（失爆）4、防爆外壳内外有油漆脱落、锈蚀严重。
（不完好）5、隔爆设备的隔爆腔之间有直接贯通，接线柱、接线座有裂痕，接线座晃动，接线柱跟转。
（失爆）6、防爆外壳有开焊，观察窗孔胶封不良好，有破损，有裂痕，伤痕深度大于1mm。
（失爆）7、观察窗孔透明度差，玻璃表面有伤痕，伤痕深度小于1mm。
（不完好）8、操作手柄与隔爆外壳盖间的闭锁关系不可靠，闭锁不起作用。
（失爆）9、接线室内卫生差，有杂物和水珠。
（不完好）10、接线后紧固件的紧固程度有窜动情况。
（失爆）11、线嘴压紧后无余量或余量小于1mm。
（失爆）12、线嘴与密封圈之间密封圈与联通节之间有多个金属圈，有充填物。
（失爆）13、压线式线嘴压紧电缆后，其压扁量超过电缆直径的10%。
（失爆）14、隔爆腔的空闲接线嘴，未用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。
（失爆）15、压叠式线嘴单手能够晃动，喇叭嘴明显有晃动。
（失爆）16、线嘴未平行压紧，两压紧螺栓入扣差大于5mm。
喇叭嘴外部受损但不影响防爆性能。
（不完好）17、密封圈分层侧面向接线腔外。
（不完好）18、密封圈内径与电缆外径差大于1mm，4mm2级以上电缆的密封圈内劲大于电缆外径。
（失爆）19、密封圈宽度小于电缆外径的0.7倍。
（失爆）20、密封圈厚度小于电缆外景和的0.3倍。
（失爆）21、密封圈有破损，刀削后出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm。
（失爆）22、电缆与密封圈之间包扎有其他物体。
（失爆）23、挡板厚度小于2mm，其直径与进线装置内径大于2mm。
（失爆）24、金属圈厚度小于1mm，其直径与进线装置内径大于2mm。
（失爆）25、螺旋式空闲喇叭嘴的密封圈、挡板、金属圈未依次装入且装入多个。
（失爆）26、紧固用的螺栓、螺母、垫圈不齐全，有锈蚀。
防爆电气设备检查范本1. 检查目的防爆电气设备的定期检查旨在确保设备的安全运行，防止因设备故障引发火灾、爆炸等事故发生。
本检查范本旨在提供给检查人员一个详细的检查指南，以确保检查工作的全面性和系统性。
2. 检查前准备2.1 确认检查范围：确定需要检查的防爆电气设备的具体范围，包括设备名称、设备编号、设备位置等信息。
2.2 检查工具：准备必要的检查工具，如万用表、红外热像仪、电源测试仪等。
2.3 检查记录表格：准备检查记录表格，包括设备信息、检查结果、存在问题、处理意见等栏目。
2.4 安全措施：提醒检查人员在检查过程中，需严格按照相关安全规定进行操作，确保人员的安全。
3. 检查内容3.1 设备外观检查3.1.1 检查设备外壳是否完好，没有明显的破损、腐蚀、变形等情况。
3.1.2 检查设备的接地装置是否可靠，接地电阻是否符合规定。
3.1.3 检查设备上的标识和警示标志是否清晰、完整，是否满足相关要求。
3.1.4 检查设备的密封性能，是否有松动、脱落现象，密封圈是否破损。
3.2 内部结构检查3.2.1 检查设备内部的电缆、线路等是否整齐有序，有无松动、损坏的情况。
3.2.2 检查设备内部的绝缘材料是否完好，没有老化、损坏的迹象。
3.2.3 检查设备内部的继电器、接触器等元件是否正常工作，有无异常现象，如发热、漏电等。
3.3 运行状态检查3.3.1 使用万用表等测试设备，检测防爆电气设备的电流、电压等参数，确保设备的电气性能正常。
3.3.2 使用红外热像仪等设备，检测设备表面的温度分布，确保设备无过热现象。
3.3.3 检查设备的开关、按钮等操作部件是否灵活可靠，有无卡阻现象。
3.3.4 检查设备的灯光、指示器等工作状态，确保设备的正常运行。
3.4 检查记录与处理3.4.1 将检查过程中的问题记录在检查记录表格中，包括问题的具体描述、发现时间、位置等信息。
3.4.2 对检查出的问题，提出相应的处理意见，包括修理、更换、报废等。
山西焦煤集团公司防爆电气设备检查标准一、隔爆结合面1、隔爆结合面（Ⅰ类）的最大间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表Ⅰ的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
附表Ⅰ：Ⅰ类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙⑴、对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差；⑵、如果操纵杆或轴的直径超过了表Ⅰ所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴直径，但不必大于25mm；⑶、如果转轴的直径大于表Ⅰ所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。
２、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧间的距离最大值满足：①、当Ｌ＜12.5mm时，Ｉ≥６mm；（L为接合面宽度）；②、当12.5mm≤Ｌ≤25mm时，Ｉ≥８mm；③、当Ｌ≥25mm时，Ｉ≥９mm。
３、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，•轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表Ⅰ所规定的轴承盖允许的最大间隙的2/3。
４、隔爆结合面的表面粗糙度Ra不大于6.3μm；操纵杆的表面粗糙度Ra不大于3.2μm。
５、隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
６、隔爆结合面的缺陷或机机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：①、隔爆面上对局部出现的直径不大于１mm，深度不大于２mm 的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2范围内不超过５个；10mm宽的隔爆面上不得超过２个。
②、•产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
７、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦干净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格，对无意造成的油漆，其痕迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。
电气设备防爆性能检查细则范本一、引言本文为电气设备防爆性能检查细则范本，旨在规范电气设备的防爆性能检查流程，确保设备在使用过程中能够满足相关安全标准，防止火灾和爆炸事故的发生。
二、检查准则本次检查遵循相关的国家标准和行业规范，主要包括《电气安全测试技术规范》、《防爆电气设备通用技术条件》等。
三、检查范围本次检查涉及的电气设备包括但不限于防爆电气开关、防爆电机、防爆照明设备等。
四、检查内容根据电气设备的具体特点和性能要求，本次检查主要包括以下方面：1. 设备标识和标牌检查设备是否标有正确、清晰的防爆标识和标牌，包括防爆等级和防爆区域等信息。
2. 环境条件检查设备所处的环境条件是否符合防爆要求，包括气体、粉尘等易燃易爆物质的存在情况。
3. 设备结构和防护性能检查设备的结构和防护性能是否合理，包括密封性能、防护等级等是否满足要求。
4. 电气性能检查设备的电气性能是否符合要求，包括绝缘电阻、耐电压等测试项目的合格情况。
5. 防火性能检查设备的防火性能是否符合要求，包括耐火温度、防火结构等项目的检查。
6. 温升和过热保护检查设备在正常运行状态下的温升情况和过热保护措施是否有效。
7. 爆炸等级和防爆措施检查设备的爆炸等级和防爆措施是否符合要求，包括防爆检测和防爆隔离等项目的检查。
五、检查方法根据检查内容，采用以下方法进行检查：1. 目视检查对设备的标识、标牌、结构、防护等方面进行目视检查，确保其合理性和符合性。
2. 测量检查对设备的电气性能、温升情况等进行测量检查，包括使用相应测试仪器和设备进行测试。
3. 试验检查对设备的防火性能、防爆性能进行试验检查，确保其符合相关标准的要求。
六、检查结果和报告根据检查方法所得到的结果，编制检查报告，报告内容应包括检查的具体内容、结果和建议。
七、检查频率和周期根据设备的使用环境和要求，制定检查的频率和周期，确保设备的防爆性能能够得到及时和有效的保障。
八、检查记录和档案管理对每次检查的记录和报告进行整理和归档，建立设备的档案管理体系，方便后续的跟踪和管理。
