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膜分离技术膜分离技术是一种用于分离混合物的重要技术手段，广泛应用于饮用水处理、废水处理、生物制药等领域。
本文将对膜分离技术的原理、应用和发展进行详细介绍。
一、膜分离技术的原理膜分离技术利用选择性透过性的膜将混合物分离成两个或多个组分。
膜的选择性透过性是通过材料的物理和化学性质以及膜表面的特性来实现的。
常用的膜材料包括有机膜和无机膜。
1. 有机膜有机膜是以有机高分子材料为基础制成的膜，常见的有机膜包括聚醚酯膜、聚丙烯膜和聚乙烯膜等。
这些有机膜具有较好的弹性和韧性，适用于分离溶液中的有机物、溶剂或气体。
2. 无机膜无机膜是由陶瓷、金属等无机材料制成的膜，具有良好的化学稳定性和耐高温性。
无机膜适用于分离溶液中的无机盐、重金属离子以及高温下的气体分离。
膜分离技术的原理包括压力驱动、浓度差驱动和电场驱动等。
其中，压力驱动是最常用的膜分离方式。
通过施加压力，使溶液在膜上形成一定的压差，从而使溶质通过膜的选择性孔隙进入膜的另一侧，而溶剂则随之透过膜。
通过调节压力大小可以实现对溶质的分离。
二、膜分离技术的应用膜分离技术具有广泛的应用领域，如下列举几个常见的应用。
1. 饮用水处理膜分离技术可以有效地去除水中的悬浮物、细菌、病毒等有害物质，提高水的品质，保障人们的健康。
常见的饮用水处理工艺包括超滤、纳滤和反渗透等。
2. 废水处理膜分离技术可以将废水中的有机物、重金属离子、油脂等有害物质与水分离，使废水得到净化和回收利用。
废水处理中常采用的膜分离工艺有微滤、超滤和纳滤等。
3. 生物制药膜分离技术可以实现生物制药过程中的精细分离和纯化。
例如，在细胞培养过程中，可以通过膜分离技术将细胞和培养液分离，提取目标产物，保证产品的纯度和品质。
4. 气体分离膜分离技术在气体分离中也具有重要应用。
例如，可以利用膜分离技术将混合气体中的氮气与氧气分离，达到制取高纯度氧气的目的。
三、膜分离技术的发展随着科学技术的不断进步，膜分离技术也在不断发展和完善。
膜分离技术概念膜分离技术是一种重要的分离和纯化技术，广泛应用于各个领域。
它利用半透膜作为过滤介质，通过选择性地截留或透过物质，实现对混合物的分离与纯化。
膜分离技术不仅具有高效、快速、环保的特点，而且可以在常温下进行，适用于各类不同性质的混合物。
膜分离技术主要包括微滤、超滤、纳滤、反渗透和气体分离等方法。
微滤是一种通过筛网孔径截留物质的分离技术，适用于悬浊液、细胞等颗粒物质的分离。
超滤则是在微滤基础上加入更细的滤膜，用于截留更小分子的溶质，如蛋白质、多糖等。
纳滤是一种利用纳孔膜对溶液中溶质进行截留的技术，适用于溶质分子较大的情况。
反渗透是利用高压力驱动水分子透过膜孔隙，截留溶质的技术，常应用于水处理和浓缩溶液。
气体分离则是通过调节膜孔大小和表面性质，实现对不同气体的有效分离。
膜分离技术的工作原理主要涉及渗透、拒阻和物质传递三个过程。
在渗透过程中，溶液会在压力差的作用下通过膜孔透过，而溶质则受到滤膜的截留。
拒阻过程是指膜表面对特定溶质的选择性吸附和排斥，从而实现对不同溶质的分离。
物质传递过程则是溶质在膜孔道内的扩散和对流运动，影响着分离效果和速度。
膜分离技术广泛应用于生物医药、环境工程、食品加工等领域。
在生物医药领域，膜分离技术可用于生物药物的提取和纯化，以及血液的分离和浓缩。
在环境工程领域，膜分离技术可用于水处理、废水回用和气体处理等领域，方便快速地去除有害物质。
在食品加工领域，膜分离技术可用于乳制品的浓缩和分离，以及果汁的澄清等。
膜分离技术的发展趋势主要集中在提高纯化效率、扩大适用范围和降低能耗。
研究者不断研发新型膜材料、改进膜结构和优化操作条件，以提高分离效果和减少能源消耗。
膜分离技术正朝着多级联、膜组合和模块化等方向发展，以适用于更加复杂的工业应用。
膜分离技术是一种高效、快速、环保的分离和纯化技术，具有广泛应用前景。
在未来的发展中，膜分离技术将继续创新，推动其在各个领域的应用和发展。
膜分离技术简介膜分离技术是一种通过膜进行物质分离和纯化的技术。
它广泛应用于制备纯化工业和生物制药中，其原理是利用特定的膜，通过选择性透过、排除或吸附的方式将混合物中的目标物质与其他组分分离开来。
膜分离技术具有高效、节能、环保等优点，因此在各个领域得到了广泛应用，并成为一个重要的物质分离技术。
原理膜分离技术的基本原理是利用膜的选择性透过性来实现分离。
根据分离机制的不同，膜分离技术可以分为几种不同的类型，包括微滤、超滤、纳滤、反渗透和气体分离等。
每种类型的膜分离技术都有其特定的分离机制和应用范围。
•微滤：微滤膜具有较大的孔径，一般用于分离固体颗粒和大分子物质，如悬浮固体和细菌等。
•超滤：超滤膜的孔径较小，可以分离分子量较大的物质，如蛋白质和胶体等。
•纳滤：纳滤膜的孔径更小，可以分离分子量更小的物质，如盐和有机物等。
•反渗透：反渗透膜是一种半透膜，其孔径非常小，可以有效地分离溶质和溶剂。
这种技术常被用于海水淡化和废水处理等领域。
•气体分离：气体分离膜是一种特殊的膜，可以分离不同气体的混合物。
这种技术在天然气加工和二氧化碳捕获等领域有广泛应用。
应用膜分离技术在许多领域都有广泛的应用。
以下是其中几个应用领域的简要介绍：生物制药在生物制药中，膜分离技术被广泛用于分离和纯化蛋白质、细胞因子和其他生物分子。
通过使用超滤和纳滤等技术，可以将目标蛋白质从细胞培养液中分离出来，并去除其他杂质。
这种技术不仅能够提高产品纯度，还可以减少后续步骤的处理量，提高生产效率。
医药膜分离技术在医药领域有着广泛的应用。
例如，在血液透析和血液净化中，通过使用半透膜将废物和多余的物质从血液中分离出来，达到治疗和净化的目的。
此外，膜分离技术还可以用于药物传递系统中，通过控制药物在膜上的透过性实现持续释放和控制释放。
环境工程膜分离技术在环境工程中的应用也非常广泛。
例如，在水处理中，可以使用反渗透膜将盐和有机物等溶质从海水或废水中分离出来，实现水的淡化和净化。
膜分离技术概念膜分离技术是一种利用半透膜作为选择障碍层，以膜两侧的化学位差或压力差作为驱动力，实现对液体混合物进行分离的纯化和分离的技术。
膜可以是固态的或液态的，其孔径范围在几纳米至微米之间。
膜分离技术的核心在于半透膜的选择性。
不同的物质在膜中的透过速率不同，从而实现分离。
在分离过程中，混合物中的一种或多种组分可以通过膜，而其他组分则被膜阻隔。
膜的选择性可以根据被分离物质的大小、形状、性质以及扩散能力等进行调整。
根据驱动力的不同，膜分离技术可以分为压力驱动型和浓度驱动型两类。
压力驱动型膜分离技术包括反渗透、纳滤、超滤和微滤等，这些技术利用压力差作为驱动力，使水或其他溶剂通过膜，而溶质或悬浮物被阻隔。
浓度驱动型膜分离技术包括渗透汽化、正渗透等，这些技术利用膜两侧的化学位差作为驱动力，使水或其他溶剂通过膜，而溶质或悬浮物被膜阻隔。
膜分离技术在许多领域都有广泛的应用。
在食品工业中，膜分离技术可用于果汁的澄清和浓缩、乳制品的加工和纯化等。
在医药领域，膜分离技术可用于制备注射用水、血液透析、药物提取和纯化等。
在环保领域，膜分离技术可用于污水处理、海水淡化、工业废水处理等。
此外，膜分离技术还在能源、化工、生物工程等领域得到广泛应用。
与其他分离技术相比，膜分离技术具有许多优点。
首先，膜分离技术在常温下进行，不会引起热敏物质的降解和变质。
其次，膜分离技术具有高效、节能、环保等特点，可以连续化操作，易于自动化控制。
此外，膜分离技术可以用于处理各种类型的液体混合物，适用范围广泛。
然而，膜分离技术也存在一些局限性。
首先，半透膜的制作难度较大，成本较高。
其次，膜通量会受到多种因素的影响，如温度、压力、浓度差等，需要定期维护和清洗。
此外，对于某些特定物质的处理效果不佳，需要进行预处理和后处理。
为了克服这些局限性，科研人员不断进行新型膜材料的研发和制备技术的改进。
同时，多种新型膜分离技术也不断涌现出来，如正渗透、渗透汽化等。
膜分离技术膜分离技术是一种重要的分离技术，通过膜将混合物中不同分子大小、形状、电荷和极性等特性的物质分离出来。
它广泛应用于各种领域，如环境保护、医药制造、食品加工、化学工业和电子行业等。
本文将介绍膜分离技术的工作原理、分类和应用，并探讨其未来的发展前景。
一、膜分离技术的基本原理膜分离技术利用膜作为分离介质，将混合物分离成两个或更多的组分，其中其中至少有一种组分通过膜而另一种组分不直接通过。
根据膜分离的机制可以分为以下三种类型：1、压力驱动膜分离技术压力驱动膜分离技术是指通过施加压力将混合物推动到膜上，以实现分离的技术。
膜的孔径大小、膜的材质和压力差均会影响分离效果。
该技术主要包括超滤、逆渗透和微滤等。
超滤是指利用孔径大小在10-100纳米的超滤膜去除溶液中的高分子物质。
逆渗透是利用高压驱动水通过0.1纳米左右的逆渗透膜，将混合物中的水增量分离出来，这是制取纯水的主要技术之一。
微滤是利用孔径在0.1-10微米的微滤膜去除悬浮物、细菌和微生物等。
2、电力驱动膜分离技术电力驱动膜分离技术是利用电场将混合物推动到膜上，实现分离的技术。
例如电渗析技术是利用电场和离子之间的电荷作用，将含有离子的溶液通过电场驱动到离子交换膜中，使得原来溶液中的阴离子和阳离子在两侧集中，最终通过两个极板分别收集。
3、扩散驱动膜分离技术扩散驱动膜分离技术是指利用分子间的扩散速率的大小差异，将混合物中的混合物分离的技术。
例如气体分离、液体浓缩和溶液析出等。
二、膜分离技术的分类根据膜的性质和分离机制的不同，可以将膜分离技术分为以下几种类型：1、纳滤技术纳滤技术是利用孔径在10-100纳米的纳滤膜，将分子大小在10-100纳米之间的物质分离出来。
纳滤技术主要应用于制备高分子材料、微电子器件制造和水处理等领域中。
2、超滤技术超滤技术是利用孔径在0.01-0.1微米之间的超滤膜，将分子大小在1000道100万道之间的物质分离出来。
超滤技术主要应用于蛋白质提取、水处理、生物制品制备和废水处理等领域中。
膜分离技术
膜分离技术是一种工业分离技术，它采用膜作为储存屏障，通过使用渗透压差净化原料中的有机或无机多相混合物，可以有效地模糊、拆分和重组溶解物。
它可以被广泛应用于食品加工、生物制药、水处理、化学和石油等多个领域。
膜分离技术是利用膜分离系统把有机或无机质流通过不同宽度的膜。
通过对溶解物浓度、压力差、分子大小等变量进行调节来调节该系统，让它们沿一个特定的方向通过膜，使其中一种或多种化合物转移到另一边。
1. 水处理：膜分离技术可以用于净化水，使其去除有机污染物、含盐水和重金属污染物，同时可以调节水的性质，以满足各种生产和生活的需求。
2. 生物制药：膜分离技术可以用于从生物材料中提取蛋白质、核酸和活性成分，纯化有效成分，获取高品质的生物制剂。
3. 家用膜分离：家用膜分离器可以用来过滤家里供水系统，去除杂质，比如水垢、硬水、有机污染物等，得到净化后的清洁饮用水。
4. 食品加工：膜分离技术可以用来分离、纯化油脂物质，提取及重组营养素和香料，净化乳制品中的杂质，同时保留有益成分。
三、特点
1. 精度高：膜分离技术的精度比其他类型的分离和提取技术更高，可以有效地清除杂质，比如细菌、细菌毒素等；
2. 无毒无害：膜是一种完全无毒无害的材料，无论是清洗过程还是使用过程都不会对人体产生任何不良影响；
3. 成本低廉：膜分离技术的成本比其他类型的分离和提取技术更低；
4. 操作方便：膜分离技术的操作简单，在不影响其性能的情况下，可调节宽度和厚度以适应不同的分离需求。
总之，膜分离技术具有精度高、无毒无害、成本低廉、操作方便等诸多优点，因此，它会被广泛应用于食品加工、生物制药、水处理、化学和石油等多个领域。
膜分离技术膜分离技术是一种新型高效、精密分离技术，它是材料科学与介质分离技术的交叉结合，具有高效分离、设备简单、节能、常温操作、无污染等优点，广泛应用于工业领域，尤其在食品、医药、生化领域发展迅猛。
据统计，膜销售每年以10%~20%的速度增长，而最大的市场为生物医药市场。
一膜分离技术1.1原理膜分离技术是一种使用半透膜的分离方法，在常温下以膜两侧压力差或电位差为动力，对溶质和溶剂进行分离、浓缩、纯化。
膜分离技术主要是采用天然或人工合成高分子薄膜，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多组分流质和溶剂进行分离、分级、提纯和富集操作。
现已应用的有反渗透、纳滤、超过滤、微孔过滤、透析电渗析、气体分离、渗透蒸发、控制释放、液膜、膜蒸馏膜反应器等技术，其中在食品、药学工业中常用的有微滤、超滤和反渗透种。
1.2特点膜分离技术具有如下特点, （1）膜分离过程不发生相变化，因此膜分离技术是一种节能技术；2）膜分离过程是在压力驱动下，在常温下进行分离，特别适合于对热敏感物质，如酶、果汁、某些药品的分离、浓缩、精制等。
（3）膜分离技术适用分离的范围极广，从微粒级到微生物菌体，甚至离子级都有其用武之地，关键在于选择不同的膜类型；（4）膜分离技术以压力差作为驱动力，因此采用装置简单，操作方便。
1.3分类超滤的截留相对分子质量在1000~10000之间，选择某一截留相对分子质量的膜可以将杂质与目标产物分离。
超滤技术在生化产品分离中应用最早、最为成熟，已广泛应用于各种生物制品的分离、浓缩。
纳滤膜具有纳米级孔径，截留相对分子质量为200~1000，能使溶剂、有机小分子和无机盐通过。
纳滤可以采用两种方式提取抗生素，一是用溶剂萃取抗生素后，萃取液用纳滤浓缩，可改善操作环境；二是对未经萃取的抗生素发酵液进行纳滤浓缩，除去水和无机盐，再用萃取剂萃取，可减少萃取剂用量。
微滤是发展最早、制备技术最成熟的膜形式之一，孔径在0.05~10um 之间，可以将细菌、微粒、亚微粒、胶团等不溶物除去，滤液纯净，国际上通称为绝对过滤。
膜分离技术膜分离技术是一种通过特殊材料的筛选作用，将混合物中的不同成分分离出来的一种分离技术。
该技术广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
本文将对膜分离技术进行详细介绍。
一、膜分离技术概述膜分离技术是一种物理分离方法，它是利用膜对混合物进行分离、浓缩、纯化等过程。
通过膜的选择性渗透，可以将溶液中的化合物隔离出来，从而达到分离的目的。
膜分离技术相对于传统的分离技术，具有分离效率高、分离速度快、操作简单等优点。
二、膜分离技术的分类根据膜的性质和材质不同，膜分离技术可以分为以下几种类型：1. 逆渗透膜分离技术逆渗透膜分离技术是指利用一种半透膜，使水分子和溶质分子在压力作用下分别通过膜，从而实现水和溶质的分离。
逆渗透膜具有高的选择性，可对不同分子大小的物质具有不同的分离效果。
逆渗透膜广泛应用于饮用水处理、海水淡化、食品加工、医药制品等领域。
2. 超滤膜分离技术超滤膜分离技术是指利用具有一定孔径大小的多孔膜，用于从混合物中分离出溶质粒子。
超滤膜的分离效果与分子的大小、形状、电荷等因素有关。
超滤膜分离技术广泛应用于制浆造纸、制药、食品、环境保护等领域。
3. 离子交换膜分离技术离子交换膜分离技术是指利用离子交换膜，可实现离子的去除、富集和分离。
离子交换膜具有良好的化学稳定性和热稳定性，可对不同离子具有不同的吸附效果。
离子交换膜分离技术广泛应用于制药、化学工业、电子行业等领域。
4. 气体分离膜分离技术气体分离膜分离技术是指利用膜的选择性，将混合气体中的组分分离出来。
气体分离膜主要用于气体纯化和分离。
该技术被广泛应用于石油化工、石油天然气、空气分离等领域。
三、膜分离技术的应用1. 工业应用膜分离技术在工业上应用广泛，主要应用于纯化、浓缩、分离等领域。
例如，在糖果制造中，膜分离技术可用于果汁的浓缩和分离；在制药过程中，膜分离技术可用于分离纯化药品；在化工生产中，膜分离技术可用于溶液的分离和浓缩等。
2. 环境保护膜分离技术在环境保护中也有广泛的应用，主要用于污水的处理和饮用水的净化。
《膜分离技术在油田含油污水处理中的应用研究进展》篇一一、引言油田开发过程中产生的含油污水是环境污染的重要来源之一，如何有效地处理和利用含油污水已成为当今研究的热点。
膜分离技术作为一种高效、环保的分离技术，近年来在油田含油污水处理中得到了广泛应用。
本文旨在探讨膜分离技术在油田含油污水处理中的应用研究进展，以期为相关研究提供参考。
二、膜分离技术概述膜分离技术是一种以压力差、电位差等为驱动力，利用特殊性质的膜对混合物进行分离、提纯和浓缩的技术。
该技术具有高效、节能、环保等优点，在污水处理、食品加工、制药、生物工程等领域均有广泛应用。
三、膜分离技术在油田含油污水处理中的应用1. 微滤（MF）微滤技术用于去除油田含油污水中的大颗粒杂质和悬浮物，其孔径一般为0.1-10μm。
通过微滤技术，可以有效降低含油污水的浊度，为后续处理提供条件。
2. 超滤（UF）超滤技术是一种能够截留大分子溶质及悬浮颗粒的膜法分离技术，主要用于去除含油污水中的有机物、微生物等。
超滤技术在油田含油污水处理中具有良好的应用效果，能够有效提高出水的质量。
3. 纳滤（NF）和反渗透（RO）纳滤和反渗透技术主要应用于处理高浓度含盐废水，如油田回注水等。
这两种技术可以有效去除水中的盐分、有机物等杂质，提高水质。
4. 膜生物反应器（MBR）膜生物反应器结合了生物处理技术和膜分离技术，具有高效、节能、环保等优点。
在油田含油污水处理中，MBR可以用于去除有机物、降低浊度等，同时能够提高处理效率，降低处理成本。
四、研究进展近年来，国内外学者针对膜分离技术在油田含油污水处理中的应用进行了大量研究。
通过改进膜材料、优化操作条件等方法，提高了膜的通量、抗污染能力和使用寿命。
同时，针对不同地区、不同来源的含油污水，研究人员还开展了大量的现场试验和实际应用研究，为膜分离技术在油田含油污水处理中的应用提供了有力支持。
五、未来展望未来，随着油田开发规模的扩大和环保要求的提高，膜分离技术在油田含油污水处理中的应用将更加广泛。
膜分离技术书一、前言膜分离技术是一种以膜为介质，利用膜的特殊性质，对物质进行分离、纯化和浓缩的技术。
膜分离技术具有操作简便、节能环保、分离效率高等优点，被广泛应用于化工、食品、制药、环保等领域。
本书将对膜分离技术的基本原理、膜材料、膜分离过程、膜分离设备等方面进行介绍。
二、膜分离技术的基本原理膜分离技术是一种物理分离技术，其基本原理是利用膜的特殊性质，将混合物分离成两个或多个组分。
膜的特殊性质包括选择性、通透性和分离度。
选择性是指膜对不同组分的分离能力，通透性是指膜对组分的透过能力，分离度是指膜对组分的分离效果。
膜分离技术主要分为压力驱动膜分离和电动势驱动膜分离两类。
压力驱动膜分离包括压力过滤、超滤、微滤和逆渗透等技术，其基本原理是利用压力差将混合物通过膜，将其中的大分子、悬浮物、胶体等分离出来。
电动势驱动膜分离包括电渗析、电吸附、电解质转移和电渗透等技术，其基本原理是利用电动势将混合物中的离子、分子等分离出来。
三、膜材料膜材料是膜分离技术的核心，其性能直接影响膜分离的效果。
常用的膜材料包括有机膜、无机膜和复合膜。
有机膜是以有机高分子为原料制成的膜，具有良好的弹性、可塑性和化学稳定性。
常用的有机膜包括聚酯膜、聚醚膜、聚氨酯膜、聚丙烯膜等。
无机膜是以无机材料为原料制成的膜，具有良好的耐高温、耐腐蚀性能和高通透性。
常用的无机膜包括陶瓷膜、金属膜、玻璃膜等。
复合膜是由有机膜和无机膜组成的复合材料，具有有机膜的弹性和无机膜的耐高温、耐腐蚀性能和高通透性。
常用的复合膜包括聚酰胺膜、聚醚膜、聚氨酯膜等。
四、膜分离过程膜分离过程包括前处理、膜分离和后处理三个步骤。
前处理是指将原料进行预处理，去除其中的杂质、悬浮物、胶体等，以保证膜的正常运行。
常用的前处理方法包括沉淀、过滤、调节pH值等。
膜分离是指将预处理后的原料通过膜，将其中的组分分离出来。
膜分离的具体方法包括压力过滤、超滤、微滤、逆渗透、电渗析、电吸附、电解质转移和电渗透等。
膜分离技术膜分离技术是材料科学和过程工程科学等诸多学科交叉结合、相互渗透而产生的新领域，是当代新型高效的共性技术，特别适合于现代工业对节能、低品位原材料再利用和消除环境污染的需要，成为实现经济可持续发展战略的重要组成部分。
膜分离技术推广应用的覆盖面在一定程度上反映一个国家过程工业，能源利用和环境保护的水平。
膜分离技术以选择性透过膜为分离介质。
在常温下以膜两侧压力差或电位差为动力，对溶质和溶剂进行分离、浓缩、纯化。
膜分离技术主要是采用天然或人工合成高分子薄膜，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多组分流质和溶剂进行分离、分级、提纯和富集操作。
现已应用的有反渗透、纳滤、超过滤、微孔过滤、透析电渗析、气体膜分离、渗透蒸发、控制释放、液膜、膜蒸馏膜反应器等技术。
膜分离技术作为新的分离净化和浓缩方法，与传统分离操作(如蒸发、萃取、沉淀、混凝和离子交换等)相比较，其过程大多为无相变化，可以在常温下操作，具有能耗低、效率高、工艺简单、投资小和污染轻等优点。
1.微滤(MF)Microfiltration，其特点：对称细孔高分子膜，孔径0.03～10 nm，滤除≥50 nm的颗粒，以压力差为分离驱动力，透过物质：水、溶剂和溶解物，被截留物质：悬浮物、细菌和微粒子。
2.超滤(UF)Ultrafiltration，其特点：非对称结构的多孔膜，孔径l～20 nm，滤除5～100 nm的颗粒，以压力差为分离驱动力，透过物质：溶剂、离子和小分子，被截留物质：蛋白质、各类酶、细菌和乳胶。
3.纳滤(NF)Nanofiltration，其特点：1 nm的微孔结构，滤除相对分子质量在200～2000，以压力差为分离驱动力，透过物质：水、溶剂、相对分子质量<200，被截留物质：溶质、二价盐、糖和染料 (相对分子质量200～1000)。
4.反渗透(RO)Reverse Osmosis，其特点：带皮层的不对称膜、复合膜(<l nm)，用于水溶液中溶解性盐的脱除，以压力差为分离驱动力，透过物质：水、溶剂，被截留物质：无机盐、糖类、氨基酸和BOD。
膜分离技术及应用1 膜分离技术的简介1.1 膜分离的概念利用膜的选择性（孔径大小），以膜的两侧存在的能量差作为推动力，由于溶液中各组分透过膜的迁移率不同而实现分离的一种技术。
膜分离的一般示意性图见图1。
1.2 膜的简介在一种流体相间有一层薄的凝聚相物质，把流体相分隔开来成为两部分，这一薄层物质称为膜。
膜本身是均一的一相或由两相以上凝聚物构成的复合体。
被膜分开的流体相物质图1 膜分离过程示意图是液体或气体。
膜的厚度应在0.5mm以下，否则不能称其为膜。
1.2.1 对于不同种类的膜都有一个基本要求：（1）耐压：膜孔径小，要保持高通量就必须施加较高的压力，一般模操作的压力范围在0.1~0.5Mpa，反渗透膜的压力更高，约为1~10MPa（2）耐高温：高通量带来的温度升高和清洗的需要（3）耐酸碱：防止分离过程中，以及清洗过程中的水解；（4）化学相容性：保持膜的稳定性；（5）生物相容性：防止生物大分子的变性；（6）成本低。
1.2.2 膜的分类按孔径大小：微滤膜、超滤膜、反渗透膜、纳滤膜按膜结构：对称性膜、不对称膜、复合膜按材料分：有机高分子（天然高分子材料膜、合成高分子材料膜）膜、无机材料膜1.2.3 各种膜材料（1）天然高分子材料膜主要是纤维素的衍生物，有醋酸纤维、硝酸纤维和再生纤维素等。
其中醋酸纤维膜的截盐能力强，常用作反渗透膜，也可用作微滤膜和超滤膜。
醋酸纤维膜使用最高温度和pH范围有限，一般使用温度低于45~50℃，pH3~8。
再生纤维素可制造透析膜和微滤膜。
（2）合成高分子材料膜市售膜的大部分为合成高分子膜，种类很多，主要有聚砜、聚丙烯腈、聚酰亚胺、聚酰胺、聚烯类和含氟聚合物等。
其中聚砜是最常用的膜材料之一，主要用于制造超滤膜。
聚砜膜的特点是耐高温(一般为70~80℃，有些可高达125℃)，适用pH 范围广(pH=l~13)，耐氯能力强，可调节孔径范围宽(1~20nm)。
但聚砜膜耐压能力较低，一般平板膜的操作压力权限为0.5~1.0MPa 。
膜分离技术概述
天然色素应用技术推广实验室
膜分离（Membrane Separating）是利用天然或人工制备的具有选择透过性膜，以外界能量或化学位差为推动力对双组分或多组分的溶质和溶剂进行分离、分级、提纯和浓缩的方法。
膜分离法可以用于液相和气相，对液相分离，可以用于水溶液体系、非水溶液体系以及水溶胶体系。
膜分离技术由于省能、高效、简单、造价低、易于操作，可代替传统的分离技术（如精馏、蒸发、萃取、结晶等过程），所以是对传统分离方法的一次革命，被公认为20世纪末至21世纪中期最有发展前景的高技术之一。
膜分离过程的发展概况
膜分离技术研究应用虽有上百年时间，但是由于制膜的技术所限，在工业中应用还仅一、二十年的时间。
目前膜法除大规模用于各种水处理外，还在食品工业、医药工业、生物工程、石油、化学工业、核工业等领域得到应用。
全球已有30多个国家和地区的2000多个科研机构从事膜技术研究和应用开发，已形成了一个较为完整的边缘学科和新兴产业，并正逐步地有针对地代替目前的一些传统分离净化工艺，而且朝反应-分离耦合、集成分离技术等方面发展。
据报道，1998世界膜产品市场销售额已超过440亿美元，且以14%~30%的年增长速度在发展。
膜产业将是21世纪新型十大高科技产业之一。
在膜分离技术中，微滤、超滤、反渗透和电渗析分离过程已较为成熟。
这些膜过程的应用比大概为：微滤35.71%；反渗透13.04%；超滤19.10%；电渗析3.42%；气体分离9.32%；血液透析17.70%；其他1.71%。
膜分离技术特点
膜分离与传统的分离技术（蒸馏、吸收、吸附、萃取、深冷分离等）相比，具有以下特点：
<1>膜分离过程不发生相变化，耗能少，可以保持物质的原态、特别适合热敏性物质，如酶、果汁、某些药品的分离浓缩、精制等。
<2>膜分离技术不耗化学试剂和添加剂，不会因此而污染产品；
<3>膜分离通常是一个高效的分离过程，目前已广泛的应用与盐水与海水淡化、工业用水和生活用水的净化、溶质的浓缩与分离过程。
<4>膜分离设备本身没有运动部件，工作温度在室温附近。
它的操作十分简单，从开动到得到产品的时间很短，可以在高频的启、停下工作。
<5>膜分离设备的体积比较小，占地较少，通常可以直接插入已有的生产工艺流程，不需要对生产线进行大的改变。
膜分离过程的原理及分类
在膜分离过程中，由于膜具有选择透过性，当膜两侧存在某种推动力（如压力差，浓度差，电位差等），原料侧组分选择性地透过膜以达到分离提纯的目的。
实际中物质通过膜的传递极为复杂，不同的膜过程使用的膜不同，推动力不同,其传递机理也不同。
膜分离过程按其分离对象可分为气体（蒸汽）分离和液体分离。
按其分离方法可分为反渗透法(RO)、纳滤（NF）、超滤（UF）、微滤（MF）、电渗析（ED）、气体分离（GS）和渗透蒸发（PV）以及与其它过程相结合的分离过程，例如：，膜蒸馏、膜吸收、膜萃取等。
由于本论文中用超滤膜对红花提取液进行了分离、纯化的初步探讨，下面就超滤过程做简单介绍。
超滤
超滤膜技术的发展现状
超滤膜过程是根据体系中相对分子质量的大小和形状，通过膜孔的筛分、吸附等作用，
在分子水平上进行分离、纯化、浓缩的一种分离技术。
超滤介于微滤和纳滤之间，膜孔径为10-3－10-1μm，所能截留溶质分子量范围为500－500，000道尔顿之间。
超滤膜技术的发展始于19世纪60年代，工业应用始于70年代。
目前国外从事超滤膜及膜设备的厂家和经营单位较多，1998年达300多家。
美国在高分子分离膜及其相关技术方面处于领先地位，MONSATO公司的分离膜装置已遍布世界各地，杜邦公司和VOP公司的超滤膜质量为世界最佳。
丹麦DDS公司研制的超滤膜分离装置在食品工业中得到应用，并在我国大连和哈尔滨建立了食品厂。
近年来我国超滤膜研制单位有几十个，生产厂家有越来越多，年产值达数百万上万千元，其中以天津地区合作研制超滤膜装置质量较好。
超滤膜结构及分类
固态膜按其形态结构可分为对称膜，和非对称膜两类,超滤膜为非对称膜。
极薄的活性表皮层具有一定孔径，起筛分作用，下层是较厚的具有海绵状或指状结构的多孔层，起支撑作用。
目前商品化的超滤膜几乎都是非对称膜。
超滤膜传递机理
超滤是利用膜的筛分性质，以压力差为传质推动力。
超滤膜有明显的孔道结构，主要用于处理不含固形成分的的料液，其中相对分子质量较小的溶质和水分子透过膜，而相对分子质量较大的溶质被截留。
因此超滤是根据高分子溶质之间或高分子与小分子溶质之间相对分子质量的差别进行分离。
超滤过程中，膜两侧渗透压差较小，所以操作压一般为0.2－1.0MPa。
超滤技术的应用
超滤技术的典型应用是从水溶液中分离大分子物质和胶体。
自20世纪60年代以来，超滤很快从试验规模的分离手段发展成为重要的工业单元操作技术，它已广泛的应用于食品、医药、工业废水处理、超纯水制备及生物技术工业。
在超纯水制备过程中超滤是重要过程。
城市污水处理及其他工业废水处理以及生物技术领域的应用是超滤未来发展的方向。
近年来超滤技术逐渐应用于中药成分的分离、纯化、精制过程，例如制备中药注射剂、中药口服液、中药浸膏及中药有效成分提取。
膜的污染及其防治
膜污染是指由于被过滤料液中的微粒、胶体离子和溶质分子与膜存在物理化学作用而引起的各种离子在膜表面或膜孔径内吸附或沉积，造成膜孔堵塞或变小并使膜的透过流量与分离特性产生不可逆变化的现象。
由于膜污染的复杂性，其机理目前尚不完全清楚，因此增加了解决膜污染问题的难度。
目前解决的方法是防治膜污染和对膜进行后处理。
膜污染的原因
膜分离过程中遇到的最大的问题是膜污染，膜污染的主要原因来自以下几个方面：
（1）凝胶极化引起的凝胶层即滤饼：水透过膜后被截留下来的部分物质和胶体物质，造成膜面污染。
（2）溶质在膜表面的吸附层。
（3）膜孔堵塞：溶解性的有机物质，它可以透过凝胶层，却会被膜内的微孔表面所吸附或结晶，堵塞孔道，使膜通量减少。
（4）膜孔内的溶质吸附。
膜污染的防治方法
膜污染不仅造成膜通量的大幅度下降，而且影响目标产物的回收率。
但采取适当的措施与处理，可以使膜的污染现象得到控制。
1预处理将料液经过一定预过滤器，去除较大的粒子、固体悬浮物，或调节溶液的PH沉淀方法去除易被膜吸附的物质，从而减小膜污染；可适当提高料液温度或降低料液浓度的方法减小浓差极化。
2改变膜的表面性质制膜时可改变膜材质的化学组成、膜表面的荷电特性及表面张力、亲水
性及疏水性、孔隙率及孔径等因素，常可减轻污染。
3改变操作条件（1）操作压力在膜过滤操作中，压力的控制一般在初期采用较低压力，以减小垢层的形成速度与厚度，然后慢慢升压，这样可在较长时间内获得稳定的较大通量；（2）料液流速适当提高料液流速，增加湍流程度可以抑制膜污染。
膜的清洗
针对膜污染产生的原因，可以在超滤完成后采用合适的清洗方法对已污染的超滤膜进行清洗再生，以消除膜污染，恢复膜通量。
常用的膜清洗方法有机械方法和化学方法
(1)机械方法主要由加海棉球，逆洗法，脉冲流动，超声波等。
(2)化学方法
a有溶解作用的物质酸、碱、酶、螯合剂、表面活性剂；
b起切断粒子结合作用的方法改变离子强度、PH、电位。
c起氧化作用的物质过氧化氢、次氯酸盐。
d起渗透作用的物质磷酸盐、聚磷酸盐。
具体采用何种清洗剂要根据膜的性质（耐化学试剂的性质）和污染物的性质而定。
使用的清洗剂要具有良好的去污能力，又不能损害膜的过滤性能，使膜的使用寿命延长。
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