螺栓检测作业指导书

Q/RST螺栓检验作业指导书Q/REASTER11.28－2009前言为使企业生产制造工作向着标准化与精益化的管理方向发展，生产制造部门编制了螺栓检验作业指导书，为螺栓入库前的检验登记提供作业指导依据。

3Q/REASTAR 11.28－20091.使用范围该规定适用于本企业，作为螺栓入库前检验的依据。

2.引用标准标准源于自定。

3.螺栓检验准备工具准备：样板，环规，塞规等4.螺栓抽检方案当螺栓总数量n≤200时，抽5%；200≤n≤500时，抽3%；500≤n≤1000时，抽2%；n ≥1000时，抽1%。

（保证抽检数大于10）5.螺栓检验5.1外观首先在螺栓质量检验卡上填写供货厂商，供货数量以及抽检数量。

5.1.1外形：目测，并用手抚摸螺栓表面，记录。

要求：外形美观，无毛刺锐边，表面无异状。

5.1.2头部有无制造标识：目测，记录。

要求：有标识且清晰可见。

5.1.3头部有无强度等级标识：目测，记录。

要求：有标识且清晰可见。

5.2规格5.2.1螺栓长度：用样板进行测量，记录。

要求：测量准确，且测量值尾数必须为0或5。

5.2.2螺纹长度：用样板进行测量，记录。

要求：测量准确，且测量值尾数必须为0或5。

5.2.3公称直径：用样板进行测量，记录。

要求：测量值必须为标准值。

5.2.4螺距：用样板进行测量，记录。

要求：测量值必须为标准值。

5.3精度用塞规与环规进行测量，将螺栓拧入不同系列的环规。

要求：顺利拧入环规，且能拧入通规，拧不入止规。

5.4强度等级强度等级：从螺栓头部读出强度等级，记录。

5.5表面处理：向供应方索要该批螺栓出厂合格证，确保螺栓符合供方出厂标准。

每一项检验完后，根据检验结果填写螺栓质量检验卡，并根据所有纪录判断该批螺栓是否合格。

如合格，将螺栓整理、入库；不合格，退回。

2Q/REASTER11.28－20093。

高强螺栓试验作业指导书一、引言高强螺栓广泛应用于各种工程结构中，为确保其安全可靠性，需要进行试验以验证其性能。

本作业指导书旨在提供高强螺栓试验的操作指导，包括试验前的准备工作、试验过程的注意事项以及试验后的数据处理和结果分析。

二、试验前准备1. 确定试验目的和要求：根据工程结构的要求和相关标准，明确高强螺栓试验的目的和要求，包括试验载荷、试验环境等。

2. 准备试验设备和工具：准备好所需的试验设备和工具，包括试验机、测力传感器、扳手等。

3. 选择试验样品：根据试验要求，选择符合规定的高强螺栓样品，并进行标识。

4. 校准试验设备：在进行试验前，对试验设备进行校准，确保其准确度和稳定性。

5. 制定试验方案：根据试验要求和标准，制定详细的试验方案，包括试验载荷、试验次数、试验步骤等。

三、试验过程1. 安装试验样品：根据试验方案，将试验样品正确安装在试验机上，并根据要求进行预紧。

2. 进行试验载荷：根据试验方案，逐步施加试验载荷，记录载荷值和试验时间。

3. 观察试验过程：在试验过程中，注意观察试验样品的变形情况和试验设备的工作状态，及时记录任何异常情况。

4. 达到试验要求：根据试验方案，持续施加试验载荷，直到达到试验要求为止。

5. 停止试验：在试验完成后，停止施加试验载荷，并记录停止时的载荷值和试验时间。

四、试验后处理1. 数据记录与整理：将试验过程中记录的载荷值、试验时间等数据进行整理，确保数据的准确性和完整性。

2. 数据分析与结果评价：根据试验数据，进行数据分析和结果评价，包括载荷-位移曲线的绘制、螺栓的破坏模式分析等。

3. 编写试验报告：根据试验数据和结果，编写试验报告，包括试验目的、试验方法、试验结果等内容，并进行必要的结论和建议。

4. 设备维护与保养：在试验完成后，对试验设备进行维护和保养，确保其正常运行和长期可靠性。

五、安全注意事项1. 在进行试验前，必须了解试验设备的安全操作规程，并按照规程进行操作。

高强螺栓试验作业指导书1. 引言本文档旨在为高强螺栓试验的作业人员提供详细的操作指导，确保试验过程的准确性和安全性。

高强螺栓试验是一项重要的工程试验，用于评估螺栓的性能和耐久性。

本指导书将涵盖试验前的准备工作、试验步骤、数据记录和安全注意事项等内容。

2. 试验前准备2.1 确定试验目的和要求在开始试验之前，首先要明确试验的目的和要求。

根据工程需求，确定试验所需的螺栓规格、试验负荷、试验环境等参数。

2.2 准备试验设备和工具确保试验设备和工具的完好性和可靠性。

包括试验机、负荷传感器、数据采集系统、扳手、螺栓夹具等。

对于使用的设备和工具，要进行定期检查和维护，确保其正常工作。

2.3 样品准备准备试验所需的高强螺栓样品。

根据试验要求，选择符合规格要求的螺栓，并对其进行清洁和表面处理。

2.4 环境条件确保试验环境符合要求，包括温度、湿度和灰尘等因素。

必要时，可以采取措施来调节环境条件，以保证试验的准确性和可重复性。

3. 试验步骤3.1 安装样品将准备好的螺栓样品安装到试验机上。

根据试验要求，选择合适的夹具和装配方式，确保样品的稳定性和正确的加载方向。

3.2 施加试验负荷根据试验要求，通过试验机施加预定的试验负荷。

在施加负荷的过程中，要保持均匀的加载速度，避免蓦地施加或者减小负荷。

3.3 记录试验数据在试验过程中，使用数据采集系统记录试验数据，包括负荷、位移、应变等参数。

确保数据的准确性和完整性，并及时进行备份。

3.4 观察试验现象在试验过程中，观察样品的变形、断裂等现象。

根据试验要求，记录和描述观察到的现象，并拍摄照片或者视频作为记录。

3.5 试验结束当达到试验要求的终止条件时，住手施加负荷，并记录试验结束时的数据和观察结果。

4. 数据处理和分析4.1 数据整理对试验过程中记录的数据进行整理和归档。

确保数据的完整性和可读性，方便后续的数据分析和报告撰写。

4.2 数据分析根据试验要求，对试验数据进行分析和处理。

高强螺栓试验作业指导书【作业指导书】高强螺栓试验作业指导书一、任务背景和目的高强螺栓是一种常用于建造、桥梁、机械设备等领域的紧固件，其质量和性能的稳定性对于工程的安全性至关重要。

本次试验旨在通过对高强螺栓的试验，评估其力学性能和可靠性，为工程设计和施工提供参考依据。

二、试验设备和材料1. 试验设备：- 万能试验机：用于进行拉伸试验和剪切试验。

- 硬度计：用于测量高强螺栓的硬度。

- 金相显微镜：用于观察高强螺栓的金相组织。

- 超声波探伤仪：用于检测高强螺栓的内部缺陷。

2. 试验材料：- 高强度螺栓样品：根据工程需求，选取符合标准要求的高强度螺栓样品。

三、试验步骤1. 拉伸试验：a. 准备工作：- 检查试验机的工作状态，确保其正常运行。

- 准备好拉伸试验夹具，确保其能够坚固夹住螺栓样品。

- 将螺栓样品安装到拉伸试验夹具上。

- 设置试验机的拉伸速度和试验参数。

- 启动试验机，进行拉伸试验。

- 记录试验过程中的拉伸力和位移数据。

- 当螺栓样品发生断裂时，住手试验并记录断裂位置。

c. 数据处理：- 根据试验数据计算螺栓样品的抗拉强度、屈服强度和延伸率。

- 绘制应力-应变曲线，分析螺栓样品的力学性能。

2. 剪切试验：a. 准备工作：- 检查试验机的工作状态，确保其正常运行。

- 准备好剪切试验夹具，确保其能够坚固夹住螺栓样品。

b. 操作步骤：- 将螺栓样品安装到剪切试验夹具上。

- 设置试验机的剪切速度和试验参数。

- 启动试验机，进行剪切试验。

- 记录试验过程中的剪切力和位移数据。

- 当螺栓样品发生断裂时，住手试验并记录断裂位置。

- 根据试验数据计算螺栓样品的剪切强度。

- 分析螺栓样品的剪切性能。

3. 硬度测试：a. 准备工作：- 检查硬度计的工作状态，确保其正常运行。

- 准备好螺栓样品的表面，确保其平整干净。

b. 操作步骤：- 将硬度计按照操作说明进行校准。

- 将硬度计按照垂直于螺栓表面的方向进行测试。

- 在螺栓样品的不同位置进行多次测试，取平均值作为硬度值。

螺栓检测作业指导书1 适用范围本指导书适用于钢结构制作安装中普通螺栓，扭剪型高强度螺栓，高强度大六角头螺栓等紧固件的机械性能检测。

2 引用标准GB50205-200l 《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T3098.1-2000 《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.2-2000 《紧固件机械性能 螺母、粗牙螺纹》GB/T123l-91 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 3 试验项目和技术要求3.1 试验项目：连接副预拉力、扭矩系数、抗滑移系数、螺栓实物最小拉力荷载。

3.2 技术要求(1)扭剪型高强度螺栓连接副预拉力和标准偏差见表1。

表1：扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(KN)(2)连接副的扭矩系数：高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。

(3)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数通过试验，测得滑移荷载N v 和螺栓预拉力P 的实测值，然后计算得出抗滑移系数，与设计的抗滑移系数相比较：(4)螺栓实物最小拉力载荷螺栓试件和实物机械性能见表2和表3 表2：螺栓试件机械性能表3：螺栓试件机械性能4检测方法4.1扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。

l、抽样方法施工现场待安装的每一规格螺栓批中，随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

2、试验设备电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板子等，其误差不得超过2％。

3、试验方法采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计，紧固螺栓力初拧，终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手；初拧值应为预拉力标准值的50％左右。

终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。

在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

4.2高强度螺栓连接副施工扭矩检验高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧的现场无损检验，检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应不大于3％。

高强螺栓试验作业指导书一、任务背景高强螺栓是一种重要的连接件，广泛应用于建筑、桥梁、机械等领域。

为了确保高强螺栓的质量和可靠性，在生产过程中需要进行试验。

本文旨在提供一份高强螺栓试验作业指导书，以确保试验的准确性和一致性。

二、试验目的本次试验的目的是对高强螺栓的性能进行评估和验证，确保其符合设计要求和标准规范。

具体目标包括：1. 测试螺栓的拉伸强度、屈服强度和延伸率等机械性能指标；2. 检测螺栓的硬度、表面质量和腐蚀性能；3. 验证螺栓的尺寸精度和几何形状。

三、试验设备和工具1. 试验机：用于进行拉伸试验，应具备足够的载荷和变形测量能力；2. 硬度计：用于测量螺栓的硬度，应符合相关标准；3. 金相显微镜：用于观察螺栓的金相组织和表面质量；4. 电子天平：用于测量螺栓的质量；5. 千分尺、游标卡尺等测量工具：用于测量螺栓的尺寸。

四、试验步骤1. 样品准备：a. 从生产线上随机抽取一定数量的螺栓作为试验样品；b. 检查样品的外观，排除明显的缺陷和损伤；c. 记录每个样品的编号和相关信息。

2. 拉伸试验：a. 将样品安装到试验机上，确保夹紧牢固；b. 设置试验机的拉伸速度和载荷范围，按照相关标准进行试验；c. 记录螺栓的拉伸强度、屈服强度和延伸率等机械性能指标。

3. 硬度测试：a. 使用硬度计对样品进行硬度测试，按照相关标准进行操作；b. 测量多个位置的硬度值，取平均值作为螺栓的硬度。

4. 金相显微镜观察：a. 将样品进行金相制备，包括打磨、腐蚀等步骤；b. 使用金相显微镜观察样品的金相组织和表面质量，检查是否存在缺陷和异物。

5. 质量检测：a. 使用电子天平测量样品的质量，并记录；b. 检查样品的表面是否有明显的腐蚀和损伤。

6. 尺寸测量：a. 使用千分尺、游标卡尺等测量工具，测量螺栓的直径、长度和螺纹尺寸；b. 检查螺栓的尺寸是否符合设计要求和标准规范。

五、数据分析和报告1. 对试验结果进行数据分析，计算螺栓的平均值、标准差等统计指标；2. 比较试验结果与设计要求和标准规范的要求，评估螺栓的性能和可靠性；3. 撰写试验报告，包括试验目的、设备和工具、试验步骤、数据分析和结论等内容；4. 将试验报告提交给相关部门和质量管理人员。

高强螺栓试验作业指导书一、背景介绍高强螺栓是一种常用于建造、桥梁、机械设备等领域的紧固件，具有高强度、耐腐蚀等特点。

为了确保高强螺栓的质量和可靠性，需要进行试验作业。

本指导书旨在提供高强螺栓试验作业的标准格式，以确保试验过程的准确性和一致性。

二、试验目的本次试验的目的是验证高强螺栓的性能和可靠性，确保其满足设计和使用要求。

具体试验项目包括拉伸试验、剪切试验、扭转试验和冲击试验。

三、试验设备和材料1. 试验设备：- 拉伸试验机- 剪切试验机- 扭转试验机- 冲击试验机2. 试验材料：- 高强螺栓样品（规格：M20）- 螺母和垫圈四、试验步骤1. 拉伸试验：a. 准备高强螺栓样品，并清洁表面。

b. 将样品安装到拉伸试验机上，并调整试验机的参数。

c. 开始拉伸试验，并记录载荷-位移曲线。

d. 根据试验结果计算高强螺栓的抗拉强度和屈服强度。

2. 剪切试验：a. 准备高强螺栓样品，并清洁表面。

b. 将样品安装到剪切试验机上，并调整试验机的参数。

c. 开始剪切试验，并记录载荷-位移曲线。

d. 根据试验结果计算高强螺栓的剪切强度。

3. 扭转试验：a. 准备高强螺栓样品，并清洁表面。

b. 将样品安装到扭转试验机上，并调整试验机的参数。

c. 开始扭转试验，并记录载荷-位移曲线。

d. 根据试验结果计算高强螺栓的扭转强度。

4. 冲击试验：a. 准备高强螺栓样品，并清洁表面。

b. 将样品安装到冲击试验机上，并调整试验机的参数。

c. 开始冲击试验，并记录载荷-位移曲线。

d. 根据试验结果评估高强螺栓的抗冲击性能。

五、试验结果分析与判定根据试验结果，对高强螺栓的性能进行分析与判定。

具体判定标准可参考相关国家标准或者设计要求。

六、试验安全注意事项1. 操作人员应熟悉试验设备的使用方法，并穿戴好相关的个人防护装备。

2. 试验过程中，应注意设备的稳定性和试验样品的安全性。

3. 如发生意外情况或者异常现象，应即将住手试验并采取相应的安全措施。

高强螺栓试验作业指导书标题：高强螺栓试验作业指导书引言概述：高强螺栓在工程领域中扮演着重要的角色，为确保其质量和性能，进行试验是必不可少的环节。

本文将详细介绍高强螺栓试验的作业指导书，帮助工程人员正确进行试验操作。

一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行高强螺栓试验前，首先要确认所采用的试验标准，例如GB/T 3098.1-2010《高强度螺栓连接副试验方法》等。

1.2 准备试验设备：准备好所需的试验设备，包括拉力试验机、螺栓夹具、测量仪器等。

1.3 检查试验样品：检查试验样品的数量、尺寸、材质等是否符合试验标准要求，确保试验的准确性和可靠性。

二、试验操作步骤2.1 安装试验样品：将试验样品正确安装在拉力试验机上，保证样品与夹具之间的接触牢固，避免试验过程中出现松动现象。

2.2 施加载荷：根据试验标准要求，逐步施加拉力载荷，记录载荷-位移曲线，观察试验样品的变形和破坏情况。

2.3 记录试验数据：在试验过程中及时记录试验数据，包括载荷值、位移值、试验时间等，确保试验结果的准确性和可追溯性。

三、试验结果分析3.1 分析试验曲线：根据试验过程中记录的载荷-位移曲线，分析试验样品的拉伸性能、屈服强度、断裂强度等指标。

3.2 比较试验结果：将试验结果与试验标准要求进行比较，评估试验样品的质量和性能是否符合标准要求。

3.3 提出改进建议：根据试验结果分析，提出改进建议，指导工程人员进一步改进高强螺栓的设计和生产工艺。

四、试验安全注意事项4.1 安全防护措施：在进行高强螺栓试验时，必须做好安全防护工作，包括穿戴好安全帽、手套、护目镜等个人防护用具。

4.2 操作规范：严格按照试验操作规范进行操作，避免试验过程中出现意外情况。

4.3 废弃物处理：试验结束后，及时清理试验现场，妥善处理废弃物，保持环境整洁。

五、试验报告编写5.1 报告格式：编写试验报告时，应按照规定的格式要求，包括试验目的、试验方法、试验结果、分析结论等内容。

高强螺栓试验作业指导书引言概述：高强螺栓是一种常用于工程结构中的紧固件，其性能直接关系到结构的安全可靠性。

为了确保高强螺栓的质量和可靠性，需要进行试验作业。

本文将从五个大点出发，详细阐述高强螺栓试验作业的指导事项。

正文内容：1. 螺栓试验前准备工作1.1 确定试验目的和要求：根据工程结构的设计要求，确定试验的目的和要求，包括试验的负荷、环境条件等。

1.2 选择试验设备和试验方法：根据试验目的和要求，选择适合的试验设备和试验方法，如拉伸试验、剪切试验等。

1.3 准备试验样品：根据试验要求，选择符合标准的高强螺栓样品，并进行必要的准备工作，如清洁、标记等。

2. 高强螺栓试验操作指导2.1 试验前检查：在进行试验前，对试验设备进行检查，确保设备正常运行，并对试验样品进行检查，确保符合试验要求。

2.2 试验操作步骤：按照试验方法的要求，进行试验操作，包括安装试验样品、施加试验负荷、记录试验数据等。

2.3 试验数据处理：对试验过程中获得的数据进行处理，计算螺栓的拉伸强度、剪切强度等参数，并进行结果分析。

3. 高强螺栓试验注意事项3.1 安全操作：在进行试验操作时，要注意安全，遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。

3.2 试验环境控制：试验过程中，要控制试验环境的温度、湿度等因素，确保试验结果的准确性和可比性。

3.3 试验设备维护：定期对试验设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和准确性。

4. 高强螺栓试验结果分析4.1 试验结果评估：根据试验数据和试验要求，对试验结果进行评估，判断高强螺栓的性能是否符合要求。

4.2 结果分析和改进：对试验结果进行分析，找出问题和不足之处，并提出改进措施，以提高高强螺栓的质量和可靠性。

5. 高强螺栓试验报告编写5.1 报告结构和格式：按照规定的报告结构和格式，编写试验报告，包括试验目的、试验方法、试验结果等内容。

5.2 报告撰写要点：在撰写试验报告时，要注意准确、清晰地表达试验过程和结果，避免出现歧义和错误。

高强螺栓试验作业指导书引言概述：高强螺栓试验是一项重要的工作，它对于确保螺栓的质量和可靠性具有关键作用。

本文将详细介绍高强螺栓试验的作业指导书，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作要点、试验结果的分析和评估，以及试验后的记录和总结。

一、试验前的准备工作1.1 材料准备在进行高强螺栓试验前，首先需要准备好试验所需的材料。

这包括高强螺栓样品、试验设备和仪器、试验液体等。

高强螺栓样品应符合相关标准，试验设备和仪器应进行校准和检验，确保其准确可靠。

试验液体的选择应根据试验要求和标准进行，确保试验结果的准确性。

1.2 试验环境准备试验环境对于试验结果的准确性和可靠性至关重要。

在进行高强螺栓试验前，需要确保试验室或试验场地的温度、湿度、光照等环境条件符合要求。

同时，还需要检查试验设备的工作状态和环境条件，确保其正常运行。

1.3 试验方案制定在进行高强螺栓试验前，需要制定详细的试验方案。

试验方案应包括试验目的、试验方法、试验参数和试验步骤等内容。

试验目的是指试验的目标和要求，试验方法是指试验的具体操作步骤和要求，试验参数是指试验过程中需要监测和记录的参数，试验步骤是指试验的整体流程和顺序。

制定完善的试验方案有助于确保试验的准确性和可靠性。

二、试验过程中的操作要点2.1 样品安装在进行高强螺栓试验前，需要将样品正确安装在试验设备上。

样品的安装应符合相关标准和要求，确保样品与试验设备之间的连接牢固可靠。

同时，还需要检查样品的外观和尺寸，确保其符合要求。

2.2 试验参数监测在进行高强螺栓试验过程中，需要对试验参数进行监测和记录。

试验参数包括加载力、应力、应变等。

监测试验参数的方法可以采用传感器、仪器和设备等。

监测数据的准确性和可靠性对于试验结果的分析和评估具有重要意义。

2.3 试验过程控制在进行高强螺栓试验过程中，需要控制试验过程的各个环节。

试验过程控制包括试验加载速度、试验时间、试验温度等。

控制试验过程的关键是确保试验过程的稳定性和可重复性，以获得准确可靠的试验结果。