主井皮带更换机尾的安全措施

皮带更换安全技术措施引言皮带作为一种常见的传动装置，广泛应用于各个行业中。

然而，由于长期使用或者使用不当，皮带可能会磨损或损坏，需要更换。

而皮带更换的过程中存在一定的安全风险。

本文将介绍皮带更换的安全技术措施，以帮助人们更好地进行皮带更换并确保工作安全。

1. 事前准备在进行皮带更换之前，必须做好充分的事前准备工作，以确保安全。

以下是一些常见的事前准备措施：•熟悉设备的使用说明书，并遵循相关的操作规范。

•安排合适的时间进行更换，以避免其他人员或设备的干扰。

•准备必要的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、皮带弧度规等。

2. 断电并停机在开始更换皮带之前，必须确保设备已经断电并停机。

这是非常重要的安全措施，可以避免电击和机械伤害的风险。

具体的操作步骤如下：1.先关闭设备的主电源开关，确保整个设备的电源已经彻底切断。

2.观察设备是否彻底停止运转，确认设备已经完全关闭。

3.使用合适的电压表对设备进行测试，确保电路已经完全断电。

3. 确保工作区域安全在进行皮带更换时，必须确保工作区域的安全。

这包括以下几个方面：•清理工作区域，移除杂物和障碍物，以确保操作空间的整洁和通畅。

•在工作区域周围设置明显的安全标志，以警示他人不要进入工作区域。

•必要时，在工作区域周围设置警示栏杆或安全网，以防止他人误入。

4. 使用适当的防护装备进行皮带更换时，必须做好个人防护工作，以防止伤害的发生。

以下是一些常见的个人防护装备：•戴上安全帽，以保护头部免受跌落物的伤害。

•戴上护目镜或面罩，以防止眼部受到碎片或飞溅物的伤害。

•戴上防护手套，以保护手部免受划伤或化学品的伤害。

•穿上耐磨、耐刺的工作服，以减少身体的受伤可能性。

•如果需要，使用耳塞或耳罩来减少噪音对听力的影响。

5. 使用正确的工具和操作方法在进行皮带更换时，必须使用正确的工具，并采取正确的操作方法，以确保安全。

以下是一些常见的建议：•使用质量可靠的工具，以确保工具的可靠性和稳定性。

改换主井皮带安全技术措施一、施工任务简介我单位主井强力皮带机胶带已使用8年多，超过了胶带正常寿命和改换周期，胶带磨损严重，部分接头已多次硫化，使用中出现了接头处的钢绳芯存在老化、接头变形现象，给安全运行造成重大隐患，因此必须进行改换。

依据矿统一安排，定于2021年5月13日――5月17日对主井强力皮带机破损的100米皮带进行改换。

为保证此次施工安全，特制订本安全技术措施依据。

二、施工任务1、改换主井强力皮带100米，撤掉旧皮带。

2、硫化2个老化的皮带接口。

三、施工组织施工负责人：现场负责人：厂家技术负责人：四、施工时间：2021年5月13日至4月17日。

五、施工前准备工作1、施工前，运转队开启主井皮带拉空煤仓，然后将需要改换的皮带拉至机尾〔上层〕。

2、准确测量好主井皮带旧皮带长度，新皮带改换长度以旧皮带为基准〔100米〕。

3、新皮带运转队经副井下放至井底，然后转运至主副井联系巷。

4、在主井〔与主副井联系巷交叉处〕打2根起吊锚索，用来起吊皮带。

5、在皮带一头打孔，用来拉皮带。

6、在施工点搭简易平台，平台依据厂家要求搭接。

7、将施工用所需的工器具准备齐全。

例如：硫化机、手拉葫芦、美工刀、胶料、电缆、照明综保〔变压器〕、砂纸、角磨机、切割片、新毛刷、新毛巾、97#汽油等。

8、施工电源，施工电源取自主井底馈电开关负荷侧。

六、皮带改换施工方案㈠、松皮带松开机尾配置装置，减少皮带张力。

㈡、铺新皮带1、在起吊点用手拉葫芦将皮带整卷起吊。

2、用φφ15.5mm钢丝绳穿皮带，利用主井检修绞车牵引钢丝绳向上拉皮带。

3、将皮带拉到位置后，在上部接头上方10米和30米处各打一道卡具将皮带锁好，在下部接头下方在下部接头用钢丝绳将地锚与皮带卡连接好。

然后才可摘掉钩头。

㈢、硫化皮带准备接头需要的胶料。

准备接头用工具及设备。

标出胶带中心线。

确定搭接形式，画出接头线。

拨出胶带的钢丝绳，用美工刀剔去钢丝绳多余橡胶。

用角磨机把钢丝绳根部、斜角面、结合面打磨成粗糙面，打磨好后用刷子将橡胶末清理干净。

主井安装安全带的安全技术措施一、准备原因：根据生产安排，为满足矿井原煤运输正常运行，需对主井皮带进行更换。

确保本建设项目安全顺利进行，特制定本安全技术措施二、施工概况：主斜井井筒净宽3.7m、净断面10.7m²、倾角21°，井筒斜长440m。

原皮带为DTL800/15/2×132型带式输送机。

新安装皮带为DTC80/30/2×160型钢丝绳芯胶带机。

带宽800mm，带速2.5m/s，机身长度440m，运输量为300t/h，提升高度157.7m；电机型号为YBBP-315L-4，功率2×160KW，转速1488r/min；减速器型号为JS160，速比25；胶带型号为ST1250，采用DYW400-1200液压推杆制动器制动，NJZ040逆止器，机头处采用重锤式涨紧皮带，集中控制系统为KT-200/S型电控系统，采用KJZ18综合保护系统保护皮带。

三、施工顺序1、主轴皮带头进料。

2、拆下原来的主轴皮带。

3、主轴皮带中间架装配。

4、机头机械、电气设备安装。

5、皮带硫化、安装。

6、机电设备调试。

四、施工前准备（一）施工前准备1、机电矿长应组织施工负责人认真熟悉和校对施工图纸和技术资料，以便对整个工程有一个全面的了解，能够有效的指导安装。

2、在施工前，为施工队执行项目内容、质量检验标准、施工工艺、安全技术及规范，随机技术文件进行学习，以保证施工质量。

3、由供货厂家、生产厂家、施工单位依据图纸、合同、技术协议等检查验收设备、配件和材料的数量是否一致，质量是否可靠。

4、准备好安装所用的工具、仪器、仪表，执行安装所用的所有材料。

（二）测量挂线：1、地勘部门根据主井标出巷道中心线，在机房内标出设备驱动中心线。

2、地质调查部门在主井内标出水平腰线。

（三）拆除主轴的原皮带输送机1、施工顺序：1）、拆除胶带、启动皮带机并倒出皮带2）、托辊、货架并运至指定地点3）、拆下钢丝绳4）、拆下头部和尾部5）、删除材料、设备2、施工前注意事项：1)、施工人员要集中精力、密切配合、相互照应、听从施工负责人统一指挥。

主井皮带机尾启封密闭安全措施编制人：师为战单位：通风科2012年11月7日主井皮带机尾启封密闭安全措施现阶段我矿B2东翼泄水巷已掘45米左右，距离主井皮带机尾密闭上方还有30米左右，为确保B2东翼泄水巷掘进顺利通过主井皮带机尾密闭上方，经矿领导研究决定，启封主井皮带机尾密闭，对密闭内巷道进行支护，特制定以下安全技术措施：1、结合E1148车场掘进与E1148上顺槽贯通的安全技术措施进行危险源辨识及风险评估，其结果如下：工序危险源风险类型风险及后果描述事故类型风险评估可能性损失风险值风险等级班前会安全培训和工作安排1.班前会工作安排不全面人班前会工作安排不全面，造成作业中人身伤害、设备故障、影响生产其他事故K2 D3 6 一般2.班前会安全措施贯彻不到位人安全措施贯彻不到位，造成人员伤亡、设备损坏、财产损失、环境破坏其他事故K2 D3 6 一般3.工人未参加或未注意听班前会人不能落实班前会的要求，在作业过程中发生事故其他事故K2 D3 6 一般4.班前会未讲危险源辨识或辨识不彻底人造成工人在作业过程中发生事故其他事故K2 D3 6 一般挡风墙拆除1.检查施工地点顶（帮）板以及气体情况1.顶板存在隐患环顶板伤人顶板事故2.未敲帮问顶人顶板伤人顶板事故3.气体超限环气体熏人、瓦斯爆炸瓦斯事故2.拆除挡风墙1.无专用工具机火花引起瓦斯爆炸瓦斯事故2.墙体倒塌环墙体砸伤人员顶板事故3.排放气体1.没有排放方案或方案不合理管气体熏人或瓦斯爆炸。

瓦斯事故2.排放后未检查气体人气体熏人、瓦斯爆炸。

瓦斯事故4.清理现场没有清理或清理不彻底环影响行人、行车其它事故有害气体检查1.检查仪器仪器不完好机不能进行正常检查其它事故2.换气、调零未按规定换气、调零人影响检查结果其它事故3.工作地点的气体检查空班漏检、假检人气体熏人或瓦斯爆炸瓦斯事故二、成立领导小组组长：薛冰现场指挥：师为战主要负责人：张军参加人员：李继生、杨铁虎、兰恒坤、王彪、黄昌明等人。

主井给煤机安装安全技术措施一、施工内容及施工时间1、更换主井给煤机，加工溜槽以及加固平台。

2、主井皮带机机尾93米范围内底皮带封闭，加装隔离钢板。

3、施工时间：2012年1月29日到2月3日二、人员安排1、施工负责人：刘三则2、技术组成员：耿晓平、郭刚3、安全负责人：成永平4、跟班副队长：成永平5、跟班带班长：贺建云6、其他人员：韩明、石轲、奥小敏、高俊平、和凯斌、李界良三、准备工作1、所有参加检修人员必须认真学习本安全措施，必须执行《煤矿安全规程》中有关规定，遵章作业，持证上岗。

工作前检修人员需要佩戴安全帽等井下防护用品。

2、准备所需的安装、拆卸工具、材料等，确认设备是否运输到位。

3、认真检查手拉葫芦是否完好，手拉葫芦链子是否锈蚀、开裂。

4、检查扳手、钳子、大锤等工具是否齐全、完好。

四、简要施工步骤1、将煤仓清空，封堵大眼，并设专人看管2、断开给煤机电源，把控制开关手把打到闭锁位置，电动机负荷验电、放电后进行拆卸。

3、拆卸溜煤嘴并将其放置固定位置。

4、将电动机、减速器拆卸下。

5、将与煤库嘴连接处各固定螺栓卸下，拆除给煤机机身并将其运出机尾。

6、检查给煤机固定平台是否断裂，并加固平台。

7、将新的给煤机吊装到位，将法兰盘各处螺栓拧紧。

8、将减速器、电机与底座固定牢固。

9、根据尺寸现场加工溜煤嘴，制作好后安装到位。

10、检查给煤机安装，各润滑部位加油，确认无误后送电试运行，并检查其运行情况。

五、安全技术措施1、检修负责人全权负责更换工作，参与更换人员要在现场负责人的组织下统一召开检修前会议，要详细介绍检修全过程流程，并要分工明确、负责到人，使人人明确检修内容和详细过程，并做到统一指挥。

2、安装前必须认真检查所有使用工具、材料、备件的规格、质量和数量是否符合要求。

3、安装过程中，拆下的零件，使用的工具要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物品放置要稳妥，以免掉落砸伤过往人员。

4、安装较大零部件时，必须采取可靠防止下落和下滑措施。

煤矿皮带机安装安全技术措施一、概况：阿贵联办煤矿主井斜坡安装皮带机2部，经矿领导现场会决定，由本矿组织相关工程技术人员负责安装主井的皮带机和机电设备，为确保安装期间的人身安全及机电设备的完好，现编制安全技术措施如下：二、工作内容：1、主井安装皮带机2部；2、地面煤炭转载皮带机1部；3、北翼集中运输巷安装两部；三、一般安全技术措施1、所有入井人员必须携带矿灯、戴安全帽、穿胶靴，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

2、井下行走时严格按规定的路线行走，严格遵守劳动纪律，电工井下作业时必须一人操作，一人监护，严禁任何人单独行动。

3、井下出空车时必须指定专人负责，确保提升运输过程中的安全及空车的完好。

4、所有特殊工种必须持有效证件上岗，并严格执行各自的操作规程。

5、每班必须由管理人员跟班在现场，负责抓好本班的安全工作及工作任务的完成，协调好班与班之间的工作。

6、每班必须由安全员负责跟班，安全员要履行自己的职责，及时发现和处理各种隐患，遇有特殊情况及时汇报，必要时有权停止作业，撤离人员。

7、停放在巷道内的一切车辆，每车必须有堰稳车措施，不得自行或受外力触碰后滑移。

8、所有施工人员应站在视野开旷、无障碍物、无危及人身安全的地点进行施工。

9、装卸车区域应选在平巷段，斜巷时特殊情况要有堰稳车措施。

10、在两设备搭接处施工时，相邻两设备电气控制开关均需停电闭锁，施工期间不得开启运行。

11、使用连接环连接时，必须用标准螺栓，且带满帽拧紧。

12、铺皮带时，人员严禁站在机体的上、下方和机头正前方，要站在安全的地点。

13、同一斜坡内，严禁平行作业。

15、本措施必须传达到所有参加施工的人员，并做到学习后人人签名，不签名者，不准参加施工，否则按“三违”论处。

四、电气管理：1、电工在拆、搭火的过程中，必须携带和使用普通型瓦斯便携仪，作业前悬挂在施工地点的上方且必须在瓦斯浓度小于1%的情况下使用，并实时监测施工地点的瓦斯浓度。

主斜井更换皮带安全技术措施我矿主斜井现使用胶带运输机作为主运煤设备，型号为：DTⅡ140/250/2*560，带宽1.4m，带速4m/s，设计输送量为2500T/h，带面全长1300m。

由于现使用的皮带使用时间较长，超过了胶带正常寿命和更换周期，皮带已严重老化、磨损严重且有钢丝绳断股现象，给煤矿安全运行造成重大隐患，因此需进行更换。

为保证主井皮带机更换皮带施工安全，确保施工方案顺利实施，特制定本措施：一、施工地点：主井机尾与东辅运大巷二、施工时间：2019年 9 月 30 日至 10 月 3 日三、施工安全领导小组组长：副组长：成员：四、施工现场领导小组：组长：副组长：成员：五、施工技术要求1、更换的皮带接口要垂直中心线，防止跑偏。

2、输送带的张力应适当；各转动部位的防护罩应完好、牢固。

3、滚筒、托辊等各运转部位无异响，转动灵活，无卡阻现象。

六、皮带更换总体方案1、为尽量减少停产时间，将新皮带提前用多功能搬运车运送至井底东辅运大巷内备用，本次需更换的胶带一共7卷，每卷长度210米。

2、用防爆装载机将新皮带运送至主井机尾处，用两个10T的手拉葫芦起吊并固定。

3、将旧皮带从机尾滚筒处断开，其上皮带与新皮带进行人工连接，皮带搭接长度1500mm，在新旧皮带头处人工各打二排孔，排距1200mm，每排三组孔，每组三个，孔距150mm，将新皮带搭接在旧皮带上面，使每个孔对正，然后采用制作好的相同孔距的三道钢板将新旧皮带上下夹住，采用M16螺栓将其紧固完成连接，提前测量好所需螺栓长度，将螺栓长出的部分提前切割掉，保证紧固后螺丝露出三扣。

4、在东辅运大巷内靠南帮侧安设一台KBY2-225S-8型绞车，绞车勾头与皮带固定夹板连接并回拉旧皮带，新旧皮带形成一个封闭的循环运动系统，每拉100m左右更换一次绞车勾头与皮带夹板位置，逐步将旧皮带拉出到东辅运大巷内，新皮带在旧皮带的牵引下顺胶带输送机循环一圈完成新旧皮带的更换。

主井皮带机安装安全技术措施一、概述：主井皮带机自现总石门开始，沿主斜井中心线偏200mm 安装，全长422米，运输能力为200T/h,倾角16度，采用双电机拖动，动力共计75KW*2=150KW；主井皮带机共分四部分组成1、机头部：主要包括卸载滚筒、机头机架、动力驱动部分，张紧部分，增面滚筒等，是整部皮带机的最重要的部分，对基础、安装质量要求很高，必须严格按照技术要求进行安装；2、中间部：主要包括机架、H架、托辊、调心托辊3、机尾部分：主要包括机尾滚筒、机尾架、导料槽等，1071工作面原煤经顺槽皮带机运输，原煤落在导料槽内，而后经主井皮带机运往地面筛分系统二、由于主井皮带机担负着全矿的原煤运输任务，对安装质量、安装速度要求都比较高；另外由于部件多，运输距离较长，机头各部件尺寸、质量较大；为确保安装时的质量和安全，特制订以下安全技术措施，所有参加安装人员必须认真、严格执行三、技术要求：1、皮带机所有设备和零部件的性能及加工制造质量符合国家有关规定，所有零部件必须经检验合格后方可安装2、各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不能大于1/10003、传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不能大于0.1mm4、驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2/10005、机架两侧槽钢面高低差不得大于1.5mm6、所有机架安装时应保证在斜度上和水平上垂直7、胶带与托辊要接触良好，胶带运行时，所有托辊都要转动，必要时可适当加调整垫调整8、机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/10009、中间架支腿的垂直度公差（或对地面的垂直度公差不能超过0.3℅10、皮带机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不能大于25mm,每25米直线度不能大于5mm11、所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象12、清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85℅13、非标中间架、支腿与中间架连接允许焊接，焊接高度不小于5mm14、导料槽及空段清扫器的位置必须现场焊接，以保证安装质量15、各种非标准中间架、非标支腿等在下井前按照明细栏中的顺序编号，以便安装时识别16、各种设备的固定均采用与浇灌时的预埋件焊接的方式，焊接高度不小于5mm17、卸载架在安装后将分体处进行焊接，以保证机架强度18、由于巷道宽度不规范，局部巷道宽度达不到2.6米的要求，再加上由于施工方面的原因，上下巷施工的巷道中心线有一定的偏差，偏差为250mm，所以，部分巷道达不到皮带机安装标准，局部位置可以按皮带机和巷道2帮间距不小于200mm标准，其他位值不能小于500mm，机头和机尾与巷道2帮的间距不能小于700mm19、主井巷道坡度变化较大，具体情况见图一20、1号点为机尾平巷和16度斜井交汇处，此处的安装方案见图二21、2号点为16度变14度处22、其它方面以施工基础图为准23、四、安全措施使用电气焊安全措施一、概述：由于主井井筒在施工时，巷道2帮不平、不直，所以在安装消防水管时必须现场加工制作弯管等，所以在井下现场必须使用电气焊，为确保安全特制订以下安全措施二、施工地点：主井三、施工时间：2010年5月24日——31日四、施工人员：刘祥军、苏世全、蔡春波、令狐昌平、李书福、王世国、刘金桥五、安全施工措施1、电气焊下井前必须对氧气瓶、乙炔瓶、气带、割钜、压力表、回火阀等进行检查，不符合要求严禁下井使用2、氧气瓶、乙炔瓶下井时必须分车装运，中间运输时要避免装运氧气瓶、乙炔瓶的车辆发生猛烈撞击；氧气瓶、乙炔瓶装车、卸车时要轻抬、轻放；以保证气瓶不会因外力作用而发生爆炸3、现场使用气割时，氧气瓶、乙炔瓶要分开放置，其间距不能少于10米，氧气瓶、乙炔瓶和工作地点的间距不能少于20米；电焊机下面要垫绝缘良好的绝缘材料，防止电焊机漏电而引起气瓶内放电而产生事故4、使用气割前，要对工作地点附近的物料进行清理，工作地点20米范围内不能有易燃、易爆物品；5、工作地点20米范围内要进行洒水、降尘处理6、工作地点设消防水管1路，合格的灭火器2个，消防水桶1个；以便于及时将工作时的残留火源灭火或降温7、为保证安全，现场设一名专职消防员，专门负责火种的保管、现场的洒水、降尘等项工作8、使用电气焊前，现场必须经专职安全检查员对工作地点附近20米范围内的瓦斯进行检查，尤其是煤帮处的瓦斯要进行严格检查，只有瓦斯浓度在0.5℅以下时才能使用电气焊，否则严禁使用9、考虑到煤帮处可能有瓦斯涌出，使用电气焊时，工作地点距煤帮不小于0.5米10、现场必须经专职瓦斯检查员检查，确认瓦斯浓度在0.5℅以下时，并经瓦斯检查员同意才能够使用电气焊11、专职消防员经瓦检员同意后才能将点火源交给电气焊工使用，完成点火任务后要及时收回12、电气焊工要随身携带便携式瓦检仪1台，发现瓦斯浓度超过0.5℅时，要立即停止电器焊工作，并及时对火源进行灭火或洒水降温13、现场在接、拆电焊机电源前要进行瓦斯检查；要严格遵守停电、验电、放电等项规定14、工作完毕要做到工完、料净、场地清；氧气、乙炔瓶、电焊机等要及时升井主井使用电气焊安全措施编制：————————————————调度：————————————————生产矿长：—————————————————安全矿长：—————————————————总工程师：——————————————————施工单位：——————————————施工日期：2010年5月24日——31日。

文件编号：RHD-QB-K5951 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX主井皮带更换卸煤滚筒安全技术措施标准版本主井皮带更换卸煤滚筒安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

一、施工时间：20xx年7月13日（根据矿业公司检修时间安排）二、施工内容:更换主斜井皮带卸煤滚筒（含拆除除铁器及除铁器支架）三、施工组织：施工负责人：李宏奇安全负责人：邢国有四、安全技术措施：一、总则1、所有参加该项工作的作业人员都必须严格遵守及本措施的相关规定，并亲笔签名，否则严禁参加施工。

2、作业人员必须精力充沛，精神集中，严禁作业时嬉戏、打闹、违章作业。

3、提前清理净作业地点及皮带拉运线路上的杂物，保障道路畅通。

4、提前准备好施工作业所需要的各类工具材料，包括导链、滑轮、绳套、夹板等。

确保工具完好，不得使用有缺陷的工具。

5、施工期间皮带队每班必须安排一名管理人员到现场，负责协调指挥，监护好施工期间的安全工作。

6、所有参加施工作业人员都必须服从施工现场负责人的安排指挥，牢固树立“安全第一”的思想意识，杜绝蛮干，冒险作业，工作中都必须相互协调，互相监督好安全，确保更换工作安全顺利进行。

7、每项工作都必须安排专人负责，安全、责任落实到人。

二、更换卸煤滚筒安全技术措施（一）施工工序1、拆除除铁器1.1由施工负责人联系专人将机尾液压张紧松至最大位置，并通知专人断开皮带机CST电源，将1#-3#主电机断路器手车拉出，分别悬挂“线路有人工作，禁止合闸”的警示牌一块。

1.2安排专人检查行吊是否完好，按钮是否灵活，大小钩头钢丝绳有无断丝、锈蚀等，有不符合规程要求的必须完善后方可使用。

1.3将除铁器皮带接口转至下带，拆除除铁器电源，使用钢丝绳扣将除铁器皮带从上方锁紧，挂于行吊钩头上，将除铁器皮带由接口处断开，使用行吊拉出皮带。

主井皮带机拆除运输安全技术措施一、情况说明根据一分公司施工计划，准备将主井皮带输送机拆除并运输升井。

为保证该项任务安全顺利完成，特制定本安全技术措施。

二、施工项目1、施工时间：2019年10月；2、施工地点：主井筒；3、施工负责人：张书旗；4、安全负责人：杨东荣；5、施工单位：回收队、机电队。

三、施工前准备5吨手拉葫芦2个、Φ18.5mm钢丝绳绳套2个、皮带夹板6副捆绑用钢丝绳若干、拆卸工具等；清理主井皮带上下浮煤及杂物，并将接头部位拉到机头处。

四、施工方案1、施工流程：（1）切断皮带机电源，并闭锁可靠，挂警示牌。

（2）在计划断带位置下方向10-15米处固定一副夹具，在计划断带位置下方25-30米处再固定一副夹具，面带和底带共计4副夹具。

夹具靠在皮带架上，并使用不小于8mm铁丝合股固定，每个点不少于2股铁丝固定，并成X型。

面带和底带夹具位置前后距离不小于5米，避免重合，防止同时靠在同一副皮带架上发生倒架跑带。

（3）紧固夹具时，使用高强度钢栓，并用加力杆紧固，至皮带变形。

（4）夹具全部固定完成后，安排专人进行检查，确定可靠后，清理井筒内及机头处等地点全部人员。

安排专人进行断带。

（5）断带完成后，抽出底皮带，从拖带滚筒缠绕，安装夹板。

夹板使用高强度钢栓固定，皮带头外漏不少于20cm。

（6）夹板安装完成后，使用双速绞车钢丝绳进行牵引，钢丝绳拉紧后，拆除底皮带夹具，开始牵引皮带。

（7）先拆底皮带，后拆面带。

断开电源—在上、下皮带机头打2-3副夹板固定—皮带机头、机尾处断开皮带—在机头断开处上部皮带打一副夹板并连接地面绞车钢丝绳—钢丝绳拉紧后—松开上部皮带机头夹板—从机头将下部皮带抽出—从机头将上部皮带抽出—用地面绞车钢丝绳连接下部皮带机头—拆除机尾—拆除主井皮带架—运输。

2、拆除方案：主井皮带运输巷全长330m，需拆除皮带全长660m，采用皮带从机头、机尾分别截断，用地面煤场新安装的20T绞车分两次拉至地面的方法回收。