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建筑给排水系统施工技术要点建筑给排水系统是现代建筑的基础设施之一，它为居民提供了日常生活所需的清洁水源及废水排放功能。
在建筑给排水系统的施工中，有一些重要的技术要点需要注意。
本文将通过八个方面的讨论，深入探讨这些技术要点，以帮助施工人员提高工作质量。
一、设计与规划在建筑给排水系统施工前，必须进行详细的设计和规划。
首先需要根据建筑物的类型、用途和规模，确定合理的给排水需求和系统布局。
其次，施工人员还需要遵循相关的建筑规范和标准，确保系统的安全性和可靠性。
二、材料选择合理选择适用的给排水系统材料也是施工的关键要点。
不同材料具有不同的性能和适用范围。
例如，在给水管道中常用的材料有铸铁、铜、钢和塑料等，而排水管道则常用PVC、铸铁等材料。
必须根据实际情况选择最合适的材料，确保使用寿命和施工质量。
三、施工工艺建筑给排水系统的施工工艺也是关键要点之一。
必须按照设计要求进行各项施工工作，包括打孔、敷设管材、连接管道、安装设备等。
施工人员需要熟悉并合理运用相关工艺技术，确保施工过程的高效、安全和精确。
四、施工质量控制施工质量控制是建筑给排水系统施工中的一个重要环节。
必须严格按照工艺要求进行监测和验收，确保施工质量。
包括检查管道连接是否严密、是否存在渗漏等问题。
另外，还需进行必要的压力测试和静水压试验，确保系统的稳定性和可靠性。
五、施工中的安全措施施工过程中的安全措施同样不可忽视。
建筑给排水系统施工涉及到高处作业、吊装设备等危险因素。
施工人员必须穿戴符合规定要求的个人防护装备，并使用合格的工具和设备。
此外，还需要制定并严格执行施工安全操作规程，确保施工安全可控。
六、施工期间的协调与沟通在建筑给排水系统施工过程中，各个施工单位之间需要保持良好的协调与沟通。
例如，施工人员需要与设计单位、监理单位以及其他施工单位进行及时沟通，解决施工中的问题和疑难。
只有通过有效的协作，才能保证施工进展顺利，避免潜在的风险。
七、施工后的维护与管理建筑给排水系统施工完成后，还需要进行后期的维护与管理工作。
给排水工程技术要求1、标准及规范给排水工程所有设备、材料的供货和施工安装，除满足设计施工图纸和本技术要求外，还应满足（不限于）下列相关标准和规范（如与现行规范不一致，按现行最新版本执行）：(1)《二次供水设施卫生规范》GB17051--1997(2)《室外给水设计标准》GB50013--2018(3)《室外排水设计标准》GB50014--2021(4)《建筑给水排水设计标准》GB50015--2019(5)《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014(6)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242--2002(7)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268--2008(8)《建筑中水设计标准》GB50336--2018(9)《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920--2020(10)《喷灌工程技术规范》GB/T50085--2007(11)《民用建筑节水设计标准》GB50555--2010(12)《二次供水工程技术规程》CJJ140--2010(13)《给水衬塑复合钢管》CJ/T136--2007(14)《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》GB/T19472.1--2019(15)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275--2010(16)《潜水电泵试验方法》GB/T12785--2014(17)《潜油电泵机组》GB/T16750--2015(18)《潜油电泵装置的安装》GB/T17388--2010(19)《潜水电泵振动试验方法》GB/T18051--2010(20)《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规定》(21)《工业阀门标志》GB/T12220--2015(22)《金属阀门结构长度》GB/T12221--2005(23)《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB/T12227--2005(24)《通用阀门不锈钢铸铁件技术条件》GB/T12230--2005(25)《整体铸铁法兰》第1号修改单GB/T17241.6--2008(26)《工业阀门压力试验》GB/T13927--2008(27)《工业阀门供货要求》JB/T7928--2014(28)《通用阀门法兰连接件铁制闸阀》GB/T12232--2005(29)《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》GB12238--2008(30)《阀门的试验与检验》JB/T9092--1999(31)《铁制和铜制螺纹连接阀门》GB/T8464--2008(32)《双止回阀倒流防止器》CJ/T160--2010(33)《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》CECS168:2004(34)《排水用柔性接口铸铁管、管件及附件》GB/T12772--2016(35)《建筑排水用卡箍式铸铁管及管件》CJ/T177--2002(36)《建筑排水用柔性接口承插式铸铁管及管件》CJ/T178--2013(37)《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771--2019(38)《环压连接管道工程技术规程》CECS305：2011(39)《供水用不锈钢焊接钢管》YB/T4204--2020(40)《薄壁不锈钢卡压式和沟槽式管件》CJ/T152--2016(41)《建筑给水排水薄壁不锈钢管件连接技术规程》CECS277--2010(42)《输送液体用无缝钢管》GB/T8163--2018(43)《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295--2019(44)《给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及管件》CJ/T218--2010(45)《建筑给水塑料管道工程技术规程》CJJT98--2014(46)《柔性泡沫橡胶绝热制品》GB/T17794--2021(47)《家用和类似用途电器的安全通用要求》GB4706.1--2005(48)《家用和类似用途电器的安全商用电开水器和液体加热器的特殊要求》GB4706.36--2014(49)国家和地方现行的其它地方设计规范及标准2、技术要求应依据国家和地方标准规范、本项目施工图纸、标准图集、技术要求所叙述的内容和规定，完成生活给水系统，生活热水及开水系统，重力流雨水排放系统，污、废水排放系统、人防给排水系统等的设备材料采购、施工安装、检测、调试、验收等工作。
给排水工程施工的注意事项和施工技术要求随着城市化进程的加快，给排水工程的建设成为城市发展中不可或缺的一环。
然而，给排水工程的施工过程中存在着一系列的注意事项和技术要求，只有严格遵守这些要求，才能确保工程施工的质量和安全。
本文将就给排水工程施工中的一些重要注意事项和施工技术要求进行探讨。
一、地质勘察与设计在给排水工程施工前的地质勘察和设计阶段，需要对施工区域的地质情况进行细致的调查和分析。
只有了解地下水位、地层结构、土质条件等因素，才能在施工过程中选择合适的施工方法和施工工艺，避免出现地质灾害和施工事故的发生。
二、施工材料的选择与检测施工材料的选择与检测是给排水工程施工中关键的一环。
在选择材料时，要选用符合国家标准和项目要求的产品，确保其质量可靠。
同时，对施工材料进行严格的检测和验收，可以降低材料质量问题导致的施工事故风险。
三、施工现场的平整与清洁给排水工程施工现场的平整与清洁是确保施工质量和安全的必要条件。
施工前，需要对施工现场进行清理和整理，清除杂物和障碍物，确保施工区域的平整和无障碍。
施工过程中，要做好现场清洁工作，及时清理施工中产生的垃圾和废弃物。
这样可以提高施工效率，减少安全事故的发生。
四、施工人员的技能培训与安全防护给排水工程施工需要各类工人协作完成，而这些工人的技能培训和安全防护十分重要。
施工单位要对施工人员进行必要的技术培训，提高其施工技能和安全意识。
同时，要为施工人员提供必要的安全防护装备，如头盔、安全带等，确保施工人员的人身安全。
五、施工方案的制定与实施给排水工程施工需要制定详细的施工方案，规定施工步骤和工艺流程。
在制定施工方案时，要结合工程设计和实际施工情况，制定科学合理的施工步骤和工艺流程。
在实施施工方案时，要按照方案要求，严格操作，确保施工质量和进度。
六、施工过程的质量控制与监测在给排水工程施工过程中，需要进行质量控制和监测。
通过施工过程中的检测和监测，可以及时发现施工中的质量问题和隐患，并采取相应的措施进行处理。
给排水管道工程施工方法和技术要求A、首先配合土建预留、预埋，凡安装图上有而土建图没有设计的，应及时和土建联系预留、预埋工作，商议各自的范围及责任，以免发生错误和遗漏。
B、预埋套管及管道属于特殊工序，施工项目部应首先写出《特殊工序施工措施》。
经审批后方可施工.在预埋时，要进一步核实预埋位置和尺寸，要有专人监护，以防预埋件移位或者损坏。
C、建造给排水安装基本要求按《采暖与卫生工程施工及验收规范》执行，由于新材料发展很快,新的规范没有出版的情况下，可参照生产厂家编制的技术要求进行。
D、地漏安装应结合土建完成面，施工时与土建配合。
E、立管加套管穿楼板时，按广州市质量通病防治方法处理.F、管道安装应结合具体条件,合理安排施工顺序，普通先地下后地上，先大管后小管再支管，当管道交叉中发生矛盾时，应该按以下原则避让。
(I) 小直径管道让大直径管道；(II) 可弯的管道让不可弯的管道;(III) 新设的管道让已建的管道(IV) 暂时性的管道让永久性管道；(V) 有压力的管道让自流的管道。
G、给水引入管与排出管的水平净距不小于1m。
室内给水管与排水管平行敷设时，管间最小水平净距为500mm,交叉时垂直净距150mm. 给水立管敷设在排水管下方时应加套管,套管长度不应小于排水管径的3 倍。
H、室内给水系统试验压力为0。
6~1.0Mpa,然后按规定冲冼和消毒。
室内排水按检验评定标准,分别进行灌水和通水试漏，埋地部份做好隐蔽工程记录，请甲方监理签证为准。
I、塑料管道配管与粘接管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行:a、按设计图纸的坐标和标高放线,并绘制实测施工图；b、按实测施工图进行配管，并进行预装配；c、管道粘接；d 、接头养护。
、1、材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或者完毕的敞口处,应暂时封闭。
2 、镀锌管全部用套丝连接时，管子罗纹应规范，如有断丝或者缺丝不得大于罗纹全扣数的10％，安装罗纹零件时，应按旋紧方向一次装好, 不得倒回；安装后，露出2—3 牙螺旋，并清除剩余填烊；罗纹连接时, 在管子的外罗纹与管件或者阀门之间用油麻丝、白厚漆或者生胶带作填料，安装时，先将麻丝拉成薄而均匀的纤维(或者用生胶带)，然后从罗纹第二扣开始沿罗纹方向进行缠绕，缠好后表面涂上厚漆 (生胶带可不涂) 然后拧上管件，再用管子钳收紧，填料要适当，套丝不有过硬或者过软，以免引起连接不严密。
建筑给排水系统施工规范要求一、施工前准备建筑给排水系统施工前，施工方必须进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是建筑给排水系统施工的规范要求：1. 方案设计：施工前必须根据建筑物的布局和要求，制定详细的给排水系统方案设计。
方案设计需要充分考虑建筑物的结构和功能，以及要求提供合适的给水和排水设备。
2. 材料采购：施工前必须准备好所需的建筑给排水系统材料，确保材料的质量满足国家相关标准。
3. 人员培训：施工团队必须具备相关的技术知识和经验，施工前需要对施工人员进行必要的培训，确保施工质量和安全。
4. 施工工具：施工方必须准备好合适的施工工具和设备，以便进行建筑给排水系统的安装和维护工作。
二、施工过程在开始施工建筑给排水系统之前，需要按照以下要求进行施工过程：1. 分区施工：根据建筑物的结构和功能，将建筑给排水系统划分为适当的区域，进行分区施工。
每个区域的施工应该有明确的责任人，确保工作的连贯性和质量。
2. 安全措施：施工期间，必须采取必要的安全措施，保护施工人员和周围环境的安全。
例如，使用合适的工具和设备，佩戴必要的防护用品，并遵守相关的施工安全规范。
3. 施工记录：施工方必须做好施工过程的记录，包括施工时间、施工人员和使用的材料等信息。
这些记录可以作为施工质量和安全的证明，也有助于后期的维护和管理。
4. 质量检查：建筑给排水系统施工过程中，应定期进行质量检查，确保施工符合相关标准和要求。
检查应包括给水管道、排水管道的安装质量、密封性测试、以及设备的调试等。
三、施工验收建筑给排水系统施工完成后，必须进行严格的施工验收，以确保系统的正常运行和达到设计要求。
1. 功能测试：对建筑给排水系统的各项功能进行测试，包括给水设备的供水能力、排水设备的排水效率等。
测试结果应满足相关的国家标准和设计要求。
2. 检查记录：对施工过程中的记录进行核对，确保施工质量和安全符合要求。
如有问题或不合格项，需要进行整改并重新检查。
给排水工程施工技术交底引言概述：给排水工程施工技术交底是指在施工前，施工单位向施工人员详细说明工程施工的技术要求、安全注意事项和质量控制要求等内容。
这是保证工程施工质量和工人安全的重要环节。
本文将从五个方面详细阐述给排水工程施工技术交底的内容。
一、施工技术要求：1.1 工程图纸和设计要求：- 详细介绍施工图纸和设计要求的重要性，包括给排水设备的布局、管道的尺寸和材质等。
- 强调施工人员必须按照图纸和设计要求进行施工，不得随意更改。
1.2 施工工艺和方法：- 介绍施工工艺和方法对工程质量的影响，包括管道的安装顺序、焊接方法等。
- 强调施工人员必须熟悉施工工艺和方法，并按照规定操作，确保施工质量。
1.3 施工环境要求：- 说明施工环境对工程施工的影响，包括温度、湿度等因素。
- 强调施工人员必须根据环境要求进行施工，保证施工质量和工人安全。
二、安全注意事项：2.1 施工现场安全：- 强调施工现场的安全注意事项，包括施工区域的封闭、防护设施的设置等。
- 提醒施工人员必须严格遵守安全规定，做好个人防护，确保施工过程的安全。
2.2 电气安全：- 介绍电气安全的重要性，包括电气设备的安装和使用注意事项等。
- 强调施工人员必须具备一定的电气知识，严格按照规定操作，防止电气事故的发生。
2.3 施工设备安全：- 说明施工设备的安全使用要求，包括操作规范、设备维护等。
- 提醒施工人员必须熟悉设备的使用说明，正确操作设备，确保施工过程的安全。
三、质量控制要求：3.1 材料质量控制：- 强调材料的质量对工程施工的重要性，包括材料的选用和验收等。
- 提醒施工人员必须按照规定采购材料，并进行验收，确保材料的质量符合要求。
3.2 施工工艺质量控制：- 介绍施工工艺对工程质量的影响，包括焊接质量、接头密封等。
- 强调施工人员必须按照规范操作，保证施工工艺的质量。
3.3 施工过程质量控制：- 说明施工过程中的质量控制要求，包括施工记录、检查验收等。
给排水主要施工方法及技术要求给排水工程是指建筑物内外的污水和雨水的收集、排放和处理系统。
在给排水工程的施工过程中，主要有以下几种施工方法和技术要求。
一、基础准备工作在进行给排水施工前，必须先完成土建基础的施工工作。
这包括补充土方、回填土方、地面硬化及基槽的准备等。
此外，还要确保地面的平整度和稳定性，以确保给排水系统的正常运行。
二、给水管道施工给水管道是指向建筑物供水的管道系统。
根据给水管道的材料和使用环境的不同，施工方法也会有所不同。
常见的给水管道材料有铝塑复合管、钢管和塑料管。
施工时要确保管道的安装正确、弯度合适，并且要进行水压测试，以确保管道无渗漏现象。
三、排水管道施工排水管道是指将污水和雨水从建筑物中排出的管道系统。
排水管道施工的主要方法是开挖管沟、敷设管道和进行管道连接。
施工前应根据设计图纸确定管沟位置和深度，并进行沟底夯实。
管道敷设时应注意保持坡度和铺设深度的一致性，确保排水的畅通和顺利。
四、排水设备安装排水设备主要包括驱动装置、管道连接件、排污阀门等。
这些设备的安装要严格按照设计要求进行，确保设备的功能正常和安全可靠。
此外，还要注意设备与管道的连接，确保连接紧密、无渗漏。
五、其他要求1.施工人员应具备相关技术和证书。
2.施工单位应定期进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
3.施工过程中要严格按照设计图纸进行施工，不得擅自改变设计要求。
4.施工前应进行充分的勘察和设计，保证施工顺利进行。
5.施工现场应保持整洁、安全，采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。
总结起来，给排水工程的施工方法主要包括基础准备工作、给水管道施工、排水管道施工和排水设备安装。
在进行施工时，要严格按照设计要求，确保施工质量和安全，以保证给排水系统的正常运行。
给排水专项施工要求（一）水管材料1、净水及RO水管道：净水给水、RO给水系统及热水净水供回水系统均采用薄壁不锈钢给水管，DN100（不包括DN100）以下卡压或环压连接，DN100以上卡箍或发兰连接。
埋地净水及RO水管道采用覆塑薄壁不锈钢给水管。
2、给水管道：冷水给水系统采用薄壁不锈钢给水管道，双卡压连接。
3、生活排水管道：生活排水支管采用优质聚丙烯PP排水管，橡胶圈柔性承插连接。
排水立管及排出管采用柔性连接的排水铸铁管，卡箍连接或承插式法兰连接，埋地管段采用承插式法兰连接4、车间内排水管：车间内的排水管采用柔性连接的排水铸铁管。
卡箍连接或承插式法兰连接，埋地管段采用承插式法兰连接。
5、压力排水管：采用热镀锌钢管，DN100（不包括DN100）以下螺纹连接，DN100以上卡箍或法兰连接。
或采用柔性连接的排水铸铁管，明装采用卡箍连接；埋地采用法兰承插式连接。
（二）材料设备管理1、建筑给水、排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
3、主要器具和设备有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
4、阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
5、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于GB50242表3.2.5的规定。
6、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
给排水系统分项工程施工工艺及技术措施排水系统是指用于排除污水、废水、雨水等的管道系统。
对于给排水系统的施工工艺及技术措施，主要包括以下几个方面：一、前期准备工作1.勘测设计，确保设计图纸准确无误；2.组织采购和准备施工所需的材料和设备；3.制定详细的施工方案，包括施工工序、施工步骤、工期计划等。
二、施工工艺1.基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，确保基坑形状、尺寸、平整度满足施工要求，注意与周围建筑物、道路等的保持距离；2.基础施工：进行基础混凝土浇筑，确保基础稳固；3.管道安装：按照设计图纸要求进行管道的布置和安装，保证管道的牢固和密封性；4.接口处理：对于不同材质的管道接口进行处理，确保接口处的密封性；5.管道支承：在管道布置完毕后，进行管道的支承工作，保证管道的稳定性；6.检验试验：在完成管道安装后，进行系统的检验试验，包括压力测试和泄漏测试，确保管道系统的正常运行；7.防腐、隔热处理：对于需要防腐、隔热的管道，进行相应的处理；8.封堵：在管道安装完成后，对管道封堵点进行封堵，防止污水倒灌或渗漏。
三、技术措施1.安全措施：施工过程中要严格遵守施工安全规范，做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全；2.质量控制：对每一道工序都要严格把关，保证施工质量符合设计要求；3.协调配合：与其他施工单位保持紧密的配合，避免工期延误和交叉施工问题；4.环保措施：采取必要的环保措施，如污水处理设备安装、污水排放管道安装等，确保污水不对环境造成污染；5.文明施工：做到工地秩序井然，减少噪音和扬尘的产生，保持施工现场的整洁和卫生；6.施工记录：做好施工记录，包括施工日志、工程验收记录等，便于后期的验收和维护工作。
以上是给排水系统分项工程施工工艺及技术措施的一些主要内容，通过合理的施工工艺和技术措施，能够保证排水系统的正常运行和长期稳定性。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和完善。
给排水系统施工技术要求1. 规程与规范1）给排水系统在施工及竣工验收中应遵守国家、部颁的现行相关规程规范，主：要有（不限于以下标准）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）（1）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2003 年局部修订版（2）《建筑排水塑料管道工程技术规程》（CJJ/T29-2010）（3）（4）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231-2009）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）（5）《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB 50274-2010）（6）（7）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236-2011）2）标准的执行当规范和检验标准、招标文件、施工图、产品说明书等技术文件之间有矛盾时，原则上应执行较高标准。
当承包商认为需要采用较低标准时，必须事先征得招标人、设计院、监理工程师的共同书面确认，方可执行。
施工安装时除应严格遵守上述规范和标准外，还应满足现行国家标准图集相关要求。
2. 安装施工技术要求1 泵类安装1）一般要求（1）安装前应核对基础定位尺寸及标高，其允许偏差应符合规范要求。
（2）水泵型号应与设计相符，动力机械与水泵功率应匹配；产品合格证、产品说明书及随机配件应齐全。
（3）水泵安装前应对其外表及组装件进行一次外观质量检查；如发现有质量问题，不得安装。
（4）安装后，水泵泵体的底座应水平，且与基座接触严密，定位基准线应符合设计要求，设备的平面位置及允许偏差应符合相关规范的规定。
（5）水泵的管口与管道连接应严密，无渗漏水现象。
（6）电机的绝缘电阻应符合相关规范的规定。
（7）所有泵类设备，在泵进出口未与管道连接前，泵进出口均应用钢板封堵。
2）潜污泵安装（1）潜污泵安装前应将水池内所有建筑垃圾清理干净，以免造成水泵堵塞。
（2）潜污泵在池内潜入水中的深度应符合设备技术规定及设计要求。
（3）自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行。
（4）自动耦合装置中的螺栓、螺母等所有联接件安装时应紧固。
（5）水泵自动耦合装置就位前应检查基础的地脚螺栓（或膨胀螺栓）的大小、材质，其垂直度必须满足安装要求，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密。
（6）潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。
安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确安装位置。
（7）安装示意固定湿式安装：采用自动耦合系统，水泵沿导轨下滑到底座，与其进水口自动耦合并密封可靠。
（8）试运转应符合下列要求启动前必须确认叶轮的旋转方向。
合闸后，不能立即启动水泵，应通过控制系统对水泵进行自检，如发现有故，应检查并排除故障，然后方可点动，障出现（电控柜上出现闪光报警或警报报警）若电机不转，应迅速果断地拉闸，应检查并排除故障，以免损坏电机。
水泵启动后，应注意观察电机及电源线路电压表和电流表，若有异常现象，应立即停机查明原因，排除障碍后方能重新合闸启动。
几台水泵由同一台变压器供电时，不能同时启动，应由大到小逐台启动；停止时，应由小到大逐台停止。
运行中电流监视：水泵的电流不得超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡度，空载时不超过10% ，额定负载时不超过5% 。
运行中电压监视：电源电压与额定电压的偏差不超过±5%，三相电压不平衡度不超过1.5% 。
2 管道安装（1）管子搬运及储存1）注意事项管子及管件应采用吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，在倒运、运输时应垫稳、垫牢，不得相互撞击，严格按照防护和紧固的要求进行操作，避免对管子、管件及防护层造成损坏。
管子和管件的装卸和堆放应该由懂技术的人员进行监督。
2）运输工具短距离运输可采用叉车、平板车；长距离运输要采用火车、汽车或轮船。
3）起吊工具可使用吊车、叉车，在起吊时应使用专用吊钩，专用吊钩应是在钢钩外包橡胶皮或使用尼龙绳吊带、外包橡胶管的钢丝绳，达到保护管子内外涂层目的。
4）储存所选择存放管子的场地应当平整、坚实，所选用的垫木应结实，储存的时间过长，建议用帆布或编织布覆盖，避免管内落入灰尘或脏物。
堆放的形式有金字塔和四方形。
（2）管子的检查与准备1）常规检查球铁管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；承口内工作面和插口外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；管及管件尺寸应符合现行的国家标准和国际标准。
2）校圆管子在运输和搬运过程中，造成管子插口部分产生椭圆而影响安装。
鉴于球铁管具有良好的弹性性能和可塑性能，采用液压或机械的方法，顶起内部，向外压或从管子外表面使用压力向内压，可将有稍许椭圆的插口校圆。
（3）一般要求以及准备工作1）依据图纸进行现场放线，并进行地下管线以及地表障碍物的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏。
2）核对综合管线图，如有问题应及时协调，避免碰撞。
3）给排水管道所用管材、管道附件以及其他材料，均应进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材必须符合设计标准及规范的要求，且应有合格证和出厂检验报告。
（4）管沟及预埋件1）沟槽开挖标高应符合设计要求，不得超挖，如局部超挖则应用相同土质填补，整实至接近天然密实度，也可以用砂或者砂砾石填补整实。
2）基坑、沟槽底标高的允许偏差应符合相关规范要求。
3）填土中的管沟、沟底管基，应满足设计铺管要求。
4）管道穿过基础、墙壁和楼板，应按设计要求预留孔洞。
5）管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
6）管道铺设前，应对沟槽进行清理，不得有杂物，沟底应平整；并经监理检验签证后方可铺设。
（5）管道铺设要求1）管道坐标以及标高允许偏差应符合规范要求。
2）明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行。
曲线部分，当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
3）钢管水平安装的支架间距，不得大于规范或设计图中的规定。
4）给水立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层须安装１个，层高大于5米，每层不得少于2个。
管卡安装高度，距地面为1.5 米～1.8 米，2个以上管卡可匀称安装。
5）弯曲钢管、弯曲半径应符合相关规范的规定。
6）水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合施工规范要求。
7）各种管道接口应该符合设计要求，连接平整、严密牢固。
8）管道铺设后，先回填管道两侧以及管顶0.5ｍ的土，管口部分不填，当水压试验合格后方可全部回填。
回填土应该分层整实，密实度达到85％以上。
9）管道的坡度应符合设计及施工规范要求。
10）管道的螺纹连接应保证螺纹无断丝；钢管和配件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
11）管道的焊接应保证焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。
3 附属设备及材料安装1）阀门、管件（1）阀门、管件等在安装前均应进行检查，并清除管内、管口杂物。
（2）阀门安装前，应作耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号，同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20％、仍有不合格的则须逐个试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时应有试验记录备查。
（3）阀门安装位置、方向应符合设计要求，阀门、管件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。
安装后，阀门与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确；有传动装置的阀门，指示机构指示的位置应正确，传动可靠，无卡涩现象。
（4）阀门安装应保证其型号、规格符合设计要求，表面洁净，朝向正确，启闭灵活。
（5）管件表面不得有裂纹、重皮和麻面。
（6）安装的阀门在工程最终验收前不得有漏水痕迹。
2）压力表1）压力表及表盘在安装前应按设计要求核对其型号、规格，并检查产品合格证及说明书是否齐全。
2）压力表安装位置正确、牢固、严密不漏。
安装前均应按规定逐个校验，作好铅封后方可安装。
3）支吊架（1）管道支、吊、托架的间距及形式应满足施工图及相关规范的要求。
（2）管道支、吊、托架的位置应正确，埋设应平整牢固。
（3）管道支、吊、托架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
（4）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。
4）卫生器具配件安装（1）卫生器具的连接管，煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。
（2）卫生器具及给水配件安装：安装高度应符合设计要求，安装标高的允许偏差值应符合施工规范要求。
（3）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度应符合设计要求。
（4）质量标准卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏。
卫生器具的排水管径和坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。
排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏。
排水栓应低于盆、槽层表面2毫米，低于地表面5毫米，地漏低于安装处排水表面5毫米。
卫生器具给水配件的安装应符合以下规定：镀铬件完好无损伤，接口严密；启闭部分灵活，安装端正，表面洁净，无外露油麻。
4. 管道支、吊、托架制作安装（1）所有支、吊、托架（不含区间）均参照“全国通用给排水标准图集99 年合订本”第338～392 页的固定方法施工。
但DN150 涂塑钢管给水管设在站台板以下及道床边墙处时，其固定支架的距离不宜大于2m，并和主体结构固定，转弯处应有固定措施。
所有管道支、吊、托架均须做热镀锌处理工具，热镀锌层厚度不小于80μ，其紧固件均采用不锈钢材料。
（2）所有支、吊架材料全部采用A3F 钢，制作时，下料、钻孔均不得用气割、气烧。
电焊条全部采用T420-T425 号。
（3）区间支架制作安装应严格按给排水与消防专业通用图的要求施工。
5. 保温、防腐及其它（1）风道内及地面明露循环水补水管及车站内的生活给水管设防结露保温措施，保温材料采用离心玻璃棉管壳。
地面明露保温管道外采用0.6mm 厚的铝板包裹。
设在吊顶内或穿越走道、管理用房内的给排水管应采取防结露措施（消防管道除外）；车站风道及出入口给排水（不含冷却循环水管）及消防管道均应采取保温措施。
具体做法详国标图集《管道和设备保温、防结露及电伴热（03S401）。
（2）给、排水系统所有压力管外壁应涂色环并喷涂相应的文字，涂色及喷涂文字要求应符合设计规定及G B 7231－2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》要求。
6. 检验与调试1）给排水系统调试给排水系统调试包括单体设备的测试和各系统的调试两部分，承包商应提供调试方案，在调试过程中承包商应按招标人批准的调试方案和计划进行，并在监理工程师的监督下完成，其调试结果应报招标人签字认可。
2）水泵调试安装完毕，应根据相关规定进行调试及试运转前的检查及试运转，并做出记录；试运转应符合下列规定：（1）电机转动方向正确。
