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毕业论文镁碳砖的制备与应用摘要镁碳砖是国际上新兴的耐火材料产品，镁碳砖具有高耐火性,良好的抗热震性、抗剥落、抗渣性。
它的使用延长了炉衬的使用寿命，是一种广义的新型节能材料，各国都在大力开发镁碳砖生产技术。
但是在生产中仍存在易层裂、韧性差等问题。
调整镁碳砖配合料颗粒级配、控制混合料湿度与优化压制过程等措施可以提高生产质量。
本文开端探讨了镁碳砖的制备。
包括原料的选用，意在着重说明原材料的质量性能对镁碳砖使用效果有较大影响。
并介绍了生产工艺流程上主要工艺参数的确定及生产过程中镁碳砖的层裂问题及解决方法。
随之重点介绍了镁碳砖在转炉上的应用重点阐述了使用环境对其使用效果的影响。
在论文末章介绍了镁碳砖在技术上的发展趋势。
关键词：颗粒级配，转炉，层裂,镁碳砖PREPARATION AND APPLICATION OF MAGNESIAABSTRACTMagnesia refractories is internationally emerging products, magnesia with a high fire resistance, good thermal shock resistance, spalling, slag resistance. Its use extends the life of the lining, is a broad new energy-saving material, countries are vigorously developing magnesia production technology. However, there are still easily in the production of spallation, and poor toughness. Adjust magnesia batch particle size distribution, humidity control and optimization of mixture pressing process and other measures to improve production quality.Beginning of this article discusses the preparation of magnesia. Including the selection of raw materials, intended to highlight the quality of the raw materials used magnesia effect on performance have a greater impact. And describes the main process parameters on the production process and the production process to determine the spall magnesia problems and solutions. Bricks along with highlights on the application of the converter focuses on the use of environmental effect of its use. Paper presented at the end of chapter Bricks in technology trends.KEY WORDS: particle size distribution, converter, spall, magnesia目录前言 (4)第1章原料的选用 (5)1.1 镁砂 (5)1.2 石墨 (6)1.3 结合剂 (7)1.4 添加剂 (7)第2章镁碳砖制备 (8)2.1 镁碳砖主要生产工艺参数的确定 (8)2.1.1 镁砂颗粒级别的确定 (8)2.1.2 泥料混练 (9)2.1.3 成型 (10)2.1.4 热处理 (10)2.2 镁碳砖的层裂问题及解决方法 (10)2.2.1 镁碳砖层裂产生的主要原因 (11)2.2.2 防止镁碳砖层裂的基本方法 (11)第3章镁碳砖的应用 (13)3.1 镁碳砖在转炉上的应用 (13)3.2镁碳砖在转炉上的砌筑 (16)3.3 MgO-C砖在炉外精炼技术中大有前途 (16)第4章镁碳砖技术发展趋势 (17)4.1 纳米结构基质低碳镁碳砖的开发研究 (17)4.2低碳镁碳砖基质结构的优化 (19)结论 (21)谢辞 (22)参考文献 (23)外文资料翻译 (25)前言镁碳砖是一种优质的耐火材料,广泛应用在电炉、转炉及精炼炉上。
镁碳砖车间生产工艺流程镁碳砖是一种新型的耐火材料，具有重量轻、机械强度高、耐腐蚀等特点，广泛应用于冶金、化工、建筑等行业。
下面将详细介绍镁碳砖车间的生产工艺流程。
首先，镁质原料的准备是镁碳砖生产的第一步。
常见的镁质原料包括轻烧镁粉、中碱轻烧镁粉和烧镁砂。
这些原料需要进行粉碎和筛分，以确保颗粒大小的均匀性。
接下来，将镁质原料与适量的碳粉进行混合。
碳粉的加入是为了提高镁碳砖的导电性能和耐火性能。
混合过程中需要控制好原料的比例，以确保最终产品的性能达到要求。
混合好的镁碳砖原料需要进行成型。
成型有多种方法，常见的有挤压成型和浇注成型。
挤压成型是将混合好的原料放入挤压机中，通过挤压来形成砖坯。
浇注成型则是将混合好的原料倒入模具中，待凝固后取出。
成型后的砖坯需要进行干燥处理，以去除内部的水分。
砖坯经过干燥处理后，需要进行烧结。
烧结是指将砖坯放入烧结炉中进行高温烘烤，使砖坯内部颗粒结合成坚固的砖体。
烧结的温度和时间需根据具体产品进行调整，以确保砖体的物理和化学性能达到要求。
烧结完成后，还需要进行后处理。
后处理的主要目的是提高产品的质量和性能。
常见的后处理工艺有研磨、修整和涂层处理。
研磨是为了去除砖体表面的粗糙度，使其更加光滑。
修整则是通过切割或者打磨来修整砖体的尺寸和形状。
涂层处理则是在砖体表面涂覆耐火涂料，以提高其耐火性能和使用寿命。
最后，经过严格的质量检测后，符合标准要求的镁碳砖可以进入包装和储存环节。
包装一般采用木箱、桶装或者编织袋等方式，以确保产品的安全运输和储存。
综上所述，镁碳砖车间生产工艺流程主要包括镁质原料准备、混合、成型、干燥、烧结、后处理、质量检测、包装和储存等环节。
通过科学合理的工艺流程，可以生产出符合标准要求的高质量镁碳砖产品。
镁碳砖化学成分以镁碳砖化学成分为标题，我们探讨一下镁碳砖的主要成分和特点。
镁碳砖是一种高温材料，主要由镁粉和石墨粉等组成。
镁是化学元素中的一种，原子序数为12，化学符号为Mg。
镁是一种轻金属，具有较高的强度和刚性，同时也有良好的耐腐蚀性和导电性。
在高温下，镁具有良好的氧化还原性能，可以与其他元素形成化合物。
而石墨是一种形态为层状晶体的碳，具有良好的导电性和导热性，同时也是一种高温材料。
在制备镁碳砖的过程中，首先需要将镁粉和石墨粉按照一定比例混合均匀，并加入一定量的粘结剂和流体剂，然后在高温下进行成型和烧结。
在烧结过程中，镁和石墨会发生反应，形成镁碳化合物（MgC2），而粘结剂和流体剂则会发挥固化和流动性的作用，最终形成坚硬的镁碳砖。
镁碳砖的主要成分为镁碳化合物和碳化镁，其中镁碳化合物的含量通常在70%以上，具有较高的硬度和耐磨性。
而碳化镁是一种较为稳定的化合物，具有良好的耐高温性能和导热性能。
除此之外，镁碳砖中还含有一定量的残余碳和氧化镁等杂质，这些杂质的含量会影响镁碳砖的性能和使用寿命。
镁碳砖是一种高温耐火材料，具有良好的抗磨损性、抗冲击性和高温稳定性。
它广泛用于各种高温工业设备和炉膛中，如电炉、转炉、钢包等。
镁碳砖具有优异的性能，但也存在一些问题，比如易受潮、易开裂、易烧损等。
为了提高镁碳砖的性能和使用寿命，需要在制备过程中严格控制成分比例和烧结工艺，并采取一定的后续处理措施，如表面涂层、热处理等。
镁碳砖的化学成分主要包括镁碳化合物、碳化镁和一定量的杂质。
镁碳砖具有良好的高温性能和耐磨性能，广泛应用于各种高温设备和炉膛中。
为了提高镁碳砖的性能和使用寿命，需要在制备和使用过程中注意一些问题。
镁碳砖生产工艺流程镁碳砖是一种高温材料，由镁和碳两种元素组成，具有优良的导热性能和耐高温性能，在航空、航天、电子等领域有着广泛的应用。
下面将介绍镁碳砖的生产工艺流程。
镁碳砖的生产工艺流程主要包括原料准备、原料混合、压制成型、烘干、煅烧、研磨抛光等步骤。
具体流程如下：1.原料准备：镁碳砖的主要原料为氧化镁(MgO)和石墨(C)，所选用的原料应具备高纯度和细度。
一般按照一定配比将氧化镁和石墨粉末分别称量。
2.原料混合：将称量好的氧化镁和石墨粉末放入混合机中进行均匀混合，以保证材料的均一性。
3.压制成型：将混合好的材料放入压制机中，根据需要的砖块尺寸和形状，选择相应的模具进行压制成型。
压制过程中，通过控制压力和时间，使材料充分结合成型。
4.烘干：将成型的砖块放入烘干炉中进行烘干处理。
烘干的目的是去除材料中的水分和有机物，提高材料的强度和稳定性。
烘干温度和时间根据具体材料和砖块厚度来确定。
5.煅烧：将烘干后的砖块放入电炉或隧道窑中进行煅烧处理。
煅烧温度一般在2000℃以上，时间和温度的选择要根据具体材料和砖块的要求来确定。
煅烧过程中，镁粉和石墨将发生化学反应，生成镁碳化合物，并与氧化镁形成致密的结合。
6.研磨抛光：煅烧后的砖块需要进行表面的研磨和抛光处理，以提高其表面光洁度和尺寸精度。
一般采用机械研磨或化学抛光的方法进行处理。
以上就是镁碳砖的生产工艺流程，每个步骤均对最终产品的质量和性能有着重要影响。
生产过程中需要严格控制原料比例、混合均匀度、压制力度、烘干温度和时间、煅烧温度和时间等参数，以确保产品的质量和性能达到要求。
镁炭产品知识点总结一、镁炭产品的定义及用途镁炭是一种由镁合金、钢铁生产废渣等原料经高温熔炼，再经过冷却和粉碎而成的一种产品。
它具有优良的耐火性能和热稳定性，被广泛用于冶金、化工、建材等行业的炼钢、炉窑等耐火材料中，也可以用作高温热处理的加热材料。
二、镁炭产品的生产工艺1. 原料的选取：镁炭产品的主要原料是镁合金和钢铁生产废渣，其中镁合金是最主要的原料。
镁合金中镁含量一般在90%以上，其余为其他金属元素，因此具有良好的熔点、导电性和化学稳定性，是镁炭产品的主要材料。
2. 高温熔炼：将选取的镁合金和钢铁生产废渣投入高温熔炼炉中进行冶炼，在高温下将原料熔化，形成液态镁金属和其他金属元素的混合物。
3. 冷却和粉碎：将熔融的镁金属混合物从熔炼炉中取出，通过特殊的冷却方式使其迅速凝固成块，并将块状镁金属混合物粉碎成颗粒状，即成为镁炭产品。
三、镁炭产品的特性1. 耐火性能：镁炭产品具有优良的耐火性能，在高温下不易熔化和氧化，可以承受高温熔炼炉中的热量和化学反应，保护炉体不受损坏。
2. 热稳定性：镁炭产品在高温下保持稳定的性能，不易分解或挥发，可以长时间保持其耐火性能和热传导性能。
3. 导热性能：镁炭产品具有良好的导热性能，可以快速传导热量，均匀分布炉体内的温度，保证熔炼反应的均匀进行。
4. 化学稳定性：镁炭产品具有良好的化学稳定性，不易与其他金属元素发生化学反应，保持熔炼炉内的化学环境稳定。
四、镁炭产品的应用领域1. 冶金行业：镁炭产品被广泛应用于铸造、炼钢、熔炼等冶金生产过程中，用作炉衬、炉底、坩埚等耐火材料，保护炉体免受高温和腐蚀的侵害。
2. 化工行业：镁炭产品可以用作化工设备的耐火衬里、加热元件等，保护设备在高温和腐蚀环境下的长期稳定运行。
3. 建材行业：镁炭产品可以用作建筑材料中的保温材料、耐火材料，能够提高建筑材料的耐火性能和保温性能。
4. 高温热处理：镁炭产品可以用作高温热处理设备的加热元件，用于热处理金属、陶瓷等材料，保证其在高温下的均匀加热和快速冷却。
镁碳砖是由高熔点碱性氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣浸润的高熔点碳素材料为原料，添加各种非氧化物添加剂，用碳质结合剂结合而成的耐火材料。
镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬、钢包的渣线等部位。
通常镁碳砖的熔损是通过工作面上的镁砂与熔渣反应进行的，熔损速度的大小除与镁砂本身的性质有关外，还取决于镁砂颗粒的大小。
较大的颗粒具有较高耐蚀性能，但其脱离镁碳砖工作面浮游至熔渣中去的可能性也大，一旦发生这种情况，就会加快镁碳砖的损毁速度。
镁砂大颗粒的绝对膨胀量比小颗粒要大，在加上镁砂膨胀系数比石墨大得多，所以在MgO-C砖中镁砂大颗粒/石墨界面比镁砂小颗粒/石墨界面产生的应力大，因而产生的裂纹也大，这说明MgO-C砖中的镁砂临界粒度尺寸小时，会具有缓解热应力的作用。
从制品性能方面考虑，临界粒度变小，制品的开口气孔下降，气孔孔径变小，有利于制品抗氧化性的提高;同时物料间的内摩擦力增大，成型困难，造成密度下降。
因此，在生产MgO-C砖时，要概括的确定镁砂镁砂的临界粒度是非常困难的。
通常需要根据MgO-C砖的特定使用条件来确定镁砂的临界粒度尺寸。
一般而言，在温度梯度大、热冲击激烈的部位使用的MgO-C砖需选择较小的临界粒度;而要求耐蚀性高的部位，则需要的临界粒度尺寸要打。
为了提高制品的体积密度，对于成型设备吨位小的生产厂家，临界粒度可适当大些。
1、镁砂细粉为使MgO-C砖中颗粒与基质部分的热膨胀能保持整体均匀性，基质部分需配入一定数量的镁砂细粉，另外也有利于基质部分氧化后结构保持一定的完整性。
但若配入的镁砂细粉太细，则会加快MgO的还原速度，从而加快MgO-C砖的损毁。
小于0.01mm的镁砂很易与石墨反应，所以在生产MgO-C砖时最好不要配入这种太细的镁砂。
为了获得性能优良的MgO-C砖，MgO-C砖中小于0.074mm的镁砂与石墨的比值应小于0.5，若超过1时，则会使基质部分的气孔率急剧增大。
2、石墨加入量石墨的加入量应与不同砖种及砖的不同使用部位结合在一起考虑。
镁碳砖生产工艺
镁碳砖是一种高温材料，具有耐火性能好、热传导系数低等特点，广泛应用于炉窑等高温场合。
镁碳砖的生产工艺主要包括原材料选用、配比、成型、烘烤和烧结等环节。
1. 原材料选用：镁碳砖主要由镁砂、石墨、陶粒等原材料组成。
其中，镁砂是主要原材料，质量好坏直接影响砖的性能。
石墨的质量也很重要，它应选择高纯度、低灰分、低硫和低磷的石墨。
陶粒可以增加砖的强度和抗裂性能。
2. 配比：根据不同工艺要求，确定各原材料的配比。
通常情况下，镁砂的含量在70%左右，石墨含量在10%左右，陶粒含量在20%
左右。
3. 成型：将原材料按照配比比例混合均匀后，通过成型机进行
成型。
常用的成型方法有压制成型和浇注成型两种。
4. 烘烤：将成型后的镁碳砖放入烘炉中进行烘烤，通常温度在200℃左右进行，以使砖体中的水分和有机物挥发干燥。
5. 烧结：烘烤后的镁碳砖放入烧结炉中进行高温烧结，使其在
高温下结晶成型。
烧结温度通常在1600℃左右，时间在20小时以上。
以上是镁碳砖生产工艺的主要环节，其中每一个环节都非常重要，影响着砖的质量和性能。
在生产过程中，还需要注意环保问题，尽量减少污染物的排放，保护环境。
- 1 -。
镁碳砖生产的配方一、前言镁碳砖是一种高温耐火材料，广泛应用于钢铁冶炼和其他高温工业领域。
其制备过程中需要用到特定的配方，本文将详细介绍镁碳砖生产的配方。
二、镁碳砖的组成镁碳砖主要由氧化镁、焦炭和树脂等组成。
其中氧化镁是主要原料，占比约为70%~75%；焦炭和树脂占比约为25%~30%。
三、氧化镁的选择1. 氧化镁应选用纯度高、晶体结构稳定的优质产品。
2. 氧化镁的粒度应控制在5mm以下，以保证混合均匀。
3. 氧化镁的比表面积应控制在2000cm²/g以上，以提高反应速率。
四、焦炭的选择1. 焦炭应选用低灰分、低挥发分的优质产品。
2. 焦炭的粒度应控制在5mm以下，以保证混合均匀。
3. 焦炭中固定碳含量应控制在85%以上，以提高耐火性能。
五、树脂的选择1. 树脂应选用高温稳定性好、热解残炭率高的产品。
2. 树脂应控制在8%~12%的配比范围内，以保证镁碳砖的密实度和机械强度。
六、镁碳砖的配方根据以上要求，镁碳砖的配方可控制在如下范围：1. 氧化镁：70%~75%2. 焦炭：20%~25%3. 树脂：8%~12%七、生产工艺1. 将氧化镁、焦炭和树脂按配方比例混合均匀。
2. 加入适量水进行湿拌，使混合物形成均匀的泥浆。
3. 将泥浆压制成规定形状的块体，并经过干燥和高温固结处理。
4. 经过多次回火和冷却后，即可得到成品镁碳砖。
八、总结以上是关于镁碳砖生产配方的详细介绍。
在实际生产中，还需要根据具体情况进行调整和改进。
通过科学合理地选择原材料和控制生产工艺，可以生产出性能优良、耐用耐磨的镁碳砖。
镁碳砖生产相关知识
山东莱芜葛敬水一、镁碳砖的主要组成：
镁碳砖是以镁砂和石墨为主要原料外加适量结合剂经高压成型，低温热处理而成的耐火制品。
镁碳砖始于日本，于20世纪70年代初发展起来的一种新型耐火制品。
主要用于炼钢用转炉、电炉工作衬、炉外精炼钢包的工作衬。
二、我厂生产镁碳砖所用主要原料介绍：
1、电熔镁砂：是天然菱镁矿石、轻烧氧化镁或烧结镁砂经电弧炉熔融而成的碱性耐火材料。
电熔镁砂的主晶相为方镁石，熔点为2800℃，在真空中1600℃就开始升华，在还原气氛中2000℃以上开始升华，密度大于3.40g/cm3,气孔率0%-10%，莫氏硬度5.5，抗碱性炉渣侵蚀性很强，化学性质稳定，在1500℃的高温下与除硅砖以外的各种耐火材料之间不起反应或弱反应。
外观应为经过完全的熔融结晶比较明显，不允许混入其它镁砂或杂物。
2、石墨：是一种以碳为主要成分的天然矿物，它具有耐高温、导热、导电、润滑、可塑和抗腐蚀等性能。
它是含碳耐材的主要原料。
耐火材料用石墨多为鳞片状石墨，它按固定碳含量分为高纯、高碳、中碳、和低碳石墨。
颜色为铁黑色、钢灰色。
密度为2.09-2.23g/cm3熔点为3700℃±100℃(真空中),热导率大，膨胀系数小，弹性模量小，润滑性好，导电性良好，化学性质稳定，常温下与酸、碱、有机溶剂不起反应，与钢液难润湿，具有良好的抗侵蚀性能。
3、酚醛树脂：是耐火材料用的一种非水性有机结合剂。
它是用苯酚（或甲酚、二甲酚、或间苯二酚）与甲醛（或糖醛）混合物在催化剂作用下缩聚制得的。
主要优点是（1）碳化率高（52%）；（2）粘结性好，成型的坯体强度高；（3）烧后的结合强度高；
（4）常温下硬化速度可以控制；（5）有害物质含量少，可改善作业环境。
按加热性状或结构形态分类，有热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂，按产品形态分类，有液态酚醛树脂和固态酚醛树脂（粒状和粉末状），按固化温度分类，有高温固化型130℃-150℃；有中温固化型105℃-110℃；有常温固化型20℃-30℃。
热固性酚醛树脂结合剂，一般要求醛树脂中水分应小于 1.8%，其粘度随温度而变化，温度升高粘度下降，为保证合适的粘度，使用温度要求控制在40-45℃之间。
同时存在着粘度随存放时间而变化的现象，存放时间延长，粘度变化大，存放期过长会凝固而无法使用，一般夏季高温时存放时间为30天（库内），冬季要长些。
热塑酚醛树脂相对存放时间会长些、用此结合的镁碳砖料困料时间可以达到30天不影响成型粘度，但要加入固化剂（乌洛托品），以保证干燥强度。
三、镁碳砖的生产工艺技术规程
镁碳砖一般为不烧制品，生产工艺主要包括原料加工准备、配料、混练、成型、热处理。
（镁碳砖工艺流程图见后面）
A、配料工序：是重要工序1、应严格按配方粒度、配比要求计量，这是最根本的要求。
作为配料人员首先能识别原料，正确熟练的使用计量工具；工作中应注意观察原料有无颜色、粒度、气味、浓度、手感等方面的变化，如有异常应立即反映。
所用的所有颗粒料、粉料不能有潮湿、结块现象，注意防雨淋、防潮。
1-0以下的细粉料要双塑防潮包装。
B、混料工序：也是重要工序，因混出的泥料的成型性能直接影响砖坯质量。
加料顺序一般要求：镁砂粗颗粒、中颗粒（3-6，1-3，1-0）---酚醛树脂---石墨---镁砂细粉、添加剂。
加入颗粒料后加入结合剂低速混练一段时间，使液体树脂在颗粒上附着均匀后，开
始加入石墨，通过混练使之粘在镁砂颗粒的液膜外，经过混练挤压而将粘在镁砂颗粒外壳上的石墨压到颗粒上，并将一部分多余的树脂排挤出去。
这时才能进行高速混练，否则就会使石墨浮在料上面无法制取良好的泥料。
由于石墨导热性好，热容小，而镁砂粗颗粒的热容大，所以在高速混练时所产生的摩擦热有利于润湿石墨。
只有当上述一系列操作完成后，才能加入镁砂细粉和添加剂等继续混练，当石墨、镁砂颗粒和细粉以及添加剂等已经被润湿，并且颗粒上多余的结合剂也基本上全部排挤出来，同时镁砂颗粒外包裹的石墨也较致密地压到颗粒上时，混练才可结束。
生产镁碳砖较理想的泥料是镁砂颗粒的表面应完全均匀地被结合剂润湿，外面紧紧地挤压而包裹一层被结合剂润湿的石墨（石墨层越厚越好）其余分散的石墨或镁砂粉等均匀地被结合剂润湿，各种添加剂及镁砂细粉都分散均匀，泥料温度适度，这就为成型提供了良好的条件。
结合剂的加入量：酚醛树脂下石墨容易结合。
在混练中希望结合剂用量尽可能少，而结合剂能很均匀地扩散在镁砂颗粒表面上形成薄而均匀的液膜。
这就要求液体酚醛树脂的粘度低。
但在石墨加入时又要求带有液膜的镁砂颗粒尽可能多地均匀沾上石墨，而且不允许石墨自身结聚，因而要求液体树脂又要有一定的粘度。
要使两种十分矛盾的情况协调起来，那么酚醛树脂的粘度应能满足在混练时镁砂颗粒上液膜的酚醛树脂能将石墨颗粒表面润湿，又能在混练结束后镁砂颗粒表面尽可能地形成很薄的液膜层，否则液膜厚了，经过碳化后会留下气孔，而且成型时也易产生层裂。
由于液体酚醛树脂因温度不同，其粘度会有显著变化，因此本来粘度适当的酚醛树脂在冬季混练作业时分散得却不均匀。
C、成型：生产镁碳砖时，常用砖坯密度来控制成型工艺，应高压成型，以保证砖有较高体积密度和较低显气孔率的。
因此要严格控制砖坯单重。
加料时四角扒料，均匀布料，预防边角裸露骨料。
成型时就严格按照先轻后重、多次加压的操作规程进行压制，要求吊坯2-3次，充分排气，以免产生层裂。
考虑压制镁碳砖时弹性后效原因，总加压次数一般要求不少于15次，起锤不宜太快，最后几锤要下重锤。
最好采用抽真空、排气加压装置。
因镁碳砖的使用条件较苛刻，要求砌筑时砌筑面尺寸正负偏差不超过1mm，所以要求砖坯尺寸非常严格。
D、热处理：成型后的砖坯要室温存放5-6小时，以利于挥发物的挥发。
不能立即烘干。
为使镁碳砖获得足够的低温强度，需严格确定与结合剂相适应的热处理温度和热处理时间等热工制度，一般在150～200℃温度下进行热处理，时间不少于32小时，且在室温—80℃左右时要不少于16小时。
通常，树脂在达到固化温度时要有足够的时间，才能完成固化过程，如果固化时间不够，挥发物排出不完全，会导致在使用过程中受热时由于颗粒膨胀、基质收缩而使结合强度降低，使镁碳砖的显微结构变坏，最终影响其使用寿命。
库存：因镁砂易水化结块变质，所以生产镁碳砖用的各种原料及半成品、成品必须保持干燥。
我们制定的每一项工艺要求及参数，都有科学依据，希望每一位职工能认真学习，严格执行工艺制度。
镁碳砖工艺流程
颗
（
配料
混练结合剂（酚醛树脂）
成型
自然干燥不合格品回头料仓
入干燥窑
出干燥窑
检验不合格品回头料仓
包装
入库
技术科
2005-7-9。
