带标注说明分拣课件602

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拣货方式PPT课件

❖ 播种法是将每批订单上的同类商品各自累加起来，从储存仓位上取出，集中搬运到理货场所，然后将每一客户所需的商品数量取出，分放到不同客户的暂存货位处，直到配货完毕。
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10
缺点：需要等待订单汇总，延长订单停滞时间。
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2
图1是使用电子显示标签的摘果式拣选系统示意图，其作业特点是：从货架上取货，放入流水线上的箱中。图2是某配送中心的摘果式分拣线作业场景，拣选品规数约为1000个。
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3
摘果式拣选的作业流程
①补货：从仓储区向拆零拣选区送货，并且逐个货位上架。 ②沿线拣选：周转箱沿着分拣流水线移动，分拣人员从货架上取货，放入周转箱。③ 复核装箱：拣选结束后，对已经装入周转箱的货物进行核对(品种、数量等)，有时还需要换箱装货。④集货待运：把已经复核装箱完毕的货箱送到发货区，等待运出。
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1
摘果式和播种式作业方式的比较
摘果式优点：作业方法单纯；订单处理前置时间短，拿起订单就可以去配货，无需等待；对系统要求比较简单，甚至可以不用系统。
缺点：订单品种多时拣货路线较长; 拣选区域过大的时候。更加费鞋或者费油／电；少批量，多批次拣选时，来来回回容易头晕；
播种式优点：适合订单数量较多，品项较多，高频率拣货的情况，可以缩短拣货行走路线，消除重复行走，比较省鞋。
拣货方式按作业方法分为：摘果式、播种式、总量分拣法。
❖ 摘果式：拿着订单，根据订单上的商品项目，到放着这些项目不同储位上按数量取货。这种拣货方式适合单量比较小，库存货类少的仓库。
❖ 播种式：拣货人员先取出某一货品的需求总数：需配此项货品的订货单位所对应的电子标签亮起，拣货人员依电子标签上显示的数量进行配货。种式系统通常在对象固定、商品种类多或是商品的相似性大、商品储位经常移动的情况中使用。

分拣技术与设备PPT课件

输拣选指令到操作者面前的显示屏上，导引操作者完
成规定的作业。
原理：
能弹性地在控每制一拣个货货流位程安，装并数对字现显场示的器拣，货利状用况计进算行机即的时控性制的将监控，而且能降订低单拣信货息错传误输率到，数加字快显检示货器速内度，，拣免货除人表员单根作据业数的字不显便与浪费，并节示拣省器货部所工份显作的示，人的也力数叫资字做源拣电，货子使，标您拣签物完拣畅货货其之。流后，按乐确在认拣钮货即。完成
（1）按单拣选作业
1. 拣选式（摘果式、摘取式）
优点：
缺点：
作业方法单纯
商品品项多时，拣货行
前置时间短
走路径加长，拣取效率降
导入容易且弹性大
低
作业员责任明确，派工
拣货区域大时，搬运系
容易、公平
统设计困难
拣货后不用再进行分类
少量多次拣取时，造成拣
作业，适用於大量订单的处理 2019/10/24
2019/10/24
17
货架安装示意图
电子标签介绍：一对一使用
ACC18030G ACC18030Tr
数量显示：出库数量显示
ACC18030R
取消键：在发生缺货等异常情况时所做的作业取消动作。
2019/10/24
确认按键：货品取出前闪烁，有蜂鸣声，取出后按下闪烁熄灭静音
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电子标签拣货系统应用：.
分拣机输送机的速度
间距
商品之间保持一定间距，有利于保证分拣精度。当前的微型计算机和程序控制器已能将这间距减小
到只有几英寸
2019/10/24
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工作过程
自动分拣机系统
分拣识别
商品接受激光扫描器对其条形码标签的扫描，或者通过其他自动识别方式，将商品分拣信息输入计算机。

物流-自动分拣系统ppt课件

组成：主要由吊挂小车、输送轨道、驱动装置、张紧装置、编码装置、夹钳等组成。（固定悬挂式）。工作过程：分拣时，货物吊夹在吊挂小车的夹钳中，通过编码装置控制，由夹钳释放机构将货物卸落到指定的搬运小车或分拣滑道上。适用范围：适合于分拣箱类、袋类货物，对包装物形状要求不高，分拣货物重量大，一般可达 100kg 以上，但该机需要专用场地。
2018/11/25
xw-02
油类灌装机
主要用于汽水，可乐，汽酒等含气液体的等压灌装机
封口机是指在包装容器内盛装产品后对容器进行封口的机械。
不同的包装容器有不同的封口方式，如塑料袋多采用接触式加热加压封口或非接触式的超声波熔焊封口；麻袋、布袋、编织袋多采用缝合的方式封口；瓶类容器多采用压盖或旋盖封口；罐类容器多采用卷边式港口；箱类容器多采用钉封或胶带粘封。
2018/11/25
xw-02
⒌分拣道口
是已分拣货物脱离主输送机（或主传送带）进入集货区域的通道，一般由钢带、皮带、滚筒等组成滑道，使货物从主输送装置滑向集货站台，在那里工作人员将该道口的所有货物集中后，或是入库储存，或是组配装车并进行配送作业。
2018/11/25
xw-02
平钢带分拣机托盘式分拣机翻板式分拣机浮出式分拣机悬挂式分拣机滚柱式分拣机
2018/11/25
xw-02
激光扫描器自动识别条形码
⒉控制装置
其作用是识别、接收和处理分拣信号，根据分拣信号的要求指示自动分拣装置对货物进行分拣。分拣信号通过磁头识别、光电识别和激光识别等多种方式输入到分拣控制系统中去，分拣控制系统根据对这些分拣信号的判断，决定某一种商品该进入哪一个分拣道口。

《配送中心分拣系统》PPT课件

分类
拣取后分类拣取时分类
不分类
2020/9/10
a
12
III. 分拣系统模式
1. 分拣模式分类 2. 人工拣货 3. 电子辅助拣货 4. 自动拣货
1.分拣模式分类
按单拣选(摘取方式)
拣选作业
批量拣选(播种方式)
单独拣选方式接力拣选方式标签拣选方式拣选单拣选方式电子标签拣选方式 RF拣选方式 IC卡拣选方式
完成指示器
中继器
区域指示器
电子标签系统主机
2020/9/10
a
电子标签
20
Pick-To-Light电子标签拣货系统
计算机控制系统
2020/9/10
a
•最高效率 •零出错率 •信息连续 •经济合理
21
电子标签小车拣选系统
2020/9/10
a
22
电子辅助拣货—— RF拣货
2020/9/10
1.分拣作业原理
拣选式(摘果式)
分货式(播种式)
取货
a
拣
拣
拣
货
货
货
A用户货位
B用户货位
F用户货位
C用户货位
D用户货位
E用户货位
分货式作业原理
8
2.分拣作业方式
分拣作业方式
描述
按单分拣批量分拣
对每一张订单，拣货员巡回于仓库内，将客户所订购的商品逐项从仓库中挑出集中的方式，是一种较传统的拣货方式，又称为“传票出库”或“标签出库”，俗称为“摘取式分拣”。
配送中心分拣系统
主要内容
I. 分拣作业概述 II. 分拣作业方法与策略 III.分拣系统模式 IV.分拣系统设备

分拣作业管理培训课件(PPT73页)

• （4）用户数量不受限制，可在很大范围内波动。分拣作业人员数量也可以随时调节，有利于开展即时配送，提高服务水平。
• （5）对机械化、自动化没有严格要求，不受设备水平限制。
2、批量分拣作业
• 批量分拣作业是由分货人员或分货工具从储存点集中取出各个用户共同需要的某种货物，然后巡回于各用户的货位之间，按每个用户的需要量分放后，在集中取出共同需要的第二种货物，如此反复进行，直至用户需要的所有货物都分放完毕，即完成各个用户的配货工作
批量分拣的路径
取货
批量分拣
A用户货位
B用户货位
F用户货位
C用户货位
D用户货位
批量分拣的原理
E用户货位
批量分拣作业方式特点
• （1）工艺难度较高，计划性较强，和按单分拣相比错误率较高。
• （2）有利于车辆的合理调配和规划配送路线，与按单分拣相比，可以更好的利用规模效益。
• （3）对到来的订单无法作及时的反应，必须等订单达到一定数量时才做一次处理，会有停滞的时间产生。
分拣作业合理化的原则
• 4．作业应力求平衡化，避免忙闲不均的现象
– 必须重视收货入库、接受订单后出库等作业和进、出卡车的装卸作业的时刻表的调整。
– 通常卡车卸货到入库前的暂存，以及出库和卡车装载之间的理货作业，是作业不能均衡调节的重要因素，其他作业也应周到考虑合理安排。这样作可以大量节约人力。
按单分拣
按单分拣路径
拣
拣
拣
货
货
货
按单分拣作业原理
按单分拣作业方法的特点
• （1）按订单分拣，易于实施，而且配货的准确度较高，不易出错。
• （2）对各用户的分拣相互没有约束，可以根据用户需求的紧急程度，调整配货先后次序。

快递业务操作与管理之分拣操作及其管理(PPT44张)

• 快件搬运装卸作业量：是指在一定时间内在一条具体路线上移动的快件数量。（t/h 、kg/h，m3/h，件/h）。 • 快件搬运装卸数量条件：每次的搬运装卸量，即每次搬运装卸的件数、批量大小、少量多批还是大量少批；搬运装卸的频繁性（连续的、间歇的，还是不经常的）；每个时期的数量，如作业高峰期的数量以及数量的时间分布规律。
• 面积的利用系数：受快件的类型、快件的摆放工具（如托盘、笼车等）、快件的安全码放高度等因素的影响。 • 流转率：取决于下一个环节的作业效率（如装车速度、分拣或查验速度），因此，要根据经验和具体条件来确定。
• 快件分拣区面积：包括分拣作业区和分类摆放区。 • 分拣作业区面积：由分拣作业方式和作业量决定。
• 可视化管理在快件作业现场管理的作用： ①规章制度与作业标准的公开化； • ②操作任务与完成情况的图表化； • ③与布置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化； • ④现场作业控制手段的形象直观化与使用的方便化； • ⑤质量和成本控制实行目视管理； • ⑥快件的码放和运送的数量标准化。
3、快件搬运装卸管理
2）分拣作业的改进措施
• 制订快件作业标准体系：①快件信息标准；②快件运单填写标准；③分拣动作标准；④快递区域划分标准；⑤其他标准。 • 分拣数字化：是指在分拣全过程中尽可能采用数字方式确定分拣区域进行分拣。
• 信息预分拣处理：①通过预分拣，可以清楚地了解需进行分拣的作业量，合理地调配人手、暂存区域、作业设备等，安排作业进度，实现分拣作业的可控性；②通过预分拣处理，可以发现存在的异常情况并及时进行处理，从而降低分拣差错，提高自动分拣设备分拣过程的流畅度；③提前确定待分拣的分拣区域，对于手工分拣方式和半自动分拣方式来说，可以实现按照快件运单号分拣；或通过使用扫描器扫描快件运单，有计算机自动检索并同步提示分拣区域，从而减少分拣过程辨认，确定饭呢见区域的时间，提高分拣速度；④通过将预分拣处理结果与实际分拣结果对比，可以发现分拣差错，及时处理，降低差错率。

配送中心分拣系统PPT课件

配送中心分拣系统的重要性
分拣系统是物流配送的核心环节，直接影响到订单的准确性和配送效率。
随着电商和物流行业的快速发展，分拣系统的性能和效率已经成为企业竞争的重要因素。
高效率的分拣系统能够快速响应市场需求，提高客户满意度，为企业赢得更多商机。
02 分拣系统基本构成
分拣识别系统
功能
识别系统是分拣系统的核心部分，用于识别商品的信息，如商品名称、数量、规格等。
设施
存储系统通常包括货架、托盘等设施，这些设施能够合理利用空间，提高存储效率。
分拣控制系统
功能
控制系统是分拣系统的指挥中心，负责协调各个环节的工作，确保分拣过程的顺利进行。
技术
控制系统通常采用计算机技术进行控制，能够实现自动化控制和智能化管理。
03 分拣系统工作流程
入库分拣
总结词
将商品按照一定规则分配到指定货位
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
配送中心分拣系统ppt课件
contents
目录
• 引言 • 分拣系统基本构成 • 分拣系统工作流程 • 分拣系统的技术发展 • 分拣系统的应用案例 • 结论
01 引言
配送中心分拣系统简介
01
配送中心分拣系统是物流配送过程中的重要环节，负责对订单进行分类、拣选、打包和发货等操作。
02
分拣系统通常采用自动化、智能化的技术手段，以提高分拣效率、降低人工成本、减少出错率。
电商物流分拣系统通常采用自动化技术，如机器人、输送带、智能仓储系统等，以提高分拣效率和准确性。
快递公司分拣系统
快递公司分拣系统是快递物流的关键环节，用于将收到的包裹按照目的地地址进行分类和配送。

物流-自动分拣系统PPT课件

平钢带分拣机托盘式分拣机翻板式分拣机浮出式分拣机悬挂式分拣机滚柱式分拣机
2020/5/18
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xw-0122
❖ 适用范围较大，除了易碎、超薄货物及木箱外，其余货物都能分拣。
❖ 特点是强度高，耐用性好，可靠性程度高，但设置较多的分拣滑道较困难，对货物冲击较大，运行费用较高。
❖ 适用范围：一般适用于包装良好、底面平整的箱装货物，其分拣能力高，但结构较复杂，价格较高。
❖ ⒈设备的先进合理性； ❖ ⒉经济实用性； ❖ ⒊兼顾上机率和设备技术经济性； ❖ ⒋相容性和匹配性； ❖ ⒌符合所分拣货物的基本特性； ❖ ⒍适应分拣方式和分拣量的需求。
2020/5/18
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xw-0222
2020/5/18
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xw-0120
❖⒌分拣道口
❖是已分拣货物脱离主输送机（或主传送带）进入集货区域的通道，一般由钢带、皮带、滚筒等组成滑道，使货物从主输送装置滑向集货站台，在那里工作人员将该道口的所有货物集中后，或是入库储存，或是组配装车并进行配送作业。
2020/5/18
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xw-0121
确引导货物的流向；堆垛起重机可以按照代码
把货物存入指定的货位。当货物出库时，标签
可以引导货物流向指定的输送机的分支上，以
便集中发运。
2020/5/18
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xw-026
激光扫描器自动识别条形码
❖⒉控制装置
❖其作用是识别、接收和处理分拣信号，根据分拣信号的要求指示自动分拣装置对货物进行分拣。分拣信号通过磁头识别、光电识别和激光识别等多种方式输入到分拣控制系统中去，分拣控制系统根据对这些分拣信号的判断，决定某一种商品该进入哪一个分拣道口。

物流分拣技术与装备PPT幻灯片课件

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物流分拣技术与装备
5.4 自动分拣装备 5.4.1 自动分拣机
新一代的半自动立式分拣机：
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物流分拣技术与装备
5.4 自动分拣装备
中鼎电子标签分拣机：
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物流分拣技术与装备
5.4 自动分拣装备
中鼎电子标签分拣机：
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物流分拣技术与装备
5.4 自动分拣装备
中鼎电子标签分拣机：
24
物流分拣技术与装备
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物流分拣技术与装备
2．播种式系统。即把多张订单根据商品品项数合并成一批，之后进行拣取，再依据客户订单分配。
13
物流分拣技术与装备
示例：电子标签拣货系统的摘取式分拣如下图所示：
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物流分拣技术与装备
摘取式的主要流程
15
物流分拣技术与装备
示例：电子标签拣货系统的播种式分拣，如下图所示：
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36
物流分拣技术与装备
习题
物流分拣作业流程是什么？常见的分拣方法有哪些？常见的分拣装备有哪些？简要描述电子标签拣货系统和RF拣货系
统的优缺点。
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物流分拣技术与装备
下图为上尚自动化技术有限公司的滑轨式电子标签拣取系统—ABLEPick。
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物流分拣技术与装备
小结本章主要介绍了物流分拣过程中涉及到的技
术及其装备。首先介绍了常见的自动分拣作业方式，包括摘取式拣选和播种式拣选，然后介绍了自动分拣系统的特点、组成及其使用条件，最后介绍了与物流分拣系统相关的装备，如分拣机、电子标签拣货系统、RF拣货系统等，并通过企业实例介绍了常见的拣货系统的特点和功能。
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物流分拣技术与装备
30
物流分拣技术与装备

《分拣作业管理》课件

关键因素
分拣作业管理发展的关键在于对作业流程的不断优化和改进，以及对分拣作业中关键因素（人、货、场、装备、信息、时间等）的协调和管理。
作业流程监控
如何通过作业流程监控，实时掌握分拣作业的状态，系统需求分析
对分拣作业和管理过程进行分析，提炼系统设计的核心功能和要求。
2 系统架构设计
根据需求分析，完成系统整体架构设计，确保系统能够稳定运行。
3 系统开发与实现
根据系统设计方案，完成系统开发和实现，确保系统功能完备。
快递行业实践
针对快递行业分拣作业特点，开发自动分拣设备和管理软件，实现自动化分拣。
其他行业实践
在其他行业也普遍应用分拣作业管理，如医药行业、汽车制造业等。
结论与展望
总结
分拣作业管理是物流管理中非常重要的一个环节，可以提高分拣效率、降低损耗率，保证作业质量，提升企业的竞争力。
未来趋势
分拣作业管理将更加自动化、智能化，结合人工智能、大数据等技术快速发展。
《分拣作业管理》PPT课件
这份课件将介绍分拣作业管理的概述、流程、重点问题、关键技术、案例分析等内容，帮助您深入理解和掌握该领域的重要知识。
管理概述
定义
分拣作业管理是指通过对分拣作业流程中的人、货、场、装备、信息、时间等因素的监控和管理，实现分拣作业高效、优质、可持续运营的目标。
意义
合理的分拣作业管理，可以提高分拣效率、降低损耗率，保证作业质量，提升企业的竞争力。
分拣结果数据记录
4
保证准确、快速地处理货物。
对分拣结果进行记录和分析，为下一步的作业流程优化提供参考。
分拣作业管理中的重点问题
任务分配
如何合理安排分拣任务，确保分拣作业高效可控。

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|flag10)&&(time14<=5)) {time14=time14+1;flag10=1;} else {time14=0;flag10=0;} if(time14==5){flag11=1;}else {flag11=0;} if(((flag11&&!DI11)||DQ03)&&DI03&& (time13<=5)){DQ03=1;time13=time13+1;} else{DQ03=0;time13=0;}
if((time1==5||(DI04==0)||flag0)&&!DQ05) flag0=1; else flag0=0; if((flag0||DQ05)&&(DI12==0) &&(time2<=45)&&(DI05&&DI06&&DI07)) {DQ05=1;time2=time2+1;} else{ DQ05=0;time2=0;} // 传送带动作时间
if(DI07==0){flag3=1;}else {flag3=0;} if(((flag3&&!DI10)||DQ02)&&DI02&& (time8<=5)) {DQ02=1;time8=time8+1;} else {DQ02=0;time8=0;} //颜色传感器检测到有黄色金属时延时1s，气缸3动作
if(DO0==1) BitSet( \\本站点\dout0, 1, 1 ); else BitSet( \\本站点\dout0, 1, 0 ); if(DO1==1) BitSet( \\本站点\dout0, 2, 1 ); else BitSet( \\本站点\dout0, 2, 0 ); if(DO2==1) BitSet( \\本站点\dout0, 3, 1 ); else BitSet( \\本站点\dout0, 3, 0 ); if(DO3==1) BitSet( \\本站点\dout0, 4, 1 ); else BitSet( \\本站点\dout0, 4, 0 ); if(DO4==1) BitSet( \\本站点\dout0, 5, 1 ); else BitSet( \\本站点\dout0, 5, 0 ); if(DO5==1) BitSet( \\本站点\dout0, 6, 1 ); else BitSet( \\本站点\dout0, 6, 0 );
if(DI06==0){flag2=1;}else {flag2=0;} if(((flag2&&!DI09)||DQ01)&&DI01&& (time6<=5)) {DQ01=1;time6=time6+1;} else {DQ01=0;time6=0;} //电容传感器检测到有铝质金属时，气缸2动作1s
2、组态王数据词典--变量定义
注:对于只写的变量,采集频率请设为零
PCI1711 DI0
分拣系统接口(I/O) SKW1(气缸1动作限位)
备注 YV1
DI1
DI2 DI3 DI4 DI5 输入部分 DI6 DI7 DI8 DI9 DI10 DI11
SKW2(气缸2动作限位)
SKW3(气缸3动作限位) SKW4(气缸4动作限位) SKW5(下料气缸动作限位) SA(电感传感器) SB(电容传感器) SC(颜色1传感器) SBW1(气缸1回位限位) SBW2(气缸2回位限位) SBW3(气缸3回位限位) SBW4(气缸4回位限位)
下料延时：
if((((DI13==0)&&(DQ05==0)))&& (time0<=10)&&(start==1)) time0=time0+1; else {time0=0;}
if((((time0==10)&&(DI12==0))||DQ04)&& (DI04==1)&&(time1<=5)) {DQ04=1;time1=time1+1;} //入料延时0.3s时间到，上料气缸动作时间0.2s else {DQ04=0;time1=0;}
if(DI7==0){flag3=1;}else {flag3=0;} if(((flag3&&!DI10)||DO2)&&DI2&&(time8<=5)) {DO2=1;time8=time8+1;} else {DO2=0;time8=0;} //颜色传感器检测到有黄色金属时延时1s，气缸3动作
if(DI05==0)flag1=1;else flag1=0; if(((flag1&&!DI08)||DQ00)&& DI00&&(time4<=5)) {DQ00=1;time4=time4+1;} else{DQ00=0;time4=0;} //电感传感器检测到有铁质金属时气缸1动作持续0.3s，
1、定义组态王设备定义组态王定义设备时请选择：智能模块\研华\YHPCI1711 组态王的设备地址即用研华测试软件Advantech Device Manager检测到的设备号如，用研华测试软件Advantech Device Manager 检测到PCI1711设备为： “000：PCI-1711 I/O=EC00H” 则设备号为“000 即组态王设备地址为：0。
输出部分
DO2
YV3(气缸3电磁阀)
DO3
YV4(气缸4电磁阀)
DI0=Bit( \\本站点\din0, 1 ); DI1=Bit( \\本站点\din0, 2 ); DI2=Bit( \\本站点\din0, 3 ); DI3=Bit( \\本站点\din0, 4 ); DI4=Bit( \\本站点\din0, 5 ); DI5=Bit( \\本站点\din0, 6 ); DI6=Bit( \\本站点\din0, 7 ); DI7=Bit( \\本站点\din0, 8 );
YV2
YV3 YV4 YV5 检测铁质检测金属检测颜色 YV1 YV2 YV3 YV4
DI12
/ DI13 / DO0
SBW5(下料气缸回位限位)
SD(颜色2传感器) SN(下料传感器) VCP(计数传感器) YV1(气缸1电磁阀)
YV5
预留传感器判断物料有无光电编码器
DO1
YV2(气缸2电磁阀)