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浅析电除尘节能技术的应用摘要：在我国现代化电力行业发展的过程中，燃煤电厂安全发电环境保护为重要的工作重点，节能技术在各个技术模式中得到广泛性的利用，尤其是电除尘技术的利用范围越来越宽泛，有效地减少电能消耗，满足当前的生产要求，因此相关电力企业需要引进先进的电除尘节能技术模式，把握主要的工作原理，优化技术应用模式，减少诸多因素对能耗所产生的干扰。
通过经验总结构建程度较高的电除尘节能技术模式，凸显现代化的工作思路，为电力事业的稳定发展提供重要的保障。
关键词：电除尘；节能技术；应用要点在电除尘节能技术利用的过程中，要贯彻落实因地制宜的工作原则，按照电力生产的情况在关键节点配合着先进的节能技术，实现对原有电除尘技术的科学改造以及创新，减少不必要资源的浪费，提高整体的生产效益，凸显电除尘节能技术的利用优势。
一、电除尘技术的利用原理以及耗能的因素（一）原理在电除尘技术利用的过程中，主要是配合着高压整流变压器的方式来获得直接电压在放电极和收集之间形成完善的电场，在某一电压条件下放电极和收集器之间会有一定的电晕放电产生，并且在放电附近配合着大量的载流子，在电场作用下快速地完成载流子的移动以及收集，全面地提高带电载流子的附着性。
这样一来可以使其中有一定的副电，融入到收集板中来进行颗粒的存放，移动到收集处之后也会有一定的灰尘，再通过振动装置将其清除[1]。
另外在放电极中，还包含了一些正电极的灰尘附着，有一定的绝缘性，为了使整体的放电效果能够得以充分地保持，需要配合着电机不断地加大对灰尘的清除力度，同时也可以利用刮灰机和输送链，将清下的灰尘进行有效的输送，以此来保证电能能够具备较强的稳定性。
值得注意的是在技术运作过程中击穿电压的区域，会产生诸多的除尘电压，当满足击穿电压时会产生较为频繁的等离子通道。
这时需要形成持续性的电弧，利用最小的运行成本来获得较高的运行效率，全面地提高整体的技术使用效果。
（二）耗能因素首先是加热控制方式的影响，将电除尘器的阴极绝缘子进行支撑之后，要配合着加热和密封的保温措施使内部能够处于较为稳定的温度中，并且可以快速地凝固其中的灰尘，避免出现堵塞的问题。
节能技术在发电厂电除尘中的运用摘要：随着我国经济发展水平的不断提高，社会各项生产对电能需求不断增大，在节能环保理念引导下，人们对电厂电器除尘中节能技术的应用越来越关注。
电厂中应用电除尘的目的是借助高压电源产生的强电晕放电，并在悬浮尘颗粒电场作用下将悬浮尘埃从除尘装置中分离出来，进而达到节能环保目的。
文章重点介绍电除尘节能技术应用原理，在此基础上提出几点改进建议。
关键词：节能技术；发电厂；电除尘；应用能源节约利用关系到各项生产建设的可持续开展，随着节能减排力度的加大以及煤炭市场价格波动，使火电厂发展形势日趋严峻。
火电厂要想获得经济效益与社会效益，就要找到节能减耗的方法，实现成本的节约与优化。
电除尘器是发电厂生产不可缺少的设备，但依然存在一些不足，比如，电除尘耗能高，火电厂成本升高等。
下文将对电除尘器工作原理、应用进行分析，提出几点优化对策。
1电除尘器技术的应用特点1.1除尘效率高电除尘器在开始除尘以后，会借助电场的延长来将除尘的速率提高，四个电场是电除尘器的一个特点，如果是常规粉尘状态，能使除尘效率达89%以上；而使用的是5个以上电场除尘器则除尘效率更高。
在除尘器使用到一定时期以后，电极容易出现腐蚀或者老化造成除尘效果不显著[1]。
1.2设备具有较小的阻力与较低的能耗设备阻力损失、供电装置、加热保温以及振动电动机是电除尘器能耗的主要部件，主要能耗为阻力损失，占总能耗的较大比重，通常，100~200Pa是除尘器阻力值，占袋式除尘器的1/4，但因为存在较低的总能耗，并且元件更换不及时也会降低运行总费用[2]。
1.3使用范围广通常，电除尘器能够铺集粒径大小为0.2um，烟气温度为200～300℃之间，如果烟气温度参数出现波动则会降低除尘能力，模块化是电除尘器主要结构，大型化装置趋势强。
2电除尘器工作原理电除尘器通常处于静电场状态下，在阴阳两极中存在气体电离层，电离层中生成大量的电子、负荷离子等造成电场聚集过多烟雾尘粒相互结合形成荷电，荷电粒子承受电场作用能够分两极移动，最终分离出烟雾中的尘粒以及气体，使气体得到净化。
高频电源在火电厂电除尘器的应用和探讨一、火电厂电除尘器的原理火电厂在燃烧煤或其他化石燃料时会产生大量的烟尘，对环境造成污染。
电除尘器是一种利用电场作用将烟气中的颗粒物带电并通过电场力收集下来的设备。
其主要工作原理是利用直流电场或者交流电场，使烟气中的颗粒物带上同种电荷，然后通过外加的电场力进行收集。
在这个过程中，高频电源作为供给电除尘器的电源设备，扮演了至关重要的角色。
1. 提供高频电场高频电源在火电厂电除尘器中的作用主要是提供高频电场，将烟气中的颗粒物带上电荷。
高频电源通过适当的变压、整流、滤波和逆变等电路，将普通电源转换为适宜的高频电源，以满足电除尘器对高频电场的需求。
2. 稳定的输出高频电源在火电厂电除尘器中的稳定输出也是至关重要的。
由于电除尘器对电场的稳定性要求较高，所以高频电源必须具备较高的稳定性和可靠性。
只有在保证输出电压和电流的稳定的前提下，才能保证电除尘器的正常运行。
3. 节能环保相比传统的直流电源，高频电源在火电厂电除尘器中的应用还可以节能环保。
高频电源的采用可以减小电源设备对于变压器和其它辅助设备的需求，减小线路损耗，从而实现节能减排的目的，与火电厂的环保要求相符。
1. 高频电源的优化设计对于高频电源的设计来讲，要适应电除尘器的特点和工作要求，实现尺寸小巧、重量轻、效率高等特点。
在电路设计方面要充分考虑到电源的功率因素、谐波和干扰等问题，通过合理的电路设计和PCB布局，实现高频电源的优化设计。
2. 高频电源的集成控制在火电厂电除尘器中，通常需要对高频电源进行集成控制。
通过集成控制，可以实现对高频电源的输出电流、电压、频率等参数的在线监测和调节，并且可以与电除尘器的其他控制系统实现联动，保证火电厂烟气处理系统的整体稳定运行。
随着智能化技术的发展，高频电源也应用了智能化控制技术。
通过PLC、触摸屏等设备实现对高频电源的智能化控制，可以实现对电源工作状态的实时监控和报警功能，以及对工艺参数的自动调整和优化，提高了电除尘器的稳定性和可靠性。
电除尘设备节能增效技术精1. 背景介绍电除尘设备是一种用于去除工业烟气中颗粒物的设备。
传统的电除尘设备使用高电压电场去除颗粒物，存在能耗高、维护工作量大等问题。
为了解决这些问题，相关行业专家一直在研究开发新型的电除尘设备节能增效技术。
2. 节能增效技术2.1 高效电源技术高效电源技术是电除尘设备节能的重要技术之一。
普通的电除尘设备需要大量的电力支撑工作，能源浪费严重。
而高效电源技术可以让电除尘设备在低电压下正常工作，减少能耗，提高能源利用效率。
2.2 进口电筒技术进口电筒技术是电除尘设备提高效率的一项重要技术。
传统电除尘设备使用的电筒强度较低，所以去除颗粒物的效率不高。
而进口电筒技术可以提高电筒强度，让电除尘设备去除颗粒物更加彻底，提高了除尘效率。
2.3 先进材料技术先进材料技术是电除尘设备增效的另一项技术。
传统的电除尘设备使用的电极材料效果欠佳，易生锈，寿命短。
而先进材料技术可以使用更为优质的材料来制造电极，更加耐用，提高了电除尘设备的寿命和效率。
2.4 智能控制技术智能控制技术是电除尘设备自动化操作的关键技术。
传统的电除尘设备操作方式较为繁琐，需要人工调节多项参数。
而智能控制技术可以让设备自动控制参数，提高工作效率，减少人力成本。
3. 应用展望电除尘设备节能增效技术的研究正在不断深入，其应用前景十分广阔。
随着环保要求的不断提高，传统电除尘设备在能源利用率和效率方面的不足将越来越受到关注。
电除尘设备节能增效技术的应用可以优化工业生产过程，同时真正实现环保和经济效益的双赢。
4.电除尘设备节能增效技术是电除尘设备快速发展的必由之路。
各相关单位应加强合作，不断研发创新，促进技术的发展和进步，为推进环境保护事业做出重大贡献。
新型节能技术在大型火电机组电除尘系统的运用本文介绍了某600MW级发电厂1号炉电除尘高频电源改造的实施过程，从项目策划背景、实施、遇到的技术难点及处理方式、实施后的测算等各方面对西北首台66万千瓦机组高频电源改造项目进行了阐释，对于其他同类型火力发电机组电除尘系统的节能降耗改造具有很好的参考价值。
标签：高频电源;节能降耗;技术改造引言电除尘器是广泛应用于火力发电、水泥、冶金等行业去除烟气中粉尘的主要设备，目前在我国燃煤电厂除尘设备中95%以上采用电除尘器。
目前，电除尘器使用的电源多是传统的工频可控硅电源，工频可控硅电源存在电能利用率低、电除尘器能耗高的缺点，同时存在着当粉尘比电阻较高、易出现反电晕现象时，除尘效果就会明显下降，达不到原电除尘器的设计指标及环保排放要求的问题。
1 技术改造内容1.1 采购、生产、供货、安装1号机组1至3电场共12套高频电源及其辅助设备。
1.2 将原有旧设备、电缆的拆除和清理工作并对新高频电源设备进行安装和调试。
1.3 培训运行和维护工程技术人员，使其能得心应手的操作维护、修改和调试高频电源设备及其辅助设备。
1.4 改造电场原低压远程控制系统与改造后的高频高压电源远程控制系统的整合，实现振打电机控制及降压振打等高低压联动控制功能，并在辅网系统和上位机上进行监视和控制，实现高频电源、振打系统、加热系统、料位系统的统一组态。
1.5 调试上、下位机控制系统，并留有烟尘浊度仪的信号接口，具备电除尘的闭环控制。
2 改造前设备概况某电厂原电除尘电控系统均由浙江佳环公司生产供货，电除尘器用能设备包括高压部分和低压部分，A、B两台除尘器各设一台除尘变压器及电除尘A/B PC 段、电除尘MCC段，为高压动力柜和低压动力柜供电。
每台机组电除尘现有高压智能控制器型号为：GGAj02-2.2A/72Kv高压智能控制器8套（一、二电场），GGAj02-2.0A/72Kv高压智能控制器8套（三、四电场）;8台GGAJO2-2.2A/72KV高压硅整流变，8台GGAJO2-2.0A/72KV高压硅整流变，共计16台整流变;16台高压控制柜原电除尘控制系统采用上下位机方式，下位机布置在低压程控柜及高压柜内，上下位机联系采用全双工通讯电缆。
高频电源在电除尘器上应用及节能分析摘要：随着电力工业不断发展，环境污染严重。
环保达标排放标准提高，国家对环境保护问题重视，各个行业在节能减排新技术的研究与推广应用取得较大进展。
电源是高压静电除尘器重要部分，采用高频电源可大幅度提升除尘器工作效率，同时还能节约电能，因此在电力、冶金、化工等多个领域得到广泛应用。
关键词：高频电源、电除尘器、节能。
1.概述发展中国家经济发展给环境带来的危害已经引起全世界广泛关注，我国处于经济发展高速期，与环境治理产生很大矛盾，为了保护全球赖以生存的环境，一方面实现经济持续发展，我国各行各业推广节能减排新技术，电除尘器是火力发电厂，燃煤锅炉企业进行粉尘排放治理主要设备，该设备核心是电源，为除尘器电场提供所需要的直流高压，直接影响除尘器效率。
2.高频电源高频高压开关电源（简称高频电源）是新一代电除尘器供电装置，广泛应用于电力、冶金、化工、水泥等行业烟气粉尘治理，可实现高效除尘、环保排放达标。
2.1高频电源工作原理电除尘器高频电源是利用高频开关技术形成的逆变式电源，其供电电流是一系列窄脉冲构成，可以给除尘器电场提供接近纯直流到脉动幅度很大的各种电压波形，高频电源对电除尘器火花放电或短路具有快速反应机制，能在上述情况下封锁电源输出，提高了电源动态响应速度，高频电源的快速反应机制使电源实现了接近纯直流输出，提高了设备的供电电压，有利于增强电除尘器电场强度和粉尘荷电量，进而影响电除尘器内粉尘周围的电场力，加速粉尘移动速度，最终提高除尘器效率，减少粉尘排放。
2.2高频电源运行方式高频电源可根据电除尘器电场的实际工作情况，调整脉冲宽度、脉冲幅度、供电频率，以保证提供电压、电流达到做优化状态。
对于具有恒定周期供电和脉冲供电两种型号的高频电源来说，应根据除尘要求选择合适的供电方式。
2.2.1恒定周期供电方式恒定周期供电方式，是指高频电源按照预先设定的频率参数进行运行，设定频率参数值决定了设备的输出电压和输出电流值。
新型高频脉冲电源在静电除尘器中的应用展望（字数5693）关键词高频脉冲技术（HFPC），电除尘器（ESP），门隔离场效应晶体管（IGBT），整流电源。
摘要时至今日，用高频（20-50kHz）脉冲电源产生纯净的直流高压为电除尘器供电，已经是被广泛接受的技术。
此种高压开关电源展现了除尘器新的过程技术。
纯净的直流电压对于ESP性能的改善，其结果已经为ESP业界所了解。
此电源的电路运行频率大大高于电网频率。
其主要优势是减小尺寸（降到常规系统的15%），并且改善了ESP的电源控制。
ESP的能量可以被控制在微秒级，而不再依赖于主频率。
受益于纯净的直流电源，改善了由于过高的空间电荷产生电晕闭塞而导致的ESP高排放。
可以得到更高的次级（kV）平均电压和电流。
同样使用纯净的直流电改善了中、低比电阻，包括湿式电除尘器的排放。
实地测试表明ESP性能改善的实现，包含低和高比电阻粉尘条件。
此外，这个高频电源是三相驱动。
三相负载均衡，功率因数接近于1。
本文介绍此新型ESP电源。
报道了在不同过程条件的ESP中采用纯净高频直流电供电的运行基理，以及在国内外的应用和前景。
电除尘器供电电源的发展历史回顾本文的首要目标是来叙述一种基于高频脉冲（HFPC ）技术的新型ESP电源。
首先就要回顾整流电源的演变历史，梳理静电除尘器供电技术的发展脉络。
常规电源（主频率能量转换器）图1，ESP电源，主频整流器工业应用的ESP运行的是负直流高压。
通常运行电压低于负100kV。
这是由电极间距，以及产生电晕电流所需要电场强度的烟气条件所致。
常规电源（主频率）参见图1。
由一个单相变压器产生高压，经过一个全波整流器，输出一个脉动直流高电压到ESP中由电极组成的高压框架。
这些电极——是放电极和接地的收尘电极，之间相当于一个充电电容。
电晕电流波纹频率两倍于主频率（参见图2）。
此系统有两个明显缺点。
其一，除尘器要获得高的平均电压和电流，就希望运行的峰值电压接近于火花水平处。
新型高频脉冲电源在静电除尘器中的应用展望（字数5693）关键词高频脉冲技术（HFPC），电除尘器（ESP），门隔离场效应晶体管（IGBT），整流电源。
摘要时至今日，用高频（20-50kHz）脉冲电源产生纯净的直流高压为电除尘器供电，已经是被广泛接受的技术。
此种高压开关电源展现了除尘器新的过程技术。
纯净的直流电压对于ESP性能的改善，其结果已经为ESP业界所了解。
此电源的电路运行频率大大高于电网频率。
其主要优势是减小尺寸（降到常规系统的15%），并且改善了ESP的电源控制。
ESP的能量可以被控制在微秒级，而不再依赖于主频率。
受益于纯净的直流电源，改善了由于过高的空间电荷产生电晕闭塞而导致的ESP高排放。
可以得到更高的次级（kV）平均电压和电流。
同样使用纯净的直流电改善了中、低比电阻，包括湿式电除尘器的排放。
实地测试表明ESP性能改善的实现，包含低和高比电阻粉尘条件。
此外，这个高频电源是三相驱动。
三相负载均衡，功率因数接近于1。
本文介绍此新型ESP电源。
报道了在不同过程条件的ESP中采用纯净高频直流电供电的运行基理，以及在国内外的应用和前景。
电除尘器供电电源的发展历史回顾本文的首要目标是来叙述一种基于高频脉冲（HFPC ）技术的新型ESP电源。
首先就要回顾整流电源的演变历史，梳理静电除尘器供电技术的发展脉络。
常规电源（主频率能量转换器）图1，ESP电源，主频整流器工业应用的ESP运行的是负直流高压。
通常运行电压低于负100kV。
这是由电极间距，以及产生电晕电流所需要电场强度的烟气条件所致。
常规电源（主频率）参见图1。
由一个单相变压器产生高压，经过一个全波整流器，输出一个脉动直流高电压到ESP中由电极组成的高压框架。
这些电极——是放电极和接地的收尘电极，之间相当于一个充电电容。
电晕电流波纹频率两倍于主频率（参见图2）。
此系统有两个明显缺点。
其一，除尘器要获得高的平均电压和电流，就希望运行的峰值电压接近于火花水平处。
