质量通病防治措施

质量通病防治措施一、模板质量通病（一）表现特征模板刚度、稳定性未满足要求，尺寸偏差大，安装不精细，导致块体尺寸误差大、表面平整度差、拼缝漏浆。

（二）产生原因1、模板未经设计或没有进行严格的设计，只是参照抄袭。

2、设计的计算参数错误或选取不合理。

3、加工制作工艺水平粗糙，精度差，存在平面翘曲、对角线偏差大等问题。

4、模板使用不当或周转次数过多发生变形，造成拼缝不严密。

5、安装不细致，紧固不牢，拼缝不严，模板和混凝土面没有贴紧。

（三）工程危害1、模板设计存在问题，给块体带来先天性质量缺陷，无法保证预制质量。

2、模板刚度不足、变形、安装不稳固，是混凝土外部质量缺陷产生的直接原因，严重的可影响块体的耐久性。

（四）防治措施1、模板设计技术人员要对模板受力情况进行全面分析，选取合理的计算参数，认真验算。

应进行严格的校核或审查。

2、模板要尽量选择具有较强加工能力的厂家制作，制作误差要控制在规范规定的范围之内，板面和横架杆件尺寸要准确，表面平整度不超过2mm，模板制作完成后对板面残留的焊瘤、焊疤进行清除，并及时作除锈处理，保证板面平整光洁；制作好后要进行试拼装，根据试拼装情况再进行优化。

执行严格的验收程序，验收合格才能投入使用。

4、模板安装控制：1）安装前，先对模板进行检查、修整，用软布将模板表面清理干净，均匀涂刷脱模剂。

要检查模板各条拼缝的清洁情况，及时更换破损的止浆条。

2）安装时，模板拼缝处螺丝要拧紧，螺丝数量要足够。

3）安装后要按规范规定和验收标准组织验收，合格后方可进行混凝土上午浇注。

4）模板的搬运、安装、拆模、堆放等过程要防止模板变形。

（五）关键技术模板采用整体式钢模板，模板的尺度、材料选择、刚度、稳定性、止浆方案必须通过设计确定；模板的加工制作必须符合设计和规范的要求。

二、模板止浆条质量通病（一）表现特征模板止浆效果差，出现漏浆，影响混凝土的密实。

（二）产生原因1、模板设计时，没有进行止浆设计，或止浆设计方案不合理。

2、止浆材料质量差或性能不好，止浆方法落后，起不到预定的止浆效果。

3、模板止浆条在模板安装或在混凝土浇注过程中移位，没有及时维修。

4、止浆条损坏或老化，有的重复使用已粘有砂浆、局部变硬，没有及时更换或清除砂浆。

（三）工程危害1、施工缝处质量通病较多，影响了块体的观感质量。

2、漏浆导致局部混凝土不密实，影响混凝土的强度及沉箱耐久性。

（四）防治措施1、模板设计时应对止浆措施进行专项设计，制定适合现场情况的止浆方案。

2、对止浆工艺进行改进，选择弹性高、耐磨损且抗老化的止浆材料，取代性能较差的止浆材料。

3、经常检查止浆效果，发现止浆材料损坏、老化或局部粘砂浆变硬时，及时予以更换。

（五）关键技术设计模板的同时要进行止浆方案设计；应选择弹性高、耐磨损、效果好的止浆材料。

三、混凝土麻面（一）表现特征混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。

（二）产生原因1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。

2、钢模板脱模剂涂刷不均匀、局部漏刷，或拆模过早过迟，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。

3、模板接缝拼接不严密或止浆条效果差，浇筑混凝土时出现轻微缝隙漏浆，混凝土表面在模板缝附近位置因缺浆出现麻面。

4、混凝土施工过程中振捣不充分，混凝土中的气泡未能充分排出，一部分停留在模板表面，形成麻面。

5、混凝土配合比不合理，或使用了劣质的掺合料、外加剂。

（三）工程危害影响块体的观感质量。

（四）防治措施1、每次拆模后模板面必须清理干净，不得粘有水泥浆等杂物。

2、脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

3、选择效果好的止浆材料，并保证模板拼接严密。

4、钢模板采用优质油水型脱模剂替代机油——柴油脱模剂，可减少混凝土表面气泡，改善块体外观。

5、加强对原材料的质量控制，严禁使用不符合要求的掺合料。

（五）关键技术保持模板表面清洁，均匀涂刷脱模剂。

四、松顶（一）表现特征块体顶部以下约30cm厚度范围内的混凝土缺少粗骨科，出现明显的浮浆层或不密实层。

（二）产生原因1、混凝土原材料质量控制不够严格或配合不合理，混凝土泌水比较严重。

2、混凝土坍落度偏大，施工中未做到“分层减水”水泥浆上浮。

3、过度振捣，加剧了混凝土粗骨料的下沉。

4、浇筑到模板顶部时，未对过多的游离水和浮浆进行清除，未采用二次振捣和二次压面的操作方法。

（三）工程危害1、松顶使块体出现整体强度不均匀，局部甚至达不到设计强度，降低混凝土的抗拉、抗压、抗冻、抗渗性能，影响结构受力和耐久性。

2、松顶形成弱软层，影响上下层混凝土的连结紧密型。

3、易出现收缩裂缝，受冻融易剥皮。

（四）防治措施1、严把原材料进场关，确保原材料质量符合要求；加强试验检测工作，优化配合比设计；严格配料计量，控制好混凝土搅拌时间，保证混凝土的和易性满足施工要求。

2、建议在顶部以下约500mm范围内分二次调整塌落度值。

3、混凝土振捣操作方法要正确，快插慢拔，控制振捣时间，不应过振。

混凝土坍落度较大时，要适当缩短振捣时间，防止过振。

混凝土振捣密实为已无显著沉落，表面平坦泛浆，不冒气泡。

4、混凝土泌水严重时要及时排除或用海绵吸干，并及时铲除浮浆。

顶部施工要坚持“二次振捣、二次亚光抹面”的工艺。

（五）关键技术优化混凝土配合比，分层减水；使用高效减水剂，减少用水量；及时排除过多的游离水和浮浆。

五、斜面气泡（一）表现特征块体斜面混凝土表面存在较多形状不规则、大小不等的泡沫浅坑，直径大多在5~6mm，个别大于10mm，深度一般在1~3mm，个别大于4mm.（二）产生原因1、对块体斜面的混凝土进行振捣时，混凝土中的气体与多余水分向上移动，因斜面钢模板覆盖无法逸出，形成大大小小的泡沫浅坑。

2、使用机油作为脱模剂，且涂刷不均匀，受油水之间表面张力差异的影响，混凝土中的多余水分易附着于斜面钢模板表面形成水泡。

3、混凝土施工时下灰厚度过大、振捣不充分，混凝土表面气泡不易排出。

（三）工程危害1、斜面上存在过多气泡浅坑，影响观感质量。

2、在斜面上形成了一层混凝土质量薄弱层。

（四）防治措施1、采用新型脱模剂代替油性脱模剂，能有效减少泡沫浅坑的生成，从而提高前趾斜面的外观质量。

2、优化混凝土配合比，通过现场典型施工确定合理的混凝土塌落度；也可通过试验在混凝土中适当添加引气剂，以减少混凝土中气体的含量。

3、分层下灰、分层振捣，每层厚度控制在500mm以内，采用插入式振捣棒，并将振捣棒插入下一层混凝土50~100mm，振捣充分密实，时间控制在20~30s之间。

（五）关键技术优化混凝土配合比，加强砼振捣。

六、沉箱混凝土养护通病（一）表观特征1、不按规定进行养护，随意减少养护次数或养护天数，造成块体失养。

2、养护方式不当，达不到好的养护效果。

3、冬季养护没有采取适当养护措施。

4、没有养护记录或养护记录和实际情况不符，甚至是假记录。

（二）产生原因1、养护人员责任意识不强，不按规定浇水养护，管理监督缺失。

2、没有根据天气、现场供水情况制定合理的养护方案，特别是对气温、天气变化没有相应的养护调整措施。

3、没有采取最佳养护方式，为了降低成本或为了简便，过多地使用养护液养护。

4、高温、气候干燥或大风天气，表面游离水份蒸发过快，顶部和特殊部位未能及时覆盖。

5、采用人工浇水养护，常受淡水水量不足、水压不够或其他人为因素的影响，难以保证养护期内的混凝土表面常处于湿润状态。

6、冬季施工，在气温低于5℃时，仍然采用洒水养护，有时没有采取保温措施。

7、内部管理水平低，放任养护人员提供不负责任的甚至是假的养护记录。

（三）工程危害1、由于混凝土水分过早散失，使水泥水化反应所需的水分缺失，直接影响混凝土早期强度。

2、混凝土养护不到位或养护措施不当，将使混凝土水分过早散失，混凝土表面因失水出现干缩裂纹。

3、严重时出现干缩裂纹，影响结构的耐久性。

（四）防治措施1、根据当地气候环境情况制定养护方案，应包括抗特殊天气养护措施。

2、养护应尽量采取洒水养护，尽可能采用自动喷淋养护、浇水养护，尽量减少养护液养护。

3、指定专人负责养护工作，进行严格的技术交底，做到按时养护，认真记录好养护记录，并保证真实。

4、采用自动喷淋保湿养护的，要预先制定养护方案，对水管的布置、压力泵、养护时间控制都要提出明确要求。

5、在强风烈日天气下，混凝土终凝后，在顶部、特殊部位应及时覆盖土工布。

6、当日平均气温低于5℃时，应将人工浇水养护和自动喷水保湿养护改为喷涂养护剂养护。

养护剂要在拆模后进行喷涂，要做到及时、均匀、连续、封闭。

7、冬季施工，应考虑保温措施，防止冻融。

8、采用人工浇水养护时，要保证养护水管长度和水压，保证养护不留死角，一般每2h浇水一次，高温大风天气要适当增加养护次数。

（五）关键技术采用自动喷淋养护代替人工浇水养护。

七、混凝土修补工艺通病（一）表现特征1、拆模后，出现蜂窝、孔洞、露筋、破损等质量缺陷，修补质量差。

2、块体存放过程中，出现碰损、磨损、掉角等质量缺陷，未修补或修补质量差。

（二）产生原因1、未制定修补方案；未做修补技术交底。

2、修补的模板简易或刚度、强度、稳定度不够。

3、选用修补材料不当或强度达不到要求。

4、修补材料的配合比和混凝土不协调，造成混凝土表面色差大。

5、出现蜂窝、露筋和孔洞后，未能凿去周边松散混凝土，未能用水浇湿，而是直接用砂浆封堵修补。

6、修补后没有养护或简单养护。

（三）工程危害1、修补质量差影响沉箱的观感质量。

2、修补处的混凝土强度和密实度低于块体主体，形成渗透通道影响块体整体质量。

严重时，对块体的耐久性和构建安全造成影响。

（四）防治措施1、根据混凝土出现的缺陷情况，制定切实可行的修补方案，较为严重的缺陷必须由设计提出修补方案，报监理审批后进行修补。

2、修补前，将修补方案对每一位操作工人进行技术交底，明确修补要点和质量控制关键。

3、修补时，必须将缺陷周边松散混凝土凿除干净，并用水充分湿润。

4、面积较小的修补，可用1:2.5半干硬性水泥浆（或加细砂）抹平、压实；面积较大的修补可采用半干硬性细石混凝土锤击密实或采用高强砂浆灌冲密实；需要支立模板的修补，必须保证模板的刚度、强度、稳定性。

5、修补用砂浆或混凝土量较大时，应进行配合比设计；为使修补处的颜色接近原砼，要对修补材料进行调色，并在正式修补前进行比对试验。

6、所有的修补都必修采取有效的养护措施。

（五）关键技术1、修补要制定专项修补方案。

2、修补材料的质量不能低于沉箱母体，要进行配合比设计。

3、修补前要作色差的比对试验。