空分设备及工艺介绍

空分车间生产基本工艺与原理1、空分综述1.1、空气及空气分离空气存在于我们地球表面，属典型的多组分混合物，主要成分有氮气、氧气及惰性气体，按体积含量计，氧气占20.95%、氮气占78.09%、氩占0.932%，此外还有微量的氢、氖、氦、氪、氙、氡，以及不定量的水蒸汽及二氧化碳。

在标准状况下，空气液化温度为87.7K。

空气分离是指把空气通过一定的方法分离出氧气、氮气和惰性气体的过程。

目前分离的方法主要有深冷法、变压吸附法、膜分离法，它们各有自己的优缺点。

变压吸附法、膜分离法主要用于低纯度、小型空分设备；焦炉煤气制合成氨项目用产品气量大且纯度要求高，故采用深冷法。

深冷法基本原理是：将空气液化后，根据各组份沸点不同，通过精馏将各组分进行分离。

空气分离的主要产品为氧气及部分氮气。

1.2、空分装置简介1.2.1.装置特点我公司选用了由开封黄河制氧厂生产的第六代空分装置，流程上采用全低压、外压缩，不提氩的结构。

主要特点：⑴采用带自动反吹的自洁式空气过滤器，保证了运行周期及运行效果；⑵预冷系统利用多余的污氮气及氮气对水进行冷却，降低冷水机组热负荷，减小冷水机组功率选型，不但节能且充分利用了富余气体干基吸湿潜热；⑶采用分子筛吸附，大大简化空气净化工艺，延长了切换周期，减少加工空气切换损失。

利用分子筛所具有的选择性高吸附率，提高了净化效果，减少碳氢化合物、氮氧化物及二氧化碳进入液氧的量，确保主冷的安全同时延长装置大加温周期；⑷采用增压机制动的透平膨胀机，提高单位气体制冷量，减少膨胀空气对上塔精馏段的影响，优化了精馏操作；⑸分馏塔下塔采用高效塔板，上塔采用规整填料，降低精馏塔操作压力，提高了塔板和填料的精馏效率，保证了氧的提取率、降低制氧单耗；⑹设置液氧贮槽及汽化系统，加大主冷液氧排放量，杜绝碳氢化合物、氮氧化物及二氧化碳在液氧中析出，最大限度保证主冷安全。

液氧汽化系统为空分装置短停时系统用氧提供了方便，确保后工段工艺连续，减少后工段开停车损失；⑺装置采用DCS集散控制系统，使操作更加方便和稳定。

空分设备及深冷空分工艺流程资料空分设备简介空分设备是一种工业设备，主要用于将空气中的各种气体分离和纯化。

空分设备通常由空气压缩机、膜组或吸附剂、分离塔和再生设备等组成。

其中，空气压缩机是空分设备的核心设备，其将空气压缩到一定压力后，输送到分离塔中进行分离。

分离塔内的膜组或吸附剂通过对气体的选择性吸附或离子交换、分离等作用，将气体分离出来。

再生设备则用于将膜组或吸附剂的吸附物质去除，恢复其吸附能力。

深冷空分工艺流程简介深冷空分是一种常用的空分工艺，主要应用于产生液氧、液氮等工艺气体。

深冷空分利用低温下气体的液化性质，将空气中的各种气体通过不同的分离塔进行分离，并进行多级加工，最终得到高纯度的液氧、液氮等工艺气体。

深冷空分工艺流程主要包括以下几个步骤：1.空气的压缩：将空气通过压缩机进行压缩，提高空气的压力和温度。

2.空气的粗分离：空气经过初级分离塔，将空气中的主要气体成分分离出来，如氧气、氮气等。

3.精细分离：将粗分离的气体经过多级分离塔进行精细分离，分离出高纯度的氧气、氮气等。

4.排放废气：分离出的废气经过再生设备处理后排放。

5.液化：将分离出的气体通过多级冷却器进行冷却，使气体液化，得到高纯度的液氧、液氮等工艺气体。

空分设备的应用空分设备广泛应用于各种行业中，包括化工、制药、医疗、金属加工、航空航天、冶金、电子、食品加工等。

其中，深冷空分工艺在制造液化天然气、制备高纯度气体、生产氢气等方面具有重要作用。

液氧、液氮等工艺气体的应用也广泛，包括火箭燃料、航空燃料、特种气体制备等领域。

空分设备及深冷空分工艺是一种应用广泛的工业设备和工艺。

它通过对气体的选择性分离，可以得到高纯度的工艺气体，广泛应用于化工、制药、医疗、金属加工、航空航天、冶金、电子、食品加工等领域。

深冷空分工艺在制造液化天然气、制备高纯度气体、生产氢气等方面具有重要作用。

空分装置工艺流程
《空分装置工艺流程》
空分装置工艺流程是指在空分设备中进行气体分离和制备的工艺流程。

空分设备是一种通过物理方法将空气中的氧氮等气体成分进行分离，生产高纯度氧气、氮气和稀有气体的设备，主要包括空气压缩、冷凝、分离和再压缩等工序。

空分装置工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 空气压缩：首先将从大气中吸入的空气通过压缩机进行压缩，使其达到一定的压力。

这一步是为了增加空气中的气体分子密度，方便后续分离工序的进行。

2. 冷凝分离：经过空气压缩后，将空气通过冷凝器进行冷却，使其中的水蒸汽和二氧化碳等成分凝结成液体。

这一步是为了先移除空气中的混合气体，方便后续分离工序进行。

3. 分离：将冷凝后的空气通过分离装置进行气体成分的分离。

这一步主要通过膜分离、吸附分离或沸点分馏等方式将空气中的氧氮等气体成分进行分离，得到高纯度的氧气和氮气。

4. 再压缩：将分离后得到的氧气和氮气进行再次的压缩，使其达到工业生产或特定用途的标准压力。

这一步是为了方便气体的输送和使用。

空分装置工艺流程是一个复杂的工程过程，需要通过多种设备
和工艺手段进行气体的分离和制备。

随着科技的进步和设备的改进，空分装置工艺流程也在不断地优化和完善，以满足工业和生活领域对气体品质和用量的需求。

空分设备的工艺流程包括哪些空分设备是一种用于将混合气体分离成不同成分的设备，主要应用于化工、石油、医药等领域。

空分设备工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 压缩与除尘在空分设备工艺流程中，首先需要对进入设备的混合气体进行压缩。

通过压缩，可以增加气体的密度和压力，有利于后续的分离工作。

同时，在压缩过程中也会产生一定量的杂质和固体颗粒，因此需要进行除尘处理，以保证系统的正常运行。

2. 冷却与凝华经过压缩与除尘处理后的气体进入冷却器，在冷却器中气体会被冷却至低温状态，部分气体成分会凝华为液体。

这一步是空分设备中至关重要的步骤，通过冷却凝华可以实现气体成分的初步分离。

3. 分馏与膜分离经过冷却凝华后，气体进入分馏塔或膜分离装置，在这里不同成分的气体会在不同温度、压力下分离。

通过控制适当的操作参数，可以实现对气体成分的精确分离和回收，从而得到高纯度的产品气体。

4. 吸收与再循环在分馏或膜分离后，仍然会有一部分混合气体中的组分无法完全分离，此时需要经过吸收工艺来进一步提高气体的纯度。

吸收过程中，通常会使用适当的溶剂或吸收剂，将残余的杂质吸收或吸附，以确保产品气体的质量。

同时，对吸收后的溶剂进行再循环利用，有助于提高设备的运行效率和经济性。

5. 精馏与回收最后，经过吸收后的气体会进入精馏装置进行进一步处理，以实现最终产品气体的纯度和回收率。

精馏过程是空分设备工艺流程中的关键环节，通过不断提高操作参数的精确度和稳定性，可以得到高品质的产品气体，并实现对原材料的高效回收利用。

综上所述，空分设备的工艺流程主要包括压缩与除尘、冷却与凝华、分馏与膜分离、吸收与再循环、精馏与回收等步骤。

通过这些步骤的有序组合和协调配合，空分设备可以有效地实现对混合气体的分离和提纯，为各行业的生产提供了可靠的气体分离技术支持。

空分设备工艺流程图的讲解Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!空气分离设备是一种用于分离空气中不同成分的设备，常用于工业生产中的氧氮制备以及气体纯化等领域。

其工艺流程经过多个步骤，包括压缩、冷却、吸附、脱附、分离等环节。

下面将详细介绍空气分离设备的工艺流程图及各个环节的作用。

第一步：压缩空气分离设备的工艺流程通常以压缩空气作为一个起点。

空气从自由状态被压缩成为高压气体，以便后续的分离步骤。

压缩后的空气通常包含了氮气、氧气、二氧化碳等成分。

空分装置工艺流程及仪表简介空分装置工艺流程及仪表简介空分工艺流程及仪控系统、工艺流程简图4.0Mpa不气化2、空压机工作原理:空气经过滤器进入空透压缩机，进入叶轮的气体在叶轮的作用下，高速旋转产生离心力，在离心力的作用下气体被甩出，并获得很大的速度，在扩压器等元件中将速度能转化为压力能。

这样通过逐段的多级压缩，使气体达到规定的压力，送至空分系统。

3、空压机仪控系统:温）度个轴温测量个进出口温度测量压力入口压力出口压力调节流量出口空气流量4、空气预冷系统及测量仪表组成:（1空）冷塔的作用:进塔空气洗涤和冷却。

（2仪）表控制:①空冷塔液位7②空冷塔出口空气压力报警停车）③空冷塔出口空气温度报警停车）5、板式换热器（可逆式换热器）的作用及仪表控制原理:（1作）用:空气冷却和清除水分、二氧化碳。

（2仪）表控制（切换系统）原理:工作原理由十台切换阀及对应二位五通电磁阀组成两大组，输出控制信号，按照程序使阀门开关动作。

每三分钟切换空气进口和污氮气出口通道，达到清除管道内水份和二氧化碳的作用。

6空分塔主要设备及作用空分塔的作用，是为压缩岗位提供纯度三的氧气和纯度三的氮气。

（1分）馏塔:包括上塔、下塔、付塔、冷凝蒸发器等。

主要作用为分离氧气、氮气。

仪表有液位、压力、阻力等测量。

（2液）氧吸附器、液空吸附器:各两台。

主要作用是吸附液氧、液空中的乙炔正常及碳氢化合物。

仪表有压力和温度测量。

（3液）化器:包括氧液化器、氮液化器、污氮液化器。

主要作用是通过换热使气体变成液体。

仪表主要测量各介质进出口温度。

（4过）冷器:包括氮过冷器、液空污液氮过冷器。

主要作用是通过热交换使气体变成过冷气体。

仪表主要测量各介质进出口温度。

6、膨胀机的作用及仪表组成:（1作）用:制冷、维持空分塔内冷量平衡。

（2仪）表:内、外轴承温度，油压，膨胀机转速，间隙压差等。

7、氮气透平压缩机工作原理及仪表组成:从分馏塔来的低压氮气，进入氮气透平压缩机，进入叶轮的气体在叶轮的作用下，高速旋转产生离心力，在离心力的作用下气体被甩出，并获得很大的速度，在扩压器等元件中将速度能转化为压力能。