二灰碎石施工工艺流程图

根据设计图纸要求，本工程道路基层采用18cm厚5%水泥稳定碎石层和15cm厚5%水泥稳定碎石层，人行道结构层采用15cm厚4%水泥稳定碎石层。

稳定土采用立式拌和机集中拌制，自动调平的平地机摊铺，振动压路机碾压成型的施工工艺。

1.1.1.1.1 施工工艺流程原材料检测→试验配合比→配料→检查水泥剂量、含水量→拌和→运输→测量放样→摊铺→初整→稳压→细整→碾压成型→养生1.1.1.1.2 下承层施工准备1、复检二灰碎石基层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度均符合要求。

没有松散材料和软弱地点。

2、下承层要进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润。

1.1.1.1.3 施工放样在已清理成型的经监理工程师验收合格的二灰碎石基层上复测中心线，直线段每20m 设一桩，平曲线每10m设一桩，并在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，根据设计高程和实测高程及试验段求得准确的松铺系数，在指示桩指示松铺位置拉上钢丝线。

1.1.1.1.4 试验1、在材料投入使用前选定料源。

碎石选用优质碎石集料，碎石的最大粒径不超过37.5mm，碎石必须由3-4种粒级规格的骨料组成，实行分仓配料。

宜按15-30mm、5-15mm、0-5mm分级，然后按比例掺配。

不得直接使用天然级配碎石。

碎石应具有足够的强度和良好的颗粒形状。

基层碎石集料压碎值≤30%，针片状含量≤30%。

水泥采用普通硅酸盐水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质水泥。

施工用水应洁净，不含有害物质。

水泥用量5%～5.5%，水灰比0.3～0.32。

2、施工前由现场中心实验室按规范或设计推荐的比例进行混合料配比方案试验，报监理批准。

混合料试件的7天无侧限抗压强度上层不小于3.5Mpa，压实度≥98%、下层不小于3.0 Mpa，压实度≥97%。

配合比在正式施工前应经过监理工程师或业主（代表）批准。

3、试验路段：选择100m长的试验路段，根据工程师认可的配合比进行现场摊铺和压实试验。

二灰碎石底基层施工技术交底一、准备工作1、施工准备（1）清扫干净施工作业面，现场整洁、无污染。

（2）检查该段的排水设施是否排水顺畅。

（3）检查施工段的路基顶面设计标高是否符合设计要求。

2、技术准备（1）具体施工方案：二灰碎石底基层施工，采用一整套WCB-500 型连续式稳定土拌和设备拌和，每小时生产能力500T,20 台载重平均20T 自卸车运料，两台水稳摊铺机摊铺，用一台双钢轮压路机、两台振动压路机、一台胶轮压路机组合碾压，机械化连续施工，并做充分准备，加强管理，确保质量。

（2）确定铺筑方案和施工工艺流程。

（3）确定铺筑方案和施工工艺流程。

进行二灰碎石底基层混合料生产配合比组成设计，并通过试拌试铺，证明配合比是正确的。

3、施工现场准备铺设前将水稳底基层清扫干净，洒水湿润，并封闭交通。

4、施工机构及其职责组织机构及其职责1(1)复核检查导线点坐标，复核水准点高程。

(2)检查路基顶面标高。

(3)用石灰粉标出导向线。

在摊铺段外测沿边线定边桩，每隔10m测定一点控制高程和横坡度，计算和标定钢丝悬挂高度。

用钢纤架、直径3mm钢丝绳和紧线钳按控制标高放好摊铺机摊铺厚度基准面，经试铺段检测，厚度、横坡和标高均符合要求，说明横坡仪控制精确。

为了不影响摊铺速度，我部在前一台摊铺机一侧走钢丝，内侧走支架铝合金梁的方法来控制标高、横坡和厚度。

2、二灰碎石底基层混合料的控制(1)二灰碎石底基层的施工采用两台WCB-500型连续式稳定土拌和设备，拌料前对拌和设备进行检查和调试，保证混合料中集料级配在规定级配范围之内，石灰掺量稳定，含水量符合要求。

（2）拌和厂生产设备安置于空旷干燥、运输条件较好的地方，并做好了场地内的排水、防火等安全措施。

（3）各种碎石按规格分别堆放，并插牌标识，堆料场地已全部硬化处理，每个拌和站的石灰由2 个100T 的储料罐贮备，以防受潮。

（4）拌和厂拌出的混合料级配应符合要求，石灰剂量按设计剂量增加0.5% 控制，含水量按大于最佳含水量0.5-1% 控制。

③二灰碎石结构层施工在二灰土底基层养生结束，7d无侧向抗压强度满足设计要求，以及顶面平整度，纵断高程，横坡及弯沉等检测指标均符合规范要求，即可进行二灰碎石基层施工。

本工程二灰碎石采用稳定土拌和设备集中拌和，机动车运送至摊铺地点平地机辅以人工摊铺。

施工工艺流程：备料→拌和→摊铺→碾压整形→养生施工工艺流程如图示：（1）备料石灰：按灰土中的石灰要求备料。

粉煤灰：粉煤灰运到施工现场，露天堆放，此时必须使粉煤灰含有足够的水分（含水量15%—20%），以防飞扬，特别在干燥多风的季节，更应使料堆表面，保持湿润或者覆盖，如在堆放过程中，部分粉煤灰凝结成块，使用时应将灰块打碎，粉煤灰在使用之前必须检验其有关化学含量。

碎石：由试验室按设计要求设计配合比，备料时按设计的配合比中的级配要求执行。

（2）拌和二灰碎石由稳定土拌和设备集中拌和，石灰应经充分消解，不得含有灰团和生石灰块，混合料配比应准确，各种材料进入拌和设备时要过枰，试验员应跟班作业，现场对混合料的配比情况进行分析，检验各种成份是否达到设计要求，随时调整拌和机械的进料装置，熟料应拌和均匀，色泽调和一致，碎石最大粒径不大于50mm，大于20mm的灰块不得超过10%，同时应根据混合量的大小及时向拌和室中添加水量。

（3）摊铺混合料摊铺前，下层应符合设计及施工要求，并对混合料作必要的检测，（如实际含水量，松干质量密度，实干密实度，拌和均匀度），如含水量低于最佳含水量1%以上时，需洒水增补，如有粗细颗粒分离摊铺前应予补拌，使其均匀，再行摊铺。

松铺系数：应事先通过试验，确定松铺系数，其松铺厚度为压实厚度（设计厚度）乘以压实系数。

其计算公式为：H = h·KH——混合料松铺厚度（cm）h——设计厚度（cm）k——松铺数、人工摊铺可参考下表混合料名称松铺系数备注二灰碎石 1.4——1.45 集中拌和人工摊铺测量：在底基层上恢复中心线，每15m设一桩，并在两侧边缘外设指示桩，进行高程测量，在两侧指示桩上用明显标记标出设计高度以及松铺高度。

二灰碎石道路基层施工欧阳家百（2021.03.07）1 施工工艺施工准备---测量放线--混合料拌和---铺筑试验段---运输---摊铺整型---碾压---接缝处理---养生---冬雨季施工---检测验收。

2 施工准备2.1 现场准备2.1.1施工前，组织有关人员对施工现场进行全面深入的调查，熟悉现场地形、地貌、环境条件。

2.1.2掌握现场情况，了解现场及毗邻区域内各种地下管线等构筑物的现状详实资料，确定施工区域内地上、地下管线等构筑物的拆移或保护、加固方案。

2.1.3开工前，施工技术人员应对施工图纸进行认真审查，根据合同文件、设计图纸、法律法规、标准规范，以及现场条件、水文地质编制施工组织设计。

2.1.4正确领会工程设计意图，施工要点，校准施工技术图纸中数据和细部尺寸以及其他有关工程资料。

2.1.5 施工前，根据施工组织设计确定的质量保证计划，确定工程质量控制的单位工程、分部工程、分项工程和检验批，作为施工质量控制的基础。

2.1.6 进行上岗相关安全技术教育和培训，提高技术技能，进行安全技术交底，以满足工程施工质量的要求。

2.1.7与道路同期施工，敷设于城镇道路下的新管线等构筑物，应按先深后浅的原则与道路配合施工。

施工中应保护好既有及新建地上杆线、地下管线等构筑物。

2.1.8施工前应做好量具、器具的检定工作，与原材料的检验。

对施工测量进行复核，确保准确。

2.2 材料准备2.2.1 各种原材料应根据工程进度所需数量预先准备好，并取样试验，其规格与品质应符合规程规定。

2.2.2 石灰1）石灰宜采用1-3级的新灰，石灰指标：2）磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前2-3天完成消解，严禁随消解随使用。

未能消解的生石灰块应筛除，消石灰的颗粒不得大于10mm。

3）消解石灰应掌握用水量，使石灰能充分消解，并保持含水量在25%-35%。

消解生石灰用水量可为生石灰重的65%-80%。

4）对储存较久活经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用方法，应尽量缩短石灰的存放时间。

一、工程概况哈南工业新城核心区根底设施工程工程南城第六大道给定的施工范围为K3+469.268-K3+856.703，约387m。

本工程路面基层共有两层，分别为20cm二灰碎石层和20cm三灰碎石层。

其中二灰碎石层石灰为11%、粉煤灰为19%、碎石为70%。

三灰碎石层石灰为9.5%、水泥为1.5%、粉煤灰为19%、碎石为70%。

二、施工工艺流程施工工艺流程见表2-1。

图2-1 施工工艺流程图三、质量控制目标本分项工程全部到达国家、行业的现行工程质量验收标准要求，合同履约率100%。

工序一次验收合格率＞90%；返工损失率＜1‰。

四、施工组织及施工方法4.1.1 底基层整形：铺筑前，对路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度等外形进行全面检查，必须全部符合设计要求。

用振动压路机静压以低档沿路基外表作全面检查〔碾压3～4遍〕，不得有松散和弹簧现象。

发现外表过干、表层松散应适当洒水碾压密实；如土过湿发生弹簧现象，应采取开挖晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理，不得有翻浆、弹簧、起皮、积水等现象。

4.1.2 施工放样根据施工基线和导线点，用全站仪定出已验收合格的二灰碎石边线，直线段每隔10m 设置一根边线桩，曲线段每隔5m设置一根边线桩，在木桩上用红笔标明桩号及高程，以便填筑施工。

备料①石灰：石灰必须为Ⅲ级或Ⅲ级以上，分批进料，既要保证施工进度，又不过多存放，尽量缩短石灰的存放时间。

如预计存放时间较长时，应用土或其它材料履盖封存。

对长时间存放的石灰，在使用前必须对其有效钙和氧化镁的含量进行测定，不符合要求的不得使用。

所用石灰应在使用前7～10天充分消解，要全部通过1cm的筛孔。

每吨石灰消解需用水一般为500～800kg。

消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。

②粉煤灰：粉煤灰中SiO2+Al2O3+Fe2O3含量应大于70％，烧失量不宜大于20％，比外表积不宜大于2500cm2/g,SO3含量不大于3%。