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综采⼯作⾯综合安全技术措施综采⼯作⾯综合安全技术措施⼀、⼯程质量管理:每班由验收员严格按原煤炭⼯业部颁布的《国有重点煤矿⽣产矿井质量标准》中的《采煤⼯作⾯质量标准化标准》和队组《验收制度》把关验收。
⼆、通⽤安全技术措施:1、各⼯种必须经过培训、考试合格后，持证上岗。
2、所有⼈员必须配齐完好的劳动保护⽤品，戴好安全帽，系好帽带，⼯作服⾐袖⼝必须扎紧扎牢。
3、机电管理和设备检修安全技术措施:1)、建⽴健全机电岗位责任制、包机制和检修制，按照《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》和检修说明书进⾏相关检修，坚持搞好⽇、旬、⽉检⼯作。
2)、每班保证三⼤保护齐全、灵敏、可靠，严禁甩掉设备保护、严禁设备带病运⾏，并不得随意调整电⽓设备的整定值。
3)、照明设施齐全、完好。
⼯作⾯每⼗个架安装⼀盏照明灯。
胶带输送机机头、机尾控制台和泵站各安设⼀部电话。
4)、严格执⾏现场交接班制度，交清接明。
设备管理执⾏“三定”原则，即定⼈、定岗、定设备，保证台台完好，消灭失爆。
5)、⼯作⾯所有开关全部上架，各运输设备传动部位防护罩合格、齐全；运输机上严禁乘⼈；严禁⽤液管冲洗巷道、⼯作⾯或⽀架。
6)、实现“采运闭锁”，⼯作⾯实现全电压断电。
7）、各设备的维修、故障处理必须由经过专门培训，并有特殊⼯种操作证的⼈员进⾏。
8）、检修设备时，⾸先进⾏电⽓闭锁，并挂牌标明“有⼈⼯作，禁⽌送电”，并设专⼈看守。
谁闭锁，谁解锁，不准随意解锁启动。
9）、检修采煤机时，摘开滚筒离合器，并且在采机上闭锁运输机；检修⽀架、泵站时必须关闭截⽌阀或停泵，待压⼒释放后⽅可进⾏；处理运输机、转载机⼤链故障时坚持使⽤阻链器，严禁使⽤单体接链；电⽓检修执⾏停电、验电、测⽡斯浓度（<1%）、放电程序。
10）、胶带输送机、运输机、转载机、破碎机检修时，必须检查好周围作业环境，避免滚帮、落矸伤⼈，同时将该部设备隔离开关打在零位。
11）、⼈员到进风补巷作业需跨越运输机时，必须闭锁运输机、采煤机且严禁操作补巷附近⽀架。
综采工作面过地质构造安全技术措施1. 简介综采工作面是矿井中进行综采作业的区域，其地质构造特征对于矿井安全具有重要影响。
为了确保综采作业的安全进行，需要采取一系列的技术措施来应对地质构造带来的风险和挑战。
本文将介绍综采工作面过地质构造安全技术措施的主要内容。
2. 综采工作面地质构造特征分析在进行综采工作面过地质构造安全技术措施之前，首先需要对综采工作面的地质构造特征进行分析。
地质构造特征包括断层、节理、褶皱等，对于综采作业的稳定性和矿井的安全具有重要的影响。
通过对地质构造特征的分析，可以确定综采工作面过地质构造安全的关键问题和风险点。
3. 综采工作面过地质构造安全技术措施针对综采工作面过地质构造的特点和风险，需要采取一系列的技术措施来确保综采作业的安全进行。
以下是常见的技术措施：3.1 断层处理当综采工作面遇到断层时，需要采取断层处理技术。
根据断层的特点和对综采工作面的影响程度，可以选择合适的处理方法，包括挤压、削弱、加固等。
3.2 节理处理综采工作面通常会遇到节理带，这些节理带对于综采作业的稳定性具有较大的影响。
为了降低节理带的对综采工作面的影响，可以采用填充、注浆、锚杆等技术手段来加固节理带。
3.3 褶皱处理当综采工作面遇到褶皱时，需要采取褶皱处理技术。
褶皱会导致综采工作面的收缩和膨胀，从而影响其稳定性。
针对不同的褶皱类型，可以采用不同的处理方法，包括预制煤柱、加固支护等。
3.4 瓦斯防治瓦斯是矿井中常见的安全隐患，对于综采工作面的安全具有重要影响。
为了有效防治瓦斯，可以采用通风、抽采、钻孔抽采等方法来减少瓦斯的积聚和扩散。
3.5 水害防治在综采工作面过程中，水害是一个常见的问题。
为了防治水害，可以通过固结灌浆、拦砂堰、抽水排涝等技术手段来控制地下水位，减少水害对综采工作面的影响。
4. 结论综采工作面过地质构造安全技术措施是确保综采作业安全进行的重要保障。
通过对综采工作面地质构造特征的分析，可以确定综采工作面的关键问题和风险点。
综采工作面过地质构造带安全技术措施1. 引言综采工作面是煤矿开采的核心区域，为了保证矿井的安全稳定运行，需要针对不同的地质构造带采取相应的安全技术措施。
本文将介绍综采工作面过地质构造带的安全技术措施，以确保矿井开采过程中的安全性和高效性。
2. 综采工作面过地质构造带的危害地质构造带在煤层中常常伴随着断层、褶皱等地质现象，其存在会给综采工作面的开采带来许多危害。
首先，地质构造带容易导致煤层的断裂和变形，影响采煤工作面的稳定性。
其次，地质构造带常常存在瓦斯和煤尘积聚的区域，增加了矿井的瓦斯和煤尘爆炸的风险。
最后，地质构造带的存在还会增加矿井的水害风险，使采煤工作面的水文条件复杂化。
3. 安全技术措施之支护技术为了保证综采工作面的稳定性，需要针对地质构造带采取相应的支护技术措施。
首先，可采用钢支撑和锚杆支护技术加强综采工作面的支撑能力。
钢支撑可以增加工作面的支护强度，防止煤层的断裂和变形。
锚杆支护技术可以进一步加强钢支撑的固定性能，提高综采工作面的稳定性。
其次，还可以采用喷射混凝土支护技术，将混凝土喷射到地质构造带的周围，形成坚固的支护墙体，增加综采工作面的支护能力。
4. 安全技术措施之瓦斯抽采技术地质构造带常常存在瓦斯积聚区域，增加了矿井的瓦斯爆炸的风险。
为了解决这一问题，可以采用瓦斯抽采技术。
瓦斯抽采技术主要包括负压抽采和正压抽采两种方式。
负压抽采的原理是通过在矿井上部设置瓦斯抽采设备，利用负压吸引地质构造带中的瓦斯，将其抽到地面进行处理。
而正压抽采则是通过在矿井下部设置瓦斯抽采设备，利用正压驱动地质构造带中的瓦斯，将其抽到地面进行处理。
通过瓦斯抽采技术，可以降低矿井的瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
5. 安全技术措施之煤尘防治技术地质构造带常常伴随着煤尘积聚区域，增加了矿井的煤尘爆炸的风险。
为了防止煤尘爆炸的发生，需要采取相应的煤尘防治技术。
首先，可以采用湿式喷雾降尘技术，通过喷洒水雾将空气中的煤尘湿化，减少煤尘的扬尘量。
综采工作面过地质构造安全技术措施1. 前言综采工作面是煤矿采煤的重要部位，其稳定与安全对采掘过程具有重要意义。
地质构造是指地球内部构造、岩层结构、地层断裂和褶皱等地质地貌现象。
其在采煤过程中可能对矿区安全产生不利影响，所以采取相应的技术措施对其进行处理和防范，是一个非常重要的问题。
本文将介绍综采工作面过地质构造安全技术措施。
2. 地质构造的影响地质构造是指影响矿区地质、地貌、地形的各种因素，它们的变化和演化是采煤过程中需要考虑的重要因素。
在采煤过程中，地质构造可能影响到矿井的稳定性和地表地貌的平衡，导致采煤事故的发生。
对于不同类型的地质构造，需要针对性地采取相应的技术措施来保障采煤的安全和稳定。
3. 安全技术措施3.1. 处理裂隙带裂隙带的存在会给采煤过程中带来不便，因此需要对其进行处理。
具体操作如下：1.清理裂隙带内部的煤块和碎石；2.使用高压水射流进行冲洗和清理；3.在开采过程中使用较短的工作面长度，减少裂隙带的数量；4.对于大面积的、影响较深的裂隙带，需要进行注浆处理，填充裂隙间隙，增加地质体的整体强度。
3.2. 加强支护裂隙带处理完毕后，需要对支护进行加强。
1.确保支架质量符合要求，支架件精度要求高，要保持整体的刚性和稳定性；2.采用智能化全自动液压支架或电液伺服控制支架，增加煤巷稳定性和支护效果；3.加密支架间距，保证支架的连续性；4.采用具有优越性能的煤巷进刀机，保证支架移动的连续性和平稳性。
3.3. 加强透水控制在采煤过程中，地质构造对矿井的透水性会产生极大的影响。
因此在实践中，需要加强透水控制。
具体操作如下：1.使用井下注浆和注水技术进行控制；2.对面细钻构建钻孔测水试验网，实时掌握井下水情；3.加强地质预测，确定透水危险区；4.进行排水井网优化，保证矿井排水系统的稳定。
3.4. 加强煤岩变形控制在采煤过程中，地质构造对煤岩变形的影响也很大，主要表现为悬臂垂直度、自由面特点和支架角度等方面。
综采工作面安装施工组织设计及安全技术措施1. 组织架构设计本项目施工组织架构将按照岩层条件、地质条件、水文地质条件等综合分析，分别设立生产管理部、技术质量部、安全质量部、后勤保障部等职能部门，明确各部门工作职责和配合关系。
2. 工作任务安排生产管理部负责生产计划的编制和落实，技术质量部负责综采工作面的施工技术指导和质量控制，安全质量部负责安全生产工作的监督和管理，后勤保障部负责配合各部门工作所需的物资保障和人员支持等。
3. 施工进度控制制定综采工作面的施工进度计划，进行周密的施工协调和管控，确保施工任务按时完成。
二、安全技术措施1. 安全防护设施在综采工作面设置安全防护设施，包括安全标识、安全警示牌、安全通道等，保证施工人员的安全。
2. 作业环境保障对施工环境进行全面排查和评估，严格执行作业环境保障措施，如通风、照明、排水等。
3. 安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，并落实施工作业人员的上岗证书和安全操作规程，确保施工人员具备安全作业意识和技能。
4. 应急预案制定应急预案，定期组织应急演练，以保障在突发事件发生时能够迅速、有效地处置。
综采工作面安装施工组织设计及安全技术措施是保证施工过程中安全、高效进行的重要保障，需要严格按照相关规定执行，确保施工过程中人员和设备的安全。
综采工作面的安装施工是煤矿生产中的重要环节，也是比较复杂和危险的工作。
因此，安全技术措施必须得到充分的重视和落实。
以下是综采工作面安装施工组织设计及安全技术措施的继续分析：5. 安全监测对综采工作面的地质构造、煤层赋存情况进行定期监测与评估，及时掌握地质变化情况，及时采取灾害防治措施。
6. 职业健康保护在施工现场设置职业健康检测点，对施工人员的职业健康进行定期检测，并针对检测结果采取相应措施，确保施工人员的健康安全。
7. 设备安全管理对参与施工的设备进行定期检查和维护，确保设备的安全可靠，严禁使用不合格的设备进行施工作业。
8. 安全信息报告对施工现场进行定期的安全巡检，及时发现和报告安全隐患，并且建立健全的事故隐患报告和处理机制。
安全技术/矿山安全综采工作面过地质构造安全技术措施工作面由于受地质条件的影响，运输巷和回风巷平均坡度达到18°左右,为保障综采工作面安全生产和职工人身安全，特制定如下安全技术措施：一、工作面打锚杆当工作面煤壁松软时，对工作面煤壁打玻璃锚杆防止片帮。
为保证施工安全制定以下措施：（一）施工方案1、施工方案（1）施工范围：工作面煤壁松软地段。
（2）施工方案：用手持式风动钻机打钻孔、拌料。
钻孔参数：直径24毫米，长度2米；采用Z2360型树脂锚固剂，全程锚固；道木打孔，和锚杆配合防止片帮；钻孔间距1.5米。
角度视具体情况而定，要求钻孔孔底打到硬煤上。
工作面向前推进两刀（1.2米）打一遍锚杆。
2、施工步骤（1）准备好所用物料，确定打眼位置。
（2）闭锁前溜，敲帮问顶，检查支护完好情况。
（3）打钻孔，孔深1.7-1.8米。
（4）装锚固剂至孔底，每孔装3个药卷。
（5）边搅拌边推锚杆顶端推到眼底后，全速搅拌不少于30秒。
（6）安装道木。
（7）用力矩扳手紧固。
(二)安全技术措施1、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，用长把工具将活煤、活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
必要时架设临时支护。
严禁空顶作业。
2、理顺管路，清理工作地点杂物。
3、上药卷时必须按规定进行，中间不得停顿。
推入锚杆时力度要适当，谨防折断锚杆。
4、工作时至少两人操作，一人看护作业环境。
5、锚杆螺母必须拧满扣。
6、工作面推进时禁止将锚杆割完。
7、进入煤流的道木必须捡出，捡道木时必须停止输送机。
二、煤层加固注浆当工作面煤壁松软、片帮严重时，对工作面顶板破碎段煤层加注FSS(A/B)化学材料。
为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：(一)施工方案及参数1、施工方案(1)施工范围：易发生片帮冒顶地段和顶板破碎段。
(2)施工方案：用手持式风动钻机打钻孔，利用专用注浆泵注入FSS(A/B)化学材料达到加固的目的。
(3)施工目的：通过注浆泵的高压力，使浆液充分注入煤层，达到加固的目的,减少片帮冒顶，为顺利回采提供安全保障。
综采工作面过地质构造安全技术措施2023-11-11•引言•地质构造对综采工作面的影响•安全技术措施理论基础•过地质构造安全技术措施•安全技术措施实施方案•安全技术措施效果评估•结论与展望01引言目的和意义国内外对于综采工作面过地质构造的研究较为深入，尤其在设备配置、开采工艺、安全管理等方面取得了一定的成果。
随着煤炭资源开采难度的增加，综采工作面过地质构造的技术措施将更加复杂和严格。
国内外研究现状和发展趋势02地质构造对综采工作面的影响地质构造对工作面顶板的影响顶板稳定性降低地质构造会导致工作面顶板周期性变化，使顶板管理难度增加，易出现工作面不平整、台阶等现象。
顶板管理难度增加瓦斯积聚风险增加地质构造对工作面瓦斯的影响瓦斯涌出量增加地质构造可能使瓦斯赋存条件发生变化，导致瓦斯涌出量增加，对工作面安全生产造成威胁。
瓦斯突出风险增加地质构造可能使煤与瓦斯突出风险增加，严重威胁工作面作业人员的生命安全。
瓦斯监测难度增加地质构造可能使瓦斯监测设备安装和维护难度增加，影响瓦斯监测效果。
010302地质构造对工作面水文的影响03020103安全技术措施理论基础顶板控制技术瓦斯防治技术瓦斯检测与监控瓦斯抽放瓦斯防治安全教育水文地质预测技术04过地质构造安全技术措施加强顶板管理，预防冒顶事故定期检查和维护工作面支架，确保支架的稳定性和可靠性。
在过地质构造期间，应减缓推进速度，避免对顶板造成过大压力。
及时进行顶板加固，防止顶板突然垮塌和冒顶事故的发生。
加强瓦斯监测，防止瓦斯突在工作面和回风巷设置瓦斯监测系统，实时监测瓦斯浓度和变化情况。
严禁在瓦斯浓度超标的情况下进行作业，确保工作面的通风和瓦斯排放符合国家标准。
在过地质构造期间，应加强瓦斯排放和通风管理，防止瓦斯积聚和突出事故的发生。
010203加强水文监测，防止水灾事故在过地质构造期间，应加强探放水工作，防止地下水突然涌出和淹水事故的发生。
在有水患风险的地段，应提前采取防范措施，如修筑防水墙、排水沟等，确保工作面的安全和稳定。
综采工作面过地质构造带技术探讨【摘要】地质构造带是综采工作面中常见的难点之一，其特征复杂多样，对综采工作面的影响不容忽视。
本文从构造带对综采工作面的影响、地质构造带的特征、综采工作面过地质构造带的挑战等方面展开讨论，并探讨了应对地质构造带的技术和地质构造带预测与治理技术。
最后分析了地质构造带技术在综采工作面的应用价值和未来发展趋势。
通过本文的研究，可以更好地认识地质构造带对于综采工作面的影响，探讨应对策略，提高综采工作面的生产效率和安全性，为相关领域的技术创新和发展提供有益参考。
【关键词】。
1. 引言1.1 综采工作面过地质构造带技术探讨地质构造带是指地球内部岩石圈中，不同板块之间、板块内不同岩石圈块之间的动态关系。
在矿山开采中，综采工作面往往会遇到地质构造带，这对开采工作带来了一定的挑战和影响。
对地质构造带进行技术探讨，并寻找应对的方法至关重要。
在综采工作面过地质构造带时，地质构造带的不规则性会给采矿工作带来较大困难。
地质构造带中的断层、褶皱等构造特征会影响采煤机的运行和采煤效率，增加了生产成本和安全隐患。
必须充分了解地质构造带的特征，制定科学合理的开采方案。
针对地质构造带的挑战，矿业工作者需要通过技术手段来应对。
在勘查阶段要进行地质构造带预测，选择合适的开采方案和技术措施。
通过采用人工填充、预裂爆破、支护等技术手段，可以有效减少地质构造带带来的影响，保障综采工作面的平稳开展。
综采工作面过地质构造带的技术探讨是矿业工作者在实践中不断总结经验的过程，只有不断创新和探索，才能更好地应对挑战，提高开采效率，为矿山的持续发展提供更好的技术支持。
2. 正文2.1 构造带对综采工作面的影响构造带是地质中的一种重要构造特征，对综采工作面的影响不可忽视。
构造带通常是地质中的断裂带或褶皱带，经常伴随着岩层的断裂、折叠和变形。
在综采工作面中，构造带会对采煤工作面的稳定性和安全性造成一定影响。
构造带可能导致煤层的变形和破裂，使得煤层的结构变得复杂，难以稳定支护。
24201综采工作面过地质构造带安全技术措施审批：总工程师：生产副总：安监处：技术中心：通风科：生产科：综采二队：编制：闫大鹤2007年10月1日24201综采工作面过地质构造带安全技术措施24201综采工作面在回采过程中，5#—26#、52#—74#、100#—132#处有断层，顶板破碎，给回采造成影响，为保证顺利通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发生，特制定如下安全技术措施：一、施工方法1、5#—26#支架处因底板有0.5米—1米厚的岩石，施工时要采取跟顶留底的方法提起溜子。
52#—74#和100#—132#支架处要采取跟顶留底的方法施工，两侧要平缓过渡。
2、地质构造带的采高控制在不低于2.5米。
二、作业形式及要求1、在回采过程中，采煤机割煤要割直割齐，采煤机司机要严格掌握采高，在采高超高段，及时调整采高，提起溜子，但每次提起溜子的高度不能大于100mm。
2、采机在通过地质构造带时，要控制好采机的速度，要缓慢通过。
3、在采煤机割过煤后，支架工必须立即伸出伸缩梁护顶，然后再追机移溜、拉架，拉架后及时打出伸缩梁，护住顶板。
当顶板破碎时，要采取割一架拉一架的方式支护顶板。
4、在过地质构造拉架作业时，要带压超前拉架，并伸出伸缩梁顶死煤帮，以缩短空顶时间，防止漏冒顶。
5、地质构造带和正常割煤带要保持循环进度一致。
三、预防冒顶措施1、支架及液压管路系统必须加强检修，保证完好。
严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象，发现问题要及时处理。
2、乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力必须达到30Mpa，支架初撑力达到24Mpa。
3、支架必须接顶严密，出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。
4、拉移支架后，要及时打出伸缩梁，贴进煤壁。
若发生滚帮造成前梁端距煤壁大于1.0米时，支架上方要穿插板梁（板梁长度不小于2.0米）护顶。
端面距大于1.5米时，支架上方要插圆木梁支护，每架穿梁2根，梁长3米，直径不小于24厘米的红松圆木。
安顺煤矿9112综采工作面过构造安全技术措施编号：采煤-2016-02-11工作面名称：9112综采工作面施工区队：综采队编制人：施工负责人：批准日期：年月日执行日期：年月日审批单位及人员签字生产技术部：(采掘) 年月日生产技术部：(地测、水文) 年月日通防部：年月日机电部：年月日调度室：年月日安检部：年月日煤质中心：年月日生产矿长：年月日机电矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日一、存在主要问题二、落实意见9112工作面过构造安全技术措施一、工程概况截至1月25日，9112工作面进风巷推进至286m，回风巷推进至330m，工作面进风巷推进至通尺229m处将揭露一倾角为70°，落差3.9m的正断层F9108上-2323°H=3.9m∠70°；回风巷推进至239m处将揭露一倾角为44°，落差为2.4m的正断层F9112上-2237°H=2.4m∠44°；回风巷推进至185m处将揭露一倾角为80°，落差为2.3m的正断层F9112上-1321°H=2.3m∠80°；根据工作面掘进期间及区域瓦斯治理打钻情况，预计进风巷断层F9108上-2与回风巷断层F9112上-1相接，将贯穿整个工作面。
为了保证在过断层期间安全，特制定本安全技术措施。
二、施工方法及要求1、整体方案：1）由于地质原因，三个断层将连续影响工作面正常推进，且三个断层均为正断层，上盘煤层均沿断层面下滑，沿工作面推进方向煤层逐渐向下滑落。
2）工作面整体提前落底以确保在断层面揭露上盘煤层，提前落底距离根据落差及水平向下7°角确定。
3）落底期间破底采用打岩石眼放松动炮再机采的办法。
4）前期落底升采高，保证支架顶梁沿煤层顶板走，当高度超过2m时保持落底角度，保证2m采高，超高段用圆木背顶。
5）两巷超高段提前绞架背顶，确保超前支护能够对顶板形成有效支护，背顶作业一次性完成。
6）工作面推过断层面，揭露上盘煤层后继续落底，保证支架落到上盘煤层底板上。
7）过断层期间严格按《9112工作面过断层专项防突设计》要求对工作面进行消突。
8）施工顺序：交接班（安全检查）→施工炮眼→爆破→验炮、敲帮问顶、安全检查→撤出防护装置→设备试运转→正常生产。
2、揭露顺序：根据断层情况及过断层方案，提前50m工作面开始调斜以达到机头超前机尾20m，之后保持工作面调斜后的状态平行推进。
所以工作面断层揭露顺序为：进风巷F9108上-2→回风巷F9112上-2→回风巷F9112上-13、调斜、落底：工作面推进至进风巷通尺276m、回风巷320m时开始调斜。
每割3个机头、1个机尾为一循环，连续17个循环后完成调斜，完成时机头通尺244m、机尾通尺278m。
调斜完毕后机头通尺244m且机头开始落底，此时距断层面15m，机尾则推进至通尺254m时开始落底，此时距断层面15m，落底角度水平向下7°。
4、进风巷断层F9108上-2323°H=3.9m∠70°：1）断层情况：F9108上-2于9112进风巷通尺229m处揭露，揭露处落差3.9m，倾角70°，走向323°。
断层与调斜后的工作面呈24°相交，向工作面延伸，预计该断层与回风巷断层F9112上-1连接，两断层连接并贯穿整个工作面。
该断层揭露后向结尾延伸，落差逐渐减下。
见附图1：断层平面图；附图1-2：F9108上-2断层剖面图2）方案：工作面调斜结束后平行推进，进风巷距断层15m时开始落底，前期落底并保持支架顶梁沿煤层走，当采高达到2m时，保证2m采高继续沿-7°落底，当工作面推至全岩段时，将采高降至1.7m 并继续推进，直至进入上盘煤层。
见附图1-3：过断层方案图；1-4：进风巷推至断层面时工作面预想剖面图；1-5：进风巷推过断层面10m 时工作面预想剖面图；1-6：进风巷推过断层面20m时工作面预想剖面图3）探孔:揭露断层前每班在5、15、25、35架分别施工一个13m 的探孔。
揭露断层后从断层面向后每隔10架施工一个探孔，共施工4个。
根据探孔前方见岩深度，下调角度施工排放孔深度探测断层落差提前落底。
工作面落底范围为已揭露断层面至探孔深度达12m位置后20架，每刀落底量H=73mm，15m之后H15=1.8m。
此区间根据岩石硬度及厚度，可适当打眼放松动炮，落底眼水平向下10°。
（1）每刀落底量Htan(7) = 0.122784561H=tan(7)*600mm=73mm（2）15m落底量H15tan(7) = 0.122784561H15=tan(7)*15m=1.8m4）留底煤：工作面推过断层面后，刮板输送机与底座依然保持水平向下7°落底，直至进入上盘煤层底板，之后沿底板推进，此区间留底煤。
5）进风巷绞架：进风巷通尺229m即F9108上-2断层揭露处，巷道冒落最高处达6m，5m范围内巷道高度3m—6m，需提前进行绞架。
进风巷超前支护距断层揭露处5m时开始绞架，延长进风巷超前支护长度，使超前支护直接超过冒落区，进入巷高正常区，绞架一次性完成。
后期回棚时先打设档矸柱，再逐棚逐回梁回柱。
见附图1-7：进风巷绞架示意图5、回风巷断层F9112上-2237°H=2.4m∠44°：1）断层情况：F9112上-2于9112回风巷通尺239m处揭露，揭露处落差2.4m，倾角44°，走向237°。
断层与调斜后的工作面呈14°相交，预计该断层于工作面62架处率先揭露，揭露处后逐渐向机尾延伸至回风巷揭露处，落差逐渐增大。
见附图2-1：F9112上-2断层剖面图2）方案：工作面调斜结束后平行推进，回风巷距断层15m时开始落底，前期落底并保持支架顶梁沿煤层走，当采高达到2m时，保证2m采高继续沿-7°落底，当工作面推至全岩段时，将采高降至1.7m 并继续推进，直至进入上盘煤层。
见附图2-2：过断层方案图3）探孔:揭露断层后从断层面向后每隔10架施工一个探孔，共施工4个。
根据探孔前方见岩深度，下调角度施工排放孔深度探测断层落差提前落底。
工作面落底范围为已揭露断层面至探孔深度达12m 位置后20架，每刀落底量H=73mm，15m之后H15=1.8m。
此区间根据岩石硬度及厚度，可适当打眼放松动炮，落底眼水平向下10°。
（1）每刀落底量Htan(7) = 0.122784561H=tan(7)*600mm=73mm（2）15m落底量H15tan(7) = 0.122784561H15=tan(7)*15m=1.8m4）留底煤：工作面推过断层面后，刮板输送机与底座依然保持水平向下7°落底，直至进入上盘煤层底板，之后沿底板推进，此区间留底煤。
5）回风巷绞架：进风巷通尺239m即F9112上-2断层揭露处，巷道断层面处向外15m范围，巷道高度有3.5m逐渐降至2.5m，需提前进行绞架。
回风巷超前支护距断层揭露处5m时开始绞架，延长回风巷超前支护长度，使超前支护直接超过冒落区，进入巷高正常区，绞架一次性完成。
后期回棚时先打设档矸柱，再逐棚逐回梁回柱。
见附图2-3：回风巷绞架示意图6、回风巷断层F9112上-1321°H=2.3m∠80°：1）断层情况：F9112上-1于9112回风巷通尺185m处揭露，揭露处落差2.3m，倾角80°，走向321°。
断层与调斜后的工作面呈28°相交，向工作面延伸，预计该断层与进风巷断层F9108上-2连接，两断层连接并贯穿整个工作面。
该断层自工作面揭露后向结尾延伸，落差逐渐增加。
预计该断层于工作面70架处率先揭露，揭露处后逐渐向机尾延伸至回风巷揭露处，落差逐渐增大。
见附图3-1：F9112上-1断层剖面图2）方案：工作面距断层5m时开始落底，前期落底并保持支架顶梁沿煤层走，并保证采高不超过2m，当工作面推至断层面时时，将采高降至1.7m并继续推进，直至进入上盘煤层。
见附图3-2：过断层方案图3）探孔:工作面排放孔孔深5m见岩位置后10架开始落底，每刀落底量H=73mm，5m之后H15=0.6m。
此区间根据岩石硬度及厚度，可适当打眼放松动炮，落底眼水平向下10°。
（1）每刀落底量Htan(7) = 0.122784561H=tan(7)*600mm=73mm（2）5m落底量H5tan(7) = 0.122784561H5=tan(7)*5m=0.6m4）留底煤：工作面推过断层面后，刮板输送机与底座依然保持水平向下7°落底，直至进入上盘煤层底板，之后沿底板推进，此区间留底煤。
5）回风巷绞架：进风巷通尺185m即F9112上-1断层揭露处，巷道断层面处向外12m范围，巷道高度有3.0m逐渐降至2.5m，需提前进行绞架。
回风巷超前支护距断层揭露处5m时开始绞架，延长回风巷超前支护长度，使超前支护直接超过冒落区，进入巷高正常区，绞架一次性完成。
后期回棚时先打设档矸柱，再逐棚逐回梁回柱。
见附图3-3：回风巷绞架示意图三、调斜1、调斜的具体方法如下：每次按3个机头1个机尾作为一个循环推进，割第一个机头时，煤机从机头斜切进刀，煤机割煤至50架支架后停止割煤，开始往机头方向返刀，且滞后煤机15m从50#支架开始推溜；推溜后煤机从机头进行斜切进刀，煤机割煤至100#支架后停止割煤，开始往机头方向返刀，且滞后煤机15m从100#支架开始推溜；推溜后煤机再次开始从机头向机尾方向斜切进刀割煤，直接割通刀至机尾后返刀到机头，且从机头向机尾方向进行推溜，使输送机在一条直线上，完成一个循环。
2、提前准备好4m长π型梁、单体液压支柱、630刮板输送机槽子及链条和背板等调斜使用材料，并整齐码放在指定地点。
3、采空区侧靠切顶柱施工袋子墙体，袋子墙体必须垛牢、接顶严实、黄泥封堵严实且拉风帐。
4、所有柱子必须栓双防倒绳、成排成行；软顶、软底处穿鞋带帽；三用阀朝向机尾，不得正对人行道，每班循环注液。
5、在推溜时放液阀必须对准无人侧，推溜柱子与戗柱要抵牢靠实。
6、所有参加施工人员必须认真学习本措施，并严格按措施施工。
7、保证泵站压力不小于30MPa，升支架时，支架必须升紧，以便支架达到额定的初撑力。
8、严格控制采高，支架支撑高度不得超过有效支撑范围。
9、必须坚持由专人从机头往机尾顺序拉架推溜，拉架时要带压擦顶移架，支架要一次拉到位，不准反复升降支架、频繁调架。
推溜时看好电缆、压风管，及时从机头蹿电缆及延伸风管、液压管路，防止刮破、拉坏各管线。
10、移架时先拉线后移架，拉支架时速度要适中，不得猛拉猛拽，支架顶梁接顶要实。
