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金刚石整修工具使用小学问金刚石整修工具使用中应做到及不应当做的事项：应当1.在使用新的修整器之前，应从上次修整的进给中退出。
很多质脆的金刚石修整工具，在开始与砂轮的接触中，都简单被损坏。
2.以倾斜10—15的角度安装金刚石修整工具头，使其指向砂轮的旋转方向。
3.坚固地安装好修整器或夹紧修整工具，不得将工具头悬垂太长。
4.在可能的情况下，尽量使用冷却液。
在整个修整时间里，用冷却液浇注修整工具与砂轮接触处。
5.在修整开始时，从砂轮的最高点修起，通常为砂轮的中部。
6.注意进行细小量的修除。
修除的最大深度，对于粗修除：0.001—0.002英寸。
对于精修除：0.0005—0.001英寸。
7.按有关手册选择合适的横向移动速度。
横向移动速度越慢（在允许范围），获得砂轮表面粗糙度越低。
8.必需在规定的时间间隔内对砂轮进行修整，防止砂轮变钝，使磨削力增大。
9.在规定的时间间隔内，将刀夹中的修整工具，旋转1/8圈，以保证修整工具的始终锋利。
10.当金刚石修整器或工具头变钝或明显地变平常，应适时地调整与更换。
11.依据砂轮的直径大小，合理选择金刚石的CARAT量（纯金刚石含量），砂轮直径越大，选择的金刚石CARAT值越大。
注意1.在放置金刚石修整工具头到夹座时，注意不要撞击到砂轮表面。
2.不能将单点的金刚石修整工具头垂直地对准砂轮中心，一般需倾斜10—15。
3.不能对发热的修整工具进行“淬火”（指蓦地变冷）。
在干式修整时，必需保持两次修整的间隔时间，足以使发热的修整工具冷却。
4.不能假定砂轮表面具有理想的平整。
在开始修整时，找出砂轮的最高点位置，进行修整。
5.假如可能的话，每次砂轮的修除量，在砂轮的半径上不能超过0.001英寸。
过大的修除量能够引起金刚石修整工具头的过早磨耗和常常碎裂。
6.但也不能每次修除太小的余量。
对于在旧的或刚性差的机床上使用的砂轮可以不进行修整。
7.注意修整中不能在一个位置上停留太长的时间。
这样将会使砂轮表面抛光，产生高不冷不热损坏金刚石修整工具。
SDB系列半合管取心钻具在“松散破碎及断层夹带”地层中的应用摘要：总结和阐述了引进SDB系列半合管式取心钻具在结构呈粉状、片状、颗粒较小等，且与水易膨胀、研磨性弱的松散破碎岩层及断层夹带层中的钻进取心技术，通过该项技术的实践运用，取得了钻进效率高、取心质量好的效果，更有效地解决了在“松散破碎及断层夹带”地层中钻进取心较难的问题。
关键词：SDB系列半合管式取心钻具；“松散破碎及断层夹带”地层；绳索取心钻进Abstract: Summary and elaborated introduction SDB series semi-synthetic tube coring drilling in the structure form of powder, flakes, granules and other small and easy expansion with water, abrasive loose broken rock and weak fault entrained layer aggressive drilling technology, through the practical application of the technology, and achieved high drilling efficiency, good quality coring effect, more effective solution to the “loose crushing and fault entrainment” aggressive drill formations difficult problems.Keywords: SDB series of semi-synthetic tube coring drill; “loose crushing and fault entrainment” strata; rope coring前言早在上个世纪70年代初期我国就普遍推广和应用了绳索取心钻探技术，经过多年来许多地质学家及专家们的不懈努力探索与论证、研究和实践，在绳索取心方面具备了一套先进的取心技术方案。
GansuNongye寨口水电站位于新疆伊犁地区尼勒克县境内的喀什河上游河段，引水式开发。
自尼勒克县城沿S315省道可直接至电站厂房和引水枢纽附近，其中尼勒克县城至厂房距离约83.5千米,至引水枢纽距离约117.5千米。
工程区位于阿吾拉勒晚古生代孤后拉张盆地的喀什河山间坳陷内，区域地震地质条件复杂。
工程场地距区域性全新世活动断裂—喀什河断裂最近约9千米，该断裂1812年曾发生过8级地震，次生滑坡群发育，地震形变带距工程区仅1.5千米，近场区及场址区还发育多条活断层。
对工程主要建筑物坝址、阶地埋涵、引水隧洞、调压井、发电厂房和尾水洞进行了优化调整，并增加了地下厂房方案。
在地下厂房布置了250米深的两个水平钻孔。
主要是探明厂房的围岩特征及物理结构。
地层岩性主要有二叠系上—下统（P 1-2）与侏罗系（J 1-2K ）砂岩、砂砾岩、砾岩夹暗黑色碳质页岩及煤层、第三系（Eh ）泥岩、砂质泥岩、泥质钙质砂砾岩。
㈠主要施工钻具选用XY-2钻机2台，BW200/50水泵2台，配置水平钻架，Φ50钻杆550米,泥浆搅拌及净化设备两套，导向扶正器若干，Φ108、Φ94、Φ77半合管钻具各4套。
㈡钻进技术参数采用Φ127合金钻具开孔，到相对完整基岩时，下入Φ127套管，改用Φ108半合官钻具钻进，以后根据地层情况变级。
转速为300转/分钟～700转/分钟，冲洗液量20升/分钟～30升/分钟，压力为0.3兆帕以下，回次进尺不大于1米。
㈢冲洗液使用与钻孔护壁方法由于地层岩性变化比较多，且主要以软岩为主，破碎带较多，所以选用专用混合浆液。
改进了浆液循环系统，将原有的一套变为并联的两套，根据需要随时切换，增加了岩粉沉淀时间。
定期检测冲洗液浓度，适时更换坑中的冲洗液。
㈣取芯方法主要是选择钻具。
选择了内管是半合管的金刚石钻具。
考虑到钻孔是水平钻进，必须保证岩芯和内管的准直度，加装了两套定中装置，分别设于钻头和内管结合部及卡簧座和内管结合部。
φ110mm单动双管金刚石钻具技术改进后的使用效果
肖引学;贾正海
【期刊名称】《矿产勘查》
【年(卷),期】2000(000)006
【摘要】针对 1 1 0mm单动双管金刚石钻具在生产实践中存在的弊端 ,进行改设变更 ,从而提高了钻进效果 ,延长了钻具的使用寿命。
【总页数】2页(P36-37)
【作者】肖引学;贾正海
【作者单位】黄河水利委员会勘测规划设计研究院地质勘探三队!西安710002【正文语种】中文
【中图分类】P634.4
【相关文献】
1.金刚石单动双管钻具的常见问题及改进措施 [J], 贾正海;肖引学;魏佩忠;仇道健
2.Φ56插嵌活动式单动双管取心钻具 [J], 赵中平
3.φ110mm单动双管金刚石钻具技术改进后的使用效果 [J], 肖引学;贾正海
4.金刚石单动双管钻具的改进与效果 [J], 肖引学
5.青海东昆仑重点成矿带岩石钻进特性及金刚石钻头使用效果分析 [J], 高元宏;梁俭;刘鹏;潘秉锁;刘海声;应春业
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金刚石岩心钻探操作规程金刚石岩心钻探操作规程地质出版社目录第一章总则...................................................................... ..................................... 1 第二章钻探设备的选择与安装 ........................................................... 1 第一节钻探设备的选择 ..................................................................... .................... 1 第二节修建地基 ..................................................................... ..................................... 3 第三节安装、拆卸与迁移 ..................................................................... .............. 3 第三章钻具 ..................................................................... ............................................ 7 第一节对金刚石钻探管材的技术要求 ....................................................... 7 第二节钻具级配 ..................................................................... ..................................... 7 第三节取心双管 ..................................................................... ..................................... 8 第四节绳索取心双管 ..................................................................... .......................... 9 第五节水龙头 ..................................................................... ......................................... 10 第六节拧卸钻具的一般规定 ..................................................................... ....... 10 第四章钻进工艺 ..................................................................... ............................. 11 第一节磨料、钻头和扩孔器的选择 ........................................................... 11 第二节钻进技术参数的选择 ..................................................................... ....... 16 第五章合理使用金刚石钻头 ............................................................... 20 第一节金刚石钻头、扩孔器要排队轮换使用 .................................... 20 第二节钻头与扩孔器、卡簧尺寸要合理配合 .................................... 21 第三节为金刚石钻头创造良好的工作条件 (21)第四节改善钻具稳定性 ..................................................................... .................. 22 第五节防止岩心堵塞 ..................................................................... ........................ 23 第六节防止烧占 ..................................................................... ................................... 23 第七节及时分析钻头的磨损形态，改进操作技术 ......................... 25 第六章钻探工程质量 ..................................................................... ............... 28 第一节岩矿心的采取与整理 ..................................................................... ....... 28 第二节钻孔弯曲度 ..................................................................... ............................. 29 第三节简易水文观测 ..................................................................... ........................ 29 第四节校正孔深 ..................................................................... ................................... 30 第五节原始报表 ..................................................................... ................................... 30 第六节封孔...................................................................... .............................................. 30 第七章冲洗液与护孔作业 ......................................................................31 第一节冲洗液的选择 ..................................................................... ........................ 31 第二节冲洗液的配制 ..................................................................... ........................ 32 第三节护孔作业 ..................................................................... ................................... 35 第八章升降钻具，采取岩心 ............................................................... 38 第一节升降钻具 ..................................................................... ................................... 38 第二节采取岩心 ..................................................................... ................................... 39 第九章孔内事故的预防和处理 ......................................................... 39 第一节处理孔内事故的基本要求 (39)第二节胎体脱落 ..................................................................... .. (40)第三节钻具折断与脱落 ..................................................................... .................. 41 第四节套管事故 ..................................................................... ................................... 42 第五节处理事故的安全规定 ..................................................................... ....... 42 第十章金刚石钻头、扩孔器的管理 (42)第一章总则第一条金刚石岩心钻探是钻探技术的重大改革，是加快地质工作步伐，实现钻探工程现代化的重大措施之一，是多快好省的钻探方法，是岩心钻探的发展方向，各级领导必须坚持政治挂帅，领先群众，认真抓好这项工作，力争一九八五年在固体矿产岩心钻探方面基本实现小口径化。
第一章总则第一条金刚石岩心钻探是钻探技术的重大改革，而绳索取心又是金刚石钻进工艺的重要发展，绳索取心钻探是一种不提钻而由钻杆内捞取岩心的先进钻进方法，它具有提高钻进效率，延长钻头寿命及极大的减轻工人体力劳动强度等优点，必须认真推广。
第二条《金刚石绳索取心钻进操作规程》是广大钻探职工生产实践中积累的经验总结。
生产技术科应组织工人认真学习，切实贯彻，不得违章作业；项目部，钻探技术人员均应以身作责模范地遵守本规程。
第三条从事金刚石岩心钻探的职工必须以高度的责任心坚持科学打钻，学习大庆人“三老四严”的优良作风，精心操作，精心管理，以充分发挥金刚石钻探及绳索取心钻进的优越性。
第四条本规程仅着重叙述有关绳索取心钻进的相应设备、钻具及操作技术，对于与普通《金刚石岩心钻探操作规程》的相同方面，本规程一般均未编入。
第二章钻进设备、附属工具的选择及其性能要求第五条金刚石绳索取心钻探必须选用转速高和调速范围广的液压或全液压动力头钻机，钻机要配备准确、可靠的孔底压力指示表、转数表、扭矩表。
当采用电机驱动时，应同时安装电压、电流表。
在目前条件下可选用XY－2、XY－3、XY－4、XY－5、XY－6等型号钻机。
第六条要求采用泵压不低于10大气压，最大泵量在90升/分以上的泥浆泵。
要求泵量、泵压稳定、易于调节，并配有抗震泵压表，最好配置流量计。
在目前条件下可选用SNB－90、BW－150、BW250/50等型号泥浆泵。
第七条绳索取心绞车可以与钻机组装成一体，也可以单独驱动，独立安装，但要求操作方便，启动、离合灵活，制动可靠，其提升速度在0.7－2.2米/秒之间，配直径3－5毫米的钢绳600－800米。
绞车必须安装周正，并牢固地固定在机台木上，缠绕钢绳必须均匀平整，使用过程中发现绳有散股，断股和严重折损时，必须及时接修或更换。
第八条选用能力为一至二吨的单轮滑车，并配置轴承，要求转动灵活，安装时应当尽量对准孔口，牢固的固定在井架上，并且系安全绳。
SDB系列金刚石钻具使用说明书
概述
SDB系列钻具是深厚砂卵石覆盖层和基岩金刚石钻进专用系列钻具。
是配有普通内管和半合式内管互换的两级单动机构的双层岩心管钻具。
包括SDB150、SDB110、SDB94、SDB77三级口径。
它适用于未胶结的砂卵石覆盖层及所有基岩地层金刚石岩心钻探，配合植物胶类钻井液岩心采取率高，可随钻取原结构岩样。
特点
本系列钻具的结构包括导向除砂打捞机构，单向阀机构,双级单动机构，内管机构和外管机构五大部分。
（见图1 SDB系列钻具结构图）
1、SDB系列钻具的管材规格是：
2、SDB系列金刚石钻头的特点：
SDB系列金刚石孕镶钻头是具有特殊技术参数的专有技术特色钻头。
其特点是寿命长、回次进尺长。
还有SDB系列硬质合金钻头、电镀钻头、复合片钻头。
3、SDB系列钻具的结构特点
（1）双级单动机构
为了提高钻具的单动性能，保障单动机构的可靠性，SDB系列钻具设计了两级单动机构。
同时起单动作用。
（2）内壁磨光的内管和半合管
SDB系列钻具的内管有两种：一种是内壁磨光的普通内管，另一种是内壁磨光的半合管。
可以根据需要互换。
半合管是在钻进松散、破碎地层时为了取原结构岩心（样）时才使用。
（3）单向阀
单向阀使冲洗液在正循环钻进时畅通，而在下钻过程中封闭，防止钻具在接近孔底时，孔内高粘度的冲洗液悬浮的砂子进入钻杆和内外管之间，堵塞过水通道。
单向阀的上阀座上面有打捞头，用于打捞钻具。
（4）缩短了岩心管，增设了沉砂管和隔砂管。
为了保证钻具有良好的单动性，缩短了内外管长度。
但钻进基岩时，可根据用户需要同时增加内外管长度。
在沉砂管内设有隔砂管，进入沉砂管内的钻井液，由于高速转动时的离心分离作用，岩屑分离下沉，避免进入单向阀和内外管之间，起到了除砂作用。
（5）钻进砂卵石地层时，用连接管代替扩孔器，连接外管和钻头，钻进基岩时仍要用金刚石扩孔器。
图1 SDB系列钻具结构图
组装和拆卸步骤
1、组装步骤
（1）检查单动接头的单动性能；
（2）组装半合管；（先不装定中环和卡簧座）（3）将半合管（或圆内管）与单动接头连接；
（4）将外管装上单动接头；
（5）安装连接管；（或扩孔器）；
（6）安装定中环和卡簧座；
（7）转动内管，检查钻具的同轴度；
（8）安装钻头；
（9）检查卡簧座与钻头内台阶的距离；
（10）安装隔砂管；
（11）装沉砂管和螺丝头；
2、拆卸步骤
（1）卸钻头；
（2）卸卡簧座、定中环；
（3）卸外管和连接管；
（4）卸下半合管（或圆内管）；
（5）拆卸半合管；
半合管原理及组装拆卸
1、半合管通过销钉定位，上端与内管接头内螺纹相连，下端与定中环及卡簧座相连，装上卡簧座以后，定中环在半合管（或内管）上应是动配合，可以转动。
2、半合管的中部抱紧机构通过开口钩头抱箍与梯形槽相配合。
半合管中部不同长度位置车削有五道环槽，每道环槽中开有两条梯型槽缝；开口抱箍两端带钩头。
由于梯型槽在不同位置所夹大弧长度不同，当抱箍钩头由上端进入槽缝，然后推动到下端位置，则将半合管抱紧。
3、组装程序
（1）将卡簧装入卡簧座；
（2）将半合管通过定位销定位合拢；
（3）依次用抱箍从半合管环槽上部装入槽缝，注意抱箍梯型开口钩头与梯型槽缝方向一致。
抱箍钩头先插入无倒边的槽缝，然后另一端插入倒边的槽缝。
最后用螺丝刀及榔头将卡箍向下推到最紧位置。
（4）必要时可在每道环槽中用防水胶带纸缠绕一圈，防止冲洗液进入半合管。
（5）将定中环和卡簧座装上半合管；
4、拆卸程序
将装满岩心的半合管平放到预定位置，用螺丝刀依次将抱箍推到环槽上端，把抱箍取出。
撬抱箍时应先撬槽缝开有倒边的一端，然后撬另一端，抱箍卸完后，再拆卡簧座和定中环，然后小心将半合管打开，把岩心装入岩芯箱内或拍照、取样。
半合管原理示意图
钻具组装调试注意事项
1、首先应仔细检查钻具的双单动接头。
检查单动接头，分为三步。
（1）双单动接头的单动性能：分别检查上、下单动接头的单动效果。
如果单动效果不好，就应拆卸查明原因，清洗调整以后重新装配，直至转动轻松为准。
（2）双单动接头的轴向窜动距离：双单动接头，使用时间较长，会增大轴向窜动距离。
窜动距离过大会降低取心效果，因此应经常检查轴向窜动的距离。
新、旧双单动接头轴向窜动距离不应超过1mm。
通过调节槽型螺帽调节轴向窜动距离。
（3）检查单向阀是否活动自如。
用螺丝刀或其他金属杆压单向阀，检查是否上下活动自如。
防止水路堵塞。
2、钻具组装好，未装钻头前，用手托起内管或用提引器吊起钻具，转动内管几圈，检查内管转动是否蹩劲或摩擦力不均。
如果有上述现象，则应拆卸查明原因。
一般原因如下：
（1）双单动接头某零件同轴度差或轴承损坏，则应更换。
（2）内管或外管弯曲，亦应更换或校直。
检查的方法是选一根铅直的标准外管，与被测的内管或外管相靠，并转动，观察是否接触密合。
3、卡簧座与钻头内台阶的间隙
一般间隙应为3－5mm，松散粗砂地层应缩小为2－3mm，泥质地层可增大到5－6mm。
间隙调准以后，应将并紧螺帽拧紧，防止钻进时松动。
4、要经常冲洗除砂管中的砂子和岩屑。
钻具的维护
1、机组人员应爱惜钻具。
搬迁装运过程中钻具要轻装轻放，内外管要平放，不能重压，半合管要装箱，防止变型弯曲。
2、钻具的双单动接头一般在进尺30－40m后要进行一次清洗，轴承应加油以及换掉磨损严重的密封圈；如果发现有轴向窜动，应检查轴承是否损坏，要及时更换损坏的轴承。
3、清洗单动接头的同时，应检查单向阀是否灵活可靠，如果里面沉渣太多应清洗干净。
4、钻具内管或半合管如果有连续一天以上不用，应把内管或半合管内壁擦干再涂上机油，防止生锈。
5、半合管不用时应组装好，防止变型。
6、工程完结，或停工时间较长，应将钻具清洗加油后保管。
防止锈结。
轴承和密封圈
SDB系列钻具的轴承全部采用推力轴承。
SDB系列钻具的密封圈都是轴用型Yx密封圈。
轴承和密封圈
SDB150型钻具使用注意事项
1.SDB150型金刚石钻具结构和原理与SDB110、SDB94、SDB77相同，按“SDB系列金刚石钻具使用说明书”操作使用。
2.SDB150型金刚石钻具主要用于深孔取心钻进，因孔底液柱压力大，润滑油易稀释变质，应根据需要经常加满单动机构中的润滑脂。
3.为了易于拆卸钻具，在每次组装和拆卸钻具时应对连接链（螺纹）涂沫高强度润滑脂，并多次进行拆装，使拆装灵活，防止锈死和咬死。
4.每次组装前应检查单向阀中的阀体是否灵活，防止卡死。
5.弯曲和失圆的外管和半合管不能组装使用。
6.装组好的钻具，卡簧座底端和钻头内台阶的距离应控制在5－8毫米为宜，不宜过高，否则影响取心质量。
7.为了避免冲洗液冲毁破碎的岩心，在保障冷却钻头的条件下，应使用可能的小泵量钻进。
