三相异步电机原始数据记录表
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单相异步电机原始数据记录表
单相异步电机原始数据记录表
基桩声波透射法检测技术方案 1 检测目的 目的是检测混凝土灌注桩的桩身完整性，判定桩身缺陷的位置、范围和程度。 2 检测标准 〔1〕广东省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008； 〔2〕国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）。 3 检测数量 根据上述有关规范和设计的要求，本工程各标段检测数量见下表2。 各标段基桩声波透射法检测数量表2 具体检测数量及检测桩号由建设单位、监理单位会同有关各方根据施工记录及现场情况综合考虑后确定。 4 验证与扩大检测 (1)当对声波透射法检测结果有异议时，可重新组织声波透射法检测，或在同一基桩进行钻芯法验证。 (2)当检测结果不满足设计要求时，应进行扩大抽检。扩大抽检应采用原抽检用的检测方法或准确度更高的检测方法。当因未埋设声测管而无法采用声波透射法扩大检测时，应采用钻芯法。扩大抽检的数量应按不满足设计要求的桩数加倍抽检。 当采用高应变和声波透射法抽检桩身完整性所发现的Ⅲ、Ⅳ类桩之和大于抽
检桩数的20%时，应按原抽检比例扩大抽检。当Ⅲ、Ⅳ类桩之和不于抽检桩数的20%时，应研究确定处理方案或扩大抽检的方法和数量。 (3)验证检测和首次扩大抽检后，应根据检测结果，由监理单位或建设单位会同检测、勘察、设计、施工单位共同研究确定处理方案或进一步抽检的方法和数量。当对检测结果有怀疑或有争议但又不具备重新检测和验证检测条件时，应由监理单位或建设单位会同检测、勘察、设计、施工单位共同研究确定处理方案。 5 基本原理 超声波透射法检测混凝土质量的原理是事先在桩内预埋若干条声测管，作为超声波接收和发射换能器的通道。检测时在一个管内放入发射超声波的发射探头，在另一个管内放入接收超声波的接收探头。两个探头由底部往上同步提升，仪器记录超声波在由二管组成的砼测面内传播的声学特征。根据波的到达时间，幅度大小，频率变化及波形畸变程度，经过分析处理，从而判定出砼质量状况，存在缺陷的性质、大小及空间位置、砼匀质性。 6 检测仪器 (1) 声波发射与接收换能器应符合下列规定： ①圆柱状径向振动，沿径向无指向性； ②外径小于声测管内径，有效工作段长度不大于150mm； ③谐振频率为30 ～60kHz； ④水密性满足1MPa 水压不渗水； ⑤当测距较大时，宜选用带前置放大器的换能器。 (2) 声波换能器宜配置扶正器。 (3) 声波检测仪应符合下列要求： ①具有实时显示和记录接收信号的时程曲线以及频率测量或频谱分析功能。 ②声时测量精度优于或等于0.5μs，声波幅值测量相对误差小于5%，系统频带宽度为1 ～200kHz，系统最大动态范围不小于100dB。 ③声波发射脉冲为阶跃或矩形脉冲，电压幅值为200～1000V。 本次检测使用武汉岩海工程技术有限公司生产的RS-ST01D型跨孔超声检测仪，该仪器满足上述技术要求。 7 配合工作要求 在灌注混凝土之前，需要在被检测的基桩内预先埋入检测预埋管，当受检桩
电动机试验 一、测量电动机绝缘电阻和吸收比 当电动机绝缘受潮、脏污或有贯穿性缺陷时，介质内的离子增加，因而加压后泄漏电流大增，绝缘电阻显著下降，测量绝缘电阻值可灵敏地发现由复合绝缘材料构成的电气设备绝缘普遍受潮、脏污、老化等缺陷。 测量绝缘电阻用兆欧表，额定电压在1kV以下的，选择1000V兆欧表；额定电压在1kV以上的，应选择2500V兆欧表。测量步骤如下：①. 先将接线端子L与接地端子E断开，将兆欧表摇至额定转速 （120/min），此时指针应指在“∞”；再将L、E端子短接，将兆欧表摇至额定转速，指针应指向“0”。否则，表明兆欧表有缺陷，应调换或检修，待合格后使用。 ②.实验前应拆除电动机与其他设备间的连线，并对其进行充分放 电，大型电动机放电时间不少于2min。 ③.选择正确的接线方式（是否接屏蔽端子），注意连线不宜过长， 并使连线与设备外壳（或地）之间有足够的绝缘距离。 ④.测量绝缘电阻，将兆欧表摇至额定转速（120r/min）左右，待指 针稳定，经过1min后读取数值，并记录好绝缘电阻值；若需测量吸收比，应在回路中串接刀闸开关，先将兆欧表摇至额定转速，合上刀闸开关，同时计时，读取15s和60s的绝缘电阻值，然后计算吸收比k。
⑤.测量完毕，应先断开线路端子接线，后将兆欧表停转，以防电动 机对兆欧表放电，损坏兆欧表。 ⑥.用放电棒将电动机的电极对地放电。为了减少放电火花，应在放 电回路中串接适当电阻，且放电时间要充分，一般应不小于2min。 ⑦.记录并整理试验数据：注意记录电动机名称、编号、铭牌、运行 位置，绕组的温度、环境温度、绝缘电阻和吸收比等值。 二、测量异步电动机的直流电阻 异步电动机的直流电阻，包括定子绕组、绕线式电动机转子绕组及起动变阻器等直流电阻。测量这些直流电阻的目地，是为了检查绕组有无断线和匝间短路，焊接部分有无虚焊或开焊、接触点有无接触不良等现象。 1、测量周期：大修时；1年；必要时。 2、测量方法 用直流电桥进行测量，它分为用单臂电桥和双臂电桥进行测量。单臂电桥适用于测量1Ω以上的较大电阻；双臂电桥适用于测量1Ω以下的较小电阻。测量步骤如下： ①.电动机选用双臂电桥。 ②.将电桥放置平稳，调整指针在零位。 ③.将被测电阻接于电桥相应的接线端子上。使用双臂电桥时，电压 线和电流线应分开，且应使电压线连接点比电流线连接点更靠近被测电阻。
1 前言 为严格执行低应变检测规范（规程），不断提高基桩低应变检测水平，使相应技术标准的执行更具有可操作性，特按《安全作业管理程序》（JAGS/C－Ⅱ―16―2013）、《现场检测控制程序》（JAGS/C－Ⅱ―17―2013）编制本作业指导书，并作为《质量手册》的一部分，与其一并颁布执行。 本作业指导书则应和相应的技术标准一同执行使用。 2 适用范围 本方法适用于已预埋声测管的混凝土灌注桩桩身完整性检测。 3 技术标准 中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）。 4 检测目的 检测桩身结构的完整性，判定桩身是否存在缺陷、缺陷的程度及其位置。 5 检测原理 声波是弹性波的一种，若视混凝土介质为弹性体，则声波在混凝土中的传播服从弹性波传播规律，由发射探头发射的声波经水的耦合传到测管，再在桩身混凝土介质中传播后，到接收端的测管，再经水耦合，最后到达接收探头。由于液体或气体没有剪切弹性，只能传播纵波，因此超声波测桩技术采用的是纵波分量。 探头发射的声波会在发射点和接收点之间形成复杂的声场，声波将分别沿不同的路径传播，最终到达接收点，其走时都不尽相同。但在所有的传播路径中总有一条路径，声波走时最短，接收探头接收到该声波时，形成信号波形的初始起跳，一般称为“初至”，当桩身完好时，可认为这条路径就是发射探头和接收探头的直线距离，是已知量；而初至对应的声时扣去声波在测管、水之间的传播时间以及仪器系统延迟时间，可得声波在两测管间混凝土介质中传播的实际声时，并由此可计算出所对应的声速。 当桩身存在断裂、离析等缺陷时，破坏了混凝土介质的连续性，使声波的传播路径复杂化，声波将透过或绕过缺陷传播，其传播路径大于直线距离，引起声时的延长，而由此算出的波速将降低。另外，由于空气和水的声阻抗远小于混凝土的声阻抗，声波在混凝土中传播过程中，遇到蜂窝、空洞或裂缝等缺陷时，在缺陷界面发生反射和散射，声能衰减，因此接收信
1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求， 杜绝不合格产品进仓、出厂。 1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和 技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外， 通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途 径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 4.0 作业流程 生产车间（产品送检）品管课（检验）
检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课（异常反馈单）不合格 5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于 ‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区， 核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。 5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。 5.3 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现 象。
5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、 副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符 合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、 接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击 穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损 耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 5.7 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课 录入ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通 知生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应 签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。 品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量 异常反馈单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格 的产品方可入库。 5.7.4 周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况， 并就最终检测中发现的品质异常进行分析，形成书面报告。 6.0 应用表单 6.1 《电机检验报告单》 6.2 《质量异常反馈单》
室内空间尺寸、护栏、玻璃质量分户验收记录表 质量验收记录护栏和扶手的造型、尺寸、高度、栏杆间距和安装位置应符合设计要 栏杆应采用不宜攀登的构造。栏杆各杆件须尽量向室内一侧设置。 符合要求 当设计文件规定室内楼梯栏杆由住户自理时，应设置安全防护。 玻璃的质量应符合设计和相应标准的要求。符合要求 落地门窗、玻璃隔断等易受人体或物体碰撞的玻璃，应在视线高度设 醒目标志或护栏，碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的部位，必须符合要求 安装后的玻璃应牢固，不应有裂缝、损伤和松动。中空玻璃内外表面
室内空间尺寸、护栏、玻璃质量分户验收记录表 质量验收记录护栏和扶手的造型、尺寸、高度、栏杆间距和安装位置应符合设计要 栏杆应采用不宜攀登的构造。栏杆各杆件须尽量向室内一侧设置。 符合要求 当设计文件规定室内楼梯栏杆由住户自理时，应设置安全防护。 玻璃的质量应符合设计和相应标准的要求。符合要求 落地门窗、玻璃隔断等易受人体或物体碰撞的玻璃，应在视线高度设 醒目标志或护栏，碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的部位，必须符合要求 安装后的玻璃应牢固，不应有裂缝、损伤和松动。中空玻璃内外表面
室内空间尺寸、护栏、玻璃质量分户验收记录表 质量验收记录护栏和扶手的造型、尺寸、高度、栏杆间距和安装位置应符合设计要 栏杆应采用不宜攀登的构造。栏杆各杆件须尽量向室内一侧设置。 符合要求 当设计文件规定室内楼梯栏杆由住户自理时，应设置安全防护。 玻璃的质量应符合设计和相应标准的要求。符合要求 落地门窗、玻璃隔断等易受人体或物体碰撞的玻璃，应在视线高度设 醒目标志或护栏，碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的部位，必须符合要求 安装后的玻璃应牢固，不应有裂缝、损伤和松动。中空玻璃内外表面 符合要求
附件1 现浇混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验记录表 （100）”填写，“400”代表腹板高度，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点梁高平均值；层高实测值按“3000（100）”填写，“3000”代表净高，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点层高平均值。 2．柱截面尺寸、墙厚、梁高、板厚、层高偏差值超过规允许偏差的，在平均值处用圈标出；柱垂直度偏差值超过规允许偏差的，在实测值的较大值处用圈标出。 word格式版本
附件1 现浇混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验记录表 （100）”填写，“400”代表腹板高度，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点梁高平均值；层高实测值按“3000（100）”填写，“3000”代表净高，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点层高平均值。 2．柱截面尺寸、墙厚、梁高、板厚、层高偏差值超过规允许偏差的，在平均值处用圈标出；柱垂直度偏差值超过规允许偏差的，在实测值的较大值处用圈标出。 word格式版本
附件1 现浇混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验记录表 （100）”填写，“400”代表腹板高度，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点梁高平均值；层高实测值按“3000（100）”填写，“3000”代表净高，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点层高平均值。 2．柱截面尺寸、墙厚、梁高、板厚、层高偏差值超过规允许偏差的，在平均值处用圈标出；柱垂直度偏差值超过规允许偏差的，在实测值的较大值处用圈标出。 word格式版本
附件2 混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验汇总表 部位：一层墙及大堂夹层梁板 word格式版本
D0100-05 C 文件编号：SIP-IQC-K22-004 进料检验规范制订部门：品质共享部 文件名称：电机检验规范版本： C 页码1/2 1、适用范围：电机（海外电机）A 2、检验依据：设计图纸及规格书 3、重要度： A 4、记录方式：计数型 5、检验记录： 检验项目序号质量要求抽样方案检验工具 / 方法备注 1 包装 1.1 周转箱、包装泡沫完整，无严重变 IL=II AQL=6.5 目测形和破裂，物料标签正确清晰 2.1 电机外观清洁，无碰伤，螺纹良好， 螺纹规 /目测/手旋向正确 感 2.2 横销无松动，轴无锈蚀现象 依据接插件 < 2.3接插件质量符合要求 2外观 接地软线，必须为黄、绿双色引线； 2.4各引线线色，接插质量方式符合规 格要求 铭牌清晰正确，认证标志符合规格 2.5 要求，各标志应保持清晰、易辨、 不能移动和出现脱落、卷边现象。 安装面与横销上部的距离符合图纸 3.1 要求 3.2轴直径符合图纸要求 3尺寸 3.3引线长度符合图纸要求 3.4轴的圆跳动<0.05mm 组成电机的各项材料均应符合设计 4.1 4 材料 文件和规格书要求 通过 VDE或 CE认证，符合 Rohs 指尺寸 4.2令要求； （设计文件有要求的做此检验）IL=II AQL=2.5 目测 高度尺 微米千分尺 n=10 c=0 2m卷尺 供应商提供测试 数据 供应商提供最新 材质报告 n=1 c=0 供应商提 供报告 SIP-IQC-L24- 002>执行 三个月覆盖一 次 / 材质变更 一年一次 / 证书 变更 标记处数更改文件号签字日期 A2PZB-2010120王向飞2010-12-7 标记处数更改文件号签字日期 编制会签标准化审核批准 （品质代表 /QE）（可选）（标准化工程师）（设计代表、 MQE）（品质共享部部长）
目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。范围适用于公司的电机检验作业。 定义/参考 《过程和产品的测量和控制程序》 《不合格品控制程序》 作业流程 生产车间（产品送检）品管课（检验） 检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课（异常反馈单）不合格 检验项目‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。
检验方式检验员对所有组装的电机全检。 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。 5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、 副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡，其空载、堵转损 耗应符合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接 线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、 闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大， 电机异常发热，异味，振动大，异响等。并做好相关记录。 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 检验记录： 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》，经检验员签字盖章，由品管课录入 ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时，检验员应及时对不合格电机做出标识，并及时通知 生产部门，生产部门负责返修措施。如发现批量异常时，检验员应签发 《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管，并责令停止生产。品管课 主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施，记录于《质量异常反馈 单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检，只有经最终检验判定合格的 产品方可入库。
出厂电机检验记录表 产品型号标准依据□GB/T6656-2008 □GB/T5171-2002 □GB12350-2009 □IEC60034 □GB755-2008 □SN/T0247-1993 □出厂电机检验规范□企业标准 额定电压□DC□AC V 额定电流 A 额定功率 W 额定转速 r/min 其他 序号测试项目标准限值测试方法仪器设备测试结果 1 □外观质量外观整洁，无锈蚀、划伤、裂纹、 磕碰和涂层剥落，颜色和标志清 楚无误，紧固件连接牢固，引线 或接线柱完整无损，颜色、尺寸、 规格符合要求。 目测\手感，标志应承受湿棉布擦抹15S，再用 浸有汽油的棉布擦抹15S，每秒往复擦抹一次。 螺丝刀 扳手 棉布 常用量具 2 □旋转方向及空载性能检查按图接线，面对轴伸端看旋转方 向□CW □CCW 空载转速 r/min± % 空载电流 A，空载启动电 压 V 额定电压下空载运行，用非接触方法(转速表) 测取电动机转速，目测电机旋转方向，用电流表 测取电机运转电流，同时检查电机有无异常杂 音，检查启动电压（当产品为交流电机时） 直流电源 转速表 转向： 转速： r/min 成品检验记录： 3 □轴向间隙□径向跳动～ mm ＜ mm 轴上先后施加大小相同方向相反的轴向力（□ 9.8N □19.6N □39.2N □ N）使其沿中心来 回移动，移动量即轴向间隙。电机固定，转动转 轴测取轴伸接合部分一半处的径向圆跳动值。 百分表（游标卡尺） 推拉力计 千分表 4 □机械安装尺寸轴伸、直径、凸台、平面、尺寸 符合图号：要求 用量具检查安装尺寸需符合图样要求，验证成品 检验记录。 千分尺、游标卡尺 成品检验记录： 5 □耐电压试验 V mA □min□S 在过电流、温升、超速试验后进行，试验电压从 不超过全值的一半开始，逐渐升高到全值，时间 不少于10S，并在全值电压持续1min（或1.2倍 电压1S试验）。 耐压仪 成品检验记录： 6 □冷态绝缘电阻测定≥ MΩ□250V（24V及以下电机）□500V 绝缘电阻测试仪 MΩ 检验: 审核: 批准:
R/INVD-120-100613 检验: 审核: 批准: 出厂电机 检验记录表 产品型号 标准依据 □GB/T6656-2008 □GB/T5171-2002 □GB12350-2009 □IEC60034 □GB755-2008 □SN/T0247-1993 □出厂电机检验规范 □企业标准 额定电压 □DC □AC V 额定电流 A 额定功率 W 额定转速 r/min 其他 序号 测试项目 标准限值 测试方法 仪器设备 测试结果 1 □外观质量 外观整洁，无锈蚀、划伤、裂纹、磕碰和涂层剥落，颜色和标志清 楚无误，紧固件连接牢固，引线 或接线柱完整无损，颜色、尺寸、规格符合要求。 目测\手感，标志应承受湿棉布擦抹15S ，再用 浸有汽油的棉布擦抹15S ，每秒往复擦抹一次。 螺丝刀 扳手 棉布 常用量具 2 □旋转方向及空载性能检查 按图接线，面对轴伸端看旋转方向 □CW □CCW 空载转速 r/min ± % 空载电流 A ，空载启动电压 V 额定电压下空载运行，用非接触方法(转速表)测取电动机转速，目测电机旋转方向，用电流表测取电机运转电流，同时检查电机有无异常杂音，检查启动电压（当产品为交流电机时） 直流电源 转速表 转向： 转速： r/min 成品检验记录： 3 □轴向间隙 □径向跳动 ～ mm ＜ mm 轴上先后施加大小相同方向相反的轴向力（□9.8N □19.6N □39.2N □ N ）使其沿中心来回移动，移动量即轴向间隙。电机固定，转动转轴测取轴伸接合部分一半处的径向圆跳动值。 百分表（游标卡尺） 推拉力计 千分表 4 □机械安装尺寸 轴伸、直径、凸台、平面、尺寸符合图号： 要求 用量具检查安装尺寸需符合图样要求，验证成品检验记录。 千分尺、游标卡尺 成品检验记录： 5 □耐电压试验 V mA □min □S 在过电流、温升、超速试验后进行，试验电压从 不超过全值的一半开始，逐渐升高到全值，时间不少于10S ，并在全值电压持续1min （或1.2倍电压1S 试验）。 耐压仪 成品检验记录：
电机试验记录表 生产厂家:https://www.doczj.com/doc/6313923037.html, 型号:MagicPie编号:F0001150001日期:2009年11月21日 操作者: 说明转矩(N.m)转速(r/min)输出功率(W)电压(V)电流(A)输入功率(W)效率(%)转矩Max27.66279808.1647.8523.451122.0972.0转速Max 1.0535839.3748.12 1.3564.9060.7输出功率Max27.66279808.1647.8523.451122.0972.0电压Max 1.0735740.0048.12 1.3464.2862.2电流Max27.66279808.1647.8523.451122.0972.0输入功率Max27.66279808.1647.8523.451122.0972.0效率Max11.17324379.0048.009.99479.7079.0 1 1.0735740.0048.1 2 1.3464.2862.2 2 1.1635743.3748.12 1.3263.3468.5 3 1.1335742.2548.12 1.3363.7766.2 4 1.0535839.3748.12 1.3564.9060.7 50.9635735.8948.12 1.3464.4255.7 60.8735732.5348.12 1.3866.5348.9 70.8235630.5748.12 1.3866.3446.1 80.7535728.0448.11 1.4368.7140.8 90.6735725.0548.11 1.4570.0035.8 100.5835621.6248.11 1.4871.3030.3 110.4835717.9548.11 1.5373.7624.3 120.3835514.1348.11 1.5675.2218.8 130.2735610.0748.11 1.6478.7512.8 140.15356 5.5948.11 1.6780.207.0 150.023550.7448.11 1.7584.110.9 160.003550.0048.11 1.8086.650.0 170.13356 4.8548.11 1.8990.78 5.3 180.2935610.8148.11 1.9694.3811.5 190.4235415.5748.11 2.0297.3816.0 200.5435520.0848.10 2.13102.3719.6 210.7335427.0648.10 2.23107.4125.2 220.8235430.4048.10 2.29109.9727.6 23 1.0135337.3448.10 2.42116.3732.1 24 1.1635242.7648.10 2.48119.3335.8 25 1.3435249.4048.10 2.62126.0039.2 26 1.4535253.4548.10 2.70129.8041.2 27 1.6835161.7548.09 2.82135.7845.5 28 1.8735068.5448.09 2.94141.5548.4 29 1.9235170.5748.09 3.05146.8048.1 30 2.1635079.1748.09 3.18152.8951.8 31 2.3034984.0648.09 3.32159.4452.7 32 2.4334888.5648.08 3.44165.4753.5 33 2.77348100.9548.08 3.60173.0158.3 34 2.83348103.1448.08 3.73179.2957.5 35 3.21347116.6548.08 3.89186.8262.4 36 3.25346117.7648.08 4.02193.3060.9 37 3.63345131.1548.07 4.19201.3265.1 38 3.67345132.6048.07 4.32207.6363.9 39 4.05344145.9048.07 4.51216.7067.3 40 4.11344148.0648.07 4.63222.6666.5 41 4.51343162.0048.07 4.84232.6269.6 42 4.57343164.1548.06 4.97239.0068.7
扬州市金诺尔不锈钢有限公司成品外形尺寸检验记录表 送验单位：扬州市金诺尔不锈钢有限公司产品名称：六角头螺栓规格：GB5783-2000 M10*55 材质：304 产品数量：1500 只抽检数量：20 只 结论:合格检验员:柏卫东日期:2011-8-3
扬州市金诺尔不锈钢有限公司成品外形尺寸检验记录表 送验单位：扬州市金诺尔不锈钢有限公司产品名称：六角头螺栓规格：GB5783-2000 M10*50 材质：304 产品数量：1500 只抽检数量：20 只 结论:合格检验员:柏卫东日期:2011-8-3
扬州市金诺尔不锈钢有限公司成品外形尺寸检验记录表 送验单位：扬州市金诺尔不锈钢有限公司产品名称：六角头螺栓规格：GB5782-2000 M16*90 材质：304 产品数量：1000 只抽检数量：20 只 结论:合格检验员:柏卫东日期:2011-8-6
扬州市金诺尔不锈钢有限公司成品外形尺寸检验记录表 送验单位：扬州市金诺尔不锈钢有限公司产品名称：六角螺母规格：GB6170- M16 材质：304 产品数量：2000 只抽检数量：20 只 结论:合格检验员:柏卫东日期:2011-8-5
扬州市金诺尔不锈钢有限公司成品外形尺寸检验记录表 送验单位：扬州市金诺尔不锈钢有限公司产品名称：平垫圈规格：GB/T97.1—2002 Φ10材质：304 产品数量：3000 只抽检数量：20 只 结论:合格检验员:柏卫东日期:2011-8-5
扬州市金诺尔不锈钢有限公司成品外形尺寸检验记录表 送验单位：扬州市金诺尔不锈钢有限公司产品名称：平垫圈规格：GB/T97.1—2002 Φ16 材质：304 产品数量：2000 只抽检数量：20 只 结论:合格检验员:柏卫东日期:2011-8-5