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单螺杆挤出机与双螺杆挤出机性能状况分析报告一. 塑料挤出机概述1. 常规单螺杆挤出机现状和技术水平分析在常规单螺杆挤出机的性能方面，我国己能生产螺杆直径为φ12－φ250mm多种规格、门类齐全的挤出机，长径比大多在25－30范围。
一些新型的混炼元件如分离型、屏障型、分流型、变流道型以及流束位置变换型等混炼元件得到了较为广泛的应用:螺杆最高转速:直径φ150－φ200的大型挤出机加工烯烃类物料时为50－75r/min，加工PVC等热敏性物料时为5－42r/min:直径φ30以下的小型机器加工烯烃类物料时为l60－200r/min，加工PVC等热敏性物料时为18－l20r/min:北京化工大学研制成功的φl2mm手提式单螺杆排气挤出机为1200r/min。
而国外单螺杆挤出机螺杆直径最小φ6mm，最大为φ700mm，最大长径比达60。
日本池贝公司φ30单螺杆挤出机最高螺杆转速为300r/min，挤出机300kg/h，远远高于我国同规格机器实际产量l4kg/h的水平。
由于常规单螺杆挤出机与其它挤出机相比，具有结构简单、坚固耐用、维修方便、价格低廉、操作容易等特点。
在我国相当长时间内仍有很大市场，因此如何使常规单螺杆挤出机优质、高效、多功能化，仍然是我国塑机研究工作者的艰巨任务。
2．异向旋转双螺杆挤出成型机的现状与技术水平分析2.1 异向旋转平行双螺杆挤出机异向旋转双螺杆挤出机有许多种类型，可分为平行和锥形两大类，前者两根螺杆的轴线互相平行，后者两根螺杆的轴线相交成一角度。
目前流行的平行异向双螺杆挤出机多为在啮合区纵横向都封闭，即共轭型的。
锥形双螺杆挤出机与啮合型平行异向双螺杆挤出机的工作机理基本相同。
如果将其设计成啮合区螺槽纵横向皆封闭的，则其输送能力和建压能力都很强，因其加料端两螺杆轴线间有较大的空间，可以采用大的止推轴承和扭矩分配齿轮，从而能承受高扭矩和高推力负荷，很适合硬聚氯乙烯类制品的挤出成型。
硬质聚氯乙烯型材挤出工艺一、硬质PVC异型材生产工艺流程原辅料过筛配方称量高速热混冷混过筛储料风送挤出定型牵引检验入库二、硬质PVC异型材加工工艺及产品性能（一）、混料设备与工艺及产品性能现代硬质PVC异型材加工使用双螺杆挤出机对混合粉料直接进行挤出，其塑化混合能力和产量大幅提高。
但是，双螺杆挤出机的正位移输送能力远大于螺杆的混合能力，直接用双螺杆挤出机挤出产品仍不能得到分散良好、塑化均匀的产品，因此在进入挤出机前必须对配方原料进行预混，包括热混和冷混两个阶段，使混合料取得较好的的预分散和塑化效果，同时取得较高的表观密度。
1、混料的目的：混料就是将PVC和助剂按配方要求经准确计量后，在高速混合机中经热混和冷混后使其达到半凝胶度高，流动性好，均匀密实的干混料。
2、混料设备：原材料的输送与储存部分、计量部分、盒式输送带，热混和冷混锅、干混料存储与输送部分、动力风机和中央控制部分组成。
3、混料的流程：PVC储罐 PVC秤群青辅料罐热混冷混缓冲罐筛分机辅料秤干混料罐微料罐中间仓4、混料工艺：混料过程中一方面是助剂的均匀分散，另一方面则是使树脂半凝胶化，凝胶化：PVC树脂即有颗粒细化，粒径均匀的形态变化，形成松散的粉料。
它的工艺控制点、加料量、冷却水温度、混料温度和时间等是控制干混料质量和产量的关键因素。
A、加料量与升温速度有一定的关系，即热混机中物料的热量只是搅拌叶片剪切和物料之间产生产热量。
所以投料量有一个的最佳值，如果加料量太多，物料翻腾阻力大影响升温速度，致使转速下降，给混料带来不利。
加料量少内部剪切热达不到，混料时间长直接影响混料效率。
经实验控制在70%左右为最佳。
B、混料温度：混料温度的影响干粉料性能的主要因素之一。
热混温度在一般为120℃左右冷混卸料温度一般低于40℃。
原料的含水量必须合乎优质品的要求，并应通过排气以除去物料中的水分。
C、冷却水温度：冷混缸的冷却水温度通常控制在13～15℃。
锥形双螺杆塑料挤出机锥形双螺杆塑料挤出机是一种用于塑料加工的机器，它通过挤出来制造各种塑料产品。
锥形双螺杆塑料挤出机在不同的领域有不同的应用。
例如，在建筑工业中，它被用来制造管道、窗框等建筑材料，以及各种容器和包装材料等。
锥形双螺杆塑料挤出机具有许多优点。
首先，它是一种高效的机器，可以快速地生产大量的产品。
其次，它可以生产各种不同形状和尺寸的产品，非常灵活和多功能。
此外，它还可以加工多种塑料原料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚氯乙烯和聚酯等。
锥形双螺杆塑料挤出机的工作原理非常简单。
其核心部件是两根螺旋刀具，它们由一台电动机控制。
当原料经过料斗进入机器时，螺旋刀具将原料挤出到机器的末端。
同时，热量也会通过机器的加热系统传递到原料中，使其变得柔软和粘稠。
当原料被挤出到机器的末端时，它会被模具形成所需的形状。
随后，产品会通过输送带或其他传送系统离开机器，并交给后续的加工和包装线。
锥形双螺杆塑料挤出机在不同的领域有着广泛的应用。
在建筑工业中，这种机器被广泛应用于生产各种建筑材料，例如地暖管、窗框、墙板等。
在包装行业中，这种机器则用于生产各种塑料容器和包装材料，例如食品包装袋、药品瓶子等。
在汽车工业中，锥形双螺杆塑料挤出机可以生产汽车的各种塑料零部件，例如仪表板、门板等。
在不同的应用中，锥形双螺杆塑料挤出机的结构和参数有所不同。
例如，在生产大型建筑材料时，需要较大的机器和较长的螺旋刀具。
而在生产细小的塑料产品时，则需要更小的机器和更短的螺旋刀具。
此外，机器的加热系统也是非常重要的，因为它直接影响到产品的质量和生产效率。
锥形双螺杆塑料挤出机的操作也需要注意一些问题。
首先，需要对机器进行定期的维护和清洁。
其次，在生产过程中需要控制好原料的温度和流速。
同时，对于不同的塑料原料，需要选择合适的挤出工艺和参数，以获得最佳的生产效果和产品质量。
总之，锥形双螺杆塑料挤出机是一种非常重要的塑料加工设备，具有广泛的应用前景和发展空间。
挤出温度控制主要有温度设定、控制和调整三个局部构成。
设定温度是控制温度的依据和基准,调整温度是对设定温度的修正和完善。
2.1 温度设定设定温度的目的是为了控制物料挤出成型过程,始终在熔融温度与分解温度区间(即160～180℃)进展。
要正确设定温度,则需充分考虑制约物料成型温度的相关因素。
(1)配方组分、剂量和原料质量。
据文献介绍和生产实践验证,不同配方或同一配方不同厂家生产的物料(PVC、CPE、热稳定剂等),挤出成型温度往往有很大差异,有的达10℃左右,这一点在没有实验条件或生产经历的情况下,是不可预知的。
只有通过生产实践,依据塑料型坯的质量,适时调整设定温度。
开场设定温度时不易过高,应从低向高逐步调整。
(2)塑料挤出亦是一个能量守恒的过程。
单位体积的固体转化为熔体所需的总能量相对是恒定的,物料的输送速率根本上平衡于物料的熔化速率。
因受口模物料流速和定型模冷却条件的限制,不同规格的异型材单位时间挤出量差异亦很大。
因物料输送速率不同,物料熔融所需热量亦不同。
对于单螺杆挤出机或双螺杆挤出机没有内热存在的加热区域,即机头、大小过渡段、口模等部位,生产大规格型材时,设定温度宜高一些;生产小规格异型材,设定温度宜低一些。
对于双螺杆挤出机有内热存在的加热区域,由于内热的作用,挤出速率反过来又直接影响物料的熔融速率。
设定温度应视该段物料的形态、承受温度程度及对热量的需求情况而定。
(3)塑料挤出需经历一定时间历程。
在这一历程的不同阶段,由物料的加工特性和挤出机职能所决定,不同形态的物料承温情况和对热量的需求有所不同。
要正确设定温度亦有必要深入了解物料在挤出不同阶段的形态、承受温度程度及对热量的需求情况。
双螺杆挤出机温控系统由10个温控点组成。
依据物料在挤出过程各个阶段的形态、承受温度程度及对热量的需求情况,可将10个温控点归纳为加温、恒温、保温三个区域。
其中加温与恒温区主要在挤出机内,以排气孔为界划分为两个相对独立又互为关联的局部;保温区主要由机头、大小过渡段、口模局部构成。
双螺杆挤出机分类及工作原理双螺杆挤出机可以从啮合与否、旋转方向是同向还是异向，螺杆轴线是否平行平行双螺轴线是否平行（1）、啮合型同向双螺杆挤出机：由于同向旋转双螺杆在啮合处的速度相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆，呈“∞”形前进。
由于啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自洁作用，即能刮去粘附在螺杆上的任何积料，从而使物料的停留时间很短，所以啮合型同向双螺杆挤出机主要多用于混炼和造粒。
（2）、啮合型异向旋转双螺杆挤出机在啮合异向旋转双螺杆挤出机中，两根螺杆是对称的，由于旋转方向不同，一根螺杆上物料螺旋前进的道路被另一根螺杆的螺棱堵死，不能形成“∞”字型运动。
在固体输送部分，物料是近似的密闭“C”形小室的形态向前输送。
但设计中将一根螺杆的外径与另一根螺杆的根径之间留有一定的间隙量，以便使物料能够通过。
物料通过两螺杆之间的径向间隙时，受到强烈的剪切、搅拌和压延作用，因此物料塑化较好，同时它靠逐渐减小螺距来获得压缩比，多用于加工制品。
（3）、非啮合异向旋转双螺杆挤出机：应用比啮合型少，其工作机理不同于啮合型，但类似于单螺杆挤出机，即靠摩擦、粘性拖曳输送物料。
物料除了向机头方向运动外，还有多种流动形式，见图：由于两根螺杆不啮合，之间径向间隙较大，存在有较大的漏流1；由于两螺杆螺棱的相对位臵是错开的,即一根螺杆的推力面的物料压力大于另一根螺杆拖曳面的物料压力，从而产生流动2，即物料从压力较高的螺杆推力面向另一根螺杆拖曳面的流动；同时随螺杆旋转物料在A处受到阻碍，产生流动3以及其他多种流动形式，所以在混料、排气、脱挥等方面有一定的应用。
（4）锥形双螺杆挤出机与平行啮合异向旋转双螺杆挤出机相比，由两螺杆及机筒形成的一系列C形室的体积由加料段至出料段逐渐减小，在加料段可以加入体积较大的粉状物料，随着螺杆变小，物料得到压缩，熔融。
第1章绪论1.1 塑料挤出概述本人大四，刚做完，如有需要可以加~腾Q讯~ 541773072今世界四大材料体系（木材、硅酸盐、金属和聚合物）中，聚合物和金属是应用最广泛和最重要的两种材料。
据统计，在塑料制品成型加工中，挤出成型制品的产量大约占整个塑料制品产量的50%以上。
其中不仅包括板、管、膜、丝、和型材等制品的直接成型，还包括热成型、中空吹塑等坯料的挤出加工。
除此之外，在填充、共混、改性等复合材料和聚合物合金生产过程中，螺杆挤出很大程度上取代了密炼、开炼等常规工艺。
挤出机几乎成为任何一个塑料有关公司或研究所最基本的装备之一。
挤出成型有如此发展趋势主要原因为：螺杆挤出机能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行。
近年来，挤出工程的创新表现，更多的过程，如发泡、胶联、接枝、嵌段、调节相对分子质量甚至聚合反应等化学加工过程都愈来愈多地在螺杆挤出机上进行。
螺杆挤出工艺装备有较高的生产率和较低的能耗，减少生产面积和操作人员数量，降低生产成本，也易于实现生产自动化，创造好的劳动条件和减少少的环境污染。
螺杆挤出这种工艺不仅广泛地用于聚合物加工，而且在建材、食品、纺织、军工、和造纸等工业部门中都得到了愈来愈多的应用。
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合，应用更广。
1.2塑料挤出成型设备的组成一套完整的挤出设备由主机、辅机及控制系统组成。
挤出机是塑料挤出成型的主要设备，即主机。
由挤压系统、传动系统及加热冷却系统和主机控制系统组成。
（1）挤压系统由机筒、螺杆和料斗组成，是挤出机的核心工作部分。
（2）传动系统由电机、调速装置和传动装置组成。
作用是给螺杆提供所需转速和扭矩。
（3）加热冷却系统由温控设备组成。
作用是通过对机筒进行加热和冷却，以保证挤出系统成型在工艺要求的温度范围内进行。
（4）控制系统主要由仪表、电器及执行机构组成。
挤出温度掌握重要有温度设定.掌握和调剂三个部分构成.设定温度是掌握温度的根据和基准,调剂温度是对设定温度的修改和完美.2.1 温度设定设定温度的目标是为了掌握物料挤出成型进程,始终在熔融温度与分化温度区间(即160～180℃)进行.要准确设定温度,则需充分斟酌制约物料成型温度的相干身分.(1)配方组分.剂量和原料质量.据文献介绍和临盆实践验证,不合配方或统一配方不合厂家临盆的物料(PVC.CPE.热稳固剂等),挤出成型温度往往有很大差别,有的达10℃阁下,这一点在没有试验前提或临盆经验的情形下,是不成预知的.只有经由过程临盆实践,根据塑料型坯的质量,合时调剂设定温度.开端设定温度时不轻易过高,应从低向高慢慢伐整.(2)塑料挤出亦是一个能量守恒的进程.单位体积的固体转化为熔体所需的总能量相对是恒定的,物料的输送速度根本上均衡于物料的融化速度.因受口模物料流速和定型模冷却前提的限制,不合规格的异型材单位时光挤出量差别亦很大.因物料输送速度不合,物料熔融所需热量亦不合.对于单螺杆挤出机或双螺杆挤出机没有内热消失的加热区域,即机头.大小过渡段.口模等部位,临盆大规格型材时,设定温度宜高一些;临盆小规格异型材,设定温度宜低一些.对于双螺杆挤出机有内热消失的加热区域,因为内热的感化,挤出速度反过来又直接影响物料的熔融速度.设定温度应视该段物料的形态.推却温度程度及对热量的需求情形而定.(3)塑料挤出需阅历一准时光过程.在这一过程的不合阶段,由物料的加工特点和挤出机本能机能所决议,不合形态的物料承温情形和对热量的需求有所不合.要准确设定温度亦有须要深刻懂得物料在挤出不合阶段的形态.推却温度程度及对热量的需求情形.双螺杆挤出机温控体系由10个温控点构成.根据物料在挤出进程各个阶段的形态.推却温度程度及对热量的需求情形,可将10个温控点归纳为加温.恒温.保温三个区域.个中加温与恒温区重要在挤出机内,以排气孔为界划分为两个相对自力又互为联系关系的部分;保温区重要由机头.大小过渡段.口模部分构成.加温区由送料段.紧缩段两温控点构成.因为物料由室温状况经给料机螺杆输送给挤出机送料段螺杆,距物料熔融温度温差较大,同时物料经紧缩段螺杆将经由过程排气孔,挤出请求物料在该区域内完成由固体向熔体的转化进程,并紧紧包覆于螺槽概况,方不致从排气孔排出或壅塞排气孔.是以物料在加温区域须要的热量较大,送料段.紧缩段的温度宜设定的高一些.值得留意的是,如送料段温度设定过高,因为距离料斗与挤出机扭矩分派器较近,易导致物料在料斗内架桥,扭矩分派器齿轮受热变形及加快磨损,故送料段温度设定还应视料斗冷却情形和扭矩分派器油温而定(一般以油温≤60℃为宜).恒温区由熔融段和计量段两温控点构成.物料经由加温区后已根本呈熔体状况,但温度不甚平均,且并未完整塑化,还须进一步恒温并完整塑化,同时随螺杆容积削减,在机头均布盘(亦称过滤盘.导流盘)阻力感化下,物料粘度.密实度进一步进步,单位体积物料量增长,为包管物料温度,是以该区域物料还需必定热量;但该区双螺杆对物料剪切和压延感化所转化的内热,往往又超出了物料的需求,故熔融段和计量段温度的设定应留意:在挤出机开机前升温时,温度设定略高一些,以利于螺筒恒温;开机正常后要恰当下降,以防物料降解.保温区由机头.过渡段.口模等温控点构成.物料经由恒温区后已完整呈熔体状况,进入保温区将由螺旋活动转变成匀速直线活动,并经由过程均布盘.过渡段和口模树立熔体压力,使之温度.应力.粘度.密实度和流速更趋平均,为顺遂地从口模挤出做最后的预备.因为转变活动偏向,树立熔体压力需就义必定的热量为代价.同时在该区域,内热已不复消失,故仍须要必定外热做填补.该区域温度设定一般应高于前两个区域设定的温度,口模处的温度还应根据型材截面构造进行设定.截面庞杂或壁厚部位,温度设定应高一些;截面简略或壁薄部位,温度设定应低一些;截面临称或壁厚平均部位,温度设定应根本一致.2.2 温度掌握塑料异型材挤出温度掌握主如果环绕着设定温度进行的.因为锥形双螺杆挤出机具有温度自控和手动冷却掌握本能机能,一般临盆状况对所设定的温度实施主动掌握即可.当某段温控点温度跑高,主动掌握掉效,采取手动冷却掌握也可将显示温度掌握在设定温度界限之内.在挤出温度掌握时必须明白两个根本概念.其一,挤出机设定温度所掌握的各个温控点显示温度仅仅是螺筒.机头及口模的温度,并不是物料的现实温度.物料温度与显示温度在不合加热工况下消失不合的对应关系.即当螺筒.机头.口模等温控点外加热器加热时,物料温度现实上低于显示温度;当螺筒.机头.口模等温控点外加热器停滞加热时,物料温度则可能等于或高于显示温度.锥形双螺杆挤出机有两个热源:①外电加热器;②双螺杆对物料剪切与压延感化转化的内热.因为反应显示温度的测温点与外加热器和物料之间消失必定距离,故三者之间亦消失必定的温度梯度(即温差).从挤出加温.恒温.保温三个区域供热忱形剖析(图2)可知,加热区既消失外加热,又消失内加热,为双领导热,显示温度根本上等同于物料温度;恒温区在显示温度未达到设定温度值时,亦是双领导热;显示温度超出设定温度值时,热量开端由内向别传递,可称之为逆领导热,显示温度则可能低于物料温度;保温区因为内热不复消失,热量又开端由外向内传递,亦称之为正领导热,显示温度则高于物料温度.其二,双螺杆对物料的剪切与压延感化所转化的内热其实不受主动温控体系的束缚与安排.经由过程挤出实践可以发明,在塑料异型材挤出时,不消失内热的机头,过渡段和口模部位温控点显示温度一般比较稳固,根本上可掌握在设定温度的规模内;有内热消失的挤出机内各段温控点显示温度随挤出量增减往往摇动很大,有时远远偏离设定温度的掌握界限.例如要进步挤出量,送料段物料对热量需求增大,因挤出速度进步所增长的内热缺乏于均衡物料在该段逗留时光缩短所削减的热量,固然外加热器一向工作,但显示温度仍低于设定温度;熔融段和计量段的物料因为已完整转化为粘流态,所需热量有限,并由挤出速度进步所增长的内热超出物料在该段逗留时光缩短所削减的热量,固然外加热器停滞加热,但显示温度仍高于设定温度.鉴于挤出温度掌握的主体是物料温度,明白了物料温度.显示温度与设定温度在不合挤出工况下的对应关系,也就明白了设定和掌握挤出温度的根据和基准.诸如进步加温区设定温度可充分施展外加热器感化,有助于敏捷进步物料温度;下降恒温区设定温度可合时割断外加热源,防止内热和外热叠加感化,尽可能阻拦物料温度中断跑高;进步保温区设定温度,可借助外热源,保持物料在最佳塑化状况挤出,以得到高强度塑料异型材型坯.应当指出,在设定温度时固然已斟酌到内热的感化与影响,下降恒温区设定温度,但也仅可使该部位物料达到设定温度合时割断外热,而不克不及禁止因挤出速度进步所增长的内热.挤出实践证实,有内热消失的挤出机内各段物料温度与挤出量直接相干,下降与进步给料与挤出速度不但决议着挤出产量,并且是掌握挤出温度不成缺乏的须要手腕.但在采取加料与挤出速度掌握挤出温度时,还应明白,即使熔融段,计量段显示温度偏离设定温度,但仍小于180℃时,解释该段物料温度仍在熔融温度与分化温度区间,亦属正常.只有当显示温度接近180℃,采取手动冷却掌握无效时,才有须要下降给料与挤出速度进行温度掌握.同时因为双螺杆挤出机有强迫给料的特色,挤出量是由加料速度所决议的,加料速度和挤出速度亦消失响应的匹配关系,进步或下降加料和挤出速度应同步进行.其互相调剂的幅度应视加料孔内物料在螺槽内的充斥量而定,一般应掌握物料在螺槽内2/3高度为宜.过高则会产生挤出机过载或加料孔.排气孔冒料现象;过低则易导致双螺杆非正常磨损.别的调剂加料与挤出速度时还应亲密不雅察主机电流变更,物料塑化好时,一般电流较低.主机电流变更是断定挤出温度掌握是否恰当的一个重要根据.2.3 温度调剂假如挤出温度掌握恰当,设定温度准确与否直接决议了挤出塑料型坯的质量.挤出塑料型坯的质量反过来又是对设定温度准确与否的磨练.因为挤出掌握温度是挤出临盆前设定的,其设定温度准确与否又受配方组分.剂量和原料质量以及挤出机工艺前提的制约和影响.新建企业或临盆经验.技巧程度不甚高的操纵人员,在开机设定温度时,不免消失如许或那样的误差,是以有须要在临盆进程中经由过程对挤出塑料型坯消失的质量缺点进行体系对应剖析磨练,合时调剂所设定的温度.附表挤出型坯质量缺点特点.原因与温度调剂对策挤出塑料型坯质量大致可分为外不雅质量和内涵质量.挤出质量优越的塑料型坯重要特点是:外不雅滑腻,色彩纯正呈乳白色,切片结晶细腻,瘦语平齐规整,宽度平均.由挤出机挤出后,离开口模3～5cm天然下垂.当设定或掌握温渡过高时,挤出塑料型坯色彩泛黄.内筋曲折.内壁发泡或横截面上呈气孔状,由挤出机挤出后离开口模即脆弱下垂;温渡过低或加温不平均时,挤出塑料型坯色彩发暗无光泽,瘦语结晶光滑,瘦语宽度与壁厚不均,离开口模3～5cm 后,仍坚挺不下垂,或即向一侧曲折.经笔者几年挤出实践与统计材料标明:型坯的外不雅质量一般是由机头.过渡段.口模等部位温度设定掌握不当所致;型坯内涵质量一般是由挤出机内各段温度设定掌握不当或物料现实温度跑高掉控造成的.是以在现实操纵时应有的放矢地合时对设定温度进行调剂.具体调剂办法见附表,直至挤出型坯达到尺度为止.且忌盲目或大幅度调剂,致使挤出临盆工况恶化.如调剂无效或因温度超高导致型坯消失黄线,经重复切片挤压处理仍不好转时,解释口模或机头流道内已产生“糊料”,应即时停滞加料,减速,改用清洗料进行清洗,直至口模清洗料内无糊料杂质为止.如清洗仍无效,应停机,裁撤,分化口模,对机头和口模进行卖力检讨和清算.如确诊糊料是由挤出机熔融段或计量段物料温度掉控所致,还须裁撤挤出机螺杆,检讨.清算机筒和螺杆.3 由挤出温度掌握引出的高速挤出问题要实现高速挤出,若不解决现有国产挤出机因进步挤出速度导致的送料段温度偏低与熔融段.计量段温度跑高问题,仅采取高速模具,则只能进步小规格或帮助型材的单位产量,对大规格型材产量进步是难于奏效的.高速挤出模具问题解决之后,真正制约挤出产量进一步进步的是挤出机螺杆构造,换热情势与加热前提.笔者参照国外先辈挤出机设计有关材料以为,要进步挤出机临盆才能,须要在以下三个方面临国产挤出机进行改革和更新.(1)实施超锥度双螺杆挤出.锥形双螺杆与平行双螺杆挤出机比拟最大的特色,是在须要大量热量的送料段,螺杆直径较大,对物料的传热面积和剪切速度比较大,加快了物料的塑化;在物料已完整熔融不须要太多热量的计量段,螺杆直径较小,削减了传热面积和对熔体的剪切速度,可防止物料过热降解,在同样长径比前提下,挤出才能显著进步.如对螺杆锥度进一步改良,正向效应则会更佳.(2)转变现螺杆内部换热情势.现挤出机采取的硅油自调温螺杆,构造简略,不必维修,有节能后果,但换热率不高.可采取硅油外轮回冷却换热装配,对计量段物料实施强迫冷却换热,进步螺杆换热效力.(3)增长现挤出机送料段加热圈功率.现挤出机送料段加热功率一般为3000W,临盆实践证实,因为送料段物料须要热量较大,在挤出速度进步后,即使加热圈一向处于加热状况,仍然知足不了物料所需热量,故恰当进步加热圈功率,以利送料段物料加温.。
锥形双螺杆挤出机的特点及操作流程一、锥形双螺杆挤出机的特点：1.高效能：锥形双螺杆挤出机采用双螺杆传动，使塑料物料在挤出过程中更加稳定，提高生产效率。
2.适用性强：锥形双螺杆挤出机适用于大部分热塑性塑料，可以生产出形状各异的制品。
3.操作简便：锥形双螺杆挤出机具有自动化控制系统，操作简单方便。
4.产品质量稳定：锥形双螺杆挤出机能够精确控制加热温度、冷却速度等参数，以保证产品的质量稳定。
5.生产环境友好：锥形双螺杆挤出机的噪音低、无污染，操作过程中对环境影响较小。
二、锥形双螺杆挤出机的操作流程：1.原料准备：选择适当的塑料物料，并将其预处理，如干燥、混合等。
2.开机准备：确保锥形双螺杆挤出机和周围环境清洁，检查设备和安全装置是否正常。
3.启动设备：按照设备说明书操作，将锥形双螺杆挤出机的电源接通，开始升温预热。
4.调整温度：根据塑料物料的要求，调整加热温度，使其达到合适的挤出温度。
5.装料操作：将预处理好的塑料物料投料到装料箱中，然后通过装料系统将物料输送到进料口。
6.挤出开始：当塑料物料传送到螺杆之后，通过辅助装置迅速进入机筒并且被螺杆螺缝从装料口送入机筒，螺杆的转动将物料向前挤出。
7.温度控制：根据挤出过程中的需要，可以通过控制加热和冷却系统来调整温度，以保证挤出的塑料物料达到所需的品质。
8.成型调整：根据所需的产品，通过调整模头和模具，调整挤出的形状和尺寸。
9.检测和调整：通过实时监测挤出过程中的温度、速度、压力等参数，以及对挤出物料进行抽样检测，及时调整设备和工艺参数以保证产品质量。
10.关机和清洁：在完成挤出工作后，将设备停机，清洗机筒和螺杆，清洁模具和模头，并做好设备的保养工作。
总之，锥形双螺杆挤出机具有高效能、适用性强、操作简便、产品质量稳定和生产环境友好等特点。
在操作流程上，需要进行原料准备、开机准备、启动设备、调整温度、装料操作、挤出开始、温度控制、成型调整、检测和调整、关机和清洁等步骤。
平行与锥形双螺杆挤出机的比较平行双螺杆挤出机好，还是锥形双螺杆挤出机好？是用户在选购双螺杆挤出机时常会提出的问题。
双螺杆挤出机的分类按双螺杆的旋转方向，可把挤出机分为同向和异向两种挤出机，同向挤出机是两根螺杆工作时旋转方向一致，异向挤出机是指两根螺杆工作时旋转方向相反。
按双螺杆的轴心线平行与否，可分为轴心线平行的和轴心线相交的两种挤出机。
轴心线平行的为双螺杆挤出机，轴心线相交的为锥形双螺杆挤出机。
双螺杆挤出机还有啮合和非啮合之分。
平行与锥形双螺杆挤出机的相同之处：有对塑料强制向前推进的输送机理，良好的混合塑化能力和脱水能力，有着基本相同的对物料和塑料制品成型工艺的适应性。
平行与锥形双螺杆挤出机的不同之处1、直径：平行双螺杆的直径相同，锥形双螺杆的小端直径与大端直径不同。
2、同心距：平双螺杆的中心距相同，锥形双螺杆的两轴线呈夹角，中心距的尺寸大小沿轴线变化。
3、长径比：平行双螺（L/D）是指螺杆的有效部分长度与螺杆外圆之比，锥形双螺杆（L/D）是指螺杆的有效部分长度与大端直径和小端直径的平均值之比。
从以上所述，我们清楚的可以看出平行与锥形双螺杆挤出机最显著的不同是螺杆机筒的几何形状不同，从而引发出结构和性能上的诸多差异，虽两者特点不同，但有各自优势。
平行双螺杆挤出机由于受到两根螺杆中心距尺寸小的限制，在传动齿轮箱中，给予支撑两输出轴的径向轴承和推力轴承以及相关传动齿轮的空间很有限，尽管设计者费尽脑汁，但也无法解决轴承的承载能力、齿轮的模数、直径小、两螺杆的尾部直径小的现实，导致抗扭力差的结果。
输出扭距小、抗负荷能力差，是平行双螺杆挤出机最为显著的缺陷。
但长径比的可塑性是平行双螺杆的优势，它可根据成型条件的差异，可增大和减小长径比以适应塑料加工工艺要求，可以扩展平行双螺杆的适用范围，但这点锥形双螺杆挤出机是难以做到的。
锥形双螺杆挤出机两根圆锥形螺杆水平排列，两轴线呈一夹角装入机筒内，两轴线的中心距由小端向大端逐渐变大，使得传动齿轮箱两输出轴有较大的中心距，这些传动系统中的齿轮和齿轮轴以及支承这些齿轮轴的径向轴承和推力轴承留有较大的安装空间，它可以装置较大规格的径向轴承和推力轴承，各传动轴有足以满足传递扭距的轴径，所以大工作扭距、大承荷能力是锥形双螺杆挤出机的一大特点。
挤出机简介徐鑫挤出机的分类塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机。
其中双螺杆挤出机又分为锥形双螺杆挤出机与平行双螺杆挤出机。
目前大型的异型材挤出机都是平行双螺杆挤出机。
平行双螺杆挤出机根据螺杆旋转方向不同又有同向与异向之分。
各种挤出机的优缺点⏹常规单螺杆挤出机与其它挤出机相比，具有结构简单、坚固耐用、维修方便、价格低廉、操作容易等特点。
⏹锥形双螺杆挤出机分为普通锥形，双锥形与高效双锥形三种。
锥形双螺杆挤出机压缩比大，塑化也较好，因此长径比（L/D）一般不大。
锥形双螺杆挤出机受螺杆锥度影响不能设计得太大，因此挤出量不大。
⏹同向双螺杆的特点是: ①转速较高并且在啮合区不同位置处有较接近的相对运动速度, 所以可以产生强烈、均匀的剪切;②几何形状决定了其纵向流道必定开放, 使两螺杆之间产生物料交换。
⏹异向双螺杆的几何参数决定了其纵向流道是可以封闭的, 物料因此被螺杆强制向前输送, 正位移较大。
平行双螺杆挤出机的主要构成塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统等组成。
挤压系统⏹挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
⏹（1）螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
（2）机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。
机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料，一般机筒的长径比为15～30。
机筒分为加料区、压缩塑化区、排气区和计量区四段。
（3）料斗：挤塑机上端的暂时储料装置，物料通过正/负风压又储料罐进入料斗，再由料斗进入挤出机。
料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
在原料通过自身重力下降加料时，不合适的料斗锥度会加重原料下降过程中的分层，例如较轻的原料就容易积聚在上部。
锥双平双螺杆机筒在注塑机中的应用优势引言在注塑机行业中，机筒是至关重要的部分之一。
机筒是用来作为注塑机加工等相关工作的基础，承载着注塑机的核心部件——螺杆。
在广泛的应用中，锥双平双螺杆机筒已经成为了注塑机领域中的热门选择。
下面我们就来探讨一下锥双平双螺杆机筒在注塑机中的应用优势。
锥双平双螺杆机筒的简介锥双平双螺杆机筒是一种由两根相交的双螺杆所构成的注塑机机筒。
具体而言，锥双平双螺杆机筒是由两根分别呈90度角的螺杆所组成的机筒，其中一螺杆是锥形的，而另一螺杆则为平面形状。
由于锥形螺杆与平面螺杆之间的夹角可以进行微调，这样就可以对注塑机的运作进行更加精确的控制。
锥双平双螺杆机筒的优势相较于传统的单螺杆和双螺杆机筒，锥双平双螺杆机筒具有以下的优势：更加高效的生产锥双平双螺杆机筒在注塑过程中能够更加细致地管理材料混合，从而可以在更加短的时间内完成更多的任务。
另外，由于锥双平双螺杆机筒拥有更大的螺旋面积，注塑机可以在更快的速度下运转，从而让生产效率更加高效。
更加准确的控制锥双平双螺杆机筒可以准确地控制材料的流速和致密度，从而可以让注塑机的生产更加准确。
另外，锥双平双螺杆机筒的设计也可以更好地控制材料的温度和生产速度，从而提高产品的质量和一致性。
更加灵活的材料处理锥双平双螺杆机筒可以在运转过程中快速切换材料处理方式，即使在运行时也可以更改混合和处理方案。
这就意味着生产商可以在注塑机中使用不同的材质类型，并且在运行过程中也可以随时进行材料更换，从而让生产更加灵活。
更加可靠和持久锥双平双螺杆机筒的设计使其可以更加可靠和持久。
锥双平双螺杆机筒可以在更长时间里进行稳定的生产，而且其操作非常简单，使用更加方便。
这种设计使其在广泛的严格工业应用中变得非常可靠和稳定，让用户可以在更长时间内获得更多收益。
结论总体而言，锥双平双螺杆机筒在注塑机行业中的应用优势显而易见，使用它能够将生产线整体效率和质量都提升到更高的水平。
作为注塑机领域的一个重要方向，锥双平双螺杆机筒的市场与应用也应该得到关注。
双螺杆挤出机和单螺杆挤出机的优势区别塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆塑料挤出机、双螺杆塑料挤出机和多螺杆挤出机。
目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。
双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。
锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。
适用于管、板、异形材等制品的生产。
单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的发展。
目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。
单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件;螺杆的发展。
近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。
从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。
从总体而言，单螺杆挤出机向着高速、高效、专用化方向发展。
双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。
近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展，各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化，生产的厂商也较多，大致分类如下：(1)按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分；(2)按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分；(3)按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分；(4)按螺杆旋转速度，有高速和低速之分；(5)按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。
=[============单螺杆挤出机和双螺杆挤出机：一个是一根螺杆,一个是两根螺杆.都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同.50锥双的功率约为20KW,65的约为37KW.产量与料及螺杆有关,50锥双的产量约为100-150KG/H,65锥双约为200-280KG/H.单螺杆的产量就只有一半。
双螺杆挤出机的分类双螺杆挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
根据其特点和用途，可以将双螺杆挤出机分为以下几类。
一、按照结构形式分类1. 平行双螺杆挤出机：该类双螺杆挤出机的两个螺杆平行排列，具有相同的直径和螺距。
平行双螺杆挤出机通常用于处理高粘度的塑料材料，如PVC、TPU等。
其主要特点是挤出效果好，温度控制稳定，适用于生产高质量的塑料制品。
2. 锥形双螺杆挤出机：该类双螺杆挤出机的两个螺杆呈现出倾斜的形状，具有不同的直径和螺距。
锥形双螺杆挤出机适用于处理各种塑料材料，如PE、PP、ABS等。
其主要特点是能够实现较高的挤出产量，适用于大规模生产。
3. 变截面双螺杆挤出机：该类双螺杆挤出机的螺杆截面形状可变化，可以根据不同的产品要求进行调整。
变截面双螺杆挤出机适用于加工复杂形状的塑料制品，如管材、型材等。
其主要特点是能够实现精确的挤出控制，提高产品质量。
二、按照用途分类1. 塑料挤出机：该类双螺杆挤出机主要用于加工各种塑料制品，如塑料管材、塑料薄膜、塑料型材等。
塑料挤出机可以根据不同的塑料材料和产品要求进行调整，实现精确的挤出控制。
2. 橡胶挤出机：该类双螺杆挤出机主要用于加工各种橡胶制品，如橡胶密封件、橡胶管材、橡胶板等。
橡胶挤出机具有较高的挤出压力和较宽的温度控制范围，可以满足橡胶制品的加工需求。
3. 食品挤出机：该类双螺杆挤出机主要用于加工食品制品，如面条、冷冻食品、谷物食品等。
食品挤出机具有较高的卫生标准和食品安全要求，能够保证食品制品的质量和卫生安全。
4. 医疗挤出机：该类双螺杆挤出机主要用于加工医疗器械和医用塑料制品，如输液管、注射器、人工骨骼等。
医疗挤出机具有较高的卫生标准和医用要求，能够满足医疗器械的生产需求。
三、按照挤出方式分类1. 直线挤出机：该类双螺杆挤出机的挤出方向与进料方向相同，即材料从一端进入，从另一端挤出。
直线挤出机适用于加工较长的塑料制品，如管材、型材等。
锥形双螺杆挤出机挤出系统的设计【优秀】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑推荐下载）锥形双螺杆挤出机挤出系统的设计前言近年来随着高新技术在挤出成型工艺中的应用,挤出成型制品的种类不断出新,挤出成型的新工艺层出不穷,使这一技术得到了高速发展,呈现出光明的发展前景。
挤出成型在塑料制品的成型加工工业中占有很重要的地位。
据统计,在塑料制品成型加工中,挤出成型制品的产量居于首位。
塑料挤出成型是塑料制品成型加工运用最多、最广泛的工艺技术之一。
采用挤出成型工艺可制备塑料管材、板片材、带材、型材、棒材、单向拉伸制品和塑料的共混改性等。
其技术成熟、用途广泛,涉及的塑料品种多样,在国民经济建设、国防建设和人们日常生活中发挥了越来越大的作用。
随着塑料挤出成型方法的广泛应用和发展,塑料挤出机的类型日益增多。
根据螺杆的数量分为无螺杆挤出机(其中又分为柱塞式挤出机和弹熔体挤出机)、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。
根据螺杆的转速分为普通挤出机、高速挤出机、和超高速挤出机。
根据装配结构分为整体式挤出机和分开式挤出机。
在挤出生产的实践中反映出,单螺杆挤出机易于加工粒料,而对那些粉料则不易加工,对那些形状不规则的或是含湿度很大的悬浮料、乳剂料,或是分子量很高因而粘度很高的料等,实际上无法加工。
此外单螺杆挤出机对加入无机填料的适应能力也是差的,且混炼效果较差。
因此为了适应广泛的加工要求,在上世纪30年代开始发展了双螺杆挤出机,但在双螺杆挤出机的大量应用只是在50年代以后的60年左右的时间。
随着聚合物加工业的发展,作为聚合物主要加工设备之一的双螺杆挤出机得到了飞速发展,并以其优异的加工性能得到了越来越广泛的应用。
锥形双螺杆挤出机在加工对温度和剪切敏感的物料方面显示出其独特的优势,已经成为RPVC干粉造粒挤出成型加工的主要机型之一,越来越广泛地应用于管材、板材、异型材等制品的挤出成型以及RPVC分离造粒。
我国对双螺杆挤出机挤出理论的研究始自二十世纪八十年代中期,在某些方面取得的研究结果基本与国际同步。
双螺杆挤出机的六大优点，适用于多种物料的加工双螺杆挤出机是一种常用的加工设备，其具有广泛的应用领域和众多的优点。
在工业生产和制造领域，双螺杆挤出机已成为不可替代的加工设备之一。
本文介绍双螺杆挤出机的六大优点，了解双螺杆挤出机的优点，能够更好地使用双螺杆挤出机，提高生产效率。
1.高效性双螺杆挤出机之所以成为工业加工和制造领域的核心设备，是因为它能够高效地完成加工任务。
相对于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机具有更高的加工效率。
其双螺杆的设计能够更好地分散和混合物料，提高材料的塑化效率，加快加工速度。
另外，双螺杆挤出机的工作原理类似于一台连续混合反应器，可以连续进行塑化、混炼、挤出等一系列加工过程，能够高效地加工不同种类的物料。
2.多功能性双螺杆挤出机能够加工多种物料。
由于双螺杆挤出机设计合理，能够满足不同物料的加工要求。
它可以加工从聚丙烯到聚酯等多种塑料原料，对于加工聚烯烃、聚氨酯、聚酰胺、PVC等热敏性高分子物料，也同样能够胜任。
除此之外，双螺杆挤出机能够处理高分子材料和橡胶材料，以及化学制品和食品行业的配料混合加工等多种领域。
3.塑性好双螺杆挤出机的设计结构决定了它的塑化效果比单螺杆挤出机更好。
其双螺杆的设计能够实现优化的物料塑化和混炼过程，可保证加工出的产品质量更好，使原料塑化更加均匀、充分。
双螺杆挤出机采用双螺杆结构，能够更好地应对高温高压环境，使塑料原料的塑化程度更高，增加了塑料产品的拉伸强度和韧性，提高了塑料产品的力学性能和疲劳拟合性。
4.易操作性双螺杆挤出机的锥形螺杆和斜溜口的设计使得其清洁维护异常方便，可见其操作性十分易上手。
通过控制压力、温度、转速等加工参数，双螺杆挤出机能够轻松实现物料的塑化混合和挤出加工。
在生产过程中，人们通过设置加工参数来控制加工过程，可以得到更高质量的产品。
5.能耗低在生产加工过程中，高能耗已经成为制造业的普遍问题。
双螺杆挤出机相比于单螺杆挤出机，在耗能方面表现更好，能耗更低，工作效率更高，从而可以降低生产加工成本。
平行与锥形双螺杆挤出机的比较
平行双螺杆挤出机好，还是锥形双螺杆挤出机好？是用户在选购双螺杆挤出机时常会提出的问题。
双螺杆挤出机的分类
按双螺杆的旋转方向，可把挤出机分为同向和异向两种挤出机，同向挤出机是两根螺杆工作时旋转方向一致，异向挤出机是指两根螺杆工作时旋转方向相反。
按双螺杆的轴心线平行与否，可分为轴心线平行的和轴心线相交的两种挤出机。
轴心线平行的为双螺杆挤出机，轴心线相交的为锥形双螺杆挤出机。
双螺杆挤出机还有啮合和非啮合之分。
平行与锥形双螺杆挤出机的相同之处：
有对塑料强制向前推进的输送机理，良好的混合塑化能力和脱水能力，有着基本相同的对物料和塑料制品成型工艺的适应性。
平行与锥形双螺杆挤出机的不同之处
1、直径：平行双螺杆的直径相同，锥形双螺杆的小端直径与大端直径不同。
2、同心距：平双螺杆的中心距相同，锥形双螺杆的两轴线呈夹角，中心距的尺寸大小沿轴线变化。
3、长径比：平行双螺（L/D）是指螺杆的有效部分长度与螺杆外圆之比，锥形双螺杆（L/D）是指螺杆的有效部分长度与大端直径和小端直径的平均值之比。
从以上所述，我们清楚的可以看出平行与锥形双螺杆挤出机最显著的不同是螺杆机筒的几何形状不同，从而引发出结构和性能上的诸多差异，虽两者特点不同，但有各自优势。
平行双螺杆挤出机
由于受到两根螺杆中心距尺寸小的限制，在传动齿轮箱中，给予支撑两输出轴的径向轴承和推力轴承以及相关传动齿轮的空间很有限，尽管设计者费尽脑汁，但也无法解决轴承的承载能力、齿轮的模数、直径小、两螺杆的尾部直径小的现实，导致抗扭力差的结果。
输出扭距小、抗负荷能力差，是平行双螺杆挤出机最为显著的缺陷。
但长径比的可塑性是平行双螺杆的优势，它可根据成型条件的差异，可增大和减小长径比以适应塑料加工工艺要求，可以扩展平行双螺杆的适用范围，但这点锥形双螺杆挤出机是难以做到的。
锥形双螺杆挤出机
两根圆锥形螺杆水平排列，两轴线呈一夹角装入机筒内，两轴线的中心距由小端向大端逐渐变大，使得传动齿轮箱两输出轴有较大的中心距，这些传动系统中的齿轮和齿轮轴以及支承这些齿轮轴的径向轴承和推力轴承留有较大的安装空间，它可以装置较大规格的径向轴承和推力轴承，各传动轴有足以满足传递扭距的轴径，所以大工作扭距、大承荷能力是锥形双螺杆挤出机的一大特点。
这点平行双螺杆挤出机是无法比拟的。
双螺杆挤出机的止退轴承
双螺杆挤出机工作时，熔体在螺杆头部会产生非常大的压力（机头压力），压力大小通常在14MPA左右，有时甚至高达30MPA以上，这种压力对螺杆形成强大的轴向推力，顶住推力就是止退轴承的作用。
1、平行双螺杆挤出机因受两螺杆中心距小的限制，止退轴承的承载能力与其直径大小有关，直径大承载能力大，显然用大直径的止退轴承是不可能的。
这个矛盾局面通常是用数个小直径止退轴承串联起来作用，共同承受强大的轴向力，使用这种方法的核心问题是必须每个推力轴承所承受的载荷要均匀相同，否则，承受大的轴承因超载而提前破坏，其所应承受的载荷加到其他轴承上使其超载，这种连续性的破坏其后果是非常严重的。
由此可以看出平行双螺杆挤出机传动系统结构比较复杂，与锥形双螺杆挤出机传动系统结构相比，齿轮箱的制造成本高，维修较复杂。
2、锥形双螺杆挤出机因两根螺杆的排列有夹角，所以传动齿轮箱两输出轴有较大的中心距，在齿轮箱中装置两个前后交错排列较大的推力调心滚珠轴承，足以阻止由机头压力所形成的轴向力，其特点承载能力大，齿轮箱制造成本低，维修较为方便。
对于用户来说，双螺杆挤出机的选购是很重要的，不同类型的双螺杆挤出机有不同的性能和应用场合，因此，必须要弄清楚各种双螺杆挤出机的性能和应用场合。
例如，啮合式同向旋转双螺杆挤出机因其转速高，剪切速率大，组合式的螺杆，它广泛地适用于不易热分解聚合物的改性----共混，填充，纤维增强和物料的反应挤出。
例如，啮合式异向旋转双螺杆挤出机，因其有良好的混合塑化功能，其最大的特点是PVC粉料直接成型加工。
如改变螺杆的几何结构，还可以用于其他物料的成型加工，但它的强项仍是PVC成型加工。
根据塑料截面的尺寸大小，确定挤出量，再由挤出量来选择双螺杆挤出机的规格。
在塑料加工成型工艺条件基本相同的情况下，锥形双螺杆挤出机能适应较大的机头压力，平行双螺杆挤出机能适应较小的机头压力。
PVC造粒机
锥形同向双螺杆PVC造粒机(螺杆长径比达到48:1)，具有超高产量(10～20吨/天)、超低能耗(1吨成品仅耗电75度)、混炼塑化好(拥有国内最大的螺杆长径比)、可添加高比例碳酸
钙(最大400份)、可用100%回收料进行再生产、排气充分、机头压力大等众多领先优势，
是各类软质PVC、硬质PVC、透明PVC、发泡PVC、CPVC等物料造粒的最佳选择！（代表客户：广东兴世，已采购8台设备）
65型号“锥形同向双螺杆PVC造粒机”（螺杆直径65/130mm；长径比48:1；螺杆有效
长度3150mm；主电机功率55KW；造粒产量800kg/h；造粒吨耗电80度），比市场上6
5型号的“单螺杆挤出机”、“平行同向双螺杆造粒机”或“锥形双螺杆挤出机”省电50%以上，产
量提高2～3倍。
同时还可以添加高比例碳酸钙和回收料，大大降低了生产成本、人工成本和生产场地面积，具有非常高的性价比！主机耗电每吨可以节省60度电以上，每天按照10吨计算，
1天就可以节省600度以上的电耗，1年（360天）省电21.6万度，即2年左右就可以通过
电费的节省收回机器投入。
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为什么会这么省电？
65型号“锥形同向双螺杆PVC造粒机”实际生产过程中主机电流仅为70A左右，因此主
电机每小时消耗的功率仅为35KW左右，加上电加热圈每个小时消耗10～15KW，因此整个主机的全部消耗功率加起来仅为45KW左右。
机器的最高产量可以达到800kg/h，因此生产1
吨PVC粒子的耗电仅75度左右，非常省电！。
