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混凝土试模自校记录最近，我参与了混凝土试模自校的记载。
这是一个很有意义的任务，我学到了很多细节和技巧。
下面是我的记录。
混凝土试模自校，是一项非常重要的任务。
在这个过程中，我们需要做好详细的记录，包括每一次实验的结果和具体情况。
这些记录是评估混凝土质量的关键。
首先，我学到了混凝土试模的制作方法。
制作混凝土试模的过程很简单，但需要非常谨慎。
我们需要选择高质量的材料，然后按照正确的比例混合。
混合后，我们需要把混凝土倒入试模，抹平表面，并在模具里轻轻敲几下，以尽量去掉空气泡。
接下来，我们需要在潮湿的环境中将混凝土试模养护。
养护混凝土试模也是很重要的。
我们需要让它在潮湿的环境中养护7天，以确保混凝土的质量。
在这个过程中，我们还需要检查试模的装填情况。
如果发现问题，我们需要记录并对其进行调整。
在试模完成之后，我们就可以进行试验了。
我们需要每一次实验都记录混凝土试模的质量、强度和密度等参数。
这些记录对于评估混凝土质量非常重要。
除了混凝土试模的制作和测试，我们还需要注意一些细节。
比如，在受脉冲式控制温度的采暖房间内进行实验，避免冷风对混凝土试模的影响。
此外，在整个过程中，我们还需要时刻注意安全，穿戴适宜的安全设备。
在整个任务中，我们通过记录和分析混凝土试模的质量，了解了混凝土的制作和试验过程。
我们还在任务中学到了如何更好地评估混凝土的强度和质量，以及如何调整混凝土制作过程，以达到更好的效果。
总之，在这个任务中，我学到了很多东西。
我相信这些知识将会对我未来的工作产生重要的影响。
混凝土及砂浆试模校验记录一、技术要求1、组成模腔的各平面应抛光，其不平度应不大于0.05mm。
2、承压面与相邻面的不垂直不应超过±0.5度。
3、模型的内部尺寸。
试模尺寸（mm）边长（mm）100×100×100 100±0.2150×150×150 150±0.2200×200×200 200±0.4100×100×300 100±0.2300±0.4100×100×400 100±0.2400±0.4150×150×550 150±0.2550±0.4φ150×150 φ150±0.2150±0.270.7×70.7×70.7 70.7±0.2二、校验项目及条件1、校验/检验项目（1）不平整度。
（2）相邻面不垂直度。
（3）模腔各部尺寸。
2、校验/检验用器具（1）万能角度尺。
（2）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
（3）塞尺。
（4）钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
三、校验/检验方法1、新购试模按下述方法进行校验。
(1)用钢直尺和塞尺在各模型的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量模型内部表面的不平度，取算术平均值；准确至0.01mm。
(2)用万能角度尺测量各种模型内部各相邻面的不垂直度。
各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值；准确至0.1度。
（3）用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。
2、使用中的试模检验，用肉眼观测试模有无明显变形、锈蚀、组合是否密贴。
四、校验结果处理全部校验/检验项目均符合技术要求为合格。
混凝土试模校验记录施工单位：江苏天目湖建安有限公司检验时间：2013年2月25日检验依据：TGX001-060-2001 检验用器具：游标卡尺试模编号试模尺寸与端板是否垂直结果5# 长：100.0 100.1平均100.1 是符合要求宽：100.1 100.1平均100.1 是符合要求高：100.1 100.0平均100.1 是符合要求8# 长：100.0 100.0平均100.0 是符合要求宽：100.1 100.2平均100.2 是符合要求高：100.0 100.1平均100.1 是符合要求15# 长：100.2 100.1平均100.2 是符合要求宽：100.2 100.1平均100.2 是符合要求高：100.1 100.0平均100.1 是符合要求17# 长：99.9 100.0平均100.0 是符合要求宽：100.1 100.1平均100.1 是符合要求高：100.1 100.2平均100.2 是符合要求23# 长：100.1 100.1平均100.1 是符合要求宽：100.2 100.1平均100.2 是符合要求高：100.1 100.0平均100.1 是符合要求33# 长：100.0 100.1平均100.1 是符合要求宽：99.9 100.0平均100.0 是符合要求高：100.1 100.0平均100.1 是符合要求35# 长：100.2 100.1平均100.2 是符合要求宽：100.1 100.2平均100.2 是符合要求高：100.1 100.2平均100.2 是符合要求37# 长：100.0 100.1平均100.1 是符合要求宽：100.2 100.1平均100.2 是符合要求高：100.1 100.0平均100.1 是符合要求39# 长：100.0 100.1平均100.1 是符合要求宽：100.1 100.1平均100.1 是符合要求高：100.1 100.2平均100.2 是符合要求45# 长：100.0 100.1平均100.1 是符合要求宽：100.1 100.2平均100.2 是符合要求高：100.1 100.2平均100.2 是符合要求结论符合水泥混凝土用立方体混凝土试模要求校验员：校核员：。
水泥混凝土试模、砂浆试模校验规程1、适用范围本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准，参照《混凝土试模》（JG237-2008）编制。
2、技术要求2.1试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表面及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。
2.2试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。
2.3试模在组装和成型试件时不得产生变形，试模结构应保证组装侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定。
固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
2.4试模组装后内部尺寸误差不应超出公称尺寸的±0.2%，且不得超过±1mm。
2.5试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.3°.2.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm,定位面的平面度误差不应大于0.06mm。
2.7试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。
3、校准项目3.1外观检查。
3.2内部尺寸。
3.3夹角垂直度。
3.4内表面平面度。
3.5组装后缝隙。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。
4.2.2深度尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。
4.2.3钢直尺：量程不小于600mm ,分度值1mm。
预拌混凝土现场质量验收记录表
工程名称预拌混凝土公司名称
建设单位施工单位
监理单位混凝土强度等级及部位
配合比出厂塌落度mm
混凝土运输时间（拌合后至现场止）预拌混凝土验收时间
是否具有出厂合格证（包括：合格证编号、合同编号、工程名称、供货时间、浇筑部位、供货量、该批混凝土的配合比、原材料品种、规格及检验报告编号、留置试件编号等内容）是否具有预拌混凝土使用说明书（包括：供应的该批预拌混凝土性能特点、混凝土浇筑、养护、拆模的要求，交货验收混凝土试件留置和养护的要求等内容）
质量控制资料检查情况水泥质量证明文件及复验报告
集料质量证明文件及复验报告
外加剂质量证明文件及复验报告
矿物掺合料质量证明文件，并按有关规定进行复验
混凝土配合比报告及配合比调整通知单
混凝土坍落度、混凝土拌合物表观密度检验报告
混凝土抗压及抗折强度检验报告
抗渗混凝土配合比报告
混凝土见证取样现场塌落度试验
试模规格试验时间始终振捣方式取样组数观感和易性
制作时间始终实测塌落度mm 取样人员见证人员试验人员
预拌混凝土公司代
表意见签字：
施工单位验收
意见
签字：
监理单位（建设单
位）验收意见
签字：。
混凝土及砂浆试模验证方法本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的验证。
一、技术要求1.1组成模腔的各平面应刨光，其不平度应不大于0.05mm。
1.2承压面与相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。
1.3模型的内部尺寸试模尺寸（mm）边长100×100×100 100±0.2mm150×150×150 150±0.2mm200×200×200 200±0.4mm100×100×300 100±0.2mm300±0.4mm100×100×400 100±0.2mm400±0.4mm150×150×550 150±0.2mm550±0.4mm Φ150×150 Φ150±0.2mm150±0.2mm70.7×70.7×70.7 70.2±0.2mm二、验证项目及条件2.1验证项目。
2.1.1不平整度。
2.1.2相邻面不垂直度。
2.1.3模腔各部尺寸。
2.2验证用器具。
2.2.1万能角度尺。
2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
2.2.3塞尺。
2.2.4钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
三、验证方法3.1新购试模按下述方法进行验证。
3.1.1用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量模型内部表面的不平度，取算术平均值；准确至0.01mm。
3.1.2用万能角度尺测量各种模型内部各相邻的不垂直度。
各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值，准确至0.1度。
3.1.3用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值，准确至0.1mm。
3.2使用中的试模验证，用肉眼观测试模有无明显变形、锈蚀、组合是否密贴。
压碎值指标测定仪校准记录表（150）校准：校核：日期：校准：校核：日期：水泥胶砂流动度试模校准记录表（152）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（153/154）校准：校核：日期：水泥胶砂试模校准记录表（157-160）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（161）校准：校核：日期：校准：校核：日期：校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（166-167）校准：校核：日期：混凝土/砂浆抗渗试模校准记录表（168）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（169/170）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（171-172）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（173/175）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（176-177）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（178）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（179/186）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（187）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（188-189）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（190-191）混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（192）混凝土/砂浆圆柱体试模校准记录表（193-194）校准：校核：日期：混凝土/砂浆抗渗试模校准记录表（195）。
中铁九局集团工程检测试验有限公司JJJC/ZY/ZJ-25-2012（1/0）混凝土及砂浆试模校验方法（第1版第0次修订）受控状态：受控受控编号：编制：基础建材室审核：梁迪批准：王军2012年11月25日发布2012年11月30日实施修订页编制说明为完善公司监视和测量设备管理，保证试验检测结果溯源到国家基准。
针对工程试验仪器使用特点，对于精度要求一般的、不在国家依法管理的强制检定计量器具目录内的监视和测量设备，我公司依据现行《中华人民共和国计量法》及《计量法实施细则》和相关法律法规的规定，参照中铁工程试验检测协会编制的《工程试验仪器设备校验方法编制本自校方法》和山西省交通基本建设工程质量监督站编制的《公路工程试验检测仪器设备校准指南》编制此自校方法，作为公司监视和测量设备量值溯源管理自校准的依据。
本自校方法自发布之日起开始实施。
混凝土及砂浆试模校验方法1适用范围1.1本方法适用于新购置和使用中的混凝土立方体试模、棱柱体试模及圆柱体和圆台体试模的校验。
2技术要求2.1外观试模外表面应光洁、无毛刺、无黏砂、无伤痕等疵症；试模内表面应光滑平整，不应有砂眼、裂纹及划伤；试模应有与振动台规定的夹持装置。
2.2试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸的0.2%，且不大于1mm。
2.3立方体和棱柱体试模各相临面之间的夹角应为直角，垂直度偏差不大于边长公称尺寸的0.3%。
圆柱体试模底板与圆柱体轴线之间的夹角应为直角，垂直度偏差不大于边长公称尺寸的0.3%。
2.4立方体和棱柱体试模内表面的平面度、定位面的平面度误差，每100mm不应大于0.04mm。
2.5组装试模连接面的缝隙、模隔板与侧板的缝隙不应大于0.1mm。
3校验项目3.1外观。
3.2试模内部尺寸。
33夹角偏差。
3.4内表面平面度。
35组装试模缝隙。
工程试验仪器设备校验方法4环境条件及校验用标准器具4.1环境条件温度20℃±5℃，环境相对湿度不大于85%，检定现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
混凝土试模自校规程1、自校依据混凝土试模自校依据:JG3019,1994《混凝土试模》和GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》。
2、技术要求(1) 应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号和出厂日期等。
(2) 应有产品合格证和产品说明书。
(3) 应有铸铁和钢材制成，内表面应平整光滑，无任何砂眼和缺陷，外观完好。
(4) 立方体和棱体试模，试件的承压面的平面度的公差不得超过0.0005d(d00为边长)。
试件的相邻边间的夹角应为90C，其公差不得超过0.5C。
试件的每边长、直径和高的尺寸的误差不得超过1mm. (5) 试模应装配紧密，混凝土试件震动成型时，试模不出现漏浆。
3、自校条件(1) 检验用仪器设备1游标卡尺:测量范围0,500mm,分度值0.02mm. ?2一级刀口直尺 ?3 普通级塞尺，厚度为0.02,0.1mm. ?00 4万能角度尺。
测量范围0,360，分度值5?5 钢直尺:0,1000mm，分度值1mm。
?0(2) 混凝土试模应在(20?10)C环境下自校，环境清洁，无腐蚀性气体。
4、自校项目和方法(1) 技术要求(1)、(2)、(3)条对混凝土试模进行外观和资料检查。
(2) 试模内边长、直径和高度用游标卡尺测量;内表面平整度用刀口直尺和塞尺测量，两相邻内表面垂直角用万能角度尺测量。
(3) 模装满塑性混凝土(坍落度不小于3cm)，在振动台上振捣30s，观测试模的组装密封效果。
5、自校结果处理及自校周期(1) 经自校满足第(1)、(2)、(3)、(4)、(5)条要求的混凝土试模即为合格。
任何一条技术要求不满足者均为不合格，不合格者不得使用。
(2) 混凝土试模自校周期为三个月。
6、混凝土试模自校记录表混凝土试模自校记录表设备规格型号设备编号自校号项目技术要求自校数据应有铭牌及产品合格证等外观应有铸铁和钢材制成，内表面应光滑平整无疵病承压面平整度的公差?0.0005d0相邻边间的夹角为90，其公差试模尺寸偏差 0?0.5边长，直径或高尺寸公差? 1mm.组装质量震动30s不漏浆自校结论:自校人: 核验人: 自校日期:。
水泥胶砂流动度测定仪自校记录表仪器编号：检验编号：水泥负压筛析仪自校记录表仪器编号：检验编号：勃氏比表面积测定仪自校记录表仪器编号：检验编号：水泥沸煮箱自校记录表仪器编号：检验编号：水泥净浆搅拌机自校记录表仪器编号：检验编号：雷氏夹自校记录表仪器编号：检验编号：雷氏膨胀测定仪自校记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：水泥行星式胶砂搅拌机自校记录表仪器编号：检验编号：水泥胶砂试体成型振实台自校记录表仪器编号：检验编号：水泥胶砂试模自校记录表仪器编号：检验编号：水泥抗压夹具自校记录表仪器编号：检验编号：水泥恒温恒湿养护箱自校记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：卵石或碎石针状规准仪自校记录表仪器编号：检验编号：卵石或碎石片状规准仪自校记录表仪器编号：检验编号：压碎指标值测定仪自校记录表仪器编号：检验编号：砂、石容量筒自校记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：砂浆分层度测定仪自校记录表仪器编号：检验编号：试验室用砂浆搅拌机自校记录表仪器编号：检验编号：（）试模自校记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：混凝土振动台自校记录表仪器编号：检验编号：试验室用混凝土搅拌机自校记录表仪器编号：检验编号：混凝土标准养护室自校记录表仪器编号: 检验编号:混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校记录表仪器编号：检验编号:混凝土标准养护室自校记录表仪器编号: 检验编号:混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校记录表仪器编号：检验编号:电热干燥箱自校记录表仪器编号：检验编号：低温试验箱自校记录表仪器编号：检验编号：混凝土快速养护箱自校记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：混凝土贯入阻力仪校验记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：。
混凝土试模自校记录一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的材料，试模是评估混凝土性能的重要手段。
试模自校是指在正式进行试模之前，对试模进行一定的预处理，以确保试模达到设计要求和质量标准。
本文将详细记录混凝土试模自校过程中的关键步骤和注意事项。
二、试模前准备1. 设计要求：根据设计要求确定混凝土强度等级、配合比、材料种类和数量等参数。
2. 材料检查：检查水泥、砂子、骨料等材料的质量，并按照配合比计算出所需材料的数量。
3. 设备清洁：清洁搅拌机、搅拌钢筋等设备，确保其干净无异物。
4. 模具检查：检查试模是否完好无损，尺寸是否符合设计要求。
三、配合比制定1. 水灰比计算：根据混凝土强度等级和所选水泥品种计算出水灰比。
2. 骨料含量计算：根据配合比计算出所需骨料含量，并按照不同粒径分别称重。
3. 水量计算：根据水灰比和所需水泥量计算出所需水量。
四、试模制备1. 砂浆配制：将水泥、砂子和适量的水按照配合比放入搅拌机中进行搅拌，直至均匀。
2. 骨料加入：将骨料分别按照不同粒径加入到砂浆中，继续搅拌至均匀。
3. 模具准备：将试模放在平整的工作台上，用刷子涂上脱模剂。
4. 砂浆倒入模具：将混凝土砂浆倒入模具中，用振动棒震实。
五、养护过程1. 覆盖保湿：用塑料薄膜覆盖试模表面，并喷洒适量的水保持湿润。
2. 养护时间：根据混凝土强度等级和气温确定养护时间，一般为7天以上。
3. 养护条件：保持试模温度在15℃以上，并避免阳光直射和风吹雨淋。
六、试样检验1. 取样方法：在试模中央取一个直径为150mm的圆柱体试样。
2. 试样标记：在试样上标记混凝土强度等级、配合比、试模编号等信息。
3. 试样养护：将试样放置在恒温恒湿的养护室中，保持温度在20℃左右，湿度在90%以上。
4. 试验时间：根据混凝土强度等级和养护时间确定试验时间，一般为28天。
七、结论分析1. 强度检测：将试样放入万能材料测试机中进行强度检测，计算出其抗压强度值。
混凝土试模校验记录SS-027仪器管理编号：___GL01050008______校验编号：出厂编号、型号：150×150×150﹙mm﹚校验日期：2018.8.15仪器制造厂：河北安建试验仪器厂SS-027仪器管理编号：___GL01050008______校验编号：出厂编号、型号：150×150×150﹙mm﹚校验日期：2018.8.15仪器制造厂：河北安建试验仪器厂主管：核验：校验：SS-027仪器管理编号：___GL01050008______校验编号：出厂编号、型号：150×150×150﹙mm﹚校验日期：2018.8.15仪器制造厂：河北安建试验仪器厂主管：核验：校验：SS-027仪器管理编号：___GL01050008______校验编号：出厂编号、型号：150×150×150﹙mm﹚校验日期：2018.8.15仪器制造厂：河北安建试验仪器厂主管：核验：校验：SS-027仪器管理编号：___GL01050008______校验编号：出厂编号、型号：150×150×150﹙mm﹚校验日期：2018.8.15仪器制造厂：河北安建试验仪器厂主管：核验：校验：SS-027仪器管理编号：___GL01050008______校验编号：出厂编号、型号：150×150×150﹙mm﹚校验日期：2018.8.15仪器制造厂：河北安建试验仪器厂主管：核验：校验：SS-027仪器管理编号：___GL01050008______校验编号：出厂编号、型号：150×150×150﹙mm﹚校验日期：2018.8.15仪器制造厂：河北安建试验仪器厂主管：核验：校验：SS-027仪器管理编号：___GL01050008______校验编号：出厂编号、型号：150×150×150﹙mm﹚校验日期：2018.8.15仪器制造厂：河北安建试验仪器厂主管：核验：校验：SS-027仪器管理编号：___GL01050008______校验编号：出厂编号、型号：150×150×150﹙mm﹚校验日期：2018.8.15仪器制造厂：河北安建试验仪器厂主管：核验：校验：SS-027仪器管理编号：___GL01050008______校验编号：出厂编号、型号：150×150×150﹙mm﹚校验日期：2018.8.15仪器制造厂：河北安建试验仪器厂主管：核验：校验：SS-027仪器管理编号：___GL01050008______校验编号：出厂编号、型号：150×150×150﹙mm﹚校验日期：2018.8.15仪器制造厂：河北安建试验仪器厂主管：核验：校验：SS-027仪器管理编号：___GL01050008______校验编号：出厂编号、型号：150×150×150﹙mm﹚校验日期：2018.8.15仪器制造厂：河北安建试验仪器厂主管：核验：校验：。
