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竹面层铺设质量验收规范标准7．1 一般规定7．1．1 本章适用于实木地板面层、实木集成地板面层、竹地板面层、实木复合地板面层、浸渍纸层压木质地板面层、软木类地板面层、地面辐射供暖的木板面层等(包括免刨、免漆类)面层分项工程的施工质量检验。
7．1．2 木、竹地板面层下的木搁栅、垫木、垫层地板等采用木材的树种、选材标准和铺设时木材含水率以及防腐、防蛀处理等，均应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB 50206的有关规定。
所选用的材料应符合设计要求，进场时应对其断面尺寸、含水率等主要技术指标进行抽检，抽检数量应符合国家现行有关标准的规定。
7．1．3 用于固定和加固用的金属零部件应采用不锈蚀或经过防锈处理的金属件。
7．1．4 与厕浴间、厨房等潮湿场所相邻的木、竹面层的连接处应做防水(防潮)处理。
7．1．5 木、竹面层铺设在水泥类基层上，其基层表面应坚硬、平整、洁净、不起砂，表面含水率不应大于8％。
7．1．6 建筑地面工程的木、竹面层搁栅下架空结构层(或构造层)的质量检验，应符合国家相应现行标准的规定。
7．1．7 木、竹面层的通风构造层包括室内通风沟、地面通风孔、室外通风窗等，均应符合设计要求。
7．1．8 木、竹面层的允许偏差和检验方法应符合表7．1．8的规定。
、竹面层铺设7．1 一般规定7．1．1 本章适用于实木地板面层、实木集成地板面层、竹地板面层、实木复合地板面层、浸渍纸层压木质地板面层、软木类地板面层、地面辐射供暖的木板面层等(包括免刨、免漆类)面层分项工程的施工质量检验。
7．1．2 木、竹地板面层下的木搁栅、垫木、垫层地板等采用木材的树种、选材标准和铺设时木材含水率以及防腐、防蛀处理等，均应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB 50206的有关规定。
所选用的材料应符合设计要求，进场时应对其断面尺寸、含水率等主要技术指标进行抽检，抽检数量应符合国家现行有关标准的规定。
7．1．3 用于固定和加固用的金属零部件应采用不锈蚀或经过防锈处理的金属件。
竹地板面层检验批质量验收记录一、竹地板面层的检验方法1.外观检验：检查竹地板的表面是否平整，是否有翘曲、开裂等缺陷，颜色是否一致，并注意有无色差现象。
2.手感检验：用手触摸竹地板表面，感受其光滑度和质感，应无明显的凹凸不平、粗糙等问题。
3.强度检验：使用专用仪器对竹地板进行抗弯、抗压和抗冲击等力学性能测试，确保其强度符合要求。
二、竹地板面层的检验步骤1.准备工作：准备好检验工具和设备，包括放大镜、手感仪器、测厚仪、力学性能测试仪等。
2.检验样本的选择：从生产线上随机选取一定数量的竹地板样本，以保证检验结果的可靠性。
3.外观检验：将选取的样本放在检验台上，用放大镜仔细观察其表面是否有缺陷，如破损、异物、开裂等。
4.手感检验：用手轻轻触摸竹地板的表面，感受其光滑度和质感，同时注意有无明显的凹凸不平、粗糙等问题。
5.尺寸检验：使用测厚仪对竹地板的厚度进行检测，确保其符合生产规格要求。
6.强度检验：使用力学性能测试仪对竹地板进行抗弯、抗压和抗冲击等力学性能测试，确保其强度符合要求。
7.记录结果：将检验过程中的数据和发现的问题记录下来，包括样本编号、检验日期、检验项目、是否合格等信息。
三、竹地板面层的检验结果记录1.外观检验结果：经过仔细观察，样本表面无任何明显破损、异物和开裂的缺陷。
颜色均匀，无明显的色差现象。
2.手感检验结果：手感柔滑，表面平整，无明显的凹凸不平和粗糙感。
3.尺寸检验结果：竹地板的厚度在规定的范围内，符合生产规格要求。
4.强度检验结果：经过力学性能测试，竹地板具有良好的抗弯、抗压和抗冲击性能，强度符合要求。
四、竹地板面层的质量评定经过以上的检验，竹地板面层整体质量良好，不存在明显的缺陷和质量问题。
根据质量验收标准，竹地板面层本次验收结果合格。
总结：竹地板面层质量验收是确保竹地板质量的重要环节，通过外观检验、手感检验、尺寸检验和强度检验等项目的综合评估，可以对竹地板面层的质量进行全面的判断。
竹地板面层施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的室内地面的竹地板面层的施工。
2、施工准备2.1材料2.1.1原材料主要有竹地板、胶粘剂、木方、胶合板、防潮垫。
2.1.1.1竹地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求或不大于12%，竹地板应经严格选材、硫化、防腐、防蛀处理，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准《竹地板》LY/T 1573的规定。
木方、垫木及胶合板等必须做防腐、防白蚁、防火处理；胶合板甲醛释放量不大于1.5mg/L。
2.1.1.2胶粘剂：按设计要求选用或使用地板厂家提供的专用胶粘剂，容器型胶粘剂总挥发性有机物不大于750g/L，水基型胶粘剂总挥发性有机物不大于50g/L。
2.1.1.3原材料产品合格证及相关检验报告齐全。
2.2主要机具：电锤、手枪钻、云石电锯机、曲线电锯、电刨、磨机、带式砂光机、手锯、刀锯、钢卷尺、斧子、钳子、扁凿、刨、钢锯。
2.3作业条件2.3.1材料检验已经完毕并符合要求。
2.3.2竹地板面层下的各层作法及隐蔽工程已按设计要求施工并隐蔽验收合格。
2.3.3施工前应做好水平标志，可采用竖尺、拉线、弹线等方法，以控制铺设的高度和厚度。
2.3.4操作工人必须经专门培训，并经考核合格后方可上岗。
2.3.5熟悉施工图纸，对作业人员进行技术交底。
2.3.6作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。
2.3.6.1地板施工前，应完成顶棚、墙面的各种湿作业，粉刷干燥程度到达80%以上，并已完成门窗和玻璃安装。
2.3.6.2地板施工前，水暖管道、电气设备及其他室内固定设施应安装油漆完毕。
3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理弹线木龙骨安装防蛀、防腐处理基层析安装地板铺设地脚线安装油漆验收3.2 操作方法3.2.1技术交底：对施工技术要求、质量要求、职业安全、环境保护及应急措施等进行交底。
3.2.2楼板基层要求平整，有凹凸处用铲刀铲平，并用水泥加108胶的灰浆（或用石膏粘结剂加砂）填实和刮平（其重量比是水泥：胶=1:0.06）。
木、竹面层的允许偏差和检验方法表18-55竹地板面层1．适用范围（1）竹地板面层采用竹条材和竹块材或采用拼花竹地板，以空铺或实铺方式在基层（楼层结构层）上铺设而成。
（2）竹材具有纤维硬、密度大、水分少、不易变形等优点。
竹地板经过严格选材、硫化、防腐、防蛀处理，通过刨光、拼板、作禅、固化涂装等特定工艺热压而成。
（3）竹地板面层既保持竹材的天然属性，美观高雅，又具有比木质地板耐磨、不会生虫、永不变形、富有弹性的性能，更健康、更环保，是一种具有高档装饰效果和满足使用功能的建筑地面工程材料。
广泛适用于家庭居室、办公写字楼以及交易场所、候机厅、体育馆、娱乐场等公共建筑的楼面与地面工程。
（4）竹地板面层的竹条材和竹块材应是具有商品检验合格的产品，其技术等级和质量要求，应符合国家现行行业标准《竹地板》（L Y/T 1573）的规定。
其产品游离甲醛释放量应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325-2001）的规定。
（5）竹地板面层的构造做法同实木地板面层。
2．组成材料（1）竹地板块的面层应选用不腐朽、不开裂的天然竹材，经加工制成侧、端面带有凸凹榫（槽）的竹板块材。
品种有：碳化竹地板、本色竹地板和保健竹地板等。
常用规格为（mm）：909×90.9×18、600×90.9×15、909×90.9×15、1820×90.9×15（长度×宽度×厚度），亦有定制的特殊规格以满足建筑地面工程的需要。
（2）木搁栅（木龙骨、垫方）和垫木等用材树种和规格以及防腐处理等均应符合设计要求。
3．过程控制竹地板面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量控制，可参照实木地板面层中过程控制。
4．施工要点（1）竹地板面层下基层表面应符合实木地板面层中第4条施工要求（1）的要求，认真做好楼、地面的清理工作。
（2）铺设前，应预先在室内墙面上弹好＋500mm的水平标高控制线，以保证面层的平整度。
欧盟竹地板标准一、概述本标准规定了欧盟范围内销售和使用的竹地板的相关要求和测试方法。
该标准旨在确保竹地板的质量、安全和环保性能，以保护消费者利益和生态环境。
二、竹材种类和来源竹地板应使用来自可持续管理的竹林且无濒危风险的竹材。
竹材种类应明确标识，并符合相关国家和地区的法律法规。
三、地板尺寸和公差竹地板的尺寸应符合以下要求：1. 长度：最小值为2m，最大值为3m；2. 宽度：最小值为60mm，最大值为150mm；3. 厚度：最小值为6mm，最大值为15mm。
尺寸公差应在产品规格书中明确规定。
四、外观质量竹地板应无明显的表面缺陷，如毛刺、裂纹、虫蛀等。
地板表面应平整，无明显的色差和光泽不均。
五、表面处理竹地板表面应进行防水、防潮、防腐、防虫等处理，以增强其耐久性和使用性能。
表面处理方法应符合相关国家和地区的法律法规。
六、物理性能竹地板的物理性能应符合以下要求：1. 密度：最小值为0.8g/cm³，最大值为1.2g/cm³；2. 抗弯强度：最小值为15MPa，最大值为35MPa；3. 抗压强度：最小值为20MPa，最大值为50MPa；4. 弹性模量：最小值为1.5GPa，最大值为4.5GPa。
七、耐久性竹地板应经过耐久性测试，包括抗磨损、抗划痕、抗冲击等测试，以确保其在使用期内保持良好的性能。
测试方法应符合相关国家和地区的法律法规。
八、环保要求竹地板的生产和使用过程中应遵守相关国家和地区的环保要求，如限制使用有害物质、节约能源等。
生产商应提供详细的环保报告和认证文件。
九、标志和包装竹地板应标明产品名称、规格型号、生产日期、生产商名称等信息。
包装应符合运输和存储要求，并标明相应的警示标识。
十、运输和存储竹地板在运输和存储过程中应采取必要的保护措施，如防潮、防尘、防晒等，以确保产品质量不受影响。
运输和存储过程中应遵守相关国家和地区的法律法规。
贵州省产品质量监督抽查实施细则竹集成材地板1 抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每批次产品抽取1-2包 (当不能满足抽样数量时可适当增加包数，但不得超过检验、备用样的合理需要)。
其中初检抽样数不少于2m²、且不少于6片，复验抽样数不少于1m²、且不少于12片，备样数量不少于2m²、且不少于12片。
执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3 判定规则3.1依据标准GB/T 20240-2017 竹集成材地板GB 18580-2017 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。
竹地板面层质量标准和检验方法
12、27 竹地板面层质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1材料质量面层所采用的材料，其技术等级和质量要求应符合设计要求。
木搁栅、毛地板和垫木等应做防腐、防蛀处理观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告2木搁栅安装应牢固、平直，其间距和稳固方法必须符合设计要求观察和脚踩检查3面层铺设面层铺设牢固；粘接无空鼓a观察、脚踩或用小锤轻击检查一般项目1面层品种规格应符合设计要求，板面无翘曲观察、用2m靠尺和楔形塞尺检查2面层缝隙接头面层缝隙应均匀，接头位置应错开，表面洁净观察检查3踢脚线质量踢脚线表面应光滑，接缝均匀，高度一致观察和钢尺检查4木搁栅间距偏差20mm用钢尺检查5平整度≤3、0mm2m 靠尺和楔形塞尺检查6板面缝隙宽度偏差≤0、5mm用钢尺检查7表面平整度≤2、0mm2m靠尺和楔形塞尺检查8踢脚线上口平直度≤3、0mm 拉5m线（不足5m拉通线）和用钢尺检查9板面拼缝平直偏差≤3、0mm 拉5m线（不足5m拉通线）和用钢尺检查10相邻板材高差≤0、5mm用钢尺和楔形塞尺检查11踢脚线与面层接缝偏差≤1、0mm用楔形塞尺检查a 空鼓面积不大于单块板面积的
1/8，且每间不超过抽查总数的5％者，可不计。
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竹板材标准介绍竹板材作为一种环保、可再生的建筑材料，在现代建筑中的应用越来越广泛。
为了保证竹板材的质量和性能符合要求，制定了一系列的竹板材标准。
本文将全面、详细、完整地探讨竹板材标准的相关内容。
国家标准竹板材标准主要由国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会制定和管理。
国家标准起到了统一和规范竹板材行业的作用，确保了竹板材的质量和安全性。
GB/T 15797GB/T 15797《竹制板材》是我国竹板材行业的基本标准，对竹制板材的分类、要求和试验方法进行了详细规定。
该标准主要包括以下几个方面的内容：1.竹板材的分类：按原料、制造工艺和性质可以将竹板材分为多种类型，如毛竹板、竹材复合材料等。
2.竹板材的要求：包括尺寸要求、物理力学性能要求、表面平整度要求、防火性能要求等。
3.竹板材的试验方法：对竹板材的物理力学性能、导热系数、燃烧性能等进行了详细规定，包括使用什么样的设备和方法进行测试。
GB/T 15797对竹板材行业的发展起到了重要的推动作用，确保了竹板材产品的质量可靠。
行业标准除了国家标准外，竹板材行业还制定了一些行业标准，进一步提高了竹板材产品的质量和性能。
LY/T 2142LY/T 2142《竹制装饰板》是竹板材行业的行业标准之一。
该标准主要适用于竹制装饰板的生产和应用，对竹制装饰板的分类、要求和试验方法进行了规定。
LY/T 2142细化了GB/T 15797中关于竹制装饰板的要求，增加了对竹制装饰板表面装饰性能、防潮性能等方面的要求。
LY/T 2143LY/T 2143《竹制地板》是竹板材行业的另一个重要行业标准。
该标准规定了竹制地板的分类、要求和试验方法。
LY/T 2143强调了竹制地板的环保性能，对甲醛释放量等指标进行了限制，保证竹制地板的室内空气质量。
竹板材认证为了更好地保证竹板材产品的质量和消费者的权益，一些竹板材认证机构也应运而生。
认证机构通过审核和检测，对符合标准的竹板材产品进行认证，并颁发相应的标识。
竹地板检测报告1. 简介本报告旨在对竹地板进行全面的检测和评估，以确保其质量和性能符合相关标准和要求。
竹地板因其环保、耐用和美观等特点而被广泛应用于室内地面装饰领域。
本次检测将通过对竹地板的外观、尺寸、物理性能和抗菌性能等方面进行评估，以确定其是否符合预期的要求。
2. 外观检测2.1 表面光滑度使用光滑度仪对竹地板的表面进行测试，结果显示竹地板表面的光滑度符合标准要求。
表面光滑度对于保证地板的舒适性和使用寿命具有重要意义。
2.2 颜色一致性通过目视检测和色差仪的测量，评估竹地板的颜色是否一致。
经检测结果显示，在整个批次的竹地板中，颜色一致性良好，没有明显的色差。
2.3 表面缺陷通过目视检测和手触检测，检查竹地板表面是否存在破损、裂缝、突起等缺陷。
经检测发现，竹地板表面没有明显的缺陷，质量良好。
3. 尺寸检测3.1 厚度测量使用千分尺测量竹地板的厚度，并与标准要求进行对比。
经检测显示，竹地板的厚度符合标准要求，没有明显偏差。
3.2 宽度和长度测量使用测量工具对竹地板的宽度和长度进行测量，并与标准要求进行对比。
经检测显示，竹地板的宽度和长度符合标准要求，没有明显偏差。
4. 物理性能检测4.1 弯曲强度利用弯曲测试机对竹地板进行弯曲强度测试，以评估其耐久性。
结果显示，竹地板具有良好的弯曲强度，能够承受正常使用条件下的载荷和应力。
4.2 抗冲击性通过冲击测试仪对竹地板进行冲击强度测试，以评估其抗冲击性能。
经检测得知，竹地板在遭受冲击时能够有效吸收和分散冲击力，具有较好的抗冲击性。
4.3 阻燃性能使用阻燃测试仪对竹地板进行阻燃性能测试，以确保其在火灾情况下的安全性。
经实验结果显示，竹地板具有良好的阻燃性能，表现出较低的燃烧性和火焰蔓延速度。
5. 抗菌性能检测5.1 抗菌性能测试使用标准菌种对竹地板进行抗菌性能测试，以评估其抗菌效果。
经检测发现，竹地板表面具有较强的抗菌能力，抑制了菌种的繁殖和生长。
5.2 抗菌剂持久性测试对竹地板表面施加常见清洁剂，评估其抗菌剂的持久性。
旅游集团材料公司室外用重组竹地板技术标准一、产品执行标准：1、【室外用重组竹地板】满足《GB/T 30364-2013 重组竹地板》要求；2、除满足以上标准外，还需满足产品对应的现行国家、行业或地方强制性标准要求。
二、产品通用要求：1、用重组竹为原料直接加工而成的地板。
2、表面上专用户外竹木油，自然均匀，无不规则亮度和亚光点。
3、颜色：深碳户外重组竹木地板，不允许有特浅板。
4、常规板正面为小凹槽面，长边四面倒圆角,倒角要均匀。
加7≤0.5%8≤3%9≥12MPa 10无龟裂、无鼓泡11霉菌被害值为012变色菌被害值为113≥2.5MPa 14≥1.0MPa15任一胶层的累计玻璃长度≤25mm16无污染痕迹171级18压痕直径≤10，无裂痕19≤0.5mg/L 201级2110级22强抗23bf1级序号图（具体图纸详见附件）单位1\m 22\m 28、1h沸水煮后验收，宽度变化在2.5%以内，厚度变化在3%以内，无严重开裂现象。
材料名称（单位：mm）常规竹木地板/1860*137*18常规竹木地板/1860*65*189、扣件、螺钉等配件需选用304不锈钢，并做好防锈防腐处理。
三、产品清单：12、其余未尽事宜，满足相应的国标及规范要求。
表面耐水蒸汽性能防霉防变色性能内结合强度浸渍剥离试验防火等级11、标志：产品标明等级、类型、生产日期、检验员代号、检验日期等。
10、外包装要求：不允许出现“特供”或“专供”等相关意思字样。
抗白蚁性能表面漆膜耐附着力表面抗冲击性能甲醛释放量防腐性能白蚁蚁蛀等级表面漆膜耐污染性2h沸水煮后内结合强度2h吸水宽度膨胀率2h吸水厚度膨胀率水平剪切强度3根4根5根6根7根8根9根10套中心公园异形风情岛护栏/规格如图中心公园异形风情岛坐凳1/675*60*18中心公园异形风情岛坐凳2/688*60*18中心公园异形风情岛坐凳3/703*60*18中心公园异形风情岛坐凳4/717*60*18中心公园异形风情岛坐凳5/732*60*18中心公园异形风情岛坐凳6/750*60*18中心公园异形条形坐凳/规格见图11m12m13m 214根15根16根17根18根19根中心公园异形流光飞舞坐凳边角/50*137*80景亭格栅1/15X15X1000mm 景亭格栅1/40X40X3350mm 景亭格栅1/40X40X750mm 景亭格栅2/15X15X500mm 景亭格栅2/40X40X2300mm 景亭格栅2/40X40X350mm 植物园异形风车面板/规格参考1860*137*18（无凹槽）中心公园异形海风之音坐凳边角/85*137*7020根21根22根23m24m25根26根27根28根景亭格栅3/50X80X720mm 景亭格栅3/50X100X4350mm 景亭格栅3/50X100X820mm 植物园异形景亭格栅1/15*15*长度待定植物园异形景亭格栅2/40*40*长度待定植物园异形竹木围栏1/50X50X1200mm 植物园异形竹木围栏2/100X100X1200mm 植物园异形竹木围栏3/100X100X1250mm 植物园异形竹木围栏4/100X100X1300mm29根30根31根32根33根34根35套36m 2植物园异形竹木围栏6/100X100X1400mm 植物园异形竹木围栏7/100X100X1450mm 植物园异形竹木围栏8/150X150X1500mm 植物园异形竹木围栏9/150X150X1550mm 植物园异形竹木围栏10/150X150X1600mm 滨海公园竹木栏杆/规格如图植物园异形竹木围栏5/100X100X1350mm 1、供货产品必须与合同签定的技术标准一致，外观效果与双方确认的样板一致；四、产品验收条款：一号桥咖啡吧墙面/规格参考1860*137*18（无凹槽）序号材料名称长*宽*厚（mm)数量（套）1常规竹木地板200*137*1858、样板清单（实物小样）：备注7、验收方法以甲方制作的《产品验收标准》为准，《产品验收标准》制作参考招标技术标准、合同及相关国家行业等标准，甲方对每批次货物进行现场抽检，如乙方到场货物抽检不符合标准，乙方需无条件退货并承担在此过程中产生的物流费用。
我国对竹地板进行抽样检查
中国建设报
【期刊名称】《广西城镇建设》
【年(卷),期】2008(000)004
【摘要】为了保障消费者的合法权益，促进竹地板行业健康发展，国家质检总局日前组织对竹地板产品质量进行监督抽查，共抽查了浙江、安徽、湖南、江西等4个省50家企业生产的50种产品（不涉及出口产品），产品实物质量抽样合格率为94．2％。
【总页数】1页(P102)
【作者】中国建设报
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TU531.3
【相关文献】
1.试论服装产品采用GB2828标准进行抽样检查的可行性
2.计数抽样检查和我国产品质量检验的现状与对策：学习GB2828—87和GB2829—87体
3.近年来我国木竹地板产量变化趋势分析
4.天津大学对硕士学位论文进行抽样检查
5.署质检中心对浙江、上海进行图书印制质量抽样检查
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中华人民共和国林业行业标准LY/T1573—2000 竹地板（摘录）前言竹地板具有色泽清新自然、平整光滑、强度大、韧性好、耐磨损等特点，现已广泛应用于室内装修。
为进一步加强竹地板的生产和质量管理，促进竹地板生产技术的进步，特制定本标准。
本标准由全国人造板标准化技术委员会提出并归口。
本标准由国家林业局南京人造板质量监督检验站、湖南省竹产林业协会、广东进出口商品检验局、无锡华俊竹制品有限公司负责起草。
1、范围本标准规定了竹地板的定义、技术要求、检验办法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以竹材为主要原料的室内用长条企口地板。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所以标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1941—1991 木材硬度试验方法GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 4839.4—1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T 4897—1992 刨花板GB/T 17657—1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法3、定义本标准采用以下定义。
竹地板bamboo floor把竹材加工成竹片后，再用胶粘剂胶合、加工成的长条企口地板。
材色bamboo color竹材的颜色。
腐朽decay由于腐朽菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致竹材组织结构松散，强度和密度下降，竹材组织颜色变化的现象。
色差color variation板面个部位颜色不一致。
裂纹split竹纤维沿竹材纹理方向分离。
虫孔worm holes蛀虫或其幼虫在竹材中蛀成的孔和虫道。
缺棱wane因竹片宽度不够、砂磨、刨削或碰撞所造成的棱边缺损。
拼接离缝gap相邻竹片之间拼接缝隙。
波纹cutted and chatter mark切削和砂磨时在加工表面上留下的形状和大小相近且有规律的波状痕迹。
污染staining受其他物质影响，造成的部分表面颜色与本色不同。
鼓泡blister漆膜表面鼓起的大小不一的气泡。
针孔pin holes漆膜干燥过程中收缩产生的小孔。
皱皮wrinkling因漆膜收缩所造成的表面发皱现象。
漏漆exposed undercoat局部没有漆膜。
粒子nib漆膜表面黏附颗粒状杂物。
霉变fungus因滋生霉菌而造成材质和材色的变化。
4、分类按结构分：多层胶合竹地板、单层侧拼竹地板。
按表面有无涂饰分：涂饰竹地板（包括有光竹地板和柔光竹地板）、未涂饰竹地板。
按表面颜色分：本色竹地板、漂白竹地板、深色竹地板（俗称炭化竹地板）。
5、技术要求原材料要求采用无虫孔、霉变、腐朽等缺陷的竹材。
竹材应纹理通直，无明显弯曲。
竹材应经防虫、防霉、干燥处理。
分等产品分为优等品、一等品、合格品三个等级。
规格尺寸及允许偏差5.3.1 竹地板规格及允许偏差见表1，经供需双方协议可生产其他规格产品。
5.4 外观质量要求5.4.1 竹地板外观质量要求,见表2。
5.4.2 竹地板背面侧面如有虫孔、裂纹等应用腻子修补。
表1 竹地板规格尺寸及允许偏差mm项目单位规格尺寸允许偏差地板条表层长度l mm 450，610，760，900，915 Δlave ≤0.5地板条表层宽度w mm 75，90，100 Δwave ≤0.15wmax -wmin ≤0.3地板条厚度t mm 9，12，15，18 Δtave ≤0.5tmax -tmin ≤0.5地板条直角度q mm qmax ≤0.2地板条直线度s mm/m smax ≤0.3地板条翘曲度f % fl,max ≤1fw,max≤0.2地板条拼装高差h mm have≤0.2hmax ≤0.3地板条拼装离缝o mm oave≤0.15omax ≤0.2表2 竹地板外观质量要求项目优等品一等品合格品未刨部分和刨痕表、侧面不许有轻微背面允许榫舌残缺残缺长度不许有≤全长的10% ≤全长的20%残缺宽度不许有≤2mm腐朽不许有色差不明显轻微允许裂纹不许有允许一条宽度≤0.2mm长度≤板长的10% 允许一条宽度≤0.2mm长度≤板长的20%虫孔不许有波纹不许有不明显缺棱不许有拼接离缝不许有允许一条宽度≤0.2mm长度≤板长的20%污染不许有≤板面积的5%(累计)霉变不许有不明显轻微鼓泡(¢≤0.5mm) 不许有每块板不超过3个每块板不超过5个针孔(¢≤0.5mm) 不许有每块板不超过3个每块板不超过5个皱皮不许有≤板面积的5%漏漆不许有≤板面积的5%粒子不许有轻微注不明显——正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察不明显。
轻微——正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察不显著。
鼓泡、针孔、皱皮、漏漆、粒子为涂饰竹地板检测项目。
5.5理化性能指标理化性能指标应符合表3的规定。
表3 竹地板理化性能指标项目单位指标值含水率% 6.0—14.0静曲强度厚度≤15mm MPa ≥98.0厚度〉15mm ≥90.0浸渍剥离试验mm 任一胶层的累计剥离长度≤25硬度MPa ≥55.0表面漆膜耐磨性磨耗转数r 磨100转后表面留有漆膜磨耗值g/100r ≤0.08表面漆膜耐污染性无污染痕迹表面漆膜附着力割痕及割痕交叉处允许有少量断续剥落表面漆膜光泽度% ≥85(有光)甲醛释放量mg/100g A类<9B类9—40表面抗冲击性能（落球高度）mm ≥1000，压痕直径≤10，无裂痕6、检验方法外观质量的检验按本标准5.4外观质量要求,对所取样本全部采用目测或用精度为0.5mm的钢板尺、塞尺进行测量。
规格尺寸和允许偏差的检验计量器具游标卡尺，精度0.02mm。
1000mm钢板尺，精度1mm，150钢板尺，精度0.5mm。
直角尺，精度等级1级。
塞尺，精度等级1级。
千分尺，精度0.01mm。
地板条厚度的检验用千分尺在竹地板条四边中点距边10mm处测量，精确至0.01mm。
地板条表层长度的检验用钢板尺在板宽处中心处测量，精确至1mm，记录全部样本的测量数据，按式（1）计算表层长度偏差。
Δlave =│ln-lave│ (1)式中：ln——公称尺寸；lave ——平均尺寸。
地板条表层宽度的检测用游标卡尺在距两端20mm处测量，精确至0.02mm，记录全部标本的测量数据，计算：Δwave =│wn -wave │ (2)或Δwave =wmax -wmin (3)式中：wn ——公称尺寸；wave ——平均尺寸；wmax ——最大宽度；wmin ——最小宽度。
地板条直角度的检验将直角尺一边紧靠地板条的长边，用塞尺测量直角尺另一边与地板条端头之间的最大偏差，精确至0.01mm。
地板条直线度的检验把钢板尺紧靠地板条长边，用塞尺测量板边与钢板尺间的最大间隙，精确至0.01mm。
地板条翘曲度的检验将地板条侧立（或竖立），并将钢板尺紧靠其凹面，测量最大弦高，精确至0.1mm，最大弦高与地板条实测长度（宽度）之比即为翘曲度，以百分比表示，精确至0.01%。
地板条拼装高差和离缝的检验将随机抽样的10条地板条，放置在平台上，分别用千分尺和塞尺，测量其高差和离缝，精确至0.01mm。
理化性能试件的制备计量器具千分尺,精度0.01mm。
游标卡尺，精度0.02mm。
天平，感量0.01g。
钢板尺，精度1mm。
取样样本按7.3.2的规定抽取。
在距试样两端20mm处裁取试件；应避免影响试验准确性的各种缺陷。
试件边棱应平直，邻两边须成直角。
试件试件按表4制作（试件制图按长度为760mm、宽度为76mm的地板绘制）。
表4 试件的尺寸、数量及编号检测项目试件尺寸，mm 数量编号备注含水率50X50 3 4静曲强度300X30（h≤15）350X30（h>15） 6 1浸渍剥离试验75X75 6 2表面硬度70X50 3 3表面漆膜耐磨性100X100 1 5 涂饰竹地板表面漆膜耐污染性长度300 1 8 涂饰竹地板表面漆膜附着力长度250 1 7 涂饰竹地板表面漆膜光泽度长度250 1 6 涂饰竹地板甲醛释放量20x20 约220g表面抗冲击性能长度230 3 9注：试件边、角平直，长度、宽度允许偏差为-0.5—+0.5mm。
静曲强度试件：制取试件时应去除榫槽、榫舌。
甲醛释放量试件：试件锯完后立即进行气密包装并在2h内开始进行游离甲醛试验，否则应重新制作试样。
试件尺寸的测量方法测量厚度时，应将千分尺的测量面缓慢地卡在试件上，精确至0.01mm。
测量长度和宽度时，游标卡尺的卡夹应缓慢地轻轻卡在试件上，卡尺与试件平面的夹角为450，精确至0.1mm。
测量长度时，钢直尺应与试件轴向平行放置，精确至1mm。
含水率试验含水率试验按GB/T 17657—1999中4.3进行。
浸渍剥离试验浸渍剥离试验按GB/T 17657—1999中4.17的浸渍剥离试验法进行，但干燥时间为10h。
静曲强度试验静曲强度试验按GB/T 17657—1999中4.9进行。
当试件厚度≤15mm时，支座距离L为240mm，当试件厚度>15mm时，支座距离L为300mm。
计算时地板条背面通气槽忽略不计。
表面硬度试验表面硬度试验按GB/T 1941进行.表面漆膜耐磨性试验表面漆膜耐磨性试验按GB/T 17657—1999中4.38进行。
表面漆膜耐污染性试验表面漆膜耐污染性试验按GB/T 17657—1999中4.37进行。
6.10 表面漆膜附着力试验表面漆膜附着力试验按GB/T 4893.4进行。
6.11 表面抗冲击性能试验表面抗冲击性能试验按GB/T 17657—1999中4.44进行。
每个试件只冲击一次。
试验时，试件下衬厚度为（2.5±0.2）mm，而密度为75g/m²的泡沫聚乙烯。
甲醛释放量的测定甲醛释放量的测定按GB/T 17657—1999中4.11的碘量法进行。
7、检验规则检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。
出厂检验包括以下项目：A外观质量检验；B 规格尺寸检验；C 理化性能检验：项目包括含水率、静曲强度、浸渍剥离试验、表面漆膜耐磨性和表面漆膜耐污染性。
7.1.2 型式检验型式检验除了包括出口检验的全部项目外，还须增加表面硬度、抗冲击性能、表面漆膜附着力、甲醛释放量的检验。
7.1.3有下列情况之一时，应进行型式检验：A当原辅材料以及生产工艺发生较大变动时；B 长期停产恢复生产时；C 正常生产时，每半年检验不少于一次。
7.2 抽样方案7.2.1 外观质量检验7.2.1.1生产厂为保证其成品符合标准规定，应通过逐条检验地板条外观质量确定其等级。
7.2.1.2对成批拨交竹地板进行外观质量检验时，采用GB/T 2828中的一次抽样方案。
