风力发电机吊装全过程图解
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风力发电机吊装全过程图解
风力发电机吊装全过程
风机主要由塔筒、机舱、发电机、轮毂组成。
发电机位于机舱与轮毂之间,其主要作用除了作为能量转换原件之外,还是结构上的主要支承部件。
风机塔筒基座上安装有塔基控制柜、水冷柜和变频柜,这些设备必须在第一节塔筒吊装之前安装好,图为变频柜吊装。
变频柜将风机发出的频率不定的交流电整流成直流电,再逆变成与电网同频率的交流电输出。
我场采用的是合肥阳光生产WG2000KFP风能变流(变频)器,分主柜和从柜,背靠背安装,重2x2.5T。
风机塔筒由三节组成,总高度77.5m,总重168.94吨,下部直径4.4m,顶部直径2.686m。
由下往上第一节塔筒长19.5m,重62.53吨;第二节塔筒长28m,重53.102吨;第三季塔筒长30m,重37.896吨。
图为第一节塔筒起吊。
风力发电机组吊装程序及方法1.1 风力发电机组吊装工艺流程风力发电机组设备安装流程图1.2 塔架吊装塔筒安装时,各节塔架所有螺栓的螺纹与螺母配合部分及与螺母接触的垫片表面均涂二硫化钼,每一个螺栓及垫片的二硫化钼用量平均约为15 克。
1.2.1 第一节塔筒吊装1.2.1.1清扫经过28 天以上凝固的基础环内混凝土地面,并用锉刀修整基础环上法兰面毛刺,用水平仪或激光测平仪检查其水平度(≤± 0.5mm,否则要采取措施),基础法兰螺孔以外平面连续注射硅胶以防雨水进入塔架内,并在螺纹处涂二硫化钼。
见图1、图2。
图 1 图2将穿线电缆用的保护管截取合适长度,用平锉清除基础环上的接地连接座,用螺栓紧固四个接地扁钢,见图:图3、图4。
图 3 图41.2.1.2在基础环内均放第一节塔架下法兰与基础环上法兰连接的螺栓、螺母和垫片、套筒 2个、梅花扳手撬杠2 把、硅胶枪及硅胶、二硫化钼、电动冲击扳手等(螺栓规格、数量及套筒、扳手规格从厂家吊装指南中选取。
1.2.1.3变频器柜和控制柜安装。
辅助吊机将电气柜支架吊入基础中,使支架上的 0 位标记与基础环 0 标记对齐,用不锈钢垫片垫平支架。
见图51.2.1.4将底平台板安装在电气柜支架上。
见图 6注:特殊机型需要将四周的平台扳暂不安装,等第一节塔筒吊装后,安装平台板。
图 5 图61.2.1.5使用辅吊机将变频器柜吊至底部平台支架上方,由2 名安装人员协助引导变频器准确定位,将其安放在底部平台上。
见图7、图8图7图81.2.1.6辅助吊机将控制柜吊至底部平台支架上方,由 2 名安装人员协助,引导控制柜准确定位,并将其安装在底部平台上。
见图91.2.1.7图10 所示控制柜和变频器柜布臵示意图,[见图10]。
图9 图101.2.1.8使用螺栓将变频器柜和电控制柜固定在底平台支架上,见图11。
图111.2.1.9检查塔架在运输过程中是否有面漆损伤,必要时在清洗完工后补漆或采取必要措施;同时检查塔架及法兰是否有在运输过程中的损伤,做好记录并采取相应措施。
风力发电机组叶轮吊装程序及方法1.1 叶轮地面组装1.1.1用 3 只 30T 卸扣和 2 根 10m 长扁平吊带(一折二成 5 米长使用)起吊轮毂和运输架,水平放臵轮毂及轮毂运输支架用螺栓固定在调平的4m×4m×10cm的钢箱梁上(若周围地形影响叶片组装,可用方木适当垫高运输架)。
注:轮毂放臵时,要根据现场地形情况和吊车位置调整好 3 个叶根轴承法兰方向。
见图 3 3。
1.1.2拆掉轮毂包装,初步检查是否有在运输过程中的损伤,做好记录并采取相应措施。
1.1.3去毛刺,干净 3 个轴承法兰平面和轮毂与低速轴连接法兰平面,并检查有无损伤,做好相应的记录并采取相应措施。
用清洗剂擦去轴承法兰面和轮毂与低速轴连接法兰面及周围的防锈油。
在轮毂内放入所有工具及 180 只M36-10 螺帽。
使用安装电源盒(也可使用轮毂内直流电源柜,但必须通 400V 交流电源进入轮毂直流柜),调整变浆驱动,使叶片轴承内圈0°标记旋转到-90°处。
见图 34、图 35、图 36。
图33 图34图35 图361.1.4检查叶片是否有在运输过程中的损伤,做好记录并采取相应措施。
1.1.5安装叶片吊具(图 37),吊钩位置要在叶片重心处,调节手动葫芦长度使叶片后椽向上,0°标记朝向地面,见图 38 上,清洗叶片并用 MOS2 润滑螺栓,见图 39、图 40。
1.1.6将第一片叶片慢慢吊于轮毂叶根轴承法兰接口处,进行组装。
如图 41。
1.1.7再用手动葫芦微调叶片,使叶根部 0 度刻度线零点与叶根轴承转盘上的 0 标记线对正(见图42、图43),然后通过安装调试电源盒进行变浆微调,使叶片所有螺栓能顺畅(图44、图45)装入变浆轴承孔中,带上螺母。
叶片的法兰端面与轴承端面贴合。
用电动扳手按(图18)顺序预拧紧所有螺栓,拧紧力矩达到700NM,使用专用支架撑叶片离尖部12M 的部位并放臵软的支垫物见图46,待支撑物垫好后方可松开吊车和吊带。
风力发电风机吊装方案1. 引言风力发电是一种利用风能将其转换为电能的可再生能源。
在风力发电项目中,风机的安装和吊装是至关重要的环节。
本文档将介绍一种风力发电风机吊装方案,旨在确保安全和高效的吊装过程。
2. 吊装准备工作在进行风力发电风机的吊装之前,需要进行一系列的准备工作,以确保吊装的顺利进行。
以下是一些需要注意的准备工作: - 确定吊装位置:根据风机的尺寸、重量和施工现场的条件,选择一个合适的位置进行吊装。
- 确保吊装场地平整稳定:吊装场地应具备足够的平整度和稳定性,以确保吊装设备的安全运行。
- 评估风机吊装要求:根据风机的尺寸、重量和吊装高度来评估所需的吊装设备和工具。
- 检查吊装设备:检查吊装设备的完整性和工作状态,确保其能够承受所需的吊装重量。
- 安装吊装点:根据风机的设计要求,在风机上安装好吊装点,确保能够准确连接吊装设备。
3. 吊装过程一般情况下,风机吊装的过程可以被分为以下几个步骤:3.1 风机准备在进行吊装之前,需要对风机进行一系列的准备工作: - 确保风机部件完整:检查风机的各个部件是否完整,并排除可能的损坏。
- 检查吊装点:确保吊装点的连接牢固,并且能够承受所需的重量。
- 检查吊装绳索和钩子:检查吊装绳索和钩子的完整性,并确保其能够承受所需的重量。
3.2 吊装设备配置根据风机的尺寸和重量,配置合适的吊装设备。
吊装设备可以包括起重机、吊车等。
在配置吊装设备时,需要考虑以下因素: - 吊装高度:根据风机的高度,选择合适的吊装设备,以确保能够将风机吊装到指定的位置。
- 吊装能力:根据风机的重量,选择足够承载重量的吊装设备。
- 吊装工具:选择适当的吊装工具,如吊装绳索、钩子等。
3.3 吊装操作进行风机吊装时,需要注意以下事项: - 均衡吊装:确保吊装设备均衡,以避免风机在吊装过程中倾斜或发生其他不稳定情况。
- 缓慢提升:在开始吊装时,应缓慢提升风机,以确保吊装过程平稳进行。
风力发电机组叶轮吊装程序及方法1.1 叶轮地面组装1.1.1用 3 只 30T 卸扣和 2 根 10m 长扁平吊带(一折二成 5 米长使用)起吊轮毂和运输架,水平放臵轮毂及轮毂运输支架用螺栓固定在调平的4m×4m×10cm的钢箱梁上(若周围地形影响叶片组装,可用方木适当垫高运输架)。
注:轮毂放臵时,要根据现场地形情况和吊车位置调整好 3 个叶根轴承法兰方向。
见图 3 3。
1.1.2拆掉轮毂包装,初步检查是否有在运输过程中的损伤,做好记录并采取相应措施。
1.1.3去毛刺,干净 3 个轴承法兰平面和轮毂与低速轴连接法兰平面,并检查有无损伤,做好相应的记录并采取相应措施。
用清洗剂擦去轴承法兰面和轮毂与低速轴连接法兰面及周围的防锈油。
在轮毂内放入所有工具及 180 只M36-10 螺帽。
使用安装电源盒(也可使用轮毂内直流电源柜,但必须通 400V 交流电源进入轮毂直流柜),调整变浆驱动,使叶片轴承内圈0°标记旋转到-90°处。
见图 34、图 35、图 36。
图33 图34图35 图361.1.4检查叶片是否有在运输过程中的损伤,做好记录并采取相应措施。
1.1.5安装叶片吊具(图 37),吊钩位置要在叶片重心处,调节手动葫芦长度使叶片后椽向上,0°标记朝向地面,见图 38 上,清洗叶片并用 MOS2 润滑螺栓,见图 39、图 40。
1.1.6将第一片叶片慢慢吊于轮毂叶根轴承法兰接口处,进行组装。
如图 41。
1.1.7再用手动葫芦微调叶片,使叶根部 0 度刻度线零点与叶根轴承转盘上的 0 标记线对正(见图42、图43),然后通过安装调试电源盒进行变浆微调,使叶片所有螺栓能顺畅(图44、图45)装入变浆轴承孔中,带上螺母。
叶片的法兰端面与轴承端面贴合。
用电动扳手按(图18)顺序预拧紧所有螺栓,拧紧力矩达到700NM,使用专用支架撑叶片离尖部12M 的部位并放臵软的支垫物见图46,待支撑物垫好后方可松开吊车和吊带。
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风力发电机吊装全过程
风机主要由塔筒、机舱、发电机、轮毂组成。
发电机位于机舱与轮毂之间,其主要作用除了作为能量转换原件之外,还是结构上的主要支承部件。
风机塔筒基座上安装有塔基控制柜、水冷柜和变频柜,这些设备必须在第一节塔筒吊装之前安装好,图为变频柜吊装。
变频柜将风机发出的频率不定的交流电整流成直流电,再逆变成与电网同频率的交流电输出。
我场采用的是合肥阳光生产WG2000KFP风能变流(变频)器,分主柜和从柜,背靠背安装,重2x2.5T。
风机塔筒由三节组成,总高度77.5m,总重168.94吨,下部直径4.4m,顶部直径2.686m。
由下往上第一节塔筒长19.5m,重62.53吨;第二节塔筒长28m,重53.102吨;第三季塔筒长30m,重37.896吨。
图为第一节塔筒起吊。