下载文档原格式
升膜式蒸发器结构升膜式蒸发器是一种常用于化工工业中的设备，主要用于分离液体混合物中的溶剂和溶质。
其结构设计合理，具有高效、省能、易操作等优点。
下面将详细介绍升膜式蒸发器的结构特点和工作原理。
一、结构特点升膜式蒸发器主要由蒸发器本体、加热器、冷凝器、分离器等部分组成。
1. 蒸发器本体：蒸发器本体一般采用立式圆柱形结构，由壳体和内部分离装置组成。
壳体一般由不锈钢制成，具有较强的耐腐蚀性和耐压性。
内部分离装置采用板式结构或者填料结构，可以增加蒸发器的传质效率。
2. 加热器：加热器一般由电热管、蒸汽加热器或者燃气加热器组成，用于提供热量以实现液体的蒸发。
加热器的选择要根据具体工艺要求和能源成本进行考虑。
3. 冷凝器：冷凝器用于将蒸发后的蒸汽冷凝成液体，一般采用管壳式结构。
冷凝器的设计要考虑到冷却介质的供应和冷凝效果的优化。
4. 分离器：分离器用于将升膜式蒸发器中的溶剂和溶质进行分离。
一般采用高效分离器，其中装有分离填料或者板式分离器。
二、工作原理升膜式蒸发器的工作原理是通过加热器提供热量，使液体在蒸发器中蒸发。
蒸发后的蒸汽与液体一起向上流动，经过冷凝器后，蒸汽冷凝成液体，与未蒸发的液体分离。
分离后的液体通过分离器排出，而溶剂则通过升膜作用从底部向上升腾，进入分离器进行分离。
升膜式蒸发器的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 加热：液体在加热器中被加热，使其蒸发。
加热器的温度和压力要根据液体的物理特性和工艺要求来选择。
2. 蒸发：蒸发后的蒸汽与液体一起向上流动，通过蒸发器本体中的分离装置进行传质和传热。
3. 冷凝：蒸汽经过冷凝器后变为液体，通过冷凝器的冷却介质的传热作用，使蒸汽冷凝成液体。
4. 分离：经过冷凝器后的液体与未蒸发的液体进行分离，分离出溶剂和溶质。
5. 升膜：溶剂通过升膜作用从底部向上升腾，进入分离器进行分离。
升膜式蒸发器具有结构简单、操作方便、传质效率高等优点，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
降膜式蒸发冷凝器1. 引言降膜式蒸发冷凝器是一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、石油、能源等工业领域。
它通过将高温气体与冷却介质接触，使高温气体中的水汽冷凝为液体，从而实现热量的传递和回收。
本文将介绍降膜式蒸发冷凝器的工作原理、结构特点、优缺点以及应用领域等内容。
2. 工作原理降膜式蒸发冷凝器的工作原理基于蒸发和冷凝的热传导过程。
当高温气体进入冷凝器时，通过冷却介质的传热作用，高温气体中的水汽开始冷凝为液体，释放出大量热量。
冷凝后的液体沿着冷凝器壁面形成薄膜流动，称为降膜。
同时，冷凝器内部的冷却介质吸收了热量，形成蒸汽，从而实现了热量的传递和回收。
3. 结构特点降膜式蒸发冷凝器的结构一般由冷凝器壳体、冷凝管束、冷却介质进出口以及排液口等组成。
•冷凝器壳体：通常采用不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性和导热性能。
壳体内部采用特殊的结构设计，以保证冷却介质和高温气体之间的有效接触。
•冷凝管束：由多根平行排列的冷凝管组成，冷凝管内部通有冷却介质。
冷凝管的材料常选用铜、不锈钢等导热性能较好的材料，以提高传热效率。
•冷却介质进出口：用于将冷却介质引入和排出冷凝器，通常采用法兰连接，以便于安装和维修。
•排液口：用于排除冷凝后的液体，防止堵塞冷凝管束。
4. 优缺点4.1 优点•传热效率高：降膜式蒸发冷凝器利用降膜流动的方式，使冷凝液与冷却介质充分接触，传热效率高，能有效回收热量。
•适用范围广：降膜式蒸发冷凝器适用于多种高温气体的冷凝，如水蒸汽、有机蒸汽等。
•结构简单：降膜式蒸发冷凝器结构相对简单，易于安装和维修。
4.2 缺点•占用空间大：由于降膜式蒸发冷凝器需要安装冷凝管束，占用空间较大，不适合安装在空间有限的场所。
•清洗困难：由于冷凝液在冷凝器壳体内形成薄膜流动，清洗时较为困难，容易积累污垢。
5. 应用领域降膜式蒸发冷凝器广泛应用于化工、石油、能源等工业领域，主要用于以下方面：•石油化工：用于石油精馏、石油储运等过程中的蒸汽回收和冷凝。
蒸发式冷凝器蒸发式冷凝器是利用盘管外的喷淋水部分蒸发时吸收盘管内蒸发式冷凝器高温气态制冷剂的热量而使管内的制冷剂逐渐由气态被冷却为液态。
蒸发式冷凝器是由冷却管组、填料、淋水器、轴流风机、集水槽、水泵、收水器、箱体等部件组成。
蒸发式冷凝器的运行原理喷淋水由水泵将集水槽中的水输送到蒸发式冷凝器顶部的喷淋管，经喷嘴喷淋到冷凝排管的外表面形成很薄的水膜，水膜中部分水吸热后蒸发为水蒸气，其余落入集水槽，供水泵循环使用。
轴流风机强迫空气从顶部和侧壁下部被吸入流经盘管，填料、饱和热湿空气则被排到周围大气中，热湿空气中夹带的部分水滴通过收水器截留，有效地控制水滴飘散损失，散失致大气中的水蒸气在系统中由浮球阀控制补充冷却水。
蒸发式冷凝器的产品特点1、冷凝盘管采用超长特制专供钢管，在水中经2.5MPa气压严格试验，整体在近430℃高温热浸锌。
2、箱体采用进口或国产优质镀锌板材，可选用静电喷塑工艺，集水槽可选用不锈钢板。
3、风机选用专用高效，低噪轴流风机，专用风机具有较高射程，防止热空气回流。
4、水泵采用小功率，大流量，低扬程为户外型设计并可根据客户要求装配除垢仪。
5、布水、高效收水器和冷却填料采用大流量、防堵塞的喷嘴，精密计算连续均匀的覆盖，杜绝管壁出现水膜“干点”，优质PVC材料制成，抗老化，风阻小沟状吸水器，使水的飘水率控制在0.001%以下，冷却填料为蜂窝式横流结构，适宜循环水冷却6、小流量冷却循环水在冷凝盘管蒸发，气氨在冷凝盘管内冷凝为液体，故称蒸发式冷凝器。
高强度的蒸发，使得蒸发式冷凝器比其它类型冷凝器更易结水垢，目前还没有理想的除垢方法。
严重结垢的蒸发式冷凝器就失去了节电的优点。
优质的冷却水才适用，选型时应慎重！。
蒸发式冷凝器的技术特点1、采用引风逆流和一次换热设计，热量的传递完全依靠盘管组表面，空气以低速从蒸发式冷凝器下部四周进入，而以高速从蒸发式冷凝器上部排出，使热湿饱和空气的回流减速至最小。
2、先进的大水量喷淋装置，可淋水最大限度地包容管壁，提高换热系数，本装置结构先进，无堵塞现象的特性，减少表面结垢，提高设备使用效率。
蒸发式冷凝器设计手册蒸发式冷凝器是一种常见的热交换设备，它用于将蒸汽或气体从气相转化为液相。
蒸发式冷凝器的设计需要考虑多方面的因素，包括冷凝介质、蒸发介质、冷凝器类型、结构设计、传热效率等。
本手册将介绍蒸发式冷凝器的设计原理和相关计算方法，为工程师提供实用的指导和参考。
一、蒸发式冷凝器的基本原理蒸发式冷凝器是通过将热蒸汽或气体与冷凝介质接触，使其冷却并转化为液体的过程。
冷凝介质可以是冷水、冷冻液或其他制冷介质。
蒸发式冷凝器的基本原理是利用热量的传递和相变的特性实现冷凝。
当热蒸汽或气体与冷凝介质接触时，其温度逐渐降低，热量被传递给冷凝介质，同时蒸汽或气体逐渐凝结成液体。
冷凝介质通过吸收热量而升温，达到制冷的目的。
二、蒸发式冷凝器的主要设计参数1. 冷凝器类型：蒸发式冷凝器主要包括直接蒸发式冷凝器、间接蒸发式冷凝器和冷凝杯式冷凝器等。
不同类型的冷凝器适用于不同的工况和介质。
2. 蒸发介质：蒸发式冷凝器的蒸发介质可以是水蒸气、氨气、制冷剂等。
根据蒸发介质的性质和条件选择合适的冷凝器类型和工艺。
3. 冷凝介质：冷凝介质一般选择冷水、冷冻液或其他制冷介质。
冷凝介质的温度、流量和压力等参数对冷凝器的性能和效率有重要影响，需要合理选择。
4. 尺寸和结构设计：根据冷凝介质的温度、压力和流量等参数，确定蒸发式冷凝器的尺寸和结构设计。
包括冷凝器的长度、直径、管道布局、壳体材料等。
5. 传热效率：蒸发式冷凝器的传热效率是一个重要指标，直接关系到冷凝器的性能和能效。
根据传热原理和冷凝介质的性质，优化冷凝器的传热面积、流体流动方式、传热介质等，提高传热效率。
三、蒸发式冷凝器的设计流程1. 计算冷凝热的需求：根据冷却负荷和蒸发介质的性质，计算蒸发式冷凝器所需的冷凝热量。
2. 确定冷凝介质的参数：根据工况和使用要求，确定冷凝介质的温度、压力和流量等重要参数。
3. 选择冷凝器类型和工艺：根据冷凝介质和工况要求，选择合适的蒸发式冷凝器类型和工艺。
蒸发式冷凝器选型与设备布置及配管蒸发式冷凝器运行原理：制冷系统中压缩机排出的过热高压制冷剂气体经过蒸发式冷凝器中的冷凝排管，使高温气态的制冷剂与排管外的喷淋水和空气进行热交换。
即气态制冷剂由上口进入排管后自上而下逐渐被冷凝为液态制冷剂。
配套引风机的超强风力使喷淋水完全均匀地覆盖在盘管表面，水借风势，极大的提高了换热效果。
温度升高的喷淋水由部分变为气态，利用水的汽化潜热由风势带走大量的热量，热气中的水滴被高效脱水器截住，与其余吸收了热量的水，散落到PVC淋水片热交换层中，被流过的空气冷却，温度降低，进入水箱，再经循环水泵继续循环。
蒸发到空气中的水分由水位调节器自动补充。
标准部件：热镀锌钢板；在钢板剪切及电焊处涂含锌；富锌漆；PVC，喷淋水系统；ABS，喷嘴；PVC，进风格栅；PVC，挡水板；不锈钢水泵入口滤网。
设备选型：例：制冷剂：NH3；制冷量：2000kW；轴功率：500kW；冷凝温度：36℃；湿球温度：28℃。
计算：热量：2000+600=2500kW排热系数：1.7修正排热量：2600×1.7=4420kW依据各厂商样本对应进行选型。
传统冷凝器的选用方式：蒸发式冷凝器的选用方式：按照系统的实际排热量，同时参照环境的湿球温度及系统的冷凝温度，通过实际工况与名义工况的换算系数折算到名义工况下的名义排热量，从而进行精确的选型。
设备布置：尽量防止空气回流确保新鲜空气的流通提供足够的维护保养空间1.防止回流：2.加高机组或排风口加高引风圈3.多台机组应保证出风口相同高度管和安装电动机的合理距离6.多台机组同时布置时应保证机组间距7.应考虑夏季的主导风向以保证机组运行正常8.当机组被置于井形围挡物中时，应保证井内风速低于1.5m/s9.配管说明：1.蒸发式冷凝器与传统设备的区别：2.压降的影响与合理解决3.出液口处应注意的几个问题-阀门及变径接头：进气管（应尽量对称配置）阀、存液弯，并有高度限制平衡管（每台机组之间均需设置平衡管，并接至贮液器，注意：一般贮液器平衡管口径偏小）安全阀（每台机组的每组盘管应设置一个）压力表（每台机组应设置一个）放空气阀（每台机组的每组盘管均需设置一个，在系统运行时使用，如可能，应接至自动空气分离器）放空气阀（设置于系统进气管最高处，系统停机时使用）。
蒸发式冷凝器的设计与应用摘要：蒸发式冷凝器是一种常用的热交换器，广泛应用于化工、制药、食品、能源等领域。
它通过将热量从高温的气体或液体转移到低温的冷却介质，实现了能量的转换和利用。
本文主要介绍了蒸发式冷凝器的设计与应用，对于提高蒸发式冷凝器的性能和应用价值具有重要意义。
关键词：蒸发式冷凝器；设计；应用1蒸发式冷凝器工作原理蒸发式冷凝器是一种广泛用于空气调节系统、冷冻机组和其他制冷设备中的设备，它的作用是将水或蒸汽从空气或其他气体中凝结出来。
蒸发式冷凝器的工作原理如下：（1）工作介质：蒸汽或水。
蒸发式冷凝器中通常使用蒸汽或水作为工作介质，这取决于应用的具体场合和要求。
（2）工作过程：当蒸汽或水进入蒸发式冷凝器时，它会通过蒸发器进入蒸气室中。
在蒸汽室中，蒸汽或水与热交换器中的热源接触，从而产生蒸汽或水蒸气。
（3）冷凝过程：蒸汽或水蒸气进入冷凝管或散热器，在这里，它与周围的空气或水接触。
由于温度差异的存在，蒸汽或水蒸气会冷凝成水。
这个过程会释放热量，因为凝结过程会将热量转移到周围的空气或水中。
（4）循环：冷凝后的水被回收，然后重新循环流回蒸发器中，等待下一次蒸发过程。
综上所述，蒸发式冷凝器通过将工作介质（蒸汽或水）引入到蒸汽室中，然后使其蒸发，并通过冷凝过程将其冷凝成水，从而实现水/蒸汽从空气或其他气体中凝结出来的目的。
2蒸发式冷凝器主要设计参数的选择2.1冷凝温度和进风湿球温度的选择冷凝温度是指在蒸发式冷凝器中，冷凝器内部的温度。
选择冷凝温度时，需要考虑到冷凝器的工作效率和能耗。
一般来说，冷凝温度越低，冷凝器的效率越高，但能耗也会相应增加。
因此，需要根据具体的使用情况和要求来选择合适的冷凝温度。
进风湿球温度是指进入蒸发式冷凝器空气的湿球温度。
选择进风湿球温度时，需要考虑到空气的湿度和温度对冷凝器影响。
一般来说，进风湿球温度越高，冷凝器的效率越低，因为空气的湿度会影响冷凝器的蒸发效率。
因此，需要根据具体的使用情况和要求来选择合适的进风湿球温度。
蒸发式冷凝器工作原理
蒸发式冷凝器是空调和制冷设备中广泛使用的重要部件。
它通过
将冷凝气体蒸发到空气来降温空气，从而达到除湿回暖等目的。
一般蒸发凝结器都是由内外壁，上下断面，导流叶片，进气口和
管道构成的一个框架。
冷凝气体通过管道进入冷凝器中，进口和排气
口之间有一个节流装置，以确保相同的进出气流量，检查系统的平衡。
冷凝气体流入冷凝器框架之后，在冷凝框架的两个断面上，会由
多个导流叶片来把气流均匀地分配。
在冷凝框架的一个内壁上，由添
加冷凝物的加热器改变温度，从而将冷凝气体变成蒸汽。
随着热量的交换，温度降低，冷凝气体会生成少量的水蒸馏，然
后沿着冷凝器内壁朝下滴下，最后排出排气口。
空气在进入冷凝器框
架之后，也会面对着这一汽蒸气层，因为热量传导，空气中有湿气蒸发，吸收了热量而降低温度。
湿气也会沿冷凝器内壁朝下降至排气口
排出。
室内空气通过冷凝器之后，温度降低，既可以实现制冷和除湿的
目的，也可以为室内空气起到清新和消毒的作用。
蒸发式冷凝器主要
由冷凝器、节流装置、加热器和叶片组成，对于制冷和除湿是非常重要的。
空分主冷凝蒸发器结构1. 引言空分主冷凝蒸发器是空分设备中的一个重要组成部分，用于将混合气体中的成分分离。
本文将详细介绍空分主冷凝蒸发器的结构，包括其主要组成部分、工作原理以及优化设计等方面。
2. 空分主冷凝蒸发器的主要组成部分空分主冷凝蒸发器主要由以下几个组成部分构成：2.1 蒸发器管束蒸发器管束是空分主冷凝蒸发器的核心部件，用于实现气体的冷凝和蒸发过程。
蒸发器管束一般由多根平行的管子组成，管子的材料通常选用优质的不锈钢或铜材料，以保证其良好的耐腐蚀性和导热性能。
2.2 冷凝器冷凝器位于蒸发器管束的上部，用于冷却混合气体并使其冷凝成液态。
冷凝器通常采用多层管式换热器结构，以增大换热面积，提高换热效果。
2.3 分离器分离器位于蒸发器管束的下部，用于将冷凝后的液态气体与未冷凝的气体进行分离。
分离器通常采用壳管式结构，其中壳体为圆筒形，管束通过壳体内部的隔板进行分隔。
2.4 进出口管道进出口管道用于将待分离的混合气体引入空分主冷凝蒸发器，并将冷凝后的液态气体排出。
进出口管道通常由优质的不锈钢制成，以保证其耐腐蚀性和密封性能。
3. 空分主冷凝蒸发器的工作原理空分主冷凝蒸发器的工作原理基于混合气体中不同成分的沸点差异。
其工作过程主要包括以下几个步骤：3.1 混合气体的引入待分离的混合气体通过进口管道引入空分主冷凝蒸发器，进入蒸发器管束。
3.2 冷凝过程混合气体在蒸发器管束中被冷却，使其中的高沸点成分冷凝成液态，并沿着管道壁面流下。
3.3 蒸发过程剩余的低沸点成分继续向前流动，通过蒸发器管束的加热作用，将其蒸发成气态，并与冷凝后的液态气体进行交换。
3.4 分离过程在分离器中，冷凝后的液态气体与蒸发后的气态成分进行分离。
液态气体沿着分离器的底部流出，而气态成分则从分离器的顶部排出。
3.5 产品的收集分离后的液态气体作为产品通过出口管道排出，而气态成分则作为废气排出。
4. 空分主冷凝蒸发器的优化设计为了提高空分主冷凝蒸发器的性能和效率，可以进行以下方面的优化设计：4.1 管束结构优化通过优化蒸发器管束的结构，可以增大管束的换热面积，提高冷凝和蒸发的效果。
