蒸发式冷凝器简介

中机能源蒸发式冷凝器特点ZN型蒸发式冷凝器技术特点普通蒸发式冷凝器的运行原理是：盘管内的高温气态制冷剂与盘管外的喷淋水和空气进行热交换，由气态逐渐被冷凝成液态。

喷淋水和空气吸收热量后温度升高，部分水由液态变成水蒸气，蒸发潜热带走热量。

未蒸发的水直接进入集水槽中，再由循环水泵送入喷淋水系统中，继续循环。

ZN型蒸发式冷凝器的运行原理是：盘管内的高温气态制冷剂与盘管外的喷淋水和空气进行热交换，由气态逐渐被冷凝成液态，引风机的超强风力使喷淋水完全覆盖在盘管表面，水借风势，换热效果显著提高。

喷淋水和空气吸收热量后温度升高，部分水由液态变成水蒸气，蒸发潜热带走大量的热量。

热空气中的水被挡水板截住收集到PVC热交换层中。

PVC热交换层中水被流过的空气冷却，温度降低，进入集水槽中，再由循环水泵送入喷淋水系统中，继续循环。

与传统的风冷式冷凝器、壳管式冷凝器（立式冷凝器、卧式冷凝器）相比，蒸发式冷凝器具有节电、节水、安装费用低、使用寿命长与维护保养方便等优点。

ZN系列产品具有以下特点：●卓越的性能ZN型蒸发式冷凝器把优质换热盘管和PVC热交换层进行优化组合，并辅以上侧进风，实现了风水同向的最佳直接换热方式，能使循环水最大限度地与冷凝器盘管接触，使冷凝盘管不易形成干点乃至结垢；由于采用了能有效防止生化腐蚀及生化侵蚀的PVC热交换层，使喷淋水的水温进一步降低，增大了冷幅，由于冷幅加宽，使得工作液体和外界空气的干球温度的温度差变大，从而提高系统的冷却效能，使系统的经济性更好。

（这在炎热的地区的效果尤为明显）。

其它厂家生产的蒸发式冷凝器没有PVC热交换层，循环水水温会随负荷的增加和环境湿球温度的增大而不可预见地升高，其冷幅比ZN型冷凝器窄。

由于冷幅窄，使得工作液体和外界空气的干球温度的温度差小，从而降低系统的冷却效能，使系统的经济性较差；另外，其它厂家的产品多采用老式的风水逆向换热方式，使喷淋水无法完全覆盖在盘管表面，不利于换热，也容易使冷凝盘管产生干点，导致结垢，这样会进一步降低换热效率。

蒸发器冷凝器的作用蒸发器和冷凝器是蒸馏过程中非常重要的设备，它们在不同的工业领域中扮演着不可替代的角色。

本文将着重介绍蒸发器和冷凝器的作用和原理，并探讨它们在不同领域中的应用。

一、蒸发器的作用蒸发器是一种将液体转化为蒸汽的设备，其作用主要有以下几个方面：1. 浓缩液体：蒸发器可以通过蒸发的方式将溶液中的溶质浓缩，从而得到纯净的溶质或高浓度的溶液。

在化工、食品加工等行业中，蒸发器被广泛应用于浓缩果汁、药液、盐水等物质。

2. 分离混合物：蒸发器可以利用混合物中各组分的不同蒸发温度，将混合物分离为不同的组分。

例如，利用蒸发器可以将石油中的不同组分（如汽油、柴油、润滑油等）分离出来。

3. 除去液体中的溶质：蒸发器可以通过蒸发将液体中的溶质除去，从而得到纯净的溶剂。

在化工、制药等行业中，蒸发器被广泛应用于回收溶剂、去除废水中的污染物等。

二、冷凝器的作用冷凝器是一种将蒸汽转化为液体的设备，其作用主要有以下几个方面：1. 回收蒸汽：冷凝器可以将蒸汽冷却并转化为液体，从而回收蒸汽中的热能。

在发电、化工等行业中，冷凝器被广泛应用于回收蒸汽中的能量，提高能源利用效率。

2. 分离混合物：冷凝器可以利用不同组分的沸点差异，将混合物中的蒸汽分离为不同的组分。

例如，在石油炼制过程中，冷凝器可以将石油蒸汽中的不同组分（如汽油、柴油、润滑油等）分离出来。

3. 降低压力：冷凝器可以将高压蒸汽冷却并减压，从而满足后续工艺的要求。

在化工、制药等行业中，冷凝器被广泛应用于降低压力、分离液体等工艺中。

三、蒸发器和冷凝器的原理蒸发器和冷凝器都是利用物质的相变过程实现其功能的。

蒸发器通过加热液体使其蒸发，而冷凝器则通过冷却蒸汽使其凝结。

蒸发器的加热方式有多种，可以通过外部加热、内部加热或间接加热等方式实现。

加热液体使其达到沸腾点，液体表面形成大量气泡，从而将液体转化为蒸汽。

蒸发器通常包含一个加热器和一个蒸发室，加热器提供热量，而蒸发室则提供足够的空间供蒸发。

蒸发冷却器的工作原理蒸发冷却器是一种常用的散热设备，广泛应用于空调系统、冷藏冷冻设备等领域。

它通过利用液体蒸发吸热的原理，实现对热量的传递和降温效果。

本文将重点介绍蒸发冷却器的工作原理及其基本构造。

一、工作原理蒸发冷却器的工作原理基于物质的相变过程，液体在蒸发时需要吸收热量来提供能量，而蒸发冷却器则利用了这个过程来降低周围环境的温度。

蒸发冷却器通常由两个主要部分组成：冷凝器和蒸发器。

工作时，冷凝器中的制冷剂会被压缩成高压高温的气体，然后通过传热管送入蒸发器中。

在蒸发器中，制冷剂会经过膨胀阀释放，由高压状态迅速降压为低压状态，从而引起温度下降。

在此过程中，制冷剂与环境中的空气接触，通过吸热蒸发的方式将热量带走，最终实现散热和降温的效果。

二、基本构造1. 冷凝器：冷凝器是蒸发冷却器中的重要部分，负责将热量从制冷剂中释放出去。

通常由管道系统和扇叶组成，管道系统用于传送高温高压的制冷剂，而扇叶则用于增强气流和散热。

冷凝器的主要作用是将制冷剂的热量转移到外界环境中，使其冷却并转化为液体。

2. 蒸发器：蒸发器是蒸发冷却器中的另一个重要组成部分，起着蒸发制冷作用。

通常由一系列的传热管和散热片构成，传热管中通过制冷剂的流动，实现热量的传递。

而散热片的设计可以增加表面积，提高散热效果。

蒸发器中的制冷剂通过膨胀阀迅速降压，并与周围环境中的空气发生接触，从而带走热量并降低温度。

三、优势与应用1. 高效散热：蒸发冷却器利用液体蒸发吸热的特性，具有较高的散热效率。

相比于传统的空气冷却方式，蒸发冷却器能够更快速地将热量散发到空气中，提高散热效果。

2. 节能环保：相较于其他形式的散热设备，蒸发冷却器无需额外的能源供应，仅通过物质相变过程实现散热，具备节能环保的特点。

3. 广泛应用：蒸发冷却器广泛应用于空调系统、冷藏冷冻设备、汽车散热系统等领域。

其高效散热性能和节能环保的特点，使其成为许多行业中必不可少的设备。

综上所述，蒸发冷却器是一种利用液体蒸发吸热原理的散热设备，通过冷凝器和蒸发器之间的热量转移，实现对热量的传递和降温效果。

降膜式蒸发冷凝冷却-概述说明以及解释1.引言1.1 概述降膜式蒸发冷凝冷却是一种高效的热传递技术，广泛应用于工业制冷、空调、能源等领域。

它通过在降膜内部的蒸发和冷凝过程，实现了热量的传递和散发，从而实现冷却目的。

降膜式蒸发冷凝冷却的原理是利用一种特殊的结构，将热源和冷却介质分隔开来，通过在薄膜上形成一个水膜，使水蒸气在薄膜上形成降膜。

在降膜过程中，蒸发的水蒸气会带走热量，将热量传递到冷凝介质，然后冷凝成水滴，释放出大量热量。

降膜式蒸发冷凝冷却的优势主要包括以下几个方面：首先，它具有高效率和节能的特点，能够在相对较低的温度下实现高效的热传递；其次，它具有稳定性和可控性好的优点，能够适应各种工艺需求；另外，由于采用了降膜技术，使得传热表面积大大增加，从而提高了热传递效果；最后，降膜式蒸发冷凝冷却可以实现多级分层冷却，满足不同温度的冷却需求。

降膜式蒸发冷凝冷却被广泛应用于许多领域，例如化工工艺中的塔冷却、石油炼制中的热交换、空调系统中的冷凝器等。

在化工领域，降膜式蒸发冷凝冷却在精馏、萃取、蒸发等过程中起到了重要的作用。

在能源领域，降膜式蒸发冷凝冷却被广泛应用于锅炉系统、发电厂的冷却塔等设备中，用于提高能源的利用效率。

总之，降膜式蒸发冷凝冷却是一种高效、节能、稳定性好的热传递技术，具有广泛的应用前景。

本文将介绍降膜式蒸发冷凝冷却的原理、优势以及应用领域，并展望其未来的发展方向。

1.2文章结构文章结构是指文章从引言到结论的整体组织方式。

本文将按照以下结构进行展开：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 降膜式蒸发冷凝冷却的原理2.2 降膜式蒸发冷凝冷却的优势2.3 降膜式蒸发冷凝冷却的应用领域3. 结论3.1 总结降膜式蒸发冷凝冷却的特点3.2 展望降膜式蒸发冷凝冷却的未来发展3.3 结束语在引言部分，我们将简要概述降膜式蒸发冷凝冷却的基本概念和重要性，并说明本文的结构和目的。

蒸发冷凝器的优点介绍蒸发式冷凝器是吸收国外先进的热交换技术基础上，对不足之处加以优化改造。

具有以下显著优点1、风机——采用直联式结构我公司采用电机直接驱动的直联式轴流风机，而使用皮带驱动方式的风机在运作时会有较大的噪声，且会因皮带的磨擦产生较大的发热量并必然存在传动损失，长期工作会使皮带张紧力变小，皮带则容易打滑，以至不得不停机重新调整皮带轮的距离，风机的故障率增加。

而我公司采用直联式结构的风机避免了皮带传动结构所带来的种种弊端，保障了产品的长期稳定工作，具有布置简洁、噪声低、无传动损失、效率高、磨擦部件少、故障低等诸多优点。

箱体材质——采用进口镀铝锌板我公司的蒸发式冷凝器箱体外壳采用进口镀铝锌钢板。

具有卓越的抗腐蚀能力，使用寿命是普通镀锌板的3～6倍。

并且具有阻热性强，耐热性强，外表美观等优点。

除水器——采用可拆卸装置采用独创的可拆式除水器，当填料需清洗或更换时可方便地将除水器拆除，对填料进行清洗或更换。

这样一来对以后的日常维护及检修带来诸多的方便，能轻易地彻底清洗或更换填料，既经济又提高效益。

水质处理——配置除垢灭藻双重功能电子水除垢仪考虑到用户的使用水质存在着一定的差异性，超标的水质会对蒸发式冷凝器的正常运行带来一定的影响，容易使冷凝盘管及填料产生污垢和藻类，所以我们特意为产品配置了除垢灭藻双重功能的电子水除垢仪。

电子水除垢仪在通过电子发生器产生的高频电场的作用下使水垢的松软细化并降低了水垢的再结晶，达到除垢的目的。

对已稍有腐蚀的盘管能使盘管表面形成磁性氧化亚铁（Fe3O4）保护膜，阻挡了盘管的继续腐蚀，起到了防腐作用。

同时，高频电场能使水中的细菌和藻类等微生物的生态环境发生变化从而使水中的微生物生存条件破坏使其死亡达到杀菌灭藻的作用。

能对流经的水源进行处理，起到除垢防垢、杀菌灭藻的功效，从而延长蒸发式冷凝器的使用寿命，提高经济效益。

进出风方式——采用上部、下侧部进风，侧顶部出风采取上方和下部填料侧向同时进冷风，冷凝排管下侧部出风经侧顶部风机排出的方式。

蒸发冷凝式冷水机组原理蒸发冷凝式冷水机组是一种高效的制冷设备，它通过蒸发冷凝的原理，将制冷剂循环和冷却水循环相结合，实现制冷效果。

本文将从制冷剂循环、冷却水循环、压缩过程、冷凝过程、节流过程等方面，详细介绍蒸发冷凝式冷水机组的工作原理。

1. 制冷剂循环制冷剂循环是蒸发冷凝式冷水机组的核心部分，主要包括制冷剂的种类、状态变化、热量传递等内容。

制冷剂在蒸发器中吸收被冷却物体的热量，发生相变并变为气态，然后经过压缩机压缩，变成高温高压的液态制冷剂，最后在冷凝器中释放热量，变成低温高压的液态制冷剂，完成一个循环。

2. 冷却水循环冷却水循环主要作用是将制冷剂在冷凝器中释放的热量传递给冷却水，使得制冷剂能够持续吸收被冷却物体的热量。

冷却水循环包括冷却水的流量、温度、溶解氧等因素，这些因素都会影响冷却效率。

为了提高冷却效率，通常采用闭式冷却水循环系统，这种系统可以有效减少冷却水的蒸发损失和补充水带来的能耗。

3. 压缩过程压缩过程是蒸发冷凝式冷水机组中非常重要的一环，主要包括电动机、滚动轴承、制冷剂压缩等部分。

压缩过程将制冷剂从蒸发器中抽出，并将其压缩成高温高压的气态制冷剂，以便在冷凝器中释放更多热量。

在压缩过程中，电动机和滚动轴承的运转精度和维护情况都会影响压缩效果。

常见的故障包括电动机过载、轴承磨损等，需要定期维护和检修。

4. 冷凝过程冷凝过程是蒸发冷凝式冷水机组的重要环节之一，它包括制冷剂的汽化、冷却水的循环、风机的工作等内容。

制冷剂在冷凝器中释放热量，由气态逐渐变为液态，并经过节流阀进入蒸发器中，吸收被冷却物体的热量。

在这个过程中，风机的作用是将空气吸入冷却水循环系统中，加速冷却水的循环速度，提高冷凝效果。

需要注意的是，冷凝器表面的清洁和维护也会影响冷凝效果，需要定期进行清洗和维护。

5. 节流过程节流过程是蒸发冷凝式冷水机组的控制环节之一，主要包括调节阀、流量调节器、温度控制器等部分。

调节阀的作用是根据温度控制器的信号调整制冷剂的流量和压力，使得蒸发器和冷凝器之间的压力差保持恒定。

SZL系列蒸发式冷凝器是在吸收国内外先进的热交换技术的基础上结合我国地域环境条件而研发的新一代高效换热设备，具有换热效果好，环境适应性强，节水节电、安装方便等特点。

轴流风机 循环水泵 重量名义工况排热量 单台功率单台风量流量 功率 运输 运行 型号kw台数 kw m 3/h m 3/h kw kg kg SZL-430 430 1 4 65000 50 1.1 3370 4300 SZL-475 475 1 4 65000 56 2.2 3580 4500 SZL-495 495 1 5.5 71000 56 2.2 3650 4600 SZL-550 550 1 4 63500 100 2.2 4060 5100 SZL-595 595 1 5.5 78000 100 2.2 4150 5200 SZL-670 670 1 5.5 78000 100 2.2 4430 5500 SZL-700 700 1 5.5 78000 100 2.2 4880 6200 SZL-735 735 1 7.5 87000 100 2.2 4950 6300 SZL-900 900 2 5.5 71000 100 2.2 5780 7500 SZL-960 960 2 5.5 71000 112 4 6020 7800 SZL-1050 1050 2 5.5 71000 112 4 6260 8100 SZL-1165 1165 2 4 65000 130 5.5 6830 9500 SZL-1285 1285 2 5.5 78000 130 5.5 6970 9700 SZL-1335 1335 2 7.5 87000 130 5.5 7100 9800 SZL-1420 1420 2 5.5 78000 130 5.5 7520 10200 SZL-1490 1490 2 7.5 87000 130 5.5 7680 10300 SZL-1575 1575 3 4 65000 182 7.5 7920 10500 SZL-1620 1620 3 5.5 71000 182 7.5 8150 10600 SZL-1690 1690 3 7.5 79000 182 7.5 8280 10700 SZL-1765 1765 3 7.5 79000 182 7.5 9020 12600 SZL-1935 1935 3 5.5 71000 182 7.5 9850 12900 SZL-2010 2010 3 7.5 87000 182 7.5 10100 13100 SZL-2140 2140 3 5.5 78000 182 7.5 10600 13500 SZL-2245224537.5870001827.510800139001、表中数据仅供参考，修改恕不另行通知；2、表中的运行重量为设备净重加制冷剂重量及底部水盘贮水的重量；3、表中的名义工况排热量是指冷凝温度T k =35℃,空气进口湿球温度T S =24℃的数据；4、如需配置水电子除垢仪，请用户在订货时说明。

冷凝器的种类、基本构造和工作原理简介：水冷式冷凝器是以水作为冷却介质，靠水的温升带走冷凝热量。

冷却水一般循环使用，但系统中需设有冷却塔或凉水池.关键字：冷凝器水冷式空气冷却式蒸发式一、冷凝器的种类及特点冷凝器按其冷却介质不同，可分为水冷式、空气冷却式、蒸发式三大类.（一)水冷式冷凝器水冷式冷凝器是以水作为冷却介质，靠水的温升带走冷凝热量。

冷却水一般循环使用，但系统中需设有冷却塔或凉水池。

水冷式冷凝器按其结构形式又可分为壳管式冷凝器和套管式冷凝器两种，常见的是壳管式冷凝器。

1、立式壳管式冷凝器立式冷凝器的主要特点是：1°由于冷却流量大流速高，故传热系数较高，一般K=600～700(kcal/m2·h·℃）。

2°垂直安装占地面积小,且可以安装在室外。

3°冷却水直通流动且流速大,故对水质要求不高，一般水源都可以作为冷却水.4°管内水垢易清除,且不必停止制冷系统工作。

5°但因立式冷凝器中的冷却水温升一般只有2~4℃，对数平均温差一般在5～6℃左右，故耗水量较大。

且由于设备置于空气中，管子易被腐蚀，泄漏时比易被发现.2、卧式壳管式冷凝器它与立式冷凝器有相类似的壳体结构，主要区别在于壳体的水平安放和水的多路流动。

卧式冷凝器不仅广泛地用于氨制冷系统，也可以用于氟利昂制冷系统，但其结构略有不同。

氨卧式冷凝器的冷却管采用光滑无缝钢管，而氟利昂卧式冷凝器的冷却管一般采用低肋铜管。

这是由于氟利昂放热系数较低的缘故。

值得注意的是，有的氟利昂制冷机组一般不设贮液筒,只采用冷凝器底部少设几排管子,兼作贮液筒用.3、套管式冷凝器制冷剂的蒸气从上方进入内外管之间的空腔，在内管外表面上冷凝，液体在外管底部依次下流，从下端流入贮液器中。

冷却水从冷凝器的下方进入,依次经过各排内管从上部流出，与制冷剂呈逆流方式。

这种冷凝器的优点是结构简单,便于制造，且因系单管冷凝，介质流动方向相反，故传热效果好，当水流速为1～2m/s时传热系数可达800kcal/(m2·h·℃)。