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浅谈防辐射大体积混凝土施工

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浅谈防辐射大体积混凝土施工来源：《沿海企业与科技》NO.08,2007中国混凝土与水泥制品网[2007-10-25][摘要] 模板支架与大体积混凝土的施工是目前施工中经常遇到的问题。

脚手架的工程事故时有发生,其原因主要在于设计不合理、构造措施不得力、不按规范施工等。

工程施工前设计了详细可靠的支模方案,施工中严格按设计方案施工,实践证明方案是安全可行的。

大体积混凝土施工中的温控也是一项较复杂的课题,理论与实践经常存在一定的偏差。

工程制定了科学的温度监控方案,施工中通过混凝土容重控制,根据监控信息及时调整施工方案,从而确保工程的顺利进行,做到了信息化施工。

[关键词]防辐射;SEd大体积混凝土;混凝土容重;裂缝控制[中图分类号]TU375.6 [文献标识码] A一、前言南平太阳电缆辐照车间其核心部分为一台电子加速器,通过电子加速器引出电子对电线电缆进行辐照,使线缆绝缘材料内一些具有活性基因的分子成为自由基因后发生化学变化，从而达到水化时消耗水分造成凝胶孔的液面下降,,提高线缆的使用寿命、耐温等级、抗过载能力、机械性能等指标。

辐照交联产品的绝缘生产工艺为: 在普通塑料挤出机挤包辐照交联用绝缘料,线芯通过电子加速器后被电子辐照,绝缘材料内部分子之间发生交联反应。

主要设备为:DD 高频高压电子( 即地那米型)加速器,加速器及屏蔽设计由中科院上海应用物理研究所设计,砼屏蔽施工质量要求为:无缝隙孔洞,容重达24KN/ M3 以上。

二、大体积混凝土裂缝产生的可能原因大体积混凝土墙体和顶板等结构裂缝的发生是由多种原因引起的。

各类裂缝产生的主要影响混凝土的自身收缩大部分已经产生,甚至已经完因素如下:( 一) 收缩裂缝混凝土的收缩引起收缩裂缝。

收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量。

混凝土中的用水量和水泥用量越高,混凝土的收缩就越大。

选用水泥品种的不同,干缩、收缩的量也不同。

混凝土的逐渐散热和硬化过程引起的收缩,会产生很大的收缩应力,如果产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度,就会在混凝土中产生收缩裂缝。

人们对收缩给予很大的关注,但引人关注的并不是收缩本身,而是由于它会引起开裂。

混凝土的收缩现象有好几种,比较普通的是干燥收缩和温度收缩。

自身收缩和干缩一样,是由于水的迁移而引起,但它不是由于水向外蒸发散失,而是因为水泥水化时消耗水分造成凝胶孔的液面下降,形成弯月面,产生所谓的自干燥作用,混凝土体的相对湿度降低,体积减小。

水灰比的变化对干燥收缩和自身收缩的影响正相反,即当混凝土的水灰比降低时干燥收缩减小,而自身收缩增大。

当水灰比大于0.5 时,其自干燥作用和自身收缩与干缩相比小得可以忽略不计;但是当水灰比小于0.35 时,体内相对湿度会很快降低到80% 以下,自身收缩与干缩则接近各占一半。

自自身收缩中发生于混凝土拌和后的初龄期。

因为在这以后,由于体内的自干燥作用,相对湿度降低,水化就基本上终止了。

即在模板拆除之前,混凝土的自身收缩大部分已经产生,甚至已经完成而不像干燥收缩,除了未覆盖且暴露面很大的地面以外,许多构件的干缩都已经发生在拆模以后,因此只要覆盖了表面,混凝土就不发生干缩。

在大体积混凝土里,即使水灰比并不低,自身收缩量值也不大,但是它与温度收缩叠加到一起就要使应力增大。

所以在施工时应就将自身收缩作为一项性能指标进行测定和考虑。

现今许多断面尺寸虽不很大,且水灰比也不算小的混凝土,已“达到必须解决水化热及随之引起的体积变形问题,以最大限度减少开裂影响”,因而也要像大坝一样,需要考虑将温度收缩和自身收缩叠加的影响,况且在这些结构里,两者的发展速率均要比大坝混凝土快得多,因此也激烈得多。

还有塑性收缩, 在水泥活性大、混凝土温度较高,或者水灰比较低的条件下也会加剧引起开裂。

因为这时混凝土的泌水明显减少,表面蒸发的水分不能及时得到补充,这时混凝土尚处于塑性状态,稍微受到一点拉力,混凝土的表面就会出现分布不规则的裂缝。

出现裂缝以后,混凝土体内的水分蒸发进一步加快,于是裂缝迅速扩展。

所以在上述情况下混凝土浇注后需要及早覆盖。

( 二) 温差裂缝混凝土内部和外部的温差过大会产生裂缝。

温差裂缝的主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。

特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。

大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑。

浇筑后,水泥因水化引起水化热,由于混凝土体积大,聚集在内部的水泥水化热不容易散发,混凝土内部温度将显著升高,而混凝土表面则散热较快,形成了较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力,此时,混凝龄期短,抗拉强度很低。

当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度,则会在混凝土的表面产生裂缝。

大体积混凝土施工,由于混凝土内部与表面散热速率不一样,在其表面形成较大的温度梯度,从而引起较大的表面拉应力。

同时,此时混凝土的龄期很短,抗拉强度很低,温差产生的表面拉应力,超过此时的混凝土极限抗拉强度,就会在混凝土表面产生表面裂缝。

此种裂缝一般产生在混凝土浇筑后的第3天(升温阶段)。

混凝土降温阶段,由于逐渐降温而产生收缩,再加上混凝土硬化过程中,由于混凝土内部拌和水的水化和蒸发以及胶质体的胶凝等作用,促使混凝土硬化时收缩。

这两种收缩由于受到基底或结构本身的约束,也会产生很大拉应力,直到出现收缩裂缝。

(三)安定性裂缝安定性裂缝表现为龟裂,主要是因水泥安定性不合格而引起的。

(四)结构裂缝结构发生裂缝产生的原因有: 模板及其支撑不牢,产生变形或局部沉降;拆模不当,引起开裂; 混凝土和易性不好、浇筑后产生分层,出现裂缝;构件厚薄不均匀,使收缩不均匀而产生裂缝;主筋位置严重位移,而使结构受拉区开裂;混凝土初凝后又受到振动,产生裂缝;构件受力过早或超载引起裂缝;基础不均匀,下沉引起开裂;设计不合格或使用不当引起开裂等等。

三、裂缝的防治措施(一)设计措施1. 精心设计混凝土配合比混凝土配合比设计时,在保证混凝土具有良好工作性的情况下应尽可能地降低混凝土的单位用水量,采用“三低”(低砂率、低坍落度、低水胶比)、二掺(掺高效缓凝减水剂TW-4使混凝土缓凝,要求混凝土初凝时间大于3小时;加AEA 微膨胀剂,以补偿砼的收缩)的抗裂混凝土。

2. 增配构造筋提高抗裂性能,配筋应采用小直径、小间距。

砼屏蔽体顶板上下两层设纵横双向22 、@100×100 钢筋网片,中间又有两层直径14, @100×150 钢筋网片间@600×600 设直径22 立筋。

3. 避免结构突变产生应力集中,在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。

4. 在易裂的边缘部位设置暗梁,提高该部位的配筋率,提高混凝土的极限拉伸。

5. 为保证模板有足够刚好强度、稳定性必须进行模板方案设计。

模板设计总体要求:(1) 为保证模板安装具有足够强度、刚度及稳定性,应按照施工规范和模板设计的有关规定要求进行。

为了保证砼质量,使砼表面有较好的平整度,拆模后几何截面尺寸准确,外形美观、密实,本工程采用木模板,辐照厅、加速器厅采用钢支撑体系。

(2) 为了确保结构截面尺寸和构件尺寸的准确,模板安装时采用轴线和边线两项控制,校核柱梁的位置。

按梁底、板底控制模板的标高。

为了保证墙和柱的几何尺寸,除采用松方木支撑加固外,应配有υ12 螺栓加强固定。

( 3) 柱、墙、梁板模板支撑及螺栓加固系统的材料规格、间距等应按设计要求和模板制安操作规程进行。

(4) 模板支撑系统必须符合设计要求,水平拉杆及剪刀等应按要求位置安装完成后,经验收合格后,方能进行下一道工序施工。

(5) 悬挑部位及机房模板应待砼强度达100% 才能拆模,其余部位应砼达到75% 才能拆模。

砼施工时,应留置同条件养护拆模试块。

(6) 本计算采用的数值:fm.fv.E 等数值查《建筑施工手册》第68 页表2-53 。

板的模板计算:(1) 荷载计算:以最厚板板厚1200mm 为计算模板自重:q1=1.2×0.5KN/m2=0.6KN/m2板砼自重:q2=1.2 ×1.2 ×24KN/m3=34.56KN/m2钢筋自重:q3=1.2×1.2×5KN/m2=7.2KN/m2施工荷载:q4=1.4×2.5KN/m3=3.5KN/m2荷载组合:qA=⑴+ ⑵+⑶+⑷=45.86KN/m2,考虑到模板为临时支撑构件, 荷载组合取0.9 系数,即组合后板模板荷载为:q=0.9×45.86KN/m2=41.27KN/m2(2) 模板采用九夹板,楞木间距设为261mm,按四跨连续梁计算。

1) 验算板底模抗弯承载力:∵最大弯距Mmax=-0.107qL2 =-0.107×41.27×0.2612 =-0.30KNmWn=bh2/6=1000×202÷6=66667∴Mmax/Wn=0.30×106÷66667=5.07N/mm2<kfm=15N/mm2符合要求。

2) 验算抗剪强度:∵Vmax=0.607qL=0.607×41.27×0.261=6.54∴τmax=3Vmax÷2bh=3×6.54×103÷(2×1000×20)=0.49KN/m2<K.fv=1.3×1.4=1.82KN/m2符合要求。

3) 挠度验算:q=q1+q2+q3=42.36KN/mWmax=kfq1L4 ÷(100EL)=0.632 ×42.36 ×2614÷[100×9000×( 1000×203÷12)]=0.207mm∵[W]=L÷250=261÷250=1.04mm>Wmax=0. 23mm∴符合要求(3) 设板下木阁栅采用80×100mm 方木,间距261mm,则受到荷载q=0.261×42.36=11.1KN/m.1) 木阁栅计算,按连续四跨计算:∵最大弯距Mmax=-0.107qL2 =-0.107×42.36×0.62 =-0.427KNmWn=bh2/6=80×1002/6=133333∴Mmax/Wn=0.427×106÷133333 =3.20N/mm2<kfm=15N/mm2∴符合要求。

2) 验算抗剪强度:∵Vmax=0.607qL=0.607×11.1×0.6=4.04∴τmax=3Vmax÷2bh=3×4.04×103÷(2× 80×100)=0.757N/m2<K.fv=1.3N/m2∴符合要求。

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大体积防辐射混凝土工程方案

大体积防辐射混凝土工程方案

大体积防射线混凝土工程施工方案一、工程概况1、广州华大生物科技有限公司辐照中心工程，位于科学城东区伴河路，地理位置属于规划市中心。

工程部位：辐照室。

2、辐照室尺寸规格：顶板厚度：2.5米，底板及侧墙厚度为2.2米，设计混凝土强度等级C25，抗渗等级P8，浇筑方式：混凝土输送泵输送至浇筑面。

属于大体积混凝土施工，采用一次性浇筑成型，主要控制混凝土的温度变形裂缝，从而提提高混凝土的抗渗、抗裂等性能。

3、技术要求：要求使用普通C25混凝土，抗渗等级P8。

通过加厚墙体的办法实现对有射线的有效防护。

要求整个混凝土实体不出现内眼可见裂纹，控制不均匀沉降。

必须尽量减少混凝土中的水泥用量，控制大体积混凝土内部温升，使混凝土实体内外温差不超过25℃，降低混凝土的弹性模量，提高混凝土的抗劈裂强度。

二、施工施件本工程施工时平均气温白天约为22℃，夜晚约为14℃，昼夜温差较大。

因混凝土体积较大，内部导热散热性能较差，所以必须采取有效措施做好混凝土的温度控制。

三、混凝土技术准备（一）、原材料要求1、水泥选用水化热较低和凝结时间较长的本地产强度等级为42.5的普通水泥。

2、骨料粗骨料选用5-25mm连续级配碎石，含泥量严格控制在3%以内，堆积密度1420-1480kg/m3之间；细骨料细度模数控制在2.5~~2.9之间，使粗细骨料之间有良好的级配，保证混凝土不发生离析现象。

细骨料含泥量控制在2%以内。

3、外加剂考虑到本工程墙、板体积较大，必须掺入缓凝型混凝土专用外加剂。

并加大掺量，使该工程所用混凝土比普通混凝土凝结时间更长，将混凝土的初凝时间调整到18-24小时。

首先可以有效避免施工缝的产生，其次通过减少用水量的办法降低水化热；另外，通过把混凝土凝结时间延长，可使水泥水化速率减慢，并有效的错开放热高峰，实现对混凝土内部温度的有效控制。

（二）、混凝土配合比的确定1、按普通混凝土配合比设计规程，在保证强度及坍落度要求的前提下，通过加大混合材料掺量及骨料用量的办法尽可能降低水泥用量。

建筑施工中大体积防辐射混凝土施工质量控制

建筑施工中大体积防辐射混凝土施工质量控制

建筑施工中大体积防辐射混凝土施工质量控制摘要：大体积防辐射混凝土路面施工是公路工程施工中的一道关键工序，文章从现场施工的全过程出发，根据从事施工的工作体验，对拌合站进厂的原材料、大体积防辐射混凝土拌和质量及运输应如何控制和在实际施工中的施工工艺、质量保证进行了详细阐述，并针对施工中出现的问题提出了具体的处理措施。

关键词：大体积防辐射；混凝土；质量控制；路面施工1．前言随着我国国民经济的高速发展，大型混凝土结构工程日益增多，且规模越来越大，如高层和超高层建筑地下室、高层建筑大型整板基础、地铁、大坝等，钢筋混凝土结构作为工程建设中常见的承重结构，作用十分重要。

但由于混凝土属于脆性材料，混凝土结构产生不同程度、不同形式的裂缝相当普遍，在某些情况下，裂缝会导致非常严重的后果。

大体积防辐射混凝土路面在我国高速公路建设中广泛应用。

但在实际施工中，尚有许多值得探讨的问题。

根据现代交通的要求，我们在大体积防辐射混凝土路面施工中，从选材到工艺控制、现场施工都加以严格的控制。

本文着重从大体积防辐射混凝土路面施工的全过程控制进行一些实用技术上的探讨。

2．混合料原材料和路面施工的控制是质量保障的关键2.1原材料。

大体积防辐射路面质量的好坏与原材料的质量密切相关。

大体积防辐射与石料的粘附性、进场的矿料粒径与试验配合比的粒径等指标都必须保持一致，其矿料的品质也不能改变，重点控制混合料的最大粒径及含水量。

为提高基层平整度及方便摊铺机铺筑，基层混合料集料最大粒径宜适当减小，因为集料粒径越大，混合料越易产生离析，且对搅拌、摊铺设备的磨损也大。

因此，适当减小集料最大粒径，有利于摊铺机作业和基层顶面平整度的提高。

另外，混合料施工含水量的控制亦十分重要，含水量过小影响结构的板体形成，含水量过大碾压成型困难，且易形成路面大波浪，致使基层平整度降低，甚至导致结构层收缩开裂。

2.2大体积防辐射混合料配合比的控制。

对热拌大体积防辐射混合料配合比设计应遵循现行规范的有关规定执行，通过目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段，确定大体积防辐射混合料材料品种、矿料级配及大体积防辐射用量。

防辐射大体积混凝土裂缝控制的几点体会

防辐射大体积混凝土裂缝控制的几点体会

防辐射大体积混凝土裂缝控制的几点体会论文导读：尤以基础地下室和有防辐射要求的工程为甚。

因而在大体积混凝土施工中。

如何有效防止和控制混凝土变形裂缝的出现。

介绍了在施工中通过控制配合比、浇筑、养护等一系列措施。

关键词：大体积混凝土,裂缝,防辐射,措施近年来，国内建筑工程中混凝土工程的体量日渐增大，尤以基础地下室和有防辐射要求的工程为甚。

同时，随着我国建筑技术的发展和城市建设、城市环保的需要，预拌商品混凝土以其集约化的生产方式，稳定优异的产品质量，得到了越来越广泛的应用。

然而，由于预拌混凝土在施工中需要的坍落度比现场自拌混凝土传统施工工艺大得多，因而在大体积混凝土施工中，如何有效防止和控制混凝土变形裂缝的出现，显得非常重要。

本文结合盐城市**医院肿瘤中心一期工程的加速器机房混凝土施工实例，介绍了在施工中通过控制配合比、浇筑、养护等一系列措施，有效地防止有防辐射要求大体积混凝土出现变形裂缝的体会。

1．工程实例盐城市**医院肿瘤中心一期工程位于医院内西北角，坐北朝南。

本工程建设用地面积约1064M2，总建筑面积5105M2。

地上六层，局部七层，建筑总高度26.65米，东西长约37.60米，南北最宽处34.42米；框架结构。

肿瘤中心加速器机房工程概况：加速器机房墙体，外墙宽度大多数为1300mm，最薄处为600mm，室内有连墙垛4个：均为2500ηtimes;4000mm，迷道有两道600-1150mm宽的楔形墙。

实际墙身高度为7.05m，顶板厚为1300-2500m。

混凝土设计等级为C30。

加速器机房的墙体、顶板混凝土工程是本工程中重中之重的重点工程，因此必须采取有效措施防止有防辐射要求大体积混凝土出现变形裂缝，杜绝放射性物质的辐射污染。

医疗部门根据防辐射的特性对施工提出如下要求：1.1、混凝土施工成型后表面不允许有收缩裂缝。

1.2、混凝土施工中不允许出现施工冷缝，加速器机房的墙板和顶板必须一次成型。

1.3、混凝土施工必须振捣密实；混凝土内部不能出蜂窝、孔洞等缺陷。

大体积防辐射混凝土施工技术

大体积防辐射混凝土施工技术

大体积防辐射混凝土施工技术防辐射混凝土又称为屏蔽混凝土、重混凝土或核反应堆混凝土，是原子核辐射源装置常用的防护材料，它能有效屏蔽原子核辐射.所谓原子核辐射，一般是指G射线、B射线、丫射线和中子流.由于a射线、P射线穿透力较低，厚度很小的防护材料也能完全挡住它们，所以防辐射掘擬土要屏蔽的射线主要是Y射线和中子射线[1].Y射线是一种具有极大穿透力的电磁波，在穿过防护物质时可逐渐被吸收，当防辐射混凝土墙体厚度为常数时，防Y射线的性能与其密度成正比，物质的密度愈大，防护性能愈好，当防辐射混凝土达到一定厚度时，Y 射线可被完全吸收.一般防辐射混凝土均采用重骨料配制成重混凝土.中子射线是由不带电的微粒组成，密度大的材料对能量大的快中子有减速作用，但对能量低的热中子不具有减速效果，要削弱中子射线，防辐射混凝土中不仅须含重元素.还要含有一定数量氢原子和水的轻元素.邵阳市中心医院医技楼为12层框架一剪力墙结构，建筑面积8 900 or ,该工程的直线加速器机房采用了防辐射混凝土作为防射线的遮蔽体. 加速机房的防辐射混凝土强度等级C35,素混凝土的容重22500Kg / m3, 墙厚2. 5m,混凝土浇筑量达1520m3.该防辐射混凝土的施工应着重解决原材料的选择、配合比设计和大体积混凝土施工等技术难题.1防辐射混凝土施工方案1.1原材料的选择水泥：选用水化热较低的湘乡水泥厂P - 042. 5级硅酸盐水泥.外加剂：选用江西萍乡特种建筑材料有限公司HE- L0型缓凝高效减水剂，HE- L0型缓凝高效减水剂对新拌混凝土具有较好的保坍性，减水率20%以上，不泌水，可明显提高混凝土的和易性、泵送性和耐久性，28天强度可提高25%以上，延迟水泥水化热放热时间，在保证相同条件的前提下可节约水泥10- 20%.骨料：选用粗、中砂，含泥量〈3%;碎石选用最大粒径为31.5mm 连续级配的优等品，含泥量＜1%.由于设计要求抗辐射素混凝土的容重22500Kg/m3,因此在每立方混凝土中加入100 Kg硫酸顿(重晶石)，可满足设计要求.1.2防辐射混凝土的配合比设计防辐射混凝土的密度越大，其屏蔽效果越好，故配合比设计时应优先考虑遊土的表观密度和密实程度，再考虑强度和施丄匸艺.配合比必须满足下列要求：(1)选用骨料密度要大;(2)混凝土的水泥用量不宜过大，水泥用量过多时,其容重则下降；(3)水灰比控制在0. 4〜0. 5之间；(4)考虑防辐射混凝土骨料的比重较大，混凝土易分层，为避免因骨料重而引起骨料离析，坍落度不能太大，出机混凝土坍落度应控制在140±20mm.该抗辐射混凝土施工，采用现场搅拌，泵送混凝土.混凝土强度等级为C35,坍落度110-150miii,砂率为40%,委托邵阳市工程质量检测中心试验，混凝土的配合比为水泥:砂:碎石：水：HE- LO型缓凝高效减水剂=1:1.9:3.4:0. 42:0.01,(每立方米泯凝土加入IOOK R重晶石)施工过程中,测定砂、石的含水率，及时调整配合比. 1.3施工缝的留设防辐射混凝土施工缝的设置是重要的一环.设置施工缝，顶板和墙的支撑较易解决，避免一次浇筑混凝土太多，能够有效地保证型凝土的浇筑质量,施工缝设置处可采用一定厚度的铅板对施工缝处进行加强处理，对业的防辐射性能的影响可减小到最低程度.若不设施工缝，施工难度相当大，会增加技术措施费，且难于保证质量.由于业主和设计院担心设置施工缝的地方成为薄弱环节，影响结构的防辐射性能，要求底板、顶板和墙体遊土须一次性连续浇筑，不得留设水平施工缝.2大体积混凝土的施工2.1模板工程（D对2. 5m厚的顶板，如采用一般钢管间距太窄，且难以保证质量，所以立竿采用间距为900X900mm的型钢支撐，板底铺60In m厚的木条把板荷载均匀传递到型钢上.其余厚度的板采用间距为3 00 X 300mm的钢管支撑.（2）剪力墙采用加密对拉片，对拉片各被两根架管夹住，内侧模板的架管和相邻的型钢连接；外侧模板的架管采用桁架、剪刀撑等形式把剪力墙上的侧压力传递到框架梁和柱、地梁上.由于架管太多，为了保证墙和板的断面尺寸，在架管的端部采用了可调支撐，这样也能保证架管和墙面充分接触.（3）为了防止支扌常结构局部突然失稳，增加了斜撐和剪刀撐的数量和纵横两而支撐连接，形成了一个含有多个多余约束的超静定结构体系.2. 2混凝土工程（D重晶石防辐射混凝土的单方容重大，生产时考虑设备的荷载能力，每盘材料用量按普通遊土的60〜70%计量，即每盘搅拌0.6〜0. 7m3防辐射混凝土.（2）由于重晶石的强度较低、性脆的特点混凝土搅拌时间不宜过长，40〜50S为宜.否则，将大大增加石粉的含量，影响混凝土的工作性能.机房墙体及顶板渥凝土须一次性连续浇筑，不得留设水平施工缝，以防止射线穿过.(3)因重晶石混凝土堆密度较大，泵送距离一般不超过50 m,以免发生堵塞管道，混凝土泵管上覆盖草包，经常喷水保持湿润，以减少遊土拌合物因运输而造成的温度升高.(4)混凝土泵车输送导管距浇筑面的高度不大于2m,防止混凝土产生离析.为保证混凝土振捣密实，要分层下料和振捣，混凝土每层浇筑厚度控制在300mni左右，上层混凝土浇筑必须在下层混凝亘初凝前进行.(5)浇筑方法采用斜面分层法，实施二次振捣，控制混凝土泵布料厚度，且振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土表面50mm以上，以利于散热和保持混凝土的整体性；排除混凝土表面的沁水，当混凝土浇筑接近端部时，改由端部向中间浇筑以形成坡度，使型凝土表而的沁水和浮浆汇聚，经模板预留孔流岀.(6)混凝土振捣要选用有经验的振捣手，振捣棒快插慢抽，振捣棒插入点采用梅花点布置，间距500mm插入一点，振捣棒插入下层中50〜IOomm,振捣时间控制在15S~20S以内，表面岀浆为宜，不宜振捣过度，以避免粗骨料下沉分层，影响混凝土的防辐射性能.(7)混凝土养护：混凝土浇筑完毕后.待其收水后，在顶板的表而覆盖塑料薄膜两层湿草帘，在草帘浇水养护不少于14d.墙板采用湿布覆盖，经常洒水湿润，并将加速机房的门洞封堵，以防散热过快.7d内保证混凝土养护温度不小于IO°C,相对湿度大于90%.养护条件的好坏对后期混凝土的结合水的含量有很大不同,从而对防止中子射线效果有较大影响.根据资料显示.若养护条件好，一年龄期混凝土结合水含量能增加5%.2. 3温度测控(1)提高混凝土面层温度：混凝土全部浇筑完后，采取蓄水法进行养护.水深约200mm,上盖塑料薄膜.混凝土内部水化热不断地向表而传递，及太阳的辐射作用，养护水温慢慢升高•对混凝土的养生特别有利，利于保证混凝土的质量•防止开裂.(2)降低混凝土内部温度：混凝土内部布置循环冷却水管，让循环水吸收混凝土内部水化热,以降低温度.(3)温度测定：测温范围：垂直方向，在距混凝土表面100 nun及混凝土的中间部位布置三个测温点;水平方向分别在距边缘Ini和中间部位布置；测温工具选项用JDC- 2型便携式建筑电子测温仪，在混凝土升温保持阶段，2- 3小时测温一次，在混凝土温度下降阶段，4- 8小时测温一次.温度控制参数，混凝土浇筑温度不得超过28° C.混凝土内部和表面的温度之差不得超过25° C,混凝土的温度骤降不得超过10°C/h.(4)测温表明温升正常，混凝土内部最高温升值发生在混凝土浇筑后5天内，平均实测最高温度为48.3° C,混凝土表面温度28. 6° C, 混凝土内外温差小于25° C.3结束语木工程采用的技术是成功的，经现场验收，混凝土无胀模、裂缝现象，降低了工程成本，缩短了施工工期，达到了预期的目的.设备安装调试后，经有关专家共同验收，该混凝土的抗辐射性能达到国家标准，该工程被评为湖南省省优工程.。